JPS5894440A - 合成樹脂等の射出成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、成形品にゲート部分を一体に形成しないよ
うに構成した合成樹脂等の射出成形法に関するものであ
る。

従来、合成樹脂等の射出成形法において、キャビティに
溶融樹脂を射出したのち、該＊脂を密閉して固化させる
方法が提案されており、その方法を実施するための装置
の一例を示すと第１図に示すｔｘＩ倉ものである。すな
わち、第１図において、４は固定板で中央部にスプルブ
ツシュ１及びロケートリング２を装着した固定側取付板
３に固定されている。９は可動板で、スペーサブロック
１２、。

可動側取付板１６を介して可動プラテン１７に取り付け
られている。５は固定板４に設けた凹溝に嵌装した固定
入子であり、６は可動板９に設けた凹溝に遊合させた可
動入子で、型締めのａに前記固定入子６との間にキャビ
ティ力を形成する。８は圧縮ロッドで、その上端部を可
動入子６の底面に固着すると共に下端部を圧縮板１０．
１１に挟着固定している。圧縮板１０．１１け上記スペ
ーサブロックＵの凹所内に収納して、その下面両端部を
該凹所の肩部に係止させている。１３′％１４はゲート
シャットプレートで、スペーサブロック戎の下部凹所内
に収納して、その下端を可動側取付板１６に係合させる
と共に、その上面と前記圧縮板１０，１１の下面と０間
に所定間１１１１ｍを形成するように構成している。

ｔＳはゲートシャットプレート１４の下面に取付けた圧
縮ロッドで、可動側取付板１６に設けた開口内に収納し
、該圧縮ロッド謁の外周に設けた段部の上面と開口の肩
部の下面との間に、所定間隙）を形成せしめている。１
８は可動プラテン１７内に穿設し九シリンダに摺動自在
に内装した圧縮ピストンで、該圧縮ピストンの上端面を
前記圧縮ロッド１５の下面に当接させである。シリンダ
の両ｍ部は油圧切換バルブ１９を介して油圧ポンプ加に
連結している。

７はゲートシャットビンで、基端部を前記ゲートシャッ
トプレー）１３．１４に固定すると共に先端部を中ヤビ
ティカに連通させたグー）Ｚ２ｖｃ望ませである。ゲー
ト２２は、ランチか、スプルムラ通って、ノズルに連通
させである。

そして、このように構成された従来の射出圧縮成形装置
において、パーティングライン２３１ｆｉで固定板４と
可動板９とを密着させて型締めを行った後、ノズルブツ
シュ１を介して溶融樹脂を射出すれげ、Ｗ脂は、スプル
あ、ランナｂを者ってゲート四よりキャビティ４に充填
され、その充填圧によって、可動入子６を下方に押圧し
て、圧縮ロッド８を介して圧縮板１０％１１をスペーサ
ブロック１２の）ｆｉｇｓに圧着させる。またゲートシ
ャットビン７も同じく樹脂圧によって押圧され、ゲート
シャットプレー）１３，１４を押圧して、その下面を可
動側取付板１６の上［ＩＫ圧着して、圧縮板］１の下開
きゲートシャットプレー）１３０上面との間に所定間隙
１を形成し、更にゲートシャットプレート１４の下面に
接続した圧縮ロッド１５０段部の上面と、可動側取付板
１６０開口の肩部との間に所定間隙１を形成する。溶融
樹脂がキャビティ内に充填完了したとき、油圧切換バル
ブ１９を切り換えて、圧縮ピストン１８を押上げる。そ
れにより圧縮ロンド１５、ゲートシャットプレート１３
．１４を介してゲートシャツ）ビｙ？ｄ；押上げられ作
動し、ゲートシャットビン７の先端部がゲート部ｎを閉
塞する。ゲートシャットプレート１３が間ｔｌｊａ７ｅ
け動くと、圧縮板１１に当接し、圧縮板１０．１１に固
定されている圧縮ロッド８を介して、可動入子６が押圧
作動され、キャピテイ２内の溶融Ｎ脂を圧縮する。なお
、可動入子６の作動量は、キャビティ内に充填され九樹
脂の体積収縮分に対応する量であり、圧縮ロッド謁の作
動量ｂ　ｔｄ　、間１ｉ１ａと上記樹脂の体積収縮分く
対応する量を加えたものであり、ゲートシャットビン７
の先端ＭＯ作動量と同一である。

ところが、このように構成された従来の射出成形装置は
、次のような欠点があった。すなわち、（１）ゲートシ
ャットビンは型強度等の型構造上の理由から、キャビテ
ィ部分から離れた位置に配置されているため、ゲート部
分の一部をキャビティ部分に連通した状態で、ゲートを
閉塞するので、成形品の真円度等が悪くなるなど積電上
の問題が発生する、（２）ゲート部分の一部が成形品と
一体に形成されるため、成形工程終了後、成形品よりゲ
ート部分を除去する処理作業を必要とする、などの欠点
があった。

本願発明は、か春る従来の射出成形法における欠点を除
去するためになされたもので、下端面に凸部を設けた外
側固定スリーブと内側固定スリーブと固定ピースとから
なる固定部材に対して、上端面に四部を設けた可動スリ
ーブとこの可動スリーブ内に摺動可能に装着された可動
ピースとからなる可動部材を対向配置して、固定ピース
と可動ピースとでキャビティを、凸部と凹部とテケート
をそれぞれ形成し、キャビティに溶融樹脂を射出充填し
たのち、可動スリーブを動作してグー）［のｗ脂を切断
すると共にゲートを閉塞し、キャビティ内の樹脂を固化
させるようにした射出成形法を提供することを目的とす
る鴨のである。

以下、図面を参照しながら、本願発明の実施例を詳細に
説明する。

第８図及び第３図は、本願発明に係る射出成形法を実施
するための装置の一実施例を示すものである。同図にお
いて、稔は固定板で、固定側取付板３１に取付けられて
いる。前記固定板ｎには孔部ボ設けられ、該孔部には、
内部に内側固定スリーブあを介して固定ピース蕊を組み
込み固定した外側固定スリーブ（を、その先端部が突出
する如く嵌装して固着している。外側固定スリーブ３３
は、第４図（４）、（至））に示すように、その下端面
に、ゲート部の樹脂の切断作用をもつゲート形成兼閉塞
用の凸部恐を形成しており、また、内側固定スｌｊ　−
ブｋｌｉ第４図（０１に示すように前記外側スリーブ（
より長く形成され、その下端面は、これに嵌装固着され
ている固定ピース墓の下端面と共にキャビティＩの上面
を構成するものである。１は可動板で、受板４２に支持
され、受板４２Ｆｉスペーｔプｏツク橿を介して、可動
側取付板！１１に取付けられ、可動側取付板５１け可動
プラテンＳに取付けられている。受板社とスペーサブロ
ック絽と可動側取付板製とで形成される空間部の上部に
は、ゲートシャットプレー）４４．４５が、下部には圧
縮板４９．５０が配置されている。可動板３と受板Ｃに
は孔部が連通して設けられ、該孔部には、＃！５図（４
）、（Ｂ）に示すように、上ｇ１面に、前記外側固定ス
リーブおの下端面に設けた凸部望に対応する凹部郭を設
けた、外側固定スリーブおと同径の可動スリーブ荀を、
摺動可能に貫通嵌挿し、その下端・をゲートシャットプ
レート祠、仙で′挾持固定している。ゲートシャットプ
レート砺は、油圧切換バルブ４７によって操作されるゲ
ートシャットピストン鋳に連結すれ、該ピストン鋳の不
作動時には、第２図に示すようＫ、受板ａの下面とゲー
トシャットプレー）４４（Ｄ上面との間に所定間１１ｔ
ａを形成しておく。可動スリーブ着内には可動ピース４
１が移動可能に嵌装され、その上ｇ１４面は固定ピース
Ｉの下端面と対応して、キャビティ８の下面を形成し、
その下端部は圧縮ロッド−に連結され、該圧縮ロッドＣ
の下端部は、前記圧縮板４９、（資）に挟持固定されて
いる。

５２は圧縮板恥の下面に当接された突出棒で、可動側取
付板ｊと可動プラテン団に穿設した孔部に摺動自在に配
置され、その下端部は図示されない突出棒操作部に連結
されている− 次に、このように構成された装置の動作を説明する。先
ず型締め操作により、固定板冨と可動板１を密着し、パ
ーティングラインを閉じる。この際、固定板譚に支持さ
れた外側固定スリーブお内に、その先端が突出する如く
組込まれた、固定ピース易を保持した内側固定スリーブ
あの先端部が、可動板１内に摺動可能に支持されている
可動スリーブ１内に挿入され、可動スリーブ着内に摺動
自在に嵌装されている可動ピース４１　Ｃ１先端部との
間でキャビティ（を形成する。外側固定スリーブ襲の凸
１！Ｓ５５と可動スリーブψの凹部聞とは密に嵌合せず
、溶融Ｗ脂のキャビティ（への通路を形成している。父
、ゲートシャットプレートＩと受板社の下面との間には
、第２図に示すように間ｆｌ［ａを保持した状態にある
。

この状Ｈにおいて、ノズルを介し溶融樹脂を射出すると
、その射出圧により、樹脂はスプル箕、ランナ１及び、
外側固定スリーブ冨と可動スリーブ葡にそれぞれ設けた
凸部５と凹部郭の緩い嵌合により、それらの先端部と底
部との間に形成されるゲート謔を通って、キャビティ８
に充填される。

その状態を第６図に示す、キャビティ８内に相宿の充填
が完了すると、第３図に示すように、油圧切換”　ルフ
４７を切換操作して、ゲートシャットピストン鋳を押上
け、これに連結されているゲートシャットプレート仙を
介して、可動スリーブ初を押上げる。可動スリーブ４ｏ
が押上げられると、外側固定スリーブ冨の凸部団と可動
スリーブ馴の四部郭とが緊密に嵌合し、ゲート部菖に存
在していた樹脂を切断すると共にゲートを閉塞して、キ
ャビティ（内に充填された樹脂をキャビティ８内に完全
に閉じ込め固化させる。そして、キャビティ内の樹脂が
冷却、固化したとき、型開きを行い、成形品を取出す。

なお、この際、圧縮板（資）を突出欅社により押出すこ
とにより、圧縮ロッドｌを介して可動ピース４１を押上
げ、成形品をキャビティから排出するものである。次い
で油圧切換パルプ４７を操作して、ゲートシャットピス
トンｕを初ａ状態に復帰させ、−サイクルを終了する。

第８図は、ゲートシャットプレート偶、仙の押上げ動作
手段の他の例を示すもので、ゲートシャットプレート６
の下面にカムｄを設け、該カム−を油圧装置、空気圧装
置、電磁装置あるいは他の機械的加圧装置４ヂで駆動す
るものであり、ゲートシャットプレー）４４，４５の復
帰用に復帰バネ釘を、受板植とプレー）４４間に装着さ
せたものである。

また、キャビティの形状は、第２図などに示したものに
限られず、例えば第９図ＣＡ）、（Ｂ）、（Ｃ１ｌに示
すごとき種々の形状のものにも適用できる。また、外側
及び内側固定スリーブと固定ピースは、それぞれ別体で
形成したものを示したが、これらは一体に形成しても同
様に動作をさせることができる。

以上実施例に基づき詳細に説明したように、本願発明は
、固定板に取付けた下端部に凸部を有する外側固定スリ
ーブと内側固定スリーブと固定ピースとからなる固定部
材に対して、内部に可動ピースを摺動可能に装着し上端
部に四部を設は九可動スリーブを、可動板に移動可能に
嵌装してなる可動部材を対向配置して、固定ピースと可
動ピースとでキャビティを、凸部と凹部とでゲートをそ
れぞれ形成し、可動スリーブの押上げ動作により、凸部
と四部を密着嵌合して、ゲート部の樹脂を切断すると共
にゲートを閉塞し、キャビティ内の溶融樹脂を固化させ
るようにしたものであるから２、従来の方法の如き、キ
ャビティにゲート部分を連通した状態で樹脂を固化させ
るものと異なり、成形時にキャビティ部分にゲート部分
が連通せず、質量的なバランスが良好とな９、寸法精度
が安定する。また、従来の、成形品にゲート部分が一体
に成形される場合の如き、ゲート部分の除去処理作業を
必要とせず、したがって、その除去処理作業に伴って発
生する傷、汚れ、ゴミの付着等を防止することができる
などの効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の射出成形装置の一部切欠平面図、第２
図は、本願発明に係る射出成形法の一実施例を実施する
ための装置の射出時の状態を示す一部切欠平面図、第３
図は、第２図に示した装置のゲート閉塞時の状態を示す
一部切欠平面図、第４図（Ａ）、ＣＢ）は、外側固定ス
リーブの一部切欠平面図と正面図、第４図（０）は内側
固定スリーブの一部切欠平面図、ｔａ５図（Ａ）、ＣＢ
）は可動スリーブの一部切欠平面図と正面図、第６図は
、第２図の要部拡大図、第７図は、′ｓ３図の要部拡大
図、第８図は、第２図及び第Ｓ図に示した装置の変形例
の一部切欠平面図、第９図（Ａ）、（Ｂ）、（０）は、
それぞれキャビティの形状の変形例を示す図である。 図中、３！け固定取付板、ｎけ固定板、ｎは外側固定ス
リーブ、３４は内側固定スリーブ、３５は固定ピース、
３６はスプル、訂はランナ、３８はゲート、３９は可動
板、４ｏは可動スリーブ、４１は可動ピース、４２は受
板、４３け圧縮ロッド、４％４５はゲートシーヤットプ
レート、４６はゲートシャットピストン、４７け油圧切
換バルブ、４８はスペーサプクツク、４９、■は圧縮板
、５１は可動側取付板、♀は突出棒、Ｓは可動プラテン
、（けキャビティ、５はゲート形成兼閉塞用凸部、聞は
ゲート形成兼閉塞用四部、栃はゲートシャットカム、４
７はゲートシャット加圧装置、５７はゲートシャットプ
レート復帰バネヲ示す。 特許出願人　　　オリンパス光学工業株式会社第３図 富４図 （Ａ）（Ｂ） ５ （Ｃ） 鴬 第５図 （Ａ）　　　　　　　　　　　　（Ｂ）第６図　　　　
　　　　　　章７図 第９図 （Ａ）　　　　　　　　（Ｂ）　　　　　　　　（Ｃ）
第８７ ４７′ 置−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ゲート形成兼閉塞部とキャビティ形成部とを備えた固定
   部材に対して、相互に移動可能なゲート形成液間′ｍ部
   と、キャビティ形成部とを備えた可動部材を対向配置し
   て、両ゲート形成兼閉塞部によりゲートを、両キャビテ
   ィ形戎部によりキャビティをそれぞれ形成し、該ゲート
   を通して前記キャビティに溶融樹脂を射出充填したのち
   、可動部材のゲート形成兼閉ａＳを押圧動作させて、ゲ
   ート部の１１１１を切断すると共にゲートを閉塞し、し
   かるのち、前記キャビティ内の溶融樹脂を固化させるこ
   とを特徴とする射出成形法。