JPS5891033A - ゼオライトNu−10の製造方法 - Google Patents
ゼオライトNu−10の製造方法Info
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- JPS5891033A JPS5891033A JP57183619A JP18361982A JPS5891033A JP S5891033 A JPS5891033 A JP S5891033A JP 57183619 A JP57183619 A JP 57183619A JP 18361982 A JP18361982 A JP 18361982A JP S5891033 A JPS5891033 A JP S5891033A
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- C01B35/10—Compounds containing boron and oxygen
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
- C01B33/26—Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
- C01B33/28—Base exchange silicates, e.g. zeolites
- C01B33/2807—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures
- C01B33/2869—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures of other types characterised by an X-ray spectrum and a definite composition
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- C01B33/2807—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures
- C01B33/2876—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures from a reacting mixture containing an amine or an organic cation, e.g. a quaternary onium cation-ammonium, phosphonium, stibonium
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- C01B33/2807—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures
- C01B33/2884—Zeolitic silicoaluminates with a tridimensional crystalline structure possessing molecular sieve properties; Isomorphous compounds wherein a part of the aluminium ore of the silicon present may be replaced by other elements such as gallium, germanium, phosphorus; Preparation of zeolitic molecular sieves from molecular sieves of another type or from preformed reacting mixtures the aluminium or the silicon in the network being partly replaced
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゼオライト合成に関し、さらにJトしくはゼオ
ライトNu−10の新規な製造方法に関′1−ろ。
ライトNu−10の新規な製造方法に関′1−ろ。
我、々の欧州時q(出願、糸82ろ02366.8明細
書には下肥の一般式で表わされイ)モル組成を有し、ま
た下記表1に実質的に示されるX線回折パターンを有す
るゼオライトNu−10が記載されている。
書には下肥の一般式で表わされイ)モル組成を有し、ま
た下記表1に実質的に示されるX線回折パターンを有す
るゼオライトNu−10が記載されている。
0.5〜15R20:Y2O3;≧20xO3:0〜4
00H20〔ここにRは一価のカチオンであるか、n価
のカチオンの17であり、Xは硅素および/またはゲル
マニウムで、t、、’)、 Yはアルミニウム、鉄、ク
ロム、バナジウム、モリブデン、砒素、アンチモン、マ
ンガン、ガリウムまたは硼素の1種またはそれ以上であ
り、R20はRがHであるときに存在てる水星外の水和
水である〕。
00H20〔ここにRは一価のカチオンであるか、n価
のカチオンの17であり、Xは硅素および/またはゲル
マニウムで、t、、’)、 Yはアルミニウム、鉄、ク
ロム、バナジウム、モリブデン、砒素、アンチモン、マ
ンガン、ガリウムまたは硼素の1種またはそれ以上であ
り、R20はRがHであるときに存在てる水星外の水和
水である〕。
〔表11Cおける相対強度I/Ioを示す各1号は下肥
の通りであろ: W−弱、すなわちI/Io =0〜2 (](IFJ、
m−中度、すなわちI /Io = 20〜40、S−
強、すなわちI/Io=40〜60、vs−非常に強、
すなわち工/工0=60〜100このデータは銅にα線
を用いろ標準的な方法により測定されたものである。〕 上言己のゼオライ)Nu−10の定義の中には、製造し
たままのNu−10’(r製造したままの」とは、以下
に述べるような合成反応および洗浄そして場合により乾
燥を経た生成物な意味する)、ならびに脱水および/ま
たは焼成および/またはイオン交換等の後処理により得
られる種々の型のゼオライトNu−10が包含される。
の通りであろ: W−弱、すなわちI/Io =0〜2 (](IFJ、
m−中度、すなわちI /Io = 20〜40、S−
強、すなわちI/Io=40〜60、vs−非常に強、
すなわち工/工0=60〜100このデータは銅にα線
を用いろ標準的な方法により測定されたものである。〕 上言己のゼオライ)Nu−10の定義の中には、製造し
たままのNu−10’(r製造したままの」とは、以下
に述べるような合成反応および洗浄そして場合により乾
燥を経た生成物な意味する)、ならびに脱水および/ま
たは焼成および/またはイオン交換等の後処理により得
られる種々の型のゼオライトNu−10が包含される。
製造17たま±のNu−1に16いては、Rはアルカリ
金属カチオン(特にナトリウム、カリウム、ルビジウム
またはセシウムのカチオン)を含みうる。アンモニウム
および水素も存在しうろ。普Jm、または窒素化合物か
ら調製されたとき、ゼオライ)Nu−10は辺上に述べ
るよりな9素含有有機カチオンまたは塩基、あるいはそ
のカチオンf1分解生成物またはその前駆体を含む。こ
hらの窒素含有カチオンまたは塩基を以下では「Q」と
称する。
金属カチオン(特にナトリウム、カリウム、ルビジウム
またはセシウムのカチオン)を含みうる。アンモニウム
および水素も存在しうろ。普Jm、または窒素化合物か
ら調製されたとき、ゼオライ)Nu−10は辺上に述べ
るよりな9素含有有機カチオンまたは塩基、あるいはそ
のカチオンf1分解生成物またはその前駆体を含む。こ
hらの窒素含有カチオンまたは塩基を以下では「Q」と
称する。
製造(7たままのNu−10は、前i己のNu −10
の組成の定義におけろ1.5モルよりもはるかに多くの
窒素含有化合物を含むことがあり、Jj型的にはその量
はY2O3の1モル当り01〜120モルである。Nu
−10はゼオライトであるので、♀素含有塩基はNu−
10の結晶格子内に物1埋的に捕捉されろはずである。
の組成の定義におけろ1.5モルよりもはるかに多くの
窒素含有化合物を含むことがあり、Jj型的にはその量
はY2O3の1モル当り01〜120モルである。Nu
−10はゼオライトであるので、♀素含有塩基はNu−
10の結晶格子内に物1埋的に捕捉されろはずである。
そのような塩基は、熱処理および/または酸fヒ分解に
より、あるいは適当な小寸法分子での置換1(より除去
さねうる。このように物理的に捕捉された環基物質は、
上記定義の目的のための組成の一部をなさないものであ
る。かくして製造されたままのNu −10は典型的に
は下記のモル組成を有する(物理的捕捉物を含む):0
〜1.5M20:0.1〜120Q:Y2O3:20〜
500xO2:O〜2000H20 (ここにMはアルカリ金属および/またはアンモニウム
であり、水素を含むことがありうる)。
より、あるいは適当な小寸法分子での置換1(より除去
さねうる。このように物理的に捕捉された環基物質は、
上記定義の目的のための組成の一部をなさないものであ
る。かくして製造されたままのNu −10は典型的に
は下記のモル組成を有する(物理的捕捉物を含む):0
〜1.5M20:0.1〜120Q:Y2O3:20〜
500xO2:O〜2000H20 (ここにMはアルカリ金属および/またはアンモニウム
であり、水素を含むことがありうる)。
前記の欧州時r「出願明細1Vcは、ゼオライトNu−
10を製j青する方法もn己i’iVさねており、その
方法は、少なくとも1様の酸化物xO3;少t[(とも
1種の酸化合物Y2O3;および下記一般式の少〕、【
(とも1種のポリアルキレンポリアミン、または該ポリ
アミンの分解生成物もしくは前駆体;をそれぞれ特定の
割合で含む水I−F混合物を反応させろことからなって
いる。
10を製j青する方法もn己i’iVさねており、その
方法は、少なくとも1様の酸化物xO3;少t[(とも
1種の酸化合物Y2O3;および下記一般式の少〕、【
(とも1種のポリアルキレンポリアミン、または該ポリ
アミンの分解生成物もしくは前駆体;をそれぞれ特定の
割合で含む水I−F混合物を反応させろことからなって
いる。
(ここにR、HよびH2のぞ」1それは相稙に関係なく
、水素またはC1〜C2アルキルノドを表わし、又は2
〜6であり、y+土O〜11Fでル)るが、yかゼロで
、G)るとぎにはXは2〜5でル)ることを条件と1゛
ろ)。
、水素またはC1〜C2アルキルノドを表わし、又は2
〜6であり、y+土O〜11Fでル)るが、yかゼロで
、G)るとぎにはXは2〜5でル)ることを条件と1゛
ろ)。
好ましいポリアミンと(7ては、トリエチレンテトラミ
ンおよびテトラエチレン投ンタミンかある。
ンおよびテトラエチレン投ンタミンかある。
ここに上tf[:Q)如きポリアミンを省き、そして場
合によりそれを下記に定義てろ有機fヒ合物で置き抑え
た反応混合物からゼオライトNu、−10を製造できろ
ことが判明した。
合によりそれを下記に定義てろ有機fヒ合物で置き抑え
た反応混合物からゼオライトNu、−10を製造できろ
ことが判明した。
従って、本発明によれば、少なくとも1種の酸化物x0
2源(材料);少なくとも1極の酸化合物Y2O3源(
材料);ならびに場合により下Mi’、(alおよび(
b) fal 一般式 %式%) (ここにL および■」 のそれぞれは相互に関係)【
<ヒドロギシル基またはアミン基もしくは置換アミノ基
を表わ(〜、nは2〜20の整数であり、ただり、L
およびL の両者が置換アミン基であるときにはnは
6〜20の整数であることを条件とする。)の化合物、 (bl 複素環塩基、 から選択される少なくとも1柿のイイ機fヒ合物挿(相
料);からなろ水性混合物を反応させることからなり、
かつ七配反応止合物(工下記のモル組成:xO2/Y2
O3=10〜1〔]00、好ましくは30〜〜15「〕
0、さらに好まl、 <は 50〜60、 MOH/XO□= 10 〜1.0.好ましくは10
〜025、 H20/X02−10〜200、好まし−7<ば15〜
60、 q/Xo−o〜4、好ましくは01〜10− MZ/X02= O〜4.0、好ましくば0〜10
〔ここにM およびM のそれぞれは、アルカリ金属、
アンモニウムまたは水素を表わし、Qは%il記有機化
合物を表わし、XおよびYは前記定義の通りであり、2
は酸ラジカルを表わす)を有する、 ことを特徴とするゼオライトNu−10の製造方法が提
供される。
2源(材料);少なくとも1極の酸化合物Y2O3源(
材料);ならびに場合により下Mi’、(alおよび(
b) fal 一般式 %式%) (ここにL および■」 のそれぞれは相互に関係)【
<ヒドロギシル基またはアミン基もしくは置換アミノ基
を表わ(〜、nは2〜20の整数であり、ただり、L
およびL の両者が置換アミン基であるときにはnは
6〜20の整数であることを条件とする。)の化合物、 (bl 複素環塩基、 から選択される少なくとも1柿のイイ機fヒ合物挿(相
料);からなろ水性混合物を反応させることからなり、
かつ七配反応止合物(工下記のモル組成:xO2/Y2
O3=10〜1〔]00、好ましくは30〜〜15「〕
0、さらに好まl、 <は 50〜60、 MOH/XO□= 10 〜1.0.好ましくは10
〜025、 H20/X02−10〜200、好まし−7<ば15〜
60、 q/Xo−o〜4、好ましくは01〜10− MZ/X02= O〜4.0、好ましくば0〜10
〔ここにM およびM のそれぞれは、アルカリ金属、
アンモニウムまたは水素を表わし、Qは%il記有機化
合物を表わし、XおよびYは前記定義の通りであり、2
は酸ラジカルを表わす)を有する、 ことを特徴とするゼオライトNu−10の製造方法が提
供される。
一般式に示されるように、有機化合物(alは、ジアミ
ン、アミノアルコールもしくはジオールまたはそれらの
いずれの混合物(例ニジアミンとジオールとの混合物)
であってもよい。適当なジアミンとしては下ンの一般式
の化合物かある。
ン、アミノアルコールもしくはジオールまたはそれらの
いずれの混合物(例ニジアミンとジオールとの混合物)
であってもよい。適当なジアミンとしては下ンの一般式
の化合物かある。
(ここにR3−R6のそれぞれは、相互に関係なく、水
素または01〜C6アルキル基を表わし、そしてnは前
記定義の通りである)。特に有用なジアミンはへキサメ
チレンである。適当なジオールの例としては1.6−ヘ
キサンジオールがある。
素または01〜C6アルキル基を表わし、そしてnは前
記定義の通りである)。特に有用なジアミンはへキサメ
チレンである。適当なジオールの例としては1.6−ヘ
キサンジオールがある。
有機fヒ合物[b)は、好ましくは五員もしくは六員の
飽和複素ジアミン(例:ピはラジンまたはトリエチレン
ジアミン)、またはモノアミン(例:ピロリドン、ピは
リジンまたはモルホリン)である。
飽和複素ジアミン(例:ピはラジンまたはトリエチレン
ジアミン)、またはモノアミン(例:ピロリドン、ピは
リジンまたはモルホリン)である。
(atおよび(blの化合物の混合物(例えばヘキサメ
チレンジアミンとピはラジンとの混合物)を使用しても
よい。
チレンジアミンとピはラジンとの混合物)を使用しても
よい。
本発明の方法に用いるのにil=>に適したアルカリ金
属としては、ナトリウム、カリウム、ルビジウムおよび
セシウムがあり、またこれらの2種またはそれ以上の混
合物、殊に(atルビジウムとナトリウム、および(b
lルビジウムとカリウム、の混合物がある。
属としては、ナトリウム、カリウム、ルビジウムおよび
セシウムがあり、またこれらの2種またはそれ以上の混
合物、殊に(atルビジウムとナトリウム、および(b
lルビジウムとカリウム、の混合物がある。
好ましい酸化物x02はシリカ(S00゜)であり、好
ましい酸化物Y2O3はアルミナ(Ae203)である
。
ましい酸化物Y2O3はアルミナ(Ae203)である
。
シリカ源は、ゼオライトの合成用として一般に考えられ
るいずれの材料でキ)つてもよく、例えば粉末シリカ、
硅酸、コロイド状シリカ、または溶解シリカがある。使
用しうろ粉末シリカのうちでは、沈降シリカ〔特にアル
カリ金属硅vItTh浴液からの沈澱により製造される
もの(例妙ばAKZO社製の[KS ろOOJのタイ
プのものおよび類似の製品)〕、エーロシルシリカ、発
煙シリカ(例えば商標[CAB−0−3ILJM5で販
売されているもの)、およびシリカゲル(適当にはゴム
またはシリコーンゴム用補強用肘1料に使用される品位
のもの)がある。種々の粒子寸法のコロイド状シリカも
使用することかでき、例えばPS’+標rLIUDOX
J、[NALCOAGJおよび[sY’I’ONJ
で販売されている10〜15ミクロンのものや4〔〕〜
5[]ミクロンのものがある。使用しうる溶解シリカ類
と(〜ては、アルカリ金属酸化物の1モル当り0.5〜
60モル、特VC2,o〜40モルのS00□を含む市
販の水ガラス硅酸塩類、英国特許11193254号明
細書1(定義されている[活性1アルカリ金稙硅酸地類
、およびアルカリ金属水酸1ヒ物もしくは第4級水酸化
アンモニウムまたはそれらの混合物中にシリカを俗解て
ろことにより作られろ硅酸塩類がある。
るいずれの材料でキ)つてもよく、例えば粉末シリカ、
硅酸、コロイド状シリカ、または溶解シリカがある。使
用しうろ粉末シリカのうちでは、沈降シリカ〔特にアル
カリ金属硅vItTh浴液からの沈澱により製造される
もの(例妙ばAKZO社製の[KS ろOOJのタイ
プのものおよび類似の製品)〕、エーロシルシリカ、発
煙シリカ(例えば商標[CAB−0−3ILJM5で販
売されているもの)、およびシリカゲル(適当にはゴム
またはシリコーンゴム用補強用肘1料に使用される品位
のもの)がある。種々の粒子寸法のコロイド状シリカも
使用することかでき、例えばPS’+標rLIUDOX
J、[NALCOAGJおよび[sY’I’ONJ
で販売されている10〜15ミクロンのものや4〔〕〜
5[]ミクロンのものがある。使用しうる溶解シリカ類
と(〜ては、アルカリ金属酸化物の1モル当り0.5〜
60モル、特VC2,o〜40モルのS00□を含む市
販の水ガラス硅酸塩類、英国特許11193254号明
細書1(定義されている[活性1アルカリ金稙硅酸地類
、およびアルカリ金属水酸1ヒ物もしくは第4級水酸化
アンモニウムまたはそれらの混合物中にシリカを俗解て
ろことにより作られろ硅酸塩類がある。
アルミナυとして&」゛可溶性アルミン酸塩が11jも
好適であるが、アルミニウム、アルミニウム塩(例えば
塩化物、不肖酸塩、硫酸塩)、アルミニウムアルコキシ
ド 好ましくは、コロイド状アルミナ、擬ベーマイト、ベー
マイト、ガンマアルミナまたはガンマアルミナのアルフ
ァもしくはは一夕三水和物のような水和されだべりまた
は水和されうる型であるべきである)、等がある。
好適であるが、アルミニウム、アルミニウム塩(例えば
塩化物、不肖酸塩、硫酸塩)、アルミニウムアルコキシ
ド 好ましくは、コロイド状アルミナ、擬ベーマイト、ベー
マイト、ガンマアルミナまたはガンマアルミナのアルフ
ァもしくはは一夕三水和物のような水和されだべりまた
は水和されうる型であるべきである)、等がある。
合成反応混合物は、舊通、随意にガス、例えは窒素を除
却して85〜250℃の温度で自己発生圧下にゼオライ
)Nu−10の結晶が生成てるまで反応させるが、その
反応時間は、反応原料の組成および実施温度に依存して
1時間から数ケ月の間になりうる。好ましい反応湯度は
130〜220℃である。撹拌は随意であるが、攪拌は
反応混合物の均質化をうながし反応時間を短縮するので
攪拌を行うのが好ましい。反応混合部にNu − 1
0の種子(核)を添加するのも有利である。
却して85〜250℃の温度で自己発生圧下にゼオライ
)Nu−10の結晶が生成てるまで反応させるが、その
反応時間は、反応原料の組成および実施温度に依存して
1時間から数ケ月の間になりうる。好ましい反応湯度は
130〜220℃である。撹拌は随意であるが、攪拌は
反応混合物の均質化をうながし反応時間を短縮するので
攪拌を行うのが好ましい。反応混合部にNu − 1
0の種子(核)を添加するのも有利である。
反応終了時に、固相をフィルターーヒに捕集し、洗浄す
ると、それは乾燥、焼成およびイオン交換等の後処理を
すぐに行いうる状態に))ろ。
ると、それは乾燥、焼成およびイオン交換等の後処理を
すぐに行いうる状態に))ろ。
合成反応生成物がアルカリ金属イオンを含むならば、触
媒活性の水素型のNu−10を作るためにはそのような
イオンを少なくとも部分的に除去しなければならない。
媒活性の水素型のNu−10を作るためにはそのような
イオンを少なくとも部分的に除去しなければならない。
アルカリ金属イオンの除去は、酸、特に塩酸のような強
酸でのイオン交換により;あるいは塩化アンモニウムの
ようなアンモニウム塩の溶液とのイオン交換で作られる
アンモニウム化合物を経て;行うことかできる。イオン
交換は、イオン交換溶液と一回ないし数回スラリー化す
ることにより行うことができる。ゼオライトは普通、イ
オン交換前に焼成されるか、焼成はイオン交換後に行−
ってもよく、あるいはイオン交換を数段階で行う場合に
はイオン交換工程中に焼成A・行ってもよい。
酸でのイオン交換により;あるいは塩化アンモニウムの
ようなアンモニウム塩の溶液とのイオン交換で作られる
アンモニウム化合物を経て;行うことかできる。イオン
交換は、イオン交換溶液と一回ないし数回スラリー化す
ることにより行うことができる。ゼオライトは普通、イ
オン交換前に焼成されるか、焼成はイオン交換後に行−
ってもよく、あるいはイオン交換を数段階で行う場合に
はイオン交換工程中に焼成A・行ってもよい。
本発明の方法で:J、Ia製したゼオライトNo−10
は、触媒と17て、例えば炭化水素転ずし触媒と1〜て
、および小分子量の酸素含有有機分子を炭化水素へ転1
ヒする反応におけろ触媒として、有用である。ゼオライ
トNu−10のその他の用途は、我々の欧州特許出願上
82302366.8明細書に記載されている。ゼオラ
イト触媒について先行文献に記載された一般的技術を用
いてゼオライ1−Nu−10を11川できろ。
は、触媒と17て、例えば炭化水素転ずし触媒と1〜て
、および小分子量の酸素含有有機分子を炭化水素へ転1
ヒする反応におけろ触媒として、有用である。ゼオライ
トNu−10のその他の用途は、我々の欧州特許出願上
82302366.8明細書に記載されている。ゼオラ
イト触媒について先行文献に記載された一般的技術を用
いてゼオライ1−Nu−10を11川できろ。
本発明を以下実施例により説明1−ろが、本発明はこれ
に限定されろものではブ「い。
に限定されろものではブ「い。
実施例1
下記のモル組成の合)rV反応混合物を次のようにして
作った。
作った。
5F(b20: 1.0OA#203; 6OS、O□
; 3000H20: 10 HMD(HMD−ヘキサ
メチレンジアミンf7cわちヘキサン−1,6−ジアミ
ン) ビーカー中の1009の蒸留水に溶解した806gの水
酸化ルビジウム−水和物の溶液中に104gのアルミナ
三水和物をホットプレート磁気攪拌機を用いて溶解して
アルミン酸塩浴液を作った。
; 3000H20: 10 HMD(HMD−ヘキサ
メチレンジアミンf7cわちヘキサン−1,6−ジアミ
ン) ビーカー中の1009の蒸留水に溶解した806gの水
酸化ルビジウム−水和物の溶液中に104gのアルミナ
三水和物をホットプレート磁気攪拌機を用いて溶解して
アルミン酸塩浴液を作った。
このアルミン酸塩溶液を、240gのl’−CAB−0
−3ILJ M 5シリカ、15.5gのヘキサン−1
,6−ジアミンおよび300 gの水の混合物中へ添加
した。さらに48!?の水を用いてそのアルミン酸塩溶
液をビカーからN応?N合物へ洗い入れた。このように
して得た混合物を、均TIと眼で認められるようになる
まで攪拌した。
−3ILJ M 5シリカ、15.5gのヘキサン−1
,6−ジアミンおよび300 gの水の混合物中へ添加
した。さらに48!?の水を用いてそのアルミン酸塩溶
液をビカーからN応?N合物へ洗い入れた。このように
して得た混合物を、均TIと眼で認められるようになる
まで攪拌した。
この物質化混合物をステンレス鋼製オートクレーブに入
れ、30 [1rpmで攪拌(2て180 ’Cで反応
させた。結晶化は49時間で梵結し7た。
れ、30 [1rpmで攪拌(2て180 ’Cで反応
させた。結晶化は49時間で梵結し7た。
次いでこのゼオライトを反応混合物からc 1tt=s
t、、蒸留水で洗浄1..120℃で乾燥した。
t、、蒸留水で洗浄1..120℃で乾燥した。
実施例2〜5
実施例1の操作を用いて、下山ジのモル組成の反応混合
物からゼオライ)Nu−ioを作った。アルカリ金属M
としては、ナトリウム、カリウム、ルビジウムおよびセ
シウムを用いた。
物からゼオライ)Nu−ioを作った。アルカリ金属M
としては、ナトリウム、カリウム、ルビジウムおよびセ
シウムを用いた。
5M20;o、35&g203;60s□O□; 20
HMD; 3000H20これらの生成物のX線回折デ
ータを表2に示す。
HMD; 3000H20これらの生成物のX線回折デ
ータを表2に示す。
上記カリウム・HMD−Nu−10を空気中で550
′Gにおいて72時間焼成し、8日間飽和食塩水上の水
蒸気で平衡化させた。この焼成生成物のxH回折パター
ンを表6に示す。
′Gにおいて72時間焼成し、8日間飽和食塩水上の水
蒸気で平衡化させた。この焼成生成物のxH回折パター
ンを表6に示す。
実施例6〜8
表4に示した反応混合物および反応条件を用いて別のカ
リウム・HMD−Nu−10の試料を作つブこ。
リウム・HMD−Nu−10の試料を作つブこ。
表6
表4
ヘキサメチレンジアミン(実施例9)とその他の種々の
ジアミン〔α、ω−ジアミンNH2(CH2〕11NH
2〕を用い実施例1と同様にして下記のモル組成の合成
反応混合物を作った。
ジアミン〔α、ω−ジアミンNH2(CH2〕11NH
2〕を用い実施例1と同様にして下記のモル組成の合成
反応混合物を作った。
5に20;n65Ne203;60S102;ろ000
H20;20CoDM(ここK CnDMとはn個の炭
素原子を有するジアミンを示−1t−)。
H20;20CoDM(ここK CnDMとはn個の炭
素原子を有するジアミンを示−1t−)。
調製混合物の詳細の詳細および得られた生成物の詳細を
表5に示す。
表5に示す。
表5
」二記の結味から、反応湯度け150°Cよりも180
℃であるのが好ましいことが判る。しかし以下の実施例
からも判るように、反応淵度は存在するカチオン、に大
きく依イrするものである。伯って、アルカリ金属の一
部またはてべてがルビジウムであるときには、C1□ジ
アミンを用いて150°CであってもNu−10ゼオラ
イトを生成しうる。
℃であるのが好ましいことが判る。しかし以下の実施例
からも判るように、反応淵度は存在するカチオン、に大
きく依イrするものである。伯って、アルカリ金属の一
部またはてべてがルビジウムであるときには、C1□ジ
アミンを用いて150°CであってもNu−10ゼオラ
イトを生成しうる。
実施例14〜19
実施例1のようにして下記モル組成の合成反応混合物を
いくつか作った。
いくつか作った。
xRb20; (5−x)K2O: 0.ろ5Ae
203; 60S102;3000HO; 20 CC
12D 〔ここにO≦X≦5そしてCl2DはNu2(CH2)
、2NH2’]。
203; 60S102;3000HO; 20 CC
12D 〔ここにO≦X≦5そしてCl2DはNu2(CH2)
、2NH2’]。
調製混合物の詳細および生成物の訂pHiを表6に示す
。
。
表6
表6から判るように、この反応混合物は150℃におい
て、x = 0のときにZSM−5を生成しそしてx=
5のときにNu−10を生成する。Xの値が中間である
ときにはNu−10以外のゼオライトを生成せず、非常
に少量のルビジウムの存在(実施例19においては、存
在するアルカリ金属の2%程の少量)によってZSM−
5ゼオライトの生成が充分に防止されることが判る。現
在まで、なぜルビジウムがNu−10の生成反応を導(
のにそのように効果を表わすのかは明確ではないか、ル
ビジウムはNu−10の種子核の形成に特に効果を示す
ことによって、Nu−10形成の誘導期間を短縮し、こ
の特定の場合にはその誘導期をZSM−5についての誘
導期辺上に旬縮したものであろう。
て、x = 0のときにZSM−5を生成しそしてx=
5のときにNu−10を生成する。Xの値が中間である
ときにはNu−10以外のゼオライトを生成せず、非常
に少量のルビジウムの存在(実施例19においては、存
在するアルカリ金属の2%程の少量)によってZSM−
5ゼオライトの生成が充分に防止されることが判る。現
在まで、なぜルビジウムがNu−10の生成反応を導(
のにそのように効果を表わすのかは明確ではないか、ル
ビジウムはNu−10の種子核の形成に特に効果を示す
ことによって、Nu−10形成の誘導期間を短縮し、こ
の特定の場合にはその誘導期をZSM−5についての誘
導期辺上に旬縮したものであろう。
実施例20−32
種々の異なる条件下でNu−10を与えるようにした一
連の反応混合物を調製した。それらの組成および生成物
を表7に装状して示−f。
連の反応混合物を調製した。それらの組成および生成物
を表7に装状して示−f。
実施例20の反応混合物は、表6の各混合物と無機カチ
オンを含まない点を除いて同一であった。
オンを含まない点を除いて同一であった。
この混合物は246時間後にも結晶化しなかったが、5
に20に相当する量の水e(ヒカリウムを反応混合物(
180℃に維持)に晧加したときには、Nu−10、Z
SM −5およびクリストバライトからなる混合物が1
5時間で生成した。これは、同一組成物からZSM−5
を生成させた表6の比軟実施例Aと著しい対照を示して
いる。その−理由は、アルカリを含まない混合物では、
X&試験でアモルファス(無定形)を示す種子板が形成
されるが、アルミノシリケート固形物を借分子量化させ
る水酸基イオンの欠如によりその種子板が生長しえない
ことで、あるといえる。
に20に相当する量の水e(ヒカリウムを反応混合物(
180℃に維持)に晧加したときには、Nu−10、Z
SM −5およびクリストバライトからなる混合物が1
5時間で生成した。これは、同一組成物からZSM−5
を生成させた表6の比軟実施例Aと著しい対照を示して
いる。その−理由は、アルカリを含まない混合物では、
X&試験でアモルファス(無定形)を示す種子板が形成
されるが、アルミノシリケート固形物を借分子量化させ
る水酸基イオンの欠如によりその種子板が生長しえない
ことで、あるといえる。
実施例21および22は、Nu−10と共に痕跡量のク
リストバライトを与えた実施例19と類イυしている。
リストバライトを与えた実施例19と類イυしている。
実施例21は、有隈成物が省略されても、いく分かのN
u−10が生成されることを示す。
u−10が生成されることを示す。
実施例26は非常に微結晶の形のNu−10を与え、ナ
トリウムイオンおよびルビジウムイオンの組合せがNu
−10の結晶(ヒに特に適当であることについてほとん
ど疑がない。
トリウムイオンおよびルビジウムイオンの組合せがNu
−10の結晶(ヒに特に適当であることについてほとん
ど疑がない。
実施例26および27は、アルミニウムを含まない反応
混合物から180℃および150’Cにおいて比]−1
0を製造しようとてろ二つの試行を示す。両方の反応と
もに、ZSM−48を与えたが、Nu−10もその低い
方の温LWで形成さねた。
混合物から180℃および150’Cにおいて比]−1
0を製造しようとてろ二つの試行を示す。両方の反応と
もに、ZSM−48を与えたが、Nu−10もその低い
方の温LWで形成さねた。
アルミニウムを含まな(・混合物に少量のアルミニウム
な漕入てろと180℃でもNu−10を形成させる(実
施例28および29)。カリウムの代り1(ルビジウム
を用いろ場合(実施例60)、生成物中のNu−10の
割合が大巾に増加する。
な漕入てろと180℃でもNu−10を形成させる(実
施例28および29)。カリウムの代り1(ルビジウム
を用いろ場合(実施例60)、生成物中のNu−10の
割合が大巾に増加する。
特許用1矩人 イン纜リアル・ケミカル・インダストリ
ーズ・ピーエルシー 外4名 手 続 補 正 書 昭和5 年 12月λア日 特許庁長官若杉和夫 殿 2発明の名称 ゼオライトNu −10の製造方法 6、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 4代理人 5、補正の対象 明細書の〔特許請求の範囲〕と〔発明の詳細な説明〕の
欄6補正の内容 別紙の通り (別紙) (1)特許請求の範囲を下記の通りに補正する。
ーズ・ピーエルシー 外4名 手 続 補 正 書 昭和5 年 12月λア日 特許庁長官若杉和夫 殿 2発明の名称 ゼオライトNu −10の製造方法 6、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 4代理人 5、補正の対象 明細書の〔特許請求の範囲〕と〔発明の詳細な説明〕の
欄6補正の内容 別紙の通り (別紙) (1)特許請求の範囲を下記の通りに補正する。
「(1)少なくとも1種の酸化物X02原料;少なくと
も1種の酸化物Y2O3原利;ならびに場合により下記
(a)および(1)) (a、) =般式 %式%) (ここにLlおよびL2のそれぞれは相tfに関係なく
ヒト゛ロギシル基、またはアミノ基もしくは置換アミン
基を表わし、nは2〜20の整数であり、ただしLlお
よびL2の両者が置換アミン基であるときにはnは6〜
20の整数であることを条件とする。)の化合物、 (b)複素環塩基 、から選択される1種の有機化合物原料:からなる水性
混合物を反応させることからなり、かつに記反応混合物
は下記のモル組成 xO2/Y2O3−1()−10000゜M10H/X
○2−10−8〜10゜ (1) H20/X02−10〜200゜ Q/X02=0〜4゜ M2z/xO2−0〜4.O2 〔ここにMlおよびM2のそれぞれはアルカリ金属、ア
ンモニウムまたは水素を表わし、Qは前記有機化合物を
表わし、Xは硅素および/またはゲルマニウムであり、
Yはアルミニウム、鉄、クロム、バナジウム、モリブデ
ン、砒素・アンチモン、マンガン、ガリウムまたは硼素
の1種またはそれ以上であり、Zは酸ラジカルを表わす
。〕を有する、 ことを特徴とするゼオライトNu−10の製造方法。
も1種の酸化物Y2O3原利;ならびに場合により下記
(a)および(1)) (a、) =般式 %式%) (ここにLlおよびL2のそれぞれは相tfに関係なく
ヒト゛ロギシル基、またはアミノ基もしくは置換アミン
基を表わし、nは2〜20の整数であり、ただしLlお
よびL2の両者が置換アミン基であるときにはnは6〜
20の整数であることを条件とする。)の化合物、 (b)複素環塩基 、から選択される1種の有機化合物原料:からなる水性
混合物を反応させることからなり、かつに記反応混合物
は下記のモル組成 xO2/Y2O3−1()−10000゜M10H/X
○2−10−8〜10゜ (1) H20/X02−10〜200゜ Q/X02=0〜4゜ M2z/xO2−0〜4.O2 〔ここにMlおよびM2のそれぞれはアルカリ金属、ア
ンモニウムまたは水素を表わし、Qは前記有機化合物を
表わし、Xは硅素および/またはゲルマニウムであり、
Yはアルミニウム、鉄、クロム、バナジウム、モリブデ
ン、砒素・アンチモン、マンガン、ガリウムまたは硼素
の1種またはそれ以上であり、Zは酸ラジカルを表わす
。〕を有する、 ことを特徴とするゼオライトNu−10の製造方法。
(2)反応混合物は下記のモル組成
XO2/Y2O3−ろ0〜1500
M10H/X02= 10−6〜0.25H20/X0
2−15〜60 Q/XO2= 0.1〜1.0 M2z/X02−O〜1.0 を有する特許請求の範囲第1項に記載の方法。
2−15〜60 Q/XO2= 0.1〜1.0 M2z/X02−O〜1.0 を有する特許請求の範囲第1項に記載の方法。
(3)反応混合物は
(R3−R6のそれぞれは相互に関係なく水素またはC
1〜C6アルキル基を表わし、ηは6〜20の整数) のジアミン化合物を含む特許請求の範囲第1または2項
に記載の方法。
1〜C6アルキル基を表わし、ηは6〜20の整数) のジアミン化合物を含む特許請求の範囲第1または2項
に記載の方法。
(4) ジアミン化合物はへキサメチレンジアミンで
ある特許請求の範囲第6項に記載の方法。
ある特許請求の範囲第6項に記載の方法。
(5)反応混合物は1,6−ヘキサンジオールを含む特
許請求の範囲第1〜4項のいずれかに記載の方法。
許請求の範囲第1〜4項のいずれかに記載の方法。
(6) アルカリ金属はすトリウム、カリウム、ルビ
ジウムおよびセシウムから選択される特許請求の範囲第
1〜5項のいずれかに記載の方法。
ジウムおよびセシウムから選択される特許請求の範囲第
1〜5項のいずれかに記載の方法。
(7)反応混合物は(a)ルビジウムおよびすトリウム
、ならびに(b)ルビジウムおよびカリウム、から選択
されるアルカリ金属化合物の混合物を含む特許請求の範
囲第6頂に記載の方法。
、ならびに(b)ルビジウムおよびカリウム、から選択
されるアルカリ金属化合物の混合物を含む特許請求の範
囲第6頂に記載の方法。
(8)酸化物XO3はシリカであり、そして酸化物Y2
O3は、アルミナである特許請求の範囲第1〜7項のい
ずれかに記載の方法。
O3は、アルミナである特許請求の範囲第1〜7項のい
ずれかに記載の方法。
(9)反応温度は1ろO〜220Cの範囲内である特許
請求の範囲第1〜8項のいずれかに記載の方法。」 (2)明細書中丁記個所の記載を訂正する。
請求の範囲第1〜8項のいずれかに記載の方法。」 (2)明細書中丁記個所の記載を訂正する。
頁 行 訂正前 訂正後Z 下か
ら2 500 50008 丁から7
C2C6 9末 1000 1000010
2 60 600224CD
CDM 12 12(3)明細書第
18頁の1表26−1を「表2」と訂正する。
ら2 500 50008 丁から7
C2C6 9末 1000 1000010
2 60 600224CD
CDM 12 12(3)明細書第
18頁の1表26−1を「表2」と訂正する。
(4)明細書第21頁、表5の反応時間(Hr )の欄
の第1番目の数値r16.8Jを1r16.Ojと31
正する。
の第1番目の数値r16.8Jを1r16.Ojと31
正する。
以 −f二
193−
Claims (9)
- (1)少なくとも1種の酸化物XO2原料:少なくとも
1種の酸化物Y2O3原料;ならびに場合により下言i
i! fatおよびfb) (al 一般式 %式%) (ここKL およびL のそれぞれは相互に関係なく
ヒドロキシル基、またはアミン基もしくは置換アミノ基
を表わし、nは2〜20の整数であり、ただしL およ
びL の両者が置換アミノ基であるときにはnは6〜2
0の整数であることを条件とする。)の化合物、 (bl 複素環塩基 から選択される1種の有機化合物原料;からなろ水性混
合物を反応させることからなり、かつ上記反応混合物は
下記のモル組成 XO2/Y2O3=10〜1000゜ M OH/X02=10−8〜1.0゜H20AO2−
10〜200゜ Q/X02−0〜4゜ M Z/X02=0〜4.0゜ 〔ここにM およびM のそれぞれはアルカリ全屈、ア
ンモニウムまたは水素を表わし、Qは#■記有機化合物
を表わし、Xは硅素および/またはゲルマニウムであり
、Yはアルミニウム、鉄、クロム、バナジウム、モリブ
デン、砒素、アンチモン、マンガン、ガリウムまたは硼
素の1枠またはそれ以上であり、2は酸ラジカルを表わ
す。〕 を有する、ことを特徴とするゼオライトNu−10の製
造方法。 - (2)反応混合物は下言弓のモル組成 xO2/Y2O3−60〜1500 M OH/X02= 10 〜0.25H20/xO2
−15〜60 Q/X02= 0.1〜1.0 M2Z/XO=0〜1.0 を有する特許請求の範囲第1項に記載の方法。 - (3) 反応混合物は (R3〜R6のそれぞれは相互に関係なく水素またはC
□〜G6アルキル基を表わし、nば6〜20の整数) のジアミン化合物を含む% fr請求の範囲鉋1または
2項に記載の方法。 - (4)ジアミン化合物はへキサメチレンジアミンである
時/を請求の範囲第6項icJ[載の方法。 - (5) 反応混合物は1.6−ヘキサンジオールを含
ム特許請求の範囲第1〜4項のいずれかに記載の方法。 - (6)アルカリ金属はナトリウム、カリウム、ルビジウ
ムおよびセシウムから選択されろ特許請求の範囲第1〜
5項のいずれかに盲f1載の方法。 - (7)反応混合物は(alルビジウムおよびナトリウム
、ならびにfblルビジウムおよびカリウム、がら選択
されろアルカリ金属1ヒ合物を含む特許請求の範囲第6
]JJに記載の方法。 - (8) 酸化物xO2はシリカであり、そして酸化物
Y2O3は、アルミナである特許請求の範囲第1〜7項
のいずれかに記載の方法。 - (9)反応湛[qは130〜220 ’Cの範囲内であ
る特許請求の範囲第1〜8項のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8131767 | 1981-10-21 | ||
| GB8131767 | 1981-10-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891033A true JPS5891033A (ja) | 1983-05-30 |
| JPH0214287B2 JPH0214287B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=10525311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57183619A Granted JPS5891033A (ja) | 1981-10-21 | 1982-10-19 | ゼオライトNu−10の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4900528A (ja) |
| EP (1) | EP0077624B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5891033A (ja) |
| AU (1) | AU554995B2 (ja) |
| DE (1) | DE3269856D1 (ja) |
| NZ (1) | NZ202099A (ja) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4902406A (en) * | 1982-04-30 | 1990-02-20 | Mobil Oil Corporation | Synthesis of zeolite ZSM-22 |
| CA1209981A (en) * | 1982-09-04 | 1986-08-19 | Dennis Young | Crystalline gallosilicates, a process for producing them and their use as catalysts |
| US4568654A (en) * | 1982-11-03 | 1986-02-04 | Mobil Oil Corporation | Zeolite ZSM-51 composition |
| US4481177A (en) * | 1982-12-09 | 1984-11-06 | Mobil Oil Corporation | Synthesis of zeolite ZSM-22 with a heterocyclic organic compound |
| DE3361440D1 (en) * | 1982-12-30 | 1986-01-16 | Asahi Chemical Ind | A crystalline aluminosilicate, a process for producing the same, and a catalyst comprising the crystalline aluminosilicate |
| US4840780A (en) * | 1983-03-28 | 1989-06-20 | Mobil Oil Corporation | ZSM-51, method of preparing same and catalytic conversion therewith |
| NZ208688A (en) * | 1983-06-30 | 1987-10-30 | Mobil Oil Corp | Preparing siliceous porous crystalline zeolites |
| GB8318336D0 (en) * | 1983-07-06 | 1983-08-10 | Ici Plc | Zeolites |
| GB8321849D0 (en) * | 1983-08-13 | 1983-09-14 | British Petroleum Co Plc | Crystalline silicates |
| US4632815A (en) * | 1983-10-13 | 1986-12-30 | Mobil Oil Corporation | Crystalline layered silicate |
| US4483835A (en) * | 1983-11-14 | 1984-11-20 | Chevron Research Company | Process for preparing molecular sieves using imidazole template |
| US4670615A (en) * | 1984-12-18 | 1987-06-02 | Mobil Oil Corporation | Hydrocarbon compound conversion |
| US4626421A (en) * | 1985-06-28 | 1986-12-02 | Chevron Research Company | Preparation of magadiite |
| CA1282398C (en) * | 1985-10-21 | 1991-04-02 | Donald J. Klocke | Synthesis of zeolites zsm-22 and zsm-23 |
| US5063038A (en) * | 1985-10-21 | 1991-11-05 | Mobil Oil Corp. | Zeolite synthesis using an alcohol or like molecule |
| FR2631621B1 (fr) * | 1988-05-19 | 1990-09-07 | Inst Francais Du Petrole | Nouvelles zeolithes de type structural ton, leur preparation et leur utilisation |
| WO1993016020A2 (en) * | 1992-01-30 | 1993-08-19 | Exxon Chemical Patents Inc. | Alkene oligomerization |
| US5866096A (en) * | 1994-12-09 | 1999-02-02 | Exxon Chemical Patents, Inc. | ZSM-22 zeolite |
| FR2738243B1 (fr) * | 1995-09-06 | 1997-10-10 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'hydroisomerisation de paraffines longues lineaires et/ou peu ramifiees avec un catalyseur a base de zeolithe nu-10 |
| FR2932811B1 (fr) | 2008-06-24 | 2010-09-03 | Inst Francais Du Petrole | Procede de conversion de charges issues de sources renouvelables en bases carburants gazoles de bonne qualite mettant en oeuvre un catalyseur de type zeolithique |
| FR2932812B1 (fr) | 2008-06-24 | 2011-07-29 | Inst Francais Du Petrole | Procede de conversion de charges issues de sources renouvelables en bases carburants gazoles de bonne qualite mettant en oeuvre un catalyseur zeolithique sans separation gaz liquide intermediaire |
| FR2940144B1 (fr) | 2008-12-23 | 2016-01-22 | Inst Francais Du Petrole | Methode de transformation d'effluents d'origine renouvelable en carburant d'excellente qualite mettant en oeuvre un catalyseur a base de molybdene |
| FR2943071B1 (fr) | 2009-03-10 | 2011-05-13 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'hydrodesoxygenation de charges issues de sources renouvelables avec conversion limitee en decarboxylation mettant en oeuvre un catalyseur a base de nickel et de molybdene |
| FR2949475B1 (fr) | 2009-09-02 | 2012-04-20 | Inst Francais Du Petrole | Procede de conversion de charges issues de sources renouvelables en co-traitement avec une charge petroliere mettant en oeuvre un catalyseur a base de molybdene |
| FR2949476B1 (fr) | 2009-09-02 | 2012-08-03 | Inst Francais Du Petrole | Procede de conversion de charges issues de sources renouvelables en co-traitement avec une charge petroliere mettant en oeuvre un catalyseur a base de nickel et de molybdene |
| FR2951733B1 (fr) | 2009-10-27 | 2012-08-10 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'hydrotraitement de charges issues de sources renouvelables avec chauffe indirecte mettant en oeuvre un catalyseur a base de molybdene |
| FR2951734B1 (fr) | 2009-10-27 | 2012-08-03 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'hydrotraitement de charges issues de sources renouvelables avec chauffe indirecte |
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