JPS58888Y2 - カキヨウポリオレフインゼツエンケ−ブル ノ セイゾウソウチ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は架橋ポリオレフィン絶縁ケーブルの製造装置に
関するものである。

架橋ポリオレフィン絶縁ケーブルを製造する従来の装置
は、一般に芯線上に押出し被覆した未架橋ポリオレフィ
ンと架橋剤との混和被覆層を圧力的１５ｋｇ／ｃｍ２Ｇ
、温度約２００℃の飽和水蒸気中で架橋させ、引続き圧
力的１５ｋｇ／ｃｍ２Ｇ、温度約２０℃の水で冷却する
、いわゆる加熱加圧水蒸気による架橋方式のものである
。

しかしながらこの種の装置では、架橋工程において加圧
水蒸気がポリオレフィン絶縁体中に浸透し、冷却工程で
凝縮されてボイドを形威し、ケーブル品質に悪影響をお
よぼすという欠点があった。

この欠点を除去するため、加硫筒中に不活性ガスを封入
して熱線により架橋する方法（特公昭４６２３１４１）
、あるいは加硫筒中に熱した電気的負性ガスを循環し
て加熱架橋する方法（特公昭４７１９８７）などが提案
された。

これらの方法は水蒸気を使用しないため、水蒸気の凝縮
によるボイドの生成はないが、ポリオレフィンのペレッ
ト内にはじめから含まれているボイドや、押出し時に巻
込まれる空気によるボイドは依然として残っておりこれ
を皆無とすることができない。

また冷却工程に水を使用することにより、幾分かの水が
含まれるため、ケーブルの電気特性を向上させるまでに
は至らない。

本考案者らは、さきにシリコーン油を加熱、冷却媒体と
して充填した架橋部と冷却部とを、シールバッキングに
よって区分し、別個の強制循環系を形成させ、冷却部端
に急冷可能なダイスを設け、ここを通過するコアーとの
間隙を急冷により粘度の増大した冷却媒体によってシー
ルするようにした絶縁ケーブルの製造装置を提案（特願
昭４８−１４３７３５） Ｌこれによって従来の不利欠
点を解消することができた。

しかしながらこの装置は加熱媒体と冷却媒体のシールを
バッキングで行うため、ここを通過するコアーの外周が
シールバッキングによって損傷されるおそれがあり、さ
らに架橋部の加熱媒体と低温部の冷却媒体とが混合して
熱効率を悪くするという難点があった。

本考案はこの点を改良し、効果的な製造装置を提供する
ものであって、これはシリコーン油が加熱・冷却媒体と
して充填された架橋筒において、加熱部と冷却部との間
にジャケットを有する同一内径からなる緩衝帯部を設け
、加熱部および冷却部にはそれぞれ熱媒体が緩衝帯部に
向って流れる強制循環系を形成し、該緩衝帯部を冷却し
、加熱冷却媒体の循環流を区分したことを特徴とする架
橋ポリオレフィン絶縁ケーブルの製造装置である。

以下これを図面に基づいて詳しく説明する。

図は架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの連続架橋装置につ
いて本考案を実施した場合の例である。

本考案の装置において架橋筒は加熱媒体９が充てんされ
た加熱部パイプと冷却媒体１５が充てんされた冷却部パ
イプからなり、加熱部パイプと冷却部パイプの間にはジ
ャケット２５を有する同一内径の緩衝帯部１４を設け、
加熱媒体９と冷却媒体１５はこの緩衝帯部において区分
されている。

区分される理由については後で詳しく述べる。

加熱媒体と冷却媒体はともに、熱安定性がよくかつケー
ブル特性に無害な完全に脱水、脱ガスしたシリコーン油
が使用される。

加熱媒体９は循環ポンプ８から加熱ヒータ７へ送りこま
れて約２５０℃に加熱せられ、加熱部１０の押出機側か
ら送りこまれ、コア２２を架橋し再び循環ポンプ８にも
どる。

加熱媒体９は酸化劣化を防止するため、外部空気をしゃ
断した状態で使用される。

コア２２は引続き緩衝帯部１４を通り冷却部パイプを通
る。

加熱媒体と同じシリコーン油からなる冷却媒体１５は循
環ポンプ１７から冷却装置１８へ送りこまれ約２０℃に
冷却されてから冷却部１６の終端側から送入されてコア
２２を冷却する。

加熱媒体は図の矢印の方向に循環される。

加熱媒体９と冷却媒体１５との混合を避けるため、加熱
部パイプと冷却部パイプと同径のパイプからなる緩衝帯
部１４を設ける。

この緩衝帯部は長さ０゜５〜１ｍ程度で、その長さをで
きるだけ短かくするためその外側に設けたジャケット２
５に水を通して強制冷却する。

この緩衝帯部１４の作用について詳述すると、加熱媒体
および冷却媒体の循環流はそれぞれ緩衝帯部に向って流
れるように強制循環されている。

また緩衝帯部の近傍において循環ポンプ８および１７へ
の環流パイプが連結されているので高温ジノコン油およ
び低温シリコン油の大部分は、緩衝帯部に到達しないが
いくらかは緩衝帯部に流入し高温シリコン油と低温シリ
コン油は混さ゛ることになる。

この時シリコン油が高温（加熱部の温度）から低温（冷
却部の温度）に切替るに必要な緩衝帯部の長さは、高温
のシリコン油の比重は低温のそれよりも軽い従って高温
シリコン油と低温シリコン油との混合状態においては高
温シリコン油は上方へ低温シリコン油は下方へ流入する
傾向となり温度変化の割合はゆるやかなものとなるため
、かなり長いものになる。

そこで緩衝帯部の冷却ジャケット２５に冷却水を通して
緩衝帯部を強制冷却することによって熱媒体の温度変化
の割合を大きくしその結果緩衝帯部の長さは短かくでき
る。

加熱部パイプ１０と冷却部パイプ１６は、コア２２の発
泡を防止するためにｌＯ〜２５ ｋｇ／ｃｍ２Ｇに加圧
する。

このため真空ポンプ２４．貯油槽１３加圧用ポンプ２３
．逆止弁１１．ＩＪ’Ｊ−フバルブ１２などで構成され
た公知の圧力調整装置で、加熱部パイプ１０゜冷却部パ
イプ１６のシリコーン油の油圧を自動的に一点でコント
ロールする。

この圧力調整装置は圧力のひろがりからみて、架橋筒の
中間に接続するのが合目的である。

さらにコア２２は過冷却装置１９で一５０℃〜−７０℃
に冷却されたダイス２０．バッキング２１を通ってドラ
ム（図示していない）に巻き込まれる。

過冷却装置１９により冷却されたダイス２０内のシリコ
ーン油は高粘度となって、この部分を圧力シールする。

さらにバッキング２１でコア２２の表面にわずかに付着
したシリコーン油を取り去る。

ダイス２０はコア２２とのクリアランスを約２〜５ｍｍ
に保つため、コアサイズによって取替えられるようにす
る。

上記構成の実施例は連続架橋方式であるが、他の方式の
架橋ポリオレフィン絶縁ケーブルの製造にも有効に適用
できることはもちろんである。

本考案の装置は加熱媒体と冷却媒体の混合を完全に防止
し、その熱効率をよくするとともに、パイプ内に段差お
よび境界にするようなバッキングを使用しないためコア
を変形することなくケーブルを製造できるなどのすぐれ
た効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案に係る架橋ポリオレフィン絶縁層・−プルの
製造装置の一実施例を示す縦断面図である。 １・・・・・・芯線、２・・・・・・内部半導電層用押
出機、３・・・・・・ヘッド、４・・・・・・絶縁層押
出機、５・・・・・・ヘッド、６・・・・・・外部半導
電層用押出機、７・・・・・・加熱ヒータ、８・・・・
・・循環ポンプ、９・・・・・・加熱媒体、１０・・・
・・・加熱部パイプ、１１・・・・・・逆止弁、１２・
・・・・・リリーフバルブ、１３・・・・・・貯油槽、
１４・・・・・・緩衝帯部、１５・・・・・・冷却媒体
、１６・・・・・・冷却部パイプ、１７・・・・・・循
環ポンプ、１８・・・・・・冷却装置、１９・・・・・
・過冷却装置、２０・・・・・・ダイス、２１・・・・
・・バッキング、２２・・・・・・コア、２３・・・・
・・加圧用ポンプ、２４・・・・・・真空ポンプ、２５
・・・・・・ジャケット。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリコーン油が加熱・冷却媒体として充填された架橋筒
   において、加熱部１０と冷却部１６の間にジャケット２
   ５を有する同一内径からなる緩衝帯部１４を設け、加熱
   部１０および冷却部１６にはそれぞれ熱媒体が緩衝帯部
   １４に向って流れる強制循環系を形成し、該緩衝帯部１
   ４を冷却し、加熱・冷却媒体の循環流を区分したことを
   特徴とする架橋ポリオレフィン絶縁ケーブルの製造装置
   。