JPS589075B2 - 無機質板の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカルシウムアルミネートトリサルフエートハイ
ドレート〔以下ＴＳＨという〕を主成分とする無機質板
の製法に関する。

ＴＳＨは、３ＣａＯ、Ａｌ２０３、３ＣａＳＯ４、ｎＨ
２０で表わされる内容のものであり、ｎは大略３２〜３
１の数，であるが、これ以下の場合もある。

ＴＳＨは針状の結晶性物質であり、この結晶のからみ合
いにより、硬化体となし得るので、たとえば建築用板と
して利用できる。

ＴＳＨはつぎのようにして製造される。

すなわち、カルシウムアルミネートモノサルフエートハ
イドレート〔以下ＭＳＨという〕、石コウ、繊維状補強
材、撥水剤、およびその他必要に応じて用いる添加剤を
水と共に混合してスラリーとなし、これを板状に賦形、
（製板）し、養生して、ＭＳＨと石コウを反応させてＴ
ＳＨに変化させると共に、乾燥して目的の無機質板とす
る。

ＭＳＨは，３ＣａＯＡｌ２０３、ＣａＳＯ４、ｍＨ２０
（ｍは、１２、またはこれ以下の数）なる式で表わされ
、ＭＳＨとＴＳＨは石コウ成分（ＣａＳＯ４）と結晶水
の多寡により区別される程度の相違である。

そして養生中（湿熱養生が好ましいが）に石コウ成分が
ＭＳＨに付加されＴＳＨとなる。

この場合ＴＳＨの針状結晶の生成発達に伴い結晶のから
み合いが生じ硬化体となる。

そしてＴＳＨ板は比較的密度の粗いものとなり、軽量の
板が得られる。

しかし一方においては吸水率が大きいなどの欠点もあり
、これを防ぐために祝水剤を予め加えている。

本発明ではさらに板に口止剤を塗布することにより一層
吸水性を低下させ、かつ吸水に伴って促進される炭酸化
（炭酸ガスによるＴＳＨの一部分解）を防止しようとす
るものである。

そして本発明はカルシウムアルミネートモノサルフエー
トハイドレート、石コウ、繊維状補強材、溌水剤を主要
材料として配合してなるスラリーを用いて製板し、養生
後乾燥することにより無機質板を製造する方法であって
、養生後乾燥前に目止剤を全塗布量の３０〜５０重量係
を１０〜２０重量係濃度の液として塗布し、乾燥後に残
りの口止剤を濃度２５〜３５重量係で塗布する点に特徴
を有する。

以下本発明を詳しく説明する。

本発明において用いられるＭＳＨの製法、については先
願に係る特開昭５１−５７６９３号に開示されている。

石コウについては何ら限定するところはなく、無水、半
水、２水の何れの石コウも用い得る。

繊維状補強材としては、たとえばガラス繊維、パルプ、
アスベスト、合成繊維などが用いられる。

溌水剤としては、シリコン樹脂、パラフィン、高級脂肪
酸、高級脂肪酸金属塩などの挽水作用を有するものであ
れば用い得る。

その他充填剤、骨材など一般に無機質板に添加して用い
られる原材料が必要に応じて配合される。

以上の各原料は、適当な配合割合で混合される３ＭＳＨ
と石コウの配合割合は、化学量論的量の割合に応じて混
合されるのが好ましい。

が、その他のものは適宜最終製品の用途に叶うように自
由に混合される。

そして水を加えてスラリー状となし、抄造法、押出成形
法、注型法などが採用される。

賦形された後は、通常であればそのま１養生、乾燥を続
けて行うのであるか本発明の場合、目止剤を板表面に塗
布する。

しかも目止剤は２回に分割して塗布される。

第１回目の塗布は、板の養生後乾燥前の湿った状態の時
に塗布する。

若し、乾燥後に目止剤を塗布すると予め含有せしめてあ
る溌水剤の作用により、板に対する目止剤の吸い込みが
悪く、内部まで目止剤が含浸せずに表面に皮膜を形成す
るので、キズなどによる皮膜の損傷により性能の劣化が
起こるし、皮膜の剥離も起こりやすい。

また溌水剤が均一に分布していない場合に目止剤の皮膜
が均一に作られずヒンホールもできやすい。

これが、乾燥前であれば、内部に水分が残っているから
、挽水剤の効果が未だ発現しておらず口止剤の吸い込み
が良好で内部まで含浸させることができる。

一方、乾燥後の板温の高い状態においても溌水剤の作用
が充分発現しておらず、さらに目止剤塗布後、目止剤中
の水分が板のもつ熱により蒸発して再乾燥の必要度合が
少ない。

場合によっては全く再乾燥の必要がない。

そして板表面に強固な目止剤の皮膜が形成される。

さらに第１回目の口止剤の塗布量とその濃度にも制限が
ある。

塗布量については第１回、第２回塗布量合計の３０〜５
０重量係で濃度は１０〜２０重量係濃度の液として塗布
される。

第２回目の塗布は、全体塗布量の７０〜５０重量係、す
なわち、第１回塗布の残りが塗布される。

濃度はｌＯ〜３５重量係、好ましくは２５〜３５重量係
である。

以上の各数値範囲を外れると目止剤塗布の効果が実質的
に発揮されないのである。

なお、目止剤の濃度が各場合において薄過ぎると、目止
剤の吸込みが過度になり板表面層における分布を少なく
し、性能を悪くし、かつ乾燥の効率を悪くする。

一方濃度が高すぎると吸込み量が少なく、かえって目止
剤皮膜の剥離を生ぜしめる。

塗布量の第１回第２回における配分も、できるだけ板表
面層に密な皮膜形成のために決められたものである。

以上において用いる目止剤としては、合成樹脂ラテック
スまたはエマルジョンが用いられる。

分散媒は水を主体とするものが板とのなじみの点で好ま
しい。

分散質としての合成樹脂は、たとえばゴム、アクリル系
樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂などが用い
られる。

この場合の合成樹脂としては耐水性が必要なだけあれば
大抵のものは使用できる。

以上要するに本発明は、カルシウムアルミネートモノサ
ルフエートハイドレート、石コウ、繊維状補強材、溌水
剤を主要材料として配合してなるスラリーを用いて製板
し、養生後乾燥することにより無機質板を製造する方法
であって、養生後乾燥前に口止剤を全塗布量の３０〜５
０重量係を１０〜２０重量係濃度の液として塗布し、乾
燥後に残りの目止剤を濃度２５〜３５重量係で塗布する
ことを特徴とするので吸水性が低く、口止剤皮膜の密着
性および目止効果もすぐれている。

そして炭酸化の防止作用にもすぐれているのである。

実施例 Ｉ ＭＳＨ、石コウ、ガラス繊維、パルプ、ステアリン酸カ
ルシウム（溌水剤）および水を混合してスラリーとなし
、抄造法により製板した。

厚さは８ｍｍであった。

湿熱養生した。上記養生板にアクリル樹脂エマルジョン
を目止剤として塗布した（第１回目）。

塗布量は２０ｇ／ｍ２（片面のみ、以下同様）であり、
濃度は１５重量係であった。

つぎに５０℃で４時間乾燥した。乾燥直後同じエマルジ
ョンを３０重量係の濃度で、２０ｇ／ｒ２で塗布して（
第２回目）無機質板を得た。

実施例 ２ 実施例１のうち、乾燥温度を８０℃にした他は、全く同
様にして無機質板を得た。

比較例 ｌ 実施例１の内容で口止剤の塗布を、１回で、かつ乾燥後
冷却した後において、４０ｇ／ｍ’塗布した。

そして５０Ｃで再乾燥した。実施例 ３ 実施例１と同様の内容で実施した。

ただし、塗布量の配分は第１，２回目共実施例１と同じ
にしたが、濃度は第１，２回目共に１５重量係で行った
。

比較例 ２ 養生後、乾燥前の実施例１の板に４０９／ｒ２の目止剤
（実施例１と同じ）を１度に塗布し、以下実施例１と同
様に乾燥した。

比較例 ３ 実施例１と同様の内容で、口止剤を全く塗布しない無機
質板を得た。

以上の実施例、比較例について原板への目止剤の吸収時
間、流水浸漬（２週間）による減量、屋外曝露試験、表
面のチョーキング、乾燥終了時、および塗布後の含水率
、屋外曝露後の強度保持率をつぎの表に示した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ カルシウムアルミネートモノサルフエートハイドレ
   ート、石コウ、繊維状補強材、溌水剤を主要材料として
   配合してなるスラリーを用いて製板し、養生後乾燥する
   ことにより無機質板を製造する方法であって、養生後乾
   燥前に目止剤を全塗布．量の３０〜５０重量係を１０〜
   ２０重量係濃度の液として塗布し、乾燥後に残りの目止
   剤を濃度２５〜３５重量係で塗布することを特徴とする
   無機質板の製法。