JPH0534221Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、音響、映像分野において使用される
小型の直流コアレスモータに関するものである。

従来の技術 近年、直流コアレスモータにおいては、この直
流コアレスモータを使用する機器の小型化・薄型
化に伴い、モータ自信の小型化・薄型化が要求さ
れており、さらに製造コストの低減も要求されて
いる。

このような従来の直流コアレスモータを第９図
〜第１１図にもとづいて説明する。

すなわち、第１１図において５０は下部に開口
を有する直流コアレスモータのフレームを構成す
る上枠で、このフレーム上枠５０の中央部にはベ
アリング５１を介して回転軸５２を回転自在に保
持している。この回転軸５２にはこの回転軸５２
を中心として複数のコイル５３を同心円状に保持
した樹脂板５４を設けており、さらに、前記各コ
イル５３とそれぞれ結線した複数の整流子片を有
する整流子５５を中心として樹脂板５４の片面に
設けている。そして、フレーム上枠５０の下部に
は、ベアリング５６を介して前記回転軸５２の下
端を回転自在に保持するフレーム下枠５７を設け
ている。このフレーム下枠５７には、前記コイル
５３と対向する位置にマグネツト５８を設けてお
り、さらに、前記整流子５５に接触させる複数の
ブラシ５９を設けている。

ここで、回転軸５２に保持された樹脂板５４お
よび整流子５５によりロータを、またマグネツト
５８とブラシ９を載置したフレーム下枠５７とフ
レーム上枠５０によりステータを構成している。

次に前記コイル５３と整流子５５について第９
図および第１０図にもとづいて説明する。

前記複数のコイル５３は、皮膜銅線５３ａを巻
き、各皮膜銅線５３ａ間を接着させて形成してお
り、さらに、これらの各コイル５３間は皮膜銅線
５３ｂで結線され、前記複数のコイル５３および
各コイル５３間の結線部を樹脂板５４で保持して
いる。

そして、樹脂板５４の片面（下面）に整流し５
５と結線用基板６０を設けており、前記各コイル
５３と整流子５５の整流子片５５ａを皮膜銅線５
３ａで結線し、さらに、整流子片５５ａと反対側
の整流子片５５ｂとを結線用基板６０に設けた銅
箔６０ａを介して結線している。また、前記樹脂
板５４の整流子５５の設けてない方の面に、樹脂
板５４を回転軸５２に固定するための固定板６１
を設けている。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら、このような従来の構成では、第
９図ｂに示す様にコイル５３は皮膜銅線５３ａか
らなる複数の巻線を積み重ねて、各巻線間を接着
させないと所定の形状を形成できないため、コイ
ル５３の厚み及び外径が皮膜銅線５３ａの直径に
よつて制限され、そのためモータの高さ及び外径
に制限が加えられ、小型化が行いにくい。また、
コイル５３は皮膜銅線５３ａを巻き重ねて形成す
るため、作業が複雑で、製造コストが高くかかる
という問題点があつた。

本考案はこのような問題点を解決するもので、
コイルを薄くでき、モータの小型化・薄型化を可
能とし、コイルを形成しやすく、製造コストを低
減させることができる直流コアレスモータを提供
するものである。

問題点を解決するための手段 上記従来の問題点を解決するために本考案は、
回転軸に設けられた基板に保持された複数のコイ
ルを、基板にメツキにより設けた薄膜導体から構
成したものである。

作 用 本考案は、上記構成により、コイルを薄膜導体
で形成しているため、コイル自体の厚さを薄くで
きさらに、コイルを保持する基板の厚さを薄くで
きる。したがつて直流コアレスモータの薄型化や
小型化を可能とする。また、薄膜導体をメツキに
より形成し、基板に保持されてコイルを形成して
いるため従来のように皮膜銅線を巻いてコイルを
形成する必要がなく、生産性を向上させるととも
に製造コストを低減させることができる。

実施例 以下に本考案の一実施例を第１図〜第８図にも
とづいて説明する。

第１図〜第４図は本考案の第１の実施例を示す
もので、第１図〜第４図において、１はフレーム
上枠、２はベアリング、３は回転軸、６は整流
子、６ａは整流子片、６ｂは６ａと反対側の整流
子片、７はベアリング、８はフレーム下枠、９は
マグネツト、１０はブラシ、１１は結線用基板、
１２は固定板であり、以上の構成は従来例におけ
る構成と同じ構成であるため、その説明を省略す
る。

本実施例の特徴とする構成は、回転軸３に設け
られた基板４の両面に、めつきにより形成した薄
い銅箔からなる複数のコイル５を設けたものであ
る。すなわち、第１図に示すように基板４の裏面
のコイル５の始点となる部分４ａから基板４に設
けたコイル接続用の孔４ｂまで渦巻き状に銅箔５
ａを形成しており、さらに基板４の表面にも基板
４の裏面に形成した銅箔に対応させて銅箔５ａを
渦巻き状に形成しており、孔４ｂの部分で基板４
の裏面と表面の銅箔５ａを電気的に接続してコイ
ル５を形成し、他のコイルについても同構成にし
ている。そして、基板４の表面の渦巻く状の銅箔
５ａの端部を各コイル５を形成する渦巻き状の銅
箔５ａの端部と、銅箔５ｂで接続して、各コイル
５間の結線を形成している。また、基板４の裏面
のコイル５の始点となる部分４ａに設けている銅
箔５ｃと、整流子６の整流子片６ａとを銅線１３
で結線して第３図に示すような回路を構成してい
る。なお、銅箔５ａ，５ｂの表面には、銅箔５
ａ，５ｂの保護のための保護剤を塗布している。

以上のように、本実施例においては、基板４に
設けた銅箔５ａで各コイル５を形成し、さらに各
コイル５間の結線部を基板４の表面に設けた銅箔
５ｂで形成したことにより、コイル５および基板
４を従来のものよりも薄くすることができる。ま
た、めつきにより銅箔５ａ，５ｂを基板４に設け
ることにより各コイル５を形成しており、従来の
もののように皮膜銅線を巻き重ねるという複雑な
作業を必要としないため、製造コストを低減させ
ることができるとともに生産性を向上させること
ができる。

次に、本考案の第２の実施例を第５図および第
６図にもとづいて説明する。

本実施例において第１の実施例との相違点は、
基板４における各コイル５の始点となる部分４ａ
の銅箔５ｃをそれぞれ整流子片６ａの下に位置す
る部分まで設けて、始点４ａの銅箔５ｃと整流子
片６ａとをそれぞれ直接接続している点である。

このとにより、コイル５と整流子６との結線作
業が簡単になるため、生産性を向上させることが
できる。

また、銅箔５ｃを介して整流子片６ａが基板４
に接続されているため、整流子６および基板４と
の保持力を強めることができる。

次に、本考案の第３の実施例を第７図および第
８図にもとづいて説明する。

本実施例において他の実施例との相違点は、整
流子片６ａと直接接続するための銅箔５ｃから整
流子片６ａの反対側の整流子片６ｂの下の位置ま
で銅箔５ｄを設け、整流子片６ｂの下の位置に整
流子６ｂと直接接続するための銅箔５ｅを設けて
いる点である。

このことにより、整流子片６ａ，６ｂ間の結線
部分を基板４上で行うことができ、結線用基板を
基板４と別に設ける必要がなく、部品を削減でき
るとともに製造コストを低減でき、さらに生産性
を向上させることができる。

考案の効果 以上の説明から明らかなように本考案は、回転
軸に保持された基板に設けたコイルをメツキによ
り形成した薄膜導体で形成しいるため、従来の巻
線を使用したコイルに比べて、コイルおよび基板
を小さく、また薄くすることができ、同時に従来
のコイルに必要な樹脂成形が不要となる。このた
め、モータの小型化・薄型化及びコスト低減を行
うことができ、生産性を向上させることができる
優れた直流コアレスモータを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本考案の第１の実施例におけるコイ
ルと基板の底面図、第１図ｂは第１図ａの−
′線断面図、第１図ｃは平面図、第１図ｄは第
１図ａにおけるＡ部分の拡大図、第１図ｅは第１
図ｂにおけるＢ部分の拡大図ある。第２図ａは同
実施例における回転子の底面部、第２図ｂは第２
図ａの−′線断面図、第３図は同回転子にお
ける回路図、第４図は本考案における直流コアレ
スモータの縦断面図である。第５図ａは本考案の
第２の実施例におけるこいると基板の底面図、第
５図ｂは第５図ａの−′線断面図、第６図ａ
は同実施例における回転子の底面図、第６図ｂは
第６図ａの−′線断面図、第７図ａは本考案
の第３の実施例におけるコイルと基板の底面図、
第７図ｂは第７図ａの−′線断面図、第８図
ａは同実施例における回転子の底面図、第８図ｂ
は−′線断面図である。第９図ａは従来の直
流コアレスモータにおけるコイル部分を示す底面
図、第９図ｂは第９図ａの−′線断面図、第
９図ｃは第９図ｂにおけるＣ部分の拡大図、第１
０図ａは同モータにおける回転子の底面図、第１
０図ｂは第１０ａの−′線断面図、第１１図
は同モータの縦断面図である。 １……フレーム上枠、２，７……ベアリング、
３……回転軸、４……基板、５……コイル、５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ……銅箔、６……整
流子、６ａ，６ｂ……整流子片、８……フレーム
下枠、９……マグネツト、１０……ブラシ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 回転軸３に設けられた基板４と、この基板の
   少なくとも片面に設けられ、互いに結線した複
   数のコイル５と、前記回転軸に設けられ、かつ
   前記各コイルとそれぞれ結線された複数の整流
   子片６ａ，６ｂを有する整流子６とを備え、前
   記複数のコイル５を基板４の少なくとも片面に
   メツキによる薄膜導体５ａで形成してなるロー
   タを備えた直流コアレスモータ。 ２ 各整流子片６ａ，６ｂと各コイル５との結線
   部を基板４上にメツキにより形成した薄膜導体
   ５ｃで形成してなるロータを備えた実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の直流コアレスモー
   タ。 ３ 各整流子片６ａ，６ｂ間の結線部を基板４上
   にメツキにより形成した薄膜導体５ｄ，５ｅで
   形成してなるロータを備えた実用新案登録請求
   の範囲第１項又は第２項記載の直流コアレスモ
   ータ。