JPS589212A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本実＠□ハ、ｖＩｓ！ノコア材を支持するための支持部
に前記各コア材が連結部を介して夫々連！！された状態
でこれら４Ｉ数のコア材をｇｉ磁性省属シートから打ち
抜き、次−でこれら複１のコア材を前記支持部から切り
−した後、互−に積層してヘッド；アを形成するように
した磁気ヘッドの製造方法に関するものである。

最近、非晶質（７％にファス）強磁性合金等の強磁性金
属シートから複数のコア材を打ち抜き、のような従来の
方法にお−では、例えば、＄１１１１に示すように、各
コア材（１Ｂは、枠体として卿威された支持部（２）に
、比較的ｉｓ　’ｖ”　ｓ例えばＱ、１５■程置の連結
１ＩＩ（３）を介して夫々連結された状態で打ち抜かれ
る。次−で、各；ア材（１１は、連結部（３）との結合
部分（４）で夫々支持部（２）から切り離されて互−に
積層され、更に、この状態で、寸ｔＩ＆出しのための所
定の研摩が施されてヘッド；アが形成される、０このよ
うな従来の方法では、積準或ｉは研摩の際Ｖこ寸法出し
のための基準面として用ｉる面、例えばｌｌｉ　（５）
にお−て各コア材１１＋と連Ｉｉ１部（３）とを互−に
結合して−た・とこうがｓ’＆コア＃（幻を連結爵錦）
から切り離すときに、遍績５（３）の−錫がパリとして
コア材（ム）に残る仁とが多く、このため、この一つ欠
点があった。

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、上記のようなパリが残った場合でも、これが基準面
に影響を与えず、ヘッドーアの寸法精度が正確に出せる
ような磁気ヘッドの製造方法を提供しようとするもので
ある〇 以下、本発明を実施例につきｌｌ＆２図〜第６図を参照
して説明する。

第２図に示すように、はソコ字状に構成された各コア材
璽８）は、ｌｌＫ１図の例と同様な支持部（９）に連結
部（１１）を介して夫々連結された状態で打ち抜かれる
◎このような打抜きは、例えばプレス、エツチング等に
より行うことができる・各；ア材（８）には夫々凹部ａ
υが設けられ１．；ア材（８）と連結ｍ１（１１１とは
これらの凹部ａυにお−て互−に連結されている・、例
えば、４２１図の例では、；ア材（８）の本体部ｔｔａ
の両端から夫々貴方にａａＳする蝙出部０の外側Ｉｋｉ
　（１４１（１５に大々凹ｉｌｕυが設けられており、
これらの凹部Ｉ＃ｃお−でコア材（８）と連結Ｓ四とが
亙−に連結されて−る。一方、連結部顛はほり台形状を
なしてかり、支持１１１９１の霧では太く、；ア材（８
）に近づくにつれて次第に細くなるように構成されて−
る。これｋより、連結部員はコア材（８）に近ｖｈｓ分
で折れ易くなされており、殆どの場合、最も細い部分、
即ちコア材（８）との結合部分ａｅ近傍部分で祈れるよ
うになっている。

このような構成により、コア＃（８）を連結部顛から切
り離したときに連結部員の一部がパリとしてコア材１８
）に残ったとしても、このようなパリは凹ｆｓａυの内
部にあって、コア材（８）の外側面Ｇ４１四からは突出
しな−。従って、これらの外側面１１４及び／又は四を
基準面として用いて常に正確な寸法出しを行うことがで
きる。

第２Ｂｉ１１の例においては、コア材１８どの本体部ａ
コの両１１ｉＩ鰭鱒に夫、り凹ｓ１１を設け、これらの
凹部蝶１帽お−て連結部ｑｔＩに結合するようにして−
る・従って、この場合でも、本体部０の１１ｍ１ｌｌＩ
を基準−として用いることができる・ 第２０図の例は、；ア材（８ｆの両延ａＳ部ａｊの端面
αＳＪ四において連結部ａ・に結合した例で、中はり連
結部ａＯは、端面ｕｓｃｏに設けられた凹部ａυにおφ
で結合されて−る。従って、この例にお−でも、端１１
（１１Ｇ１１）はパリの影響を受けず、仁のため、これ
らを基準面として用−ることができる。

上述したようにして強磁性体シートから打ち抜かれた各
コア材（８）を、連結部（ＩＧとの結合部分αｅで折り
、支持部（９）から夫々切り離す０次μで１所定のトラ
ック巾を形成するに必要な枚数のコア材（８）を互いに
積層して接着する。その際、例えば、第３図に示すよう
に、−各コア材（８）の延出部０の端面ＱＪ（２１１及
び外側ｍｉ四を夫々基準面として用−１矢印方向から加
圧して各コア材（８）同士の位置会せを行う。そして、
第４図に示すように、これらを貴方から加圧して接着剤
を硬化させる０ このとき、本例にお−ては、凹部Ｏυによってパリの影
響を防止しているので、外１１ＥＩ（ｉｓを基準面とし
て用いて正確な位置会せを行う仁とができる。

このようにして積層されたコア材（８）は、例えば嬉５
１１Ｉ及び１１６図に示すような；アホルダーな扉に挿
入されて、所定の寸法出しのための研摩が麿１れ４・嬉
６１に示すように、このときには、コア材（８）の延ａ
ｓｓｅｓの外ｍ面α尋及び本体部蝶コの側面Ｉが夫々基
準面として用−られる・この場合でも、本例にお−では
、凹部Ｉによってパリの影響が防止されて−るので、外
ｓｗａｎを基準■とじて用−で正確な寸法出しを行うこ
とができる。

寸法出しのための研摩が施されたコア材（８）は、必要
に応じてギャップ形成ｗａ−を研摩された後、ギャップ
スペーサを介して左右合体される・このようにして形成
されたヘッドーアは所定のシールドケース内（挿入され
て固定され、更に、テープ対接■が研摩により形成され
る・ なシ付言すると、各コア材を互ｖｈＥ積層する際の位置
会せを簡単にする方法として、次のような方法も考えら
れる。即ち、予め必要な枚数の強磁性体シート（例えば
、バーマロ、イ、センダスト、ア４　Ｊｋｐ　７アス合
金等）を積層して接着しておき、これから所定形状のコ
ア材をワイヤカット放電により切り抜くのである。この
ようにすると、互−に積層された状態で各コア材が切り
抜かれるので、ヘッドコアの製造が非常に簡単になる・
以上説明したように、本発明にお−では、複数のコア材
を強磁性金属シートから打ち抜く際に、各コア材に設け
た凹部においてこれら各コア材と連結部とを互いに結合
するようにしている。従って、各コア材を支持部から切
り離すときに連結部の一部がパリとして；ア材に残って
も、仁のパリが基準面に影響を与えず、常に正確な位置
合せ及び寸法出しを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

ｉ１１図は従来例によるコア材を打ち抜−た状態を示す
平面図、第２Ａ図は本発明の一実施例によるコア材を打
ち抜−た状態を示す拡大平ｉｉｉ図、第２Ｂ図は別の実
施例による第２Ａ図と同様の拡大平面図、１１２０図は
罠に別の実施例による第２ム図と同様の拡大平面−４１
３図は本発明の一１！施例によるコア材を積層して位置
合せを行う工Ｉｍを示す概略１１１面図、第４図は同上
の接着する１榔を示す概略正面図、第５ＷＡは同上のコ
ア材をコアホルダーに挿入する状態を示す概略斜視鍼、
嬉６ｍは同上の；ア材をコアホルダーに挿入した状態の
縦断面図である・ なお図面に用いた符号において、 （８）　−・・・・−・・・・・・・・・・・　；ア材
（９）・・・・・・・・・・・・・・・・・・支持部ａ
＃−−−−−−−−−−・・・・・・・・連結部ａυ・
・・・・・・・・・・・・・・・・・凹部である。 代理人　上屋　勝 ＩＩ＆村　修 第３図 第５５！１ 第４図゛ を 第６１１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数のコア材を支持するための支持部に前記各コア材が
   連結部を介して夫々連結された状態でこれら複数のコア
   材を強磁性金属シートから打ち抜き、次いでこれら複数
   の；ア材を前記支持部から切り艦した後、互−に積層し
   てヘッドコアを形成するようにした磁気ヘッドの製造方
   法にシいて、前記各；ア材に凹部が形成され、これらの
   凹部にお−で前記各；ア材と前記連結部とが夫々互いに
   結合された状態で前記複数のコア材を打ち抜くようにし
   た仁とを特徴とする方法。