JPS5893440A - モ−タ用固定子コイル - Google Patents
モ−タ用固定子コイルInfo
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- JPS5893440A JPS5893440A JP19008081A JP19008081A JPS5893440A JP S5893440 A JPS5893440 A JP S5893440A JP 19008081 A JP19008081 A JP 19008081A JP 19008081 A JP19008081 A JP 19008081A JP S5893440 A JPS5893440 A JP S5893440A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- poles
- motor
- coil poles
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/26—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors consisting of printed conductors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は薄形の多相モータ用固定子コイルに関する本の
である。
である。
第１図（ＩＬ）は、導線を巻線して々る巻線型コイルを
用いた扁平ブラシレスモータの従来例を示す側断面図で
あり、同図（ｋｌ）は（ａ）に示す巻線型コイルの積層
断面図、同図（Ｃ）は骸コイルの１相分の平面図、同図
（＋１）は回転子マグネットの磁極平面図である。
用いた扁平ブラシレスモータの従来例を示す側断面図で
あり、同図（ｋｌ）は（ａ）に示す巻線型コイルの積層
断面図、同図（Ｃ）は骸コイルの１相分の平面図、同図
（＋１）は回転子マグネットの磁極平面図である。
（ａ）におｈて、１Ｆｉ一定フレーム、２は固定フレー
ム１上に固定された固定子ヨークである。３は（ｂ）に
詳細を示すごとく、固定子ヨーク２上に扁平コイル３ａ
、３ｂ、３ｏを積層固定された巻線型コイルであシ％（
０）に示すごとく扁平コイル３ａは８＠のコイル極１１
よりなる８極構造で、３つの扁平コイルで３相を形成し
ている。４はコイル３の側面部に設けられた配線基板で
、積層各コイルの端末線１０を半田接続すゐパターン導
体面を有して−る。５．６はフレーム１に取付けられた
軸受で、回転軸フを支承していゐ、８は巻線型コイル３
に対向して設けられた回転子マグネットで、フレーム９
に固定され、その平面図は（ａ）のごとくになってｈ
Ａ 、フレーム９は回転軸〒に固定されてい石、扁平コ
イルの各コイル極間は導線１２で接続され、隣接コイル
極１１は互に反対方向になるよりに巻かれである。導線
１２としては線材表面に熱やアルコールで溶ける接着剤
を糖布した自己融着線を用いてｈる。コイル３の製作に
は専用の巻線機を用い石。円環状に配列した８個の３角
形の巻心１３に線材を加熱やアルコール浸漬をしながら
、順次連続的に巻付け、最後に表面及び裏面を加熱プレ
スして扁平状に整形する。このようにして作られた３個
の扁平コイルを互に周方向に所定角変ずらせて、同心状
に積層固定する。各コイルの端末線は配線基板番のパタ
ーン導体面に半田付けして接続すゐ。
ム１上に固定された固定子ヨークである。３は（ｂ）に
詳細を示すごとく、固定子ヨーク２上に扁平コイル３ａ
、３ｂ、３ｏを積層固定された巻線型コイルであシ％（
０）に示すごとく扁平コイル３ａは８＠のコイル極１１
よりなる８極構造で、３つの扁平コイルで３相を形成し
ている。４はコイル３の側面部に設けられた配線基板で
、積層各コイルの端末線１０を半田接続すゐパターン導
体面を有して−る。５．６はフレーム１に取付けられた
軸受で、回転軸フを支承していゐ、８は巻線型コイル３
に対向して設けられた回転子マグネットで、フレーム９
に固定され、その平面図は（ａ）のごとくになってｈ
Ａ 、フレーム９は回転軸〒に固定されてい石、扁平コ
イルの各コイル極間は導線１２で接続され、隣接コイル
極１１は互に反対方向になるよりに巻かれである。導線
１２としては線材表面に熱やアルコールで溶ける接着剤
を糖布した自己融着線を用いてｈる。コイル３の製作に
は専用の巻線機を用い石。円環状に配列した８個の３角
形の巻心１３に線材を加熱やアルコール浸漬をしながら
、順次連続的に巻付け、最後に表面及び裏面を加熱プレ
スして扁平状に整形する。このようにして作られた３個
の扁平コイルを互に周方向に所定角変ずらせて、同心状
に積層固定する。各コイルの端末線は配線基板番のパタ
ーン導体面に半田付けして接続すゐ。
かかる構成の従来コイルには、下肥のような欠点がある
。
。
（１）コイルの巻線作業に長時間を要する上、端末の絶
縁被覆の剥離及び配線基板の接続を入手で行わざるを得
ないため、コイルの製作コストが高くなゐ。
縁被覆の剥離及び配線基板の接続を入手で行わざるを得
ないため、コイルの製作コストが高くなゐ。
（２）コイル間の接続導線の太さが無効厚みとなシモー
タ効率低下の原因となる。
タ効率低下の原因となる。
（３）コイルの巻線係数（コイルが回転子マグネットの
磁束と有効に鎖交する割合を示す優数）が低いため、モ
ータ効率が比較的低い。
磁束と有効に鎖交する割合を示す優数）が低いため、モ
ータ効率が比較的低い。
（旬コイル厚を薄くしにくいため、薄形モータをａｍす
ることがむずかしい。
ることがむずかしい。
（５）巻線する場合、線材にテンシランをかけながら巻
線するため、細線では断線し易い。
線するため、細線では断線し易い。
（６）コイル極形状を自由に選択できない＝・（〒）各
コイル極の形状９寸法がばらつき易く、性能本一定にし
にくい。
コイル極の形状９寸法がばらつき易く、性能本一定にし
にくい。
（８）コイル極の配列角精［４低く、トルクリップルの
一因となふ。
一因となふ。
（９）コイル位置の磁場強度差により、各相コイルに鎖
交すふ磁束量が異なり、モータにトルクリップルを発生
し易い。
交すふ磁束量が異なり、モータにトルクリップルを発生
し易い。
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を無くし、簡易構
造で低コスト、かつ高円滑回１の薄形小型モータを実現
できｂ多相モータ用固定子コイルを提供するにあみ。
造で低コスト、かつ高円滑回１の薄形小型モータを実現
できｂ多相モータ用固定子コイルを提供するにあみ。
本発明の多、相モータ用固定子コイルは、１枚又は複数
枚の円形状絶縁基板の表面及び裏面上に１エツチング、
メッキ尋により渦巻状にパターン導体を形成してなるコ
イル極を２Ｍ＠（Ｍｌｉ正の整数）円周に沿って配：、
列し、かつ各面に配列したコイル極の位相を各面間で互
いに異ならしめたことを特徴とする亀のである。
枚の円形状絶縁基板の表面及び裏面上に１エツチング、
メッキ尋により渦巻状にパターン導体を形成してなるコ
イル極を２Ｍ＠（Ｍｌｉ正の整数）円周に沿って配：、
列し、かつ各面に配列したコイル極の位相を各面間で互
いに異ならしめたことを特徴とする亀のである。
すなわち、本発明では、円形状絶縁基板の表面及び裏面
上にエツチング醇により渦巻状のパターン導体を形成す
るコイル極を円周Ｋａりて配列しえ構造であるため、生
産性向上による低コスト化、薄形化、極配列精変・コイ
ル能率の向上が可能とな？、ｆた各面に配列したコイル
極を各面間で互ｈＫｍｌｌｌＫ応じた位相差となるよう
に構成しているので、積層数の少ない薄形構成で本高安
定出力の多相モータ用固定子コイルを得ることができる
。
上にエツチング醇により渦巻状のパターン導体を形成す
るコイル極を円周Ｋａりて配列しえ構造であるため、生
産性向上による低コスト化、薄形化、極配列精変・コイ
ル能率の向上が可能とな？、ｆた各面に配列したコイル
極を各面間で互ｈＫｍｌｌｌＫ応じた位相差となるよう
に構成しているので、積層数の少ない薄形構成で本高安
定出力の多相モータ用固定子コイルを得ることができる
。
以下、図面に例示した実施例により、本発明を具体的に
説明する。第２図は本発明のモータ用固定子コイルの基
本構造例図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図を示す
、薄いシート状の絶縁基板１４の面上に％エツチングや
メッキ等により渦巻状のパターン導体１５を形成してコ
イル極とする。パターン導体１５０表面を薄り絶縁被膜
２６で覆う。本発明のモータ固定用コイルは上記の構造
を基本にして＃ｆｉ！ｉｊＬ九本のである。
説明する。第２図は本発明のモータ用固定子コイルの基
本構造例図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図を示す
、薄いシート状の絶縁基板１４の面上に％エツチングや
メッキ等により渦巻状のパターン導体１５を形成してコ
イル極とする。パターン導体１５０表面を薄り絶縁被膜
２６で覆う。本発明のモータ固定用コイルは上記の構造
を基本にして＃ｆｉ！ｉｊＬ九本のである。
第３図は本発明の第１の実施例を示す本ので、′２相の
モータ用固定子コイルの構造図であり、（ａ）は断面図
、（ｂ）は表面の平面図、（Ｃ）は裏面の平面図、（（
１）は円周方向展開断面図であゐ０本実施例は１枚の薄
い絶縁基板１４の表面及び裏面にＩくターン状コイル１
６．１１を互に電気的にπ／２の位相差を本って形成配
列してあプ１表面のコイル極は１６ａ、１６ｂ、 １６
ａ、−１ｌｋ、裏面のコイル極は１フａ、 １フ１，１
フＣ０・・・ｌフｈの各々８！＃あ＃）、各隣接コイル
は互に反対方向の巻き方向にしである。また、Ｓ＊：＝
＝コイル極間接続は、表面のコイル１６においてはコイ
ル極間にあけられたスルーホール１８亀〜１８ｈ及び中
心近くにあけられたスルーホール１９ａ〜１９ｈ、並び
にこれら両スルーホール間を接続するよりに設けられた
パターン導体２０ａ〜ｇｏｈの連接により行われ％また
裏面のコイシェフにおいてはコイル極内にあけられたス
ルーホール２１ａ〜２１ｈ及び中心近くにあけられたス
ルーホール２２ａ〜２２ｈ、並びにこれら両スルーホー
ル間を接続するように設けられたパターン導体２３ａ〜
２３ｈの連接によって行われる。隣接コイル極間の接続
に用いられるスルーホール及び導体パターンは、回示ｅ
ごとく互に反対向のコイル極間の隙間に配列されるよう
罠なっている。２４ａ、２４ｂは表面のコイル１６の取
出し電極、２５ｍ、２５ｂは裏面のコイル１フの取出し
電極である。
モータ用固定子コイルの構造図であり、（ａ）は断面図
、（ｂ）は表面の平面図、（Ｃ）は裏面の平面図、（（
１）は円周方向展開断面図であゐ０本実施例は１枚の薄
い絶縁基板１４の表面及び裏面にＩくターン状コイル１
６．１１を互に電気的にπ／２の位相差を本って形成配
列してあプ１表面のコイル極は１６ａ、１６ｂ、 １６
ａ、−１ｌｋ、裏面のコイル極は１フａ、 １フ１，１
フＣ０・・・ｌフｈの各々８！＃あ＃）、各隣接コイル
は互に反対方向の巻き方向にしである。また、Ｓ＊：＝
＝コイル極間接続は、表面のコイル１６においてはコイ
ル極間にあけられたスルーホール１８亀〜１８ｈ及び中
心近くにあけられたスルーホール１９ａ〜１９ｈ、並び
にこれら両スルーホール間を接続するよりに設けられた
パターン導体２０ａ〜ｇｏｈの連接により行われ％また
裏面のコイシェフにおいてはコイル極内にあけられたス
ルーホール２１ａ〜２１ｈ及び中心近くにあけられたス
ルーホール２２ａ〜２２ｈ、並びにこれら両スルーホー
ル間を接続するように設けられたパターン導体２３ａ〜
２３ｈの連接によって行われる。隣接コイル極間の接続
に用いられるスルーホール及び導体パターンは、回示ｅ
ごとく互に反対向のコイル極間の隙間に配列されるよう
罠なっている。２４ａ、２４ｂは表面のコイル１６の取
出し電極、２５ｍ、２５ｂは裏面のコイル１フの取出し
電極である。
表面のコイル１６の接続経路は取出し電極２４１−コイ
ル極１６１−スルーホール１８ａ−パターン導体２０ａ
−スルーホール１９１−コイル極１６１）−スルーホー
ル１８ｂ−パターン導体２０ｂ−スルーホール１９ｂ−
コイル極１ｅｃ−スルーホール１８ｃｍパターン導体２
００−スルーホール１９ｅ・・・…コイル４１１６ｇ−
スルーホール１８ｇ−パターン導体２０ｇ−メルーホー
ル１９ｇ−コイル４ｊ１６ｈ−スルーホール１８ｈ−パ
ターン導体２０ｈ−スルーホール１９ｈ−取出し電極２
４ｂとなり、また裏面のコイル１？の接続経路は同様に
、取出し電極２５ａ−スルーホール２２ａ−パターン導
体２３ｍ−スルーホール２１ａ−コイル電極１フａ−ス
ルーホール２２ｂ−パターン導体２３’ｂ−スルーホー
ル２１ｂ−コイル１４１１ツｂ−スルーホール２２ ｅ
−／：ターン導体２５６・・・・・・コイルｔ＃：Ｌ
フｇ−スルーホール２２ｈ−パターン導体２３ｈ−スル
ーホール２１ｈ−コイル電Ｉ＃１フ勘、−取出し電極２
ｉ５ｂとなる。
ル極１６１−スルーホール１８ａ−パターン導体２０ａ
−スルーホール１９１−コイル極１６１）−スルーホー
ル１８ｂ−パターン導体２０ｂ−スルーホール１９ｂ−
コイル極１ｅｃ−スルーホール１８ｃｍパターン導体２
００−スルーホール１９ｅ・・・…コイル４１１６ｇ−
スルーホール１８ｇ−パターン導体２０ｇ−メルーホー
ル１９ｇ−コイル４ｊ１６ｈ−スルーホール１８ｈ−パ
ターン導体２０ｈ−スルーホール１９ｈ−取出し電極２
４ｂとなり、また裏面のコイル１？の接続経路は同様に
、取出し電極２５ａ−スルーホール２２ａ−パターン導
体２３ｍ−スルーホール２１ａ−コイル電極１フａ−ス
ルーホール２２ｂ−パターン導体２３’ｂ−スルーホー
ル２１ｂ−コイル１４１１ツｂ−スルーホール２２ ｅ
−／：ターン導体２５６・・・・・・コイルｔ＃：Ｌ
フｇ−スルーホール２２ｈ−パターン導体２３ｈ−スル
ーホール２１ｈ−コイル電Ｉ＃１フ勘、−取出し電極２
ｉ５ｂとなる。
各コイル極間のスルーホールの寸法を極力小さくシ、各
コイル極の囲む面積を広くして、コイル巻線係数が低下
しな−ようにしである。かかる構造により、１枚の薄形
シート状コイルで２相のモータ用固？子コイルが形成で
きる。１相当抄のコイル極数を回転子マグネットの磁極
数と同数にまで増すことができるため、；イル巻数本多
くでき石上、コイル極間の平均化効果亀大きい。従って
、高効率で無出力安定の薄形モータを構成できる。
コイル極の囲む面積を広くして、コイル巻線係数が低下
しな−ようにしである。かかる構造により、１枚の薄形
シート状コイルで２相のモータ用固？子コイルが形成で
きる。１相当抄のコイル極数を回転子マグネットの磁極
数と同数にまで増すことができるため、；イル巻数本多
くでき石上、コイル極間の平均化効果亀大きい。従って
、高効率で無出力安定の薄形モータを構成できる。
第４図は本発明のＭ２の実施例を示す本ので、３相モー
タ用固定子コイルの構造図であり、 （ＩＬ）は側断面
図、（ｂ）は円周方向展開断面図である０本実施例は２
枚の絶縁基板千−及ｒＦ１４′を用い、３相コイルを構
成し先例で本る。絶縁基板１４の表面及び裏面にそれぞ
れパターン状コイル２フ、２８を形成し、絶縁基板１４
′の表面にパターン状コイル２９を形成しである。パタ
ーン状コイル２フ。
タ用固定子コイルの構造図であり、 （ＩＬ）は側断面
図、（ｂ）は円周方向展開断面図である０本実施例は２
枚の絶縁基板千−及ｒＦ１４′を用い、３相コイルを構
成し先例で本る。絶縁基板１４の表面及び裏面にそれぞ
れパターン状コイル２フ、２８を形成し、絶縁基板１４
′の表面にパターン状コイル２９を形成しである。パタ
ーン状コイル２フ。
１１８、及び２９は互に電気角で２／３πずりずら′せ
て、コイル極を配列しである。２枚のシート状コイル間
は接着剤３０で固定しである。パターン状コイル２’Ｆ
、２８．２９の構造及び極間接続方法郷は前記第１の実
施例の場合と同様である。
て、コイル極を配列しである。２枚のシート状コイル間
は接着剤３０で固定しである。パターン状コイル２’Ｆ
、２８．２９の構造及び極間接続方法郷は前記第１の実
施例の場合と同様である。
Ｉｓ５図は本発明の棺３の実施例を示す本ので、３相の
モータ固定子コイルの構造図であり、（ａ）は―断面図
％（ｂ）は円周方向展開断面図である。３枚の絶縁基板
１４．１４１． ＩＬ ４１１０表面及び裏面に互に２
／３πずつ位相をずらせたパターン状コイル３１．３２
，３３．３４，３５．３６を形成して積層し、各層間を
接着剤３０を用いて固定し、３相コイルを構成した本の
である。本実施例のコイルは前１２つの実施例と異なり
、コイル１相当たり絶縁基板の２面を用いて構成してｊ
・す、全体のコイル厚は厚く々るが、コイル極数、コイ
ル巻数を多くとれるため、前記各実施例よａｔ高効率高
出力安定のモータを構成でき石。
モータ固定子コイルの構造図であり、（ａ）は―断面図
％（ｂ）は円周方向展開断面図である。３枚の絶縁基板
１４．１４１． ＩＬ ４１１０表面及び裏面に互に２
／３πずつ位相をずらせたパターン状コイル３１．３２
，３３．３４，３５．３６を形成して積層し、各層間を
接着剤３０を用いて固定し、３相コイルを構成した本の
である。本実施例のコイルは前１２つの実施例と異なり
、コイル１相当たり絶縁基板の２面を用いて構成してｊ
・す、全体のコイル厚は厚く々るが、コイル極数、コイ
ル巻数を多くとれるため、前記各実施例よａｔ高効率高
出力安定のモータを構成でき石。
以上述べたよりに、本発明によれば次のよう表効果が得
られる。
られる。
（１）コイルをエツチングやメッキ勢で製作し、かり薄
−シート状にできる丸め、製作１組立の生産性が高く、
低コストに製作できる。
−シート状にできる丸め、製作１組立の生産性が高く、
低コストに製作できる。
（２）少数の絶縁基板積層数で多相コイルを構成できる
ため、コイル構造を簡略化し、かつ薄形化することがで
き石ので、小型薄形モータを構成できす。
ため、コイル構造を簡略化し、かつ薄形化することがで
き石ので、小型薄形モータを構成できす。
（３）１相肖たりのコイル極数を多くでき、かつ極配列
精麿を高く、極形状を均一にできるため、モータａ力を
高安定にできる。
精麿を高く、極形状を均一にできるため、モータａ力を
高安定にできる。
第１図は従来のモータ固定子コイルの構造図。
第２図は本発明のモータ用固定子コイルの基本構成図、
第３図、第４図及び！５図はそれぞれ本発明の各実施例
の構造図である。 １４、 ｌ ４’、 １４”・・・…絶縁基板１５〜ｌ
フ、２７〜２９．３１〜３６・・・・・・パターン状コ
イル ２６・・・絶縁被膜 ３０・・・接着剤代理人 弁理
士 渡 辺 文 雄 米 ３ 図 牙牛図 （ｂ）
第３図、第４図及び！５図はそれぞれ本発明の各実施例
の構造図である。 １４、 ｌ ４’、 １４”・・・…絶縁基板１５〜ｌ
フ、２７〜２９．３１〜３６・・・・・・パターン状コ
イル ２６・・・絶縁被膜 ３０・・・接着剤代理人 弁理
士 渡 辺 文 雄 米 ３ 図 牙牛図 （ｂ）
Claims (1)
- 円形状絶縁基板の表面及び裏面上に、エツチング勢によ
り渦巻杖にパターン導体を形成してなるコイル極を円周
に沿って配列し、かつ、各面に配列したコイル極の位相
を各面間で互いに異ならしめた構造と１．たことを特徴
とするモータ用固定子コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19008081A JPS5893440A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | モ−タ用固定子コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19008081A JPS5893440A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | モ−タ用固定子コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5893440A true JPS5893440A (ja) | 1983-06-03 |
Family
ID=16252024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19008081A Pending JPS5893440A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | モ−タ用固定子コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5893440A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0249350U (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-05 |
-
1981
- 1981-11-27 JP JP19008081A patent/JPS5893440A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0249350U (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-05 |
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