JPS5890617A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPS5890617A JPS5890617A JP18876281A JP18876281A JPS5890617A JP S5890617 A JPS5890617 A JP S5890617A JP 18876281 A JP18876281 A JP 18876281A JP 18876281 A JP18876281 A JP 18876281A JP S5890617 A JPS5890617 A JP S5890617A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
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- Optics & Photonics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液晶表示装置の製造方法に関するものであり、
さらに詳しくは注入孔に堰を有する液晶表示装置の製造
方法に関するものである。
さらに詳しくは注入孔に堰を有する液晶表示装置の製造
方法に関するものである。
従来、一般に有機セル（配向処理が有機ラビングでなさ
れているもの、基板間を接着しているシーリング層に有
機接着剤を使用しているもの、あるいは以上の二つが行
なわれているもの）と呼ばれている液晶表示装置は、第
１図に示す様なものである。そしてシーリング層６が有
機接着剤であることはもちろんであるが、注入孔４の封
孔剤５としてもエポキン系などの有機接着剤が使われて
いるのが普通である。この有機封孔剤（有機接着剤によ
る封孔剤）５の大きな欠点は、粘度が一定しないことで
ある。即ち一般に有機封孔剤５としてはエボキン系の二
液混合型の接着剤が使われているために、時間の経過と
共に硬化が進行し、それに伴なって粘度が高い方に変化
していくからである。
れているもの、基板間を接着しているシーリング層に有
機接着剤を使用しているもの、あるいは以上の二つが行
なわれているもの）と呼ばれている液晶表示装置は、第
１図に示す様なものである。そしてシーリング層６が有
機接着剤であることはもちろんであるが、注入孔４の封
孔剤５としてもエポキン系などの有機接着剤が使われて
いるのが普通である。この有機封孔剤（有機接着剤によ
る封孔剤）５の大きな欠点は、粘度が一定しないことで
ある。即ち一般に有機封孔剤５としてはエボキン系の二
液混合型の接着剤が使われているために、時間の経過と
共に硬化が進行し、それに伴なって粘度が高い方に変化
していくからである。
有機封孔剤５の粘度が適正である場合には、第１図に示
すように有機封孔剤５の先端部５ａは、ツーリングノー
６の幅と同程度に、シーリング層乙の一部を切欠いて形
成して成る注入孔４に入り込んだ状態となるが、実際に
はこの様な状態にコントロールすることはなかなか癲し
く、むしろ第２図、第３図に示すような状態になること
の方が多いのである。第２図は、有機封孔剤５の粘度が
低くすぎた場合を示すものである。有１幾封孔剤５の先
端部５ｂがかなりの量において有機セルの内部にまで入
ってしまっているために、その周辺の配向状態が変化し
て配向不良となってしまうばかりでなく、液晶表示装置
としても外観的な美観が損なわれた不良品ということに
なる。
すように有機封孔剤５の先端部５ａは、ツーリングノー
６の幅と同程度に、シーリング層乙の一部を切欠いて形
成して成る注入孔４に入り込んだ状態となるが、実際に
はこの様な状態にコントロールすることはなかなか癲し
く、むしろ第２図、第３図に示すような状態になること
の方が多いのである。第２図は、有機封孔剤５の粘度が
低くすぎた場合を示すものである。有１幾封孔剤５の先
端部５ｂがかなりの量において有機セルの内部にまで入
ってしまっているために、その周辺の配向状態が変化し
て配向不良となってしまうばかりでなく、液晶表示装置
としても外観的な美観が損なわれた不良品ということに
なる。
又、逆に第３図に示す様に有機封孔剤５の粘度が高すぎ
た場合には、その先端部５ｃは基板１を接着しているシ
ーリング層６までわずかに達っする程度の位置か、ある
いは達りしない位置で止まってしまい、注入孔４の封孔
を完全にしたごとにならず、封孔不良となって全く液晶
表示装置として必必要とされる信頼性に欠けたものとな
ってしまう。
た場合には、その先端部５ｃは基板１を接着しているシ
ーリング層６までわずかに達っする程度の位置か、ある
いは達りしない位置で止まってしまい、注入孔４の封孔
を完全にしたごとにならず、封孔不良となって全く液晶
表示装置として必必要とされる信頼性に欠けたものとな
ってしまう。
（この様な有機封孔剤によるトラブルをなくすために、
注入孔内に第４図に示す様な注入孔付近に堰６を設けた
液晶セルも提案されている。
注入孔内に第４図に示す様な注入孔付近に堰６を設けた
液晶セルも提案されている。
こうすることにより有機封孔剤は粘度が低くても有機セ
ル内部まで入り込まないので、封孔の作業は明らかに容
易になる。ところが第４図からも明らかな様に、シーリ
ング層６と堰６として同一の接着剤を用い、かつ同時に
印刷し、その後で２枚の基板の重ね合せを行なうので、
シーリング１−６、堰６とも巾が拡がり、シーリング層
６と堰６との接合部分６ａが生じ（図では片側しか表示
してないが実際には両側とも接合し、注入孔がふさ７５
ζってしまうことが多い。）、液晶の注入が不可能にな
ってしまったりする。
ル内部まで入り込まないので、封孔の作業は明らかに容
易になる。ところが第４図からも明らかな様に、シーリ
ング層６と堰６として同一の接着剤を用い、かつ同時に
印刷し、その後で２枚の基板の重ね合せを行なうので、
シーリング１−６、堰６とも巾が拡がり、シーリング層
６と堰６との接合部分６ａが生じ（図では片側しか表示
してないが実際には両側とも接合し、注入孔がふさ７５
ζってしまうことが多い。）、液晶の注入が不可能にな
ってしまったりする。
また、これとは逆にシーリング層６から離して堰６を設
けた場合には、堰６の拡がりにエリ液晶表示装置の表示
部分を示す見切り線７の内方への出張り６ｂが発生し、
見すＪり不良すなわち外観不良となってしまう。このた
め堰６の形成力；きれいに出来、かつ注入後の封孔にお
いても、その封ａ ４１の粘度の管理に手数を要しない
液晶表示装置の製造方法が望まれていた。本発明は、こ
れらの従来の懸案を解決する液晶表示装置の製造方法を
提供するものである。
けた場合には、堰６の拡がりにエリ液晶表示装置の表示
部分を示す見切り線７の内方への出張り６ｂが発生し、
見すＪり不良すなわち外観不良となってしまう。このた
め堰６の形成力；きれいに出来、かつ注入後の封孔にお
いても、その封ａ ４１の粘度の管理に手数を要しない
液晶表示装置の製造方法が望まれていた。本発明は、こ
れらの従来の懸案を解決する液晶表示装置の製造方法を
提供するものである。
以下、図に従って本発明の詳細な説明する。第６図は、
本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施例の工程図で
ある。最初に第６図（Ａ）の様にラビング等により配向
処理された電極を有する一方の透明基板１に紫外線硬化
型の接着却１（以下ＬＪＶ接着剤と呼ぶ）をスクリーン
印１１１Ｌ、ＵＶ接着憚１による堰８を設ける。この時
、ＵＶ接着斎ｊの堰８の高さくあるいは厚さ）について
は、液晶セルとなった時の二枚の基板間のギャップと等
しいイ直（一般［７〜１５μｍ）にコントロールスル。
本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施例の工程図で
ある。最初に第６図（Ａ）の様にラビング等により配向
処理された電極を有する一方の透明基板１に紫外線硬化
型の接着却１（以下ＬＪＶ接着剤と呼ぶ）をスクリーン
印１１１Ｌ、ＵＶ接着憚１による堰８を設ける。この時
、ＵＶ接着斎ｊの堰８の高さくあるいは厚さ）について
は、液晶セルとなった時の二枚の基板間のギャップと等
しいイ直（一般［７〜１５μｍ）にコントロールスル。
このコントロールの方法はスフ１ノーンのメツンーを選
定することにより行なわれる力；、スフ１ノーンのメツ
／ユと印刷された堰８の高さは、第７図に示す様な関係
になっており、ＵＶ接着沖ｊの粘度には影響されない。
定することにより行なわれる力；、スフ１ノーンのメツ
／ユと印刷された堰８の高さは、第７図に示す様な関係
になっており、ＵＶ接着沖ｊの粘度には影響されない。
こうして一方の基板１の上に形成されたＵＶ接着剤の堰
８に対しては、この状態で紫外線照射（以ＦＵＶ照射と
呼ぶ）を行なって硬イヒさせる。
８に対しては、この状態で紫外線照射（以ＦＵＶ照射と
呼ぶ）を行なって硬イヒさせる。
ＵＶ照射時間は、一般には１５秒〜５分程度でおり、Ｕ
Ｖ接着剤の種類や印刷厚さの違いにより異なるが、本発
明の実施例では３０〜６０秒で行なった。この後、第６
図（Ｂ）の様に有機接着剤による／−リング層６がスク
リー、ン印刷により一方の基板１（又は他方の基板２）
に印刷される。
Ｖ接着剤の種類や印刷厚さの違いにより異なるが、本発
明の実施例では３０〜６０秒で行なった。この後、第６
図（Ｂ）の様に有機接着剤による／−リング層６がスク
リー、ン印刷により一方の基板１（又は他方の基板２）
に印刷される。
このシーリング層乙に用いる有機接着剤は、エポキシ系
の二液混合型の接着剤である。
の二液混合型の接着剤である。
第６図（Ｃ）は、この一方の基板１に他方の基板２が重
ね合せられる状態を示したものである。この場合、ＵＶ
接着剤の堰８の高さが液晶セルのギャップと等しい値に
なっているのに対し、・／−リングノー６の高さは、そ
れより高く印刷されている。
ね合せられる状態を示したものである。この場合、ＵＶ
接着剤の堰８の高さが液晶セルのギャップと等しい値に
なっているのに対し、・／−リングノー６の高さは、そ
れより高く印刷されている。
第６図（Ｄ）に示される状態では、二枚の基板１．２は
重ね合わされ、加圧されている。この時、ＵＶ接着剤の
堰８は既に硬化されているので、二枚の基板１．２はそ
のギャップがＵＶ接着剤の堰８の高さＫなった状態で重
ね合せが終るようになるが、堰８の厚さが液晶セルのギ
ャップと等しくなるように構成されているために、該層
８はギヤノプ厚ａｍ整用のスペーサーの役目をはたすこ
とになる。この状態で加熱焼成されると、有機セルとな
−る。有機セルになった状態の平面図を第６図（Ｅ）に
、さらに液晶物質を注入して封孔し液晶表示装置となっ
た状態の平面図を第５図に示した。
重ね合わされ、加圧されている。この時、ＵＶ接着剤の
堰８は既に硬化されているので、二枚の基板１．２はそ
のギャップがＵＶ接着剤の堰８の高さＫなった状態で重
ね合せが終るようになるが、堰８の厚さが液晶セルのギ
ャップと等しくなるように構成されているために、該層
８はギヤノプ厚ａｍ整用のスペーサーの役目をはたすこ
とになる。この状態で加熱焼成されると、有機セルとな
−る。有機セルになった状態の平面図を第６図（Ｅ）に
、さらに液晶物質を注入して封孔し液晶表示装置となっ
た状態の平面図を第５図に示した。
第５図、第６図（ｇ）に示される焼成されたシーリング
層６は、従来例で示した第４図のシーリング層６と同様
であり、直線状のシーリング層とはなっていない。しか
しＵＶ接着剤の堰８は、従来例の場合と異なって直線状
で、かつ巾も拡がっていないので、シーリング層６と接
合してしまうようなこともなく、適当な隙間９が１尋ら
れており、また液晶表示装置の見切り線７の内側への堰
８の拡がりによる入り込みもない。さらに液晶物質を注
入して封孔した時の有機封孔剤５の有機セル内への入り
込みについては、注入孔４を通ってＵＶ接着剤の堰８に
ぶつかって隙間９を堰８に沿って流れる。しかし堰８の
長さが注入孔４の巾の約１０倍以上もあるので、隙間９
ｆ：通って有機セル内に達するこ−とは皆無である。
層６は、従来例で示した第４図のシーリング層６と同様
であり、直線状のシーリング層とはなっていない。しか
しＵＶ接着剤の堰８は、従来例の場合と異なって直線状
で、かつ巾も拡がっていないので、シーリング層６と接
合してしまうようなこともなく、適当な隙間９が１尋ら
れており、また液晶表示装置の見切り線７の内側への堰
８の拡がりによる入り込みもない。さらに液晶物質を注
入して封孔した時の有機封孔剤５の有機セル内への入り
込みについては、注入孔４を通ってＵＶ接着剤の堰８に
ぶつかって隙間９を堰８に沿って流れる。しかし堰８の
長さが注入孔４の巾の約１０倍以上もあるので、隙間９
ｆ：通って有機セル内に達するこ−とは皆無である。
従って有機封孔剤５が二液混合型のエポキ・／系接着剤
より成り、その粘度が時間とともに変化するものであっ
ても二常に粘度を低目にして用いることにより、封孔不
良（有機セル内への入り込みや、逆に有機封孔剤が注入
孔まで達つしないなど）を発生させることはない。有機
封孔剤として粘度が低目であるＵＶ接着剤を用いる時に
は、特にこの堰８を設ける方法が有効である。Ａｒまで
堰８をＵＶ接着剤で設け、シーリング層６をエポキシ系
などの有機接着剤で形成するという方法で述べてきたが
、シーリング層６もＵＶ接着剤で形成したり、堰８をエ
ポキシ系の接着剤で設けたりしてもよい。
より成り、その粘度が時間とともに変化するものであっ
ても二常に粘度を低目にして用いることにより、封孔不
良（有機セル内への入り込みや、逆に有機封孔剤が注入
孔まで達つしないなど）を発生させることはない。有機
封孔剤として粘度が低目であるＵＶ接着剤を用いる時に
は、特にこの堰８を設ける方法が有効である。Ａｒまで
堰８をＵＶ接着剤で設け、シーリング層６をエポキシ系
などの有機接着剤で形成するという方法で述べてきたが
、シーリング層６もＵＶ接着剤で形成したり、堰８をエ
ポキシ系の接着剤で設けたりしてもよい。
即ち堰８とシーリング層６を形成する接着剤としてはＵ
Ｖ−エポキシ系、ＵＶ−ＵＶ、エポキシ系−ＵＶ、エポ
キン系−エポキシ系などの組合せで用いてもよい。ただ
し、その形成方法即ち製造方法は、本発明の特徴である
堰８を最初に液晶セルギャップと等しい厚さに形成し、
その状態で硬化させ、しかるのちにシーリング層６を形
成して重ね合せ、加圧し、焼成する方法を経ることが必
要である。
Ｖ−エポキシ系、ＵＶ−ＵＶ、エポキシ系−ＵＶ、エポ
キン系−エポキシ系などの組合せで用いてもよい。ただ
し、その形成方法即ち製造方法は、本発明の特徴である
堰８を最初に液晶セルギャップと等しい厚さに形成し、
その状態で硬化させ、しかるのちにシーリング層６を形
成して重ね合せ、加圧し、焼成する方法を経ることが必
要である。
本発明の別の実施例としては、第７図の様に複数−の液
晶セルを同時に形成するものがある。前記製造方法と同
様、第８図に示す様に一方の基板１に複数個分のＵＶ接
着剤の堰８をスクリーン印刷する。堰８の厚さは液晶セ
ルのギャップと同じであり、この状態でＵＶ照射し堰８
を硬化させる。
晶セルを同時に形成するものがある。前記製造方法と同
様、第８図に示す様に一方の基板１に複数個分のＵＶ接
着剤の堰８をスクリーン印刷する。堰８の厚さは液晶セ
ルのギャップと同じであり、この状態でＵＶ照射し堰８
を硬化させる。
このあとシーリングＪ−６の形成された他方の基板２と
重ね合せされるが、この時、堰８が液晶セルのギャップ
を一定に保つためのスペーサーの役目を果たす。
重ね合せされるが、この時、堰８が液晶セルのギャップ
を一定に保つためのスペーサーの役目を果たす。
前記第６図の説明では堰８が片方にあるだけなのでスペ
ーサーとしては完全ではなかったが、一般的な液晶セル
の製造法である複数個同時形成の方法では、第７図に示
すように、堰８は一方の基板１上にほぼ均等に分布して
いるので、他方の基板２と重ね合せた時には完全にスペ
ーサーの役目を果たす。従って、シーリング層６の中に
スペーサー材を混入させて液晶セルのギャップを規制し
ていた従来の方法とは異なって、特別なスペーサー材を
シーリング層乙の中に混入させる必要がなくなり、作業
の簡略化と資材の節約にも貢献する。
ーサーとしては完全ではなかったが、一般的な液晶セル
の製造法である複数個同時形成の方法では、第７図に示
すように、堰８は一方の基板１上にほぼ均等に分布して
いるので、他方の基板２と重ね合せた時には完全にスペ
ーサーの役目を果たす。従って、シーリング層６の中に
スペーサー材を混入させて液晶セルのギャップを規制し
ていた従来の方法とは異なって、特別なスペーサー材を
シーリング層乙の中に混入させる必要がなくなり、作業
の簡略化と資材の節約にも貢献する。
勿論、堰８とシーリング層６が接合しないなどの効果に
ついては、前記の説明の通りである。
ついては、前記の説明の通りである。
以上の様に本発明の液晶表示装置の製造方法によれば、
最初に注入孔４附近の堰８を印刷して硬化させであるの
で、直線状で拡がりのない堰８が形成出来、この後、有
機セルのシーリング層６を形成して２枚の基板の重ね合
せを行なうので、シーリング層６が少しぐらい拡がって
も堰８とは接合せず、その間、に適当な隙間９が保たれ
て有機セルが完成される。すなわち従来例の様な注入孔
４がふさがるという欠点を解消できることが最大の特長
である。また液晶物質を注入し、封孔するとき、その有
機封孔剤５としてＵＶ接着剤などの比較的低粘度の接着
剤やエポキシ系接着剤などを用いた場合でも、硬化の進
まない低粘度状態のものが封孔不良を起すことなく使用
出来るなどの利点もある。さらには従来はシーリング層
６内にギャップを規制するためのスペーサー材を混入し
ていたのに対して、本発明では堰８をあらかじめギャッ
プと等しい厚さに印刷して硬化させておくことにより、
シーリング層６内にスペーサー材を混入させなくても、
有機セルのギャップが規制出来るなどの利点もある。な
お、このギャップ規制に関しては、第８図および第９図
に示されるように、いわゆる複数個同時形成法を採用し
た時に最も効果が著しいが、第６図に示されるような場
合でも、堰８の形成と同時に、該層８の反対側の位置に
補助用のスペーサ一部を堰８と同材料で形成し、堰８の
硬化と同時に硬化させておけば、ギャップ規制もより完
全なものとなる。
最初に注入孔４附近の堰８を印刷して硬化させであるの
で、直線状で拡がりのない堰８が形成出来、この後、有
機セルのシーリング層６を形成して２枚の基板の重ね合
せを行なうので、シーリング層６が少しぐらい拡がって
も堰８とは接合せず、その間、に適当な隙間９が保たれ
て有機セルが完成される。すなわち従来例の様な注入孔
４がふさがるという欠点を解消できることが最大の特長
である。また液晶物質を注入し、封孔するとき、その有
機封孔剤５としてＵＶ接着剤などの比較的低粘度の接着
剤やエポキシ系接着剤などを用いた場合でも、硬化の進
まない低粘度状態のものが封孔不良を起すことなく使用
出来るなどの利点もある。さらには従来はシーリング層
６内にギャップを規制するためのスペーサー材を混入し
ていたのに対して、本発明では堰８をあらかじめギャッ
プと等しい厚さに印刷して硬化させておくことにより、
シーリング層６内にスペーサー材を混入させなくても、
有機セルのギャップが規制出来るなどの利点もある。な
お、このギャップ規制に関しては、第８図および第９図
に示されるように、いわゆる複数個同時形成法を採用し
た時に最も効果が著しいが、第６図に示されるような場
合でも、堰８の形成と同時に、該層８の反対側の位置に
補助用のスペーサ一部を堰８と同材料で形成し、堰８の
硬化と同時に硬化させておけば、ギャップ規制もより完
全なものとなる。
第１図〜第４図は従来例の液晶表示装置を示す図であり
、第１図〜第３図は有機封孔剤による封孔の状態を示す
平面図、第４図は堰とシーリングＪ−の関係を示した平
面図、第５図〜第９図は本発明による液晶表示装置の製
造方法を説明するもので！ あり、第５図は堰とシーリング層と封孔の関係を示す平
面図、第６図（Ａ）〜（Ｅ）ｌｌ″Ｉ１．製造方法を示
す工程図、第７図は堰の印刷厚さとスクリーンメソシー
との関係を示すグラフ、第８図は複数個の有機セルを同
時に形成する場合を示す平面図、第９図は一方の基板に
堰を印刷した状態を示す平面図である。 １・・・・・・一方の基板 ２・・・・・・他方の基板
６・・・・・シーリング層 ４・・・・・・注入孔５・
・・・・・有機封孔剤 ６．８・・・・・・堰第１図 へ− 第２図 ｂ 第３図 第４図 第６図 （Ａ） （Ｂ）δ （Ｃ） 第７図
、第１図〜第３図は有機封孔剤による封孔の状態を示す
平面図、第４図は堰とシーリングＪ−の関係を示した平
面図、第５図〜第９図は本発明による液晶表示装置の製
造方法を説明するもので！ あり、第５図は堰とシーリング層と封孔の関係を示す平
面図、第６図（Ａ）〜（Ｅ）ｌｌ″Ｉ１．製造方法を示
す工程図、第７図は堰の印刷厚さとスクリーンメソシー
との関係を示すグラフ、第８図は複数個の有機セルを同
時に形成する場合を示す平面図、第９図は一方の基板に
堰を印刷した状態を示す平面図である。 １・・・・・・一方の基板 ２・・・・・・他方の基板
６・・・・・シーリング層 ４・・・・・・注入孔５・
・・・・・有機封孔剤 ６．８・・・・・・堰第１図 へ− 第２図 ｂ 第３図 第４図 第６図 （Ａ） （Ｂ）δ （Ｃ） 第７図
Claims (2)
- （１）二枚の電極を有する基板間に、シーリング層の一
部を切欠いて形成して成る注入孔より液晶物質を注入し
てなる液晶表示装置において、一方の基板の注入孔付近
に有機接着剤より成る堰をスクリーン印刷により形成し
、その状態で該有機接着剤を硬化させ、しかる後、前記
一方の基板又は他方の基板に有機接着剤より成るシーリ
ング層をスクリーン印刷法により形成し、該二枚の基板
を重ね合せ、加圧してその間隔を所定のものとした後、
シーリング層を硬化させることを特徴とする液晶表示装
置の製造方法。 - （２）堰が紫外線硬化型の有機接着剤より成ることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の液晶表示装置の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18876281A JPS5890617A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18876281A JPS5890617A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890617A true JPS5890617A (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=16229322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18876281A Pending JPS5890617A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890617A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0930524A1 (en) * | 1998-01-20 | 1999-07-21 | Nec Corporation | Apparatus for filling up a liquid crystal injection hole in a liquid crystal display cell and a method of doing the same |
| CN100368898C (zh) * | 2003-10-28 | 2008-02-13 | 奇景光电股份有限公司 | 液晶显示面板 |
| US7433011B2 (en) | 2003-10-01 | 2008-10-07 | Himax Technologies Limited | Liquid crystal display panel |
-
1981
- 1981-11-25 JP JP18876281A patent/JPS5890617A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0930524A1 (en) * | 1998-01-20 | 1999-07-21 | Nec Corporation | Apparatus for filling up a liquid crystal injection hole in a liquid crystal display cell and a method of doing the same |
| US6151097A (en) * | 1998-01-20 | 2000-11-21 | Nec Corporation | Apparatus for filling up a liquid crystal injection hole in a LCD cell and method of doing the same having a detector of resin location in an injection hole |
| US7433011B2 (en) | 2003-10-01 | 2008-10-07 | Himax Technologies Limited | Liquid crystal display panel |
| US7705942B2 (en) | 2003-10-01 | 2010-04-27 | Himax Technologies Limited | Liquid crystal display panel |
| CN100368898C (zh) * | 2003-10-28 | 2008-02-13 | 奇景光电股份有限公司 | 液晶显示面板 |
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