JPS5892715A - 気化バ−ナ - Google Patents
気化バ−ナInfo
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- JPS5892715A JPS5892715A JP19165181A JP19165181A JPS5892715A JP S5892715 A JPS5892715 A JP S5892715A JP 19165181 A JP19165181 A JP 19165181A JP 19165181 A JP19165181 A JP 19165181A JP S5892715 A JPS5892715 A JP S5892715A
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- Japan
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- cylinder
- combustion
- fuel
- vaporizing
- air
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- Granted
Links
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- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 61
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 19
- 238000002309 gasification Methods 0.000 abstract 7
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- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 32
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/005—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は気化燃焼時に燃油を蒸発気化させる気化筒な燃
暁焔により直接加熱させることなく流通する超酸熱風で
均一温度に加温せしめながら供給された燃油を速かに蒸
発気化し、長期に亘り良好な気化蛤φを継続さすること
ができる気化バーナに関する。
暁焔により直接加熱させることなく流通する超酸熱風で
均一温度に加温せしめながら供給された燃油を速かに蒸
発気化し、長期に亘り良好な気化蛤φを継続さすること
ができる気化バーナに関する。
燃焼用空気が流通する気化筒内に供給した燃油を蒸発気
化し、発生した気化ガスは燃φ用空気と攪拌混合して混
気ガスとしながらガス室体の燃焼部より気化燃焼せしめ
る型式の気化バーナにあっては、一般に気化燃焼の継続
を維持させるに必要な気化ガスの発生を気化筒自体を気
化炉焼焔により直接高温に加熱せしめることにより行っ
ていた。
化し、発生した気化ガスは燃φ用空気と攪拌混合して混
気ガスとしながらガス室体の燃焼部より気化燃焼せしめ
る型式の気化バーナにあっては、一般に気化燃焼の継続
を維持させるに必要な気化ガスの発生を気化筒自体を気
化炉焼焔により直接高温に加熱せしめることにより行っ
ていた。
ところで気化筒自体を気化慾暁焔により直接高温に加熱
すると、気化筒はその加熱温度が均一でないと部分的な
赤熱現象を発生させて、供給された燃油のタールが前記
赤熱付蓋に残留堆積され、この部分における燃油の蒸発
気化能力を著しく減退させる詐りか、上記のタールは一
度発生すると次第に気化筒全体にまん延し、遂には溶油
の蒸発気化作用ができなくなって気イヒ燃焼が停止する
ことになる。
すると、気化筒はその加熱温度が均一でないと部分的な
赤熱現象を発生させて、供給された燃油のタールが前記
赤熱付蓋に残留堆積され、この部分における燃油の蒸発
気化能力を著しく減退させる詐りか、上記のタールは一
度発生すると次第に気化筒全体にまん延し、遂には溶油
の蒸発気化作用ができなくなって気イヒ燃焼が停止する
ことになる。
本発明は前記に鑑み、基端側を送風口となし、先端側を
閉じた筒体内に、該筒体よりもやや小径で、しかも先端
側を開口した気化筒を筒体内面と気化筒外面との間に気
化筒の先端餞に接続する通風路が形成されるように挿通
し、上記筒体の外側には気化筒の基端側と接続され、か
つ筒体の外面を加熱する燃焼部を備えたガス室体を配設
すると共に前記気化筒の先端開口側内部には燃油送油管
の先端をのぞませて、気化燃暁時に気化筒が気化燃焼焔
により直接不均一温度に高温加熱される事卵をなくして
、連続状に超酸された高温熱風の流通作用で均等温度に
加温し、もって気化筒内に供給された燃油な気化筒より
の加温作用と高温熱風の噴送作用とによりタールを発生
させることな（連続状に蒸発気化せしめ、長期に亘り良
好な気化燃焼を継続させることができる気化バーナを提
供しようとしたものであって、以下に本発明に係る気化
バーナの構成を添附図面に示された好適な実施例につい
て説明する。
閉じた筒体内に、該筒体よりもやや小径で、しかも先端
側を開口した気化筒を筒体内面と気化筒外面との間に気
化筒の先端餞に接続する通風路が形成されるように挿通
し、上記筒体の外側には気化筒の基端側と接続され、か
つ筒体の外面を加熱する燃焼部を備えたガス室体を配設
すると共に前記気化筒の先端開口側内部には燃油送油管
の先端をのぞませて、気化燃暁時に気化筒が気化燃焼焔
により直接不均一温度に高温加熱される事卵をなくして
、連続状に超酸された高温熱風の流通作用で均等温度に
加温し、もって気化筒内に供給された燃油な気化筒より
の加温作用と高温熱風の噴送作用とによりタールを発生
させることな（連続状に蒸発気化せしめ、長期に亘り良
好な気化燃焼を継続させることができる気化バーナを提
供しようとしたものであって、以下に本発明に係る気化
バーナの構成を添附図面に示された好適な実施例につい
て説明する。
第１図および第２図において、１は基端側な送風口２と
なし、先端側を閉じた筒体であって、該筒体１の内部に
は、筒体１よりもやや小径で、しかも先端側を開口４し
た気化筒３を、筒体１内面と気化筒３外面との間に気化
筒３の先端開口部４側に接続する通風路５が形成される
ように挿通し、上記筒体１の左右両側には内部に形成し
たガス室７が気化筒３の基端側と接続部材８を介して接
続され、かつ筒体１の外面を加熱する燃焼部９を備えた
ガス室体６．６を配設せしめる。そして上記燃焼部９は
円筒１側に面するガス室体６．６の略過半部に亘り多数
のガス噴出孔１０を並設して構成すると共にガス噴出孔
１０が穿孔されていないガス室体６．６の外周には両端
部をそれぞれ上方および筒体１に向は延出させた噴焔板
１１を装着せしめである。
なし、先端側を閉じた筒体であって、該筒体１の内部に
は、筒体１よりもやや小径で、しかも先端側を開口４し
た気化筒３を、筒体１内面と気化筒３外面との間に気化
筒３の先端開口部４側に接続する通風路５が形成される
ように挿通し、上記筒体１の左右両側には内部に形成し
たガス室７が気化筒３の基端側と接続部材８を介して接
続され、かつ筒体１の外面を加熱する燃焼部９を備えた
ガス室体６．６を配設せしめる。そして上記燃焼部９は
円筒１側に面するガス室体６．６の略過半部に亘り多数
のガス噴出孔１０を並設して構成すると共にガス噴出孔
１０が穿孔されていないガス室体６．６の外周には両端
部をそれぞれ上方および筒体１に向は延出させた噴焔板
１１を装着せしめである。
１２は気化筒３の先端開口部４内部に先端をのぞませた
噴霧式の燃油送油管であり、又１３は点火栓である。な
お上記噴霧式の燃油送油管１２はたれ流し式の燃油送油
管であってもよい。 ゛第３図に示されたものは
、気化筒３の基端側と接続部材８′を介して接続せしめ
たガス室体６′を断面凹曲状に形成して骸ガス室体σの
凹部中央位置に気化筒３を挿入した筒体１を位置せしめ
ると共に、皺ガス室体６′はその内部に気化筒３と接続
するガス室７′を形成する。そして筒体１に面するガス
室体６′の内面には多数のガス噴出孔１０′からなる燃
焼部Ｖを設けた気化バーナの他側であり、その作用効果
も第１図および第２図に亘って１載された気化バーナと
同様である。
噴霧式の燃油送油管であり、又１３は点火栓である。な
お上記噴霧式の燃油送油管１２はたれ流し式の燃油送油
管であってもよい。 ゛第３図に示されたものは
、気化筒３の基端側と接続部材８′を介して接続せしめ
たガス室体６′を断面凹曲状に形成して骸ガス室体σの
凹部中央位置に気化筒３を挿入した筒体１を位置せしめ
ると共に、皺ガス室体６′はその内部に気化筒３と接続
するガス室７′を形成する。そして筒体１に面するガス
室体６′の内面には多数のガス噴出孔１０′からなる燃
焼部Ｖを設けた気化バーナの他側であり、その作用効果
も第１図および第２図に亘って１載された気化バーナと
同様である。
次に本発明の作用について説明する。
今、第１図および第２図において、筒体１内に送風口２
１１１より燃瞬用空気を強制的罠噴送すると同時に気化
筒３の先端側開口部４内に燃油を燃油送油管１２を介し
噴散せしめる。さすれば気化筒３内に噴散された燃油は
点火栓１３０着火始動と蛤φ用空気の補給とにより速か
に着火されて気化筒３内において生燃熔され、その生ｅ
ｔａ焔を接続部材８，８を介して左右両側のガス室体６
．６のガス室７．７に導入せしめた後、多数のガス噴出
孔１０・−・・・・・・ より筒体１に向けて噴焔させ
る。その結果、上記のような生燃暁焔の流通で気化筒空
や左右のガス室体６．６は勿論のこと通風路Ｓ中を流通
する燃焼用空気はともに加熱されて高温となり、気化筒
３内部の温度を速かに燃油な蒸発気化させるに充分な気
化雰囲気温度に昇温させる。
１１１より燃瞬用空気を強制的罠噴送すると同時に気化
筒３の先端側開口部４内に燃油を燃油送油管１２を介し
噴散せしめる。さすれば気化筒３内に噴散された燃油は
点火栓１３０着火始動と蛤φ用空気の補給とにより速か
に着火されて気化筒３内において生燃熔され、その生ｅ
ｔａ焔を接続部材８，８を介して左右両側のガス室体６
．６のガス室７．７に導入せしめた後、多数のガス噴出
孔１０・−・・・・・・ より筒体１に向けて噴焔させ
る。その結果、上記のような生燃暁焔の流通で気化筒空
や左右のガス室体６．６は勿論のこと通風路Ｓ中を流通
する燃焼用空気はともに加熱されて高温となり、気化筒
３内部の温度を速かに燃油な蒸発気化させるに充分な気
化雰囲気温度に昇温させる。
この様に気化ｍ３内温度が気化雰囲気温度に昇温された
ら、生ｆ＃！！の継続を−たん中止した後、再び燃油送
油管１２を介し燃油のみを供給すれば、該燃油は気化筒
３内を先端側より基端側に向けて燃φ用空気により噴送
される間に蒸発気化されると共Ｋ、発生した気化ガスは
燃φ用空気と攪拌混合し、完全な混気ガスとなってガス
室体６．６のガス室７．７内に圧入され、一定圧力状態
のもとに多数のガス噴出孔１ 、 Ｏ−・−・・・より
勢いよく噴気するのでこれを適宜の点火栓（図示せず）
で点火し気化燃焼の始動を行わせ、この気化燃φ焔によ
り筒体１全体を外側より強烈に加熱ぜしめる。
ら、生ｆ＃！！の継続を−たん中止した後、再び燃油送
油管１２を介し燃油のみを供給すれば、該燃油は気化筒
３内を先端側より基端側に向けて燃φ用空気により噴送
される間に蒸発気化されると共Ｋ、発生した気化ガスは
燃φ用空気と攪拌混合し、完全な混気ガスとなってガス
室体６．６のガス室７．７内に圧入され、一定圧力状態
のもとに多数のガス噴出孔１ 、 Ｏ−・−・・・より
勢いよく噴気するのでこれを適宜の点火栓（図示せず）
で点火し気化燃焼の始動を行わせ、この気化燃φ焔によ
り筒体１全体を外側より強烈に加熱ぜしめる。
その結果、気化ｗ１３は直接気イヒ燃轡焔により直接加
熱されない代りに通風路５内を流通する燃φ用空気は高
温の熱風となって連続状に気化筒３内部に供給されるの
で、気化ｆ１３全体は流通する高温の燃φ用空気により
均等温度のもとに加熱される。したがって、気化筒３が
均等加温状態に維持されるため以後、燃油送油管１２を
介し気化筒３の先端側に噴散された燃油はタールを残留
堆積させることなく気化筒３内部を基端側へ向は高温の
燃焼用空気によって噴込される間に効率的に蒸発気化さ
れ、発生した気化ガスは高温燃焼用空気と攪拌混合して
完全な温気ガスとなってガス室体６．６に圧入され、多
数のガス噴出孔１０・・・・・・・・−より筒体１に向
は勢い良く噴気され気化燃焼を行つ。
熱されない代りに通風路５内を流通する燃φ用空気は高
温の熱風となって連続状に気化筒３内部に供給されるの
で、気化ｆ１３全体は流通する高温の燃φ用空気により
均等温度のもとに加熱される。したがって、気化筒３が
均等加温状態に維持されるため以後、燃油送油管１２を
介し気化筒３の先端側に噴散された燃油はタールを残留
堆積させることなく気化筒３内部を基端側へ向は高温の
燃焼用空気によって噴込される間に効率的に蒸発気化さ
れ、発生した気化ガスは高温燃焼用空気と攪拌混合して
完全な温気ガスとなってガス室体６．６に圧入され、多
数のガス噴出孔１０・・・・・・・・−より筒体１に向
は勢い良く噴気され気化燃焼を行つ。
そして上述した如く、気化筒３は高温の燃焼用空気によ
り均等な気化雰囲気温度に加温されるため、タールの発
生が絶対に起らす混気ガスを安定して連続に発生せしめ
、長期に亘り良好な気化燃等を継続させることができる
ものである。
り均等な気化雰囲気温度に加温されるため、タールの発
生が絶対に起らす混気ガスを安定して連続に発生せしめ
、長期に亘り良好な気化燃等を継続させることができる
ものである。
なお上記気化バーナにあっては生燃焼の始動時に燃油送
油管１２と別個の燃油送油管（図示せず）゛により得ら
れた生燃焼焔により筒体１を外側より加熱せしめて気化
燃焼状態に至らしめたり或は生熔φさせることなく、予
熱ヒータ等により得られた高温燃焼用空気を最初から筒
体１内に送風して、気化筒３全体を気化雰囲気温度に昇
温させて気化燃焼状態へ直ちに移行させるようにしても
よい。
油管１２と別個の燃油送油管（図示せず）゛により得ら
れた生燃焼焔により筒体１を外側より加熱せしめて気化
燃焼状態に至らしめたり或は生熔φさせることなく、予
熱ヒータ等により得られた高温燃焼用空気を最初から筒
体１内に送風して、気化筒３全体を気化雰囲気温度に昇
温させて気化燃焼状態へ直ちに移行させるようにしても
よい。
要するに本発明は、前記のような構成としたから、気化
燃瞬時に燃油を蒸発気化させる気化筒を気化燃φ焔によ
り直接加熱することなく、通風路５中において起風され
た高温の燃焼用空気の流通作用により全体を均等温度と
なるように加温せしめて、気化筒３が不均一温度に気化
燃φ焔で加熱される際に残留堆積せられる燃油のタール
発生を皆無ならしめ、もって長期に亘り良好な気化＃Ｂ
φを継続せしめることができる詐りか、気化筒３内には
タールの残留堆積現象が起らないので燃油の蒸発気化作
用が安定して営まれるは勿論のこと、高温の燃焼用空り
は自己の気化燃焼状態の加熱により得られるので、維持
管理費を安上りとすることができる外、発生したガスは
高温の燃焼用空気と攪拌混合されるので混気ガスはより
一層完全なものとなって噴気燃焼せられる効果を饗する
。
燃瞬時に燃油を蒸発気化させる気化筒を気化燃φ焔によ
り直接加熱することなく、通風路５中において起風され
た高温の燃焼用空気の流通作用により全体を均等温度と
なるように加温せしめて、気化筒３が不均一温度に気化
燃φ焔で加熱される際に残留堆積せられる燃油のタール
発生を皆無ならしめ、もって長期に亘り良好な気化＃Ｂ
φを継続せしめることができる詐りか、気化筒３内には
タールの残留堆積現象が起らないので燃油の蒸発気化作
用が安定して営まれるは勿論のこと、高温の燃焼用空り
は自己の気化燃焼状態の加熱により得られるので、維持
管理費を安上りとすることができる外、発生したガスは
高温の燃焼用空気と攪拌混合されるので混気ガスはより
一層完全なものとなって噴気燃焼せられる効果を饗する
。
図面は本発明に係る気化バーナであって、第１図は第１
実施例の一部切欠した縦断平面−、第２図は第１図Ａ−
Ａ線矢視方向の側面図、第３図は第２実施例の縦断側面
図である。 １・・・筒体、２・・・送風口、３・・・気化筒、４・
・・気化筒の先端側開口部、５−通風路、６−・ガス室
体、９・−燃＃Ｉｌ、１２・Ｉ！！ｍ送油管特許出願人 株式会社 同 和 ’ｌｊ７： 、ｉ＋Ｉ≦幻
実施例の一部切欠した縦断平面−、第２図は第１図Ａ−
Ａ線矢視方向の側面図、第３図は第２実施例の縦断側面
図である。 １・・・筒体、２・・・送風口、３・・・気化筒、４・
・・気化筒の先端側開口部、５−通風路、６−・ガス室
体、９・−燃＃Ｉｌ、１２・Ｉ！！ｍ送油管特許出願人 株式会社 同 和 ’ｌｊ７： 、ｉ＋Ｉ≦幻
Claims (1)
- 基端側を送風口となし、先端側を閉じた筒体内に、該筒
体よりもやや小径で、しかも先端側を開口した気化筒を
筒体内面と気化筒外面との間に気化筒の先端側に接続す
る通風路が形成されるように挿通し、上記筒体の外側に
は気化筒の基端側と接続され、かつ筒体の外面を加熱す
る燃焼部を備えたガス室体を配設すると共に前記気化筒
の先端開口側内部には燃油送油管の先端をのぞませたこ
とを特徴とする気化バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19165181A JPS5892715A (ja) | 1981-11-29 | 1981-11-29 | 気化バ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19165181A JPS5892715A (ja) | 1981-11-29 | 1981-11-29 | 気化バ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5892715A true JPS5892715A (ja) | 1983-06-02 |
| JPS6224686B2 JPS6224686B2 (ja) | 1987-05-29 |
Family
ID=16278195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19165181A Granted JPS5892715A (ja) | 1981-11-29 | 1981-11-29 | 気化バ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5892715A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54163334U (ja) * | 1978-05-08 | 1979-11-15 |
-
1981
- 1981-11-29 JP JP19165181A patent/JPS5892715A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54163334U (ja) * | 1978-05-08 | 1979-11-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6224686B2 (ja) | 1987-05-29 |
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