JPS6242817A - プラスチツクレンズ成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野） この発明は、射出成形装置に用いられるプラスチックレ
ンズ成形用金型に関するものである。

（従来技術） 従来、合成樹脂等の射出成形において、キャビティに溶
融樹脂を射出したのち、該樹脂を密閉して固化させプラ
スチックレンズを成形する金型が提案されており、その
成形用金型の一例を示すと第８図に示す如きものである
。すなわち、第８図において、４は固定板で中央部にス
プルブツシュ１及びロケートリング２を＃Ａ＠した固定
側取付板３に固定されている。９は可動板で、スペーサ
ブロック１２、可動側取付板１６を介して可動プラテン
１７に取り付けられている。５は固定板４に設けた凹溝
に嵌装した固定入子であり、６は可動板９に設けた凹溝
に遊合させた可動入子で、型締めの際に前記固定入子５
との間にキャビティ２１を形成する。８は圧縮ロッドで
、その上端部を可動入子６の底面に固着すると共に下端
部を圧縮板１０．１１に挟着固定している。圧縮板１０
．１１は上記スペーサブロック１２の凹所内に収納して
、（の下面両端部を該凹所の肩部に係止させている。１
３．１４はグー１ヘシヤツ１〜プレー１へで、スベー１
）ブロック１２の下部凹所内に収納して、その下端を可
動側取付板１６に係合させると共に、その上面と前記圧
縮板１０．１１の下面との間に所定間隙ａを形成するよ
うに構成している。、１５はゲートシャットプレート１
４の下面に取付けた圧縮ロンドで、可動側取付板１６に
設けた開口内に収納し、該圧縮ロッド１５の外周に設け
た段部の上面と開口の肩部の下面との間に、所定間隙す
を形成せしめている。

１Ｂは可動プラテン１７内に穿設したシリンダに摺動自
在に内装した圧縮ピストンで、該圧縮ピストンの上端面
を前記圧縮ロッド１５の下面に当接させである。シリン
ダの両端部は油圧切換バルブ１９を介して油圧ポンプ２
０に連結している。７はゲートシャットビンで、基端部
を前記ゲートシャットプレート１３．１４に固定すると
共に先端部をキャビティ２１に連通させたゲート２２に
望まぜである。ゲート２２は、ランナ２５、スプル２４
を通って、ノズルに連通させである。

そして、このように構成された従来の射出圧縮成形装置
において、パーティングライン２３面で固定板４と可動
板９とを密着させて型締めを行った後、ノズルブツシュ
１を介して溶融樹脂を射出すれば、樹脂は、スプル２４
、ランナ２５を通ってゲート２２よりキャビティ２１に
充填され、その充填圧によって、可動入子６を下方に押
圧して、圧縮ロッド８を介して圧縮板１０，１１をスペ
ーザブロック１２の肩部に圧着さぜる。またグー１〜シ
ヤツトビン７も同じく樹脂圧によって押圧され、ゲート
シャットプレート１３．１４を押圧して、その下面を可
動側取付板１６の上面に圧着して、圧縮板１１の下面と
ゲートシャットブレー１〜１３の上面との間に所定間隙
ａを形成し、更にゲートシャットプレート１４の下面に
接続した圧縮ロッド１５の段部の上面と、可動側取付板
１６の開口の肩部との間に所定間隙すを形成する。溶融
樹脂がキャビティ２１に充填完了したとき、油圧切換バ
ルブ１９を切り換えて、圧縮ピストン１８を押上げる。

それにより圧縮ロッド１５、ゲートシャットプレート１
３．１４を介してゲートシャットピン７が押上げられ作
動し、ゲートシャットピン７の先端部がゲート部２２を
閉塞する。

ゲートシャットプレート１３が間隙ａだけ動くと、圧縮
板１１に当接し、圧縮板１０．１１に固定されている圧
縮ロッド８を介して、可動入子６が抑圧作動され、キャ
ビティ２１内の溶融樹脂を圧縮する。なお、可動入子６
の作動量は、キャビティ２１内に充填されたＶＡ脂の体
積収縮分に対応する量であり、圧縮ロッド１５の作動量
すは、間隙ａと」二記樹脂の体積収縮分に対応する量を
加えたものであり、ゲートシャットビン７の先端部の作
動量と同一である。

（発明が解決しようとする問題点） どころか、このように構成された従来の射出成形装置は
、次のような欠点があった。すなわち、第８図に示すご
とく、曲率の大きな両凸レンズ成形用のキャビティ２１
内で成形されたプラスチックレンズは、パーティングラ
イン２３で型開きをし、固定入子５の８面の周縁部から
分ｌｌ１ｔするとぎに、レンズの外周面近傍に曲率の変
形を生ずる。また、レンズを可動入子６を介して排出す
るときにも、可動入子６の８面の周縁部から分離すると
ぎにレンズの外周面近傍に曲率の変形を生ずる。

特に前記再入子５．６の８面の曲率が大きいほどその傾
向が著しい。例えば両凹レンズの場合にはその外周縁が
尖るほど変形が大となり、両凸レンズの場合には、その
外周縁の肉厚が薄いほど変形が大どなる。従って・、成
形されたプラスチックレンズの外縁部ではレンズの面精
度が悪化する不具合があった。

本願発明は、射出成形によるプラスチックレンズの外縁
部の面精度を悪化することなく、レンズのＲ面金域にわ
たって高い面精度を１ｑることができるプラスチックレ
ンズの成形用金型を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段および作用）本願発明は
、固定板と可動板のそれぞれにレンズ成形面を有するレ
ンズ入子を嵌装し、各レンズ入子の成形面を介してレン
ズ面が８面であるレンズを成形しうるようにしたプラス
チックレンズ成形用金型において、前記８面を有するレ
ンズ入子の周縁部に、このレンズ入子の軸心と直交する
平面部を設【ノて構成することにより、レンズの８面全
域にわたり面精度を良好に得ることができるようにした
ものである。

〈実施例） 以下、図面を参照しながら、本願発明の実施例を詳細に
説明する。

第１図及び第２図は、本願発明に係るプラスチックレン
ズ成形用金型の第１実施例を示すものである。同図にお
いて、３２は固定板で、固定側取付板３１に取付けられ
ている。

前記固定板３２には孔部が設けられ、該孔部には、内側
固定スリーブ３４に固定ピース３５を組み込んで固定し
たレンズ入子を、外側固定スリーブ３３の内部に組み込
んで固定し、レンズ入子の先端部が外側固定スリーブ３
３より突出する如く嵌装して固着している。外側固定ス
リーブ３３は、第３図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、イ
の下端面に、ゲート部の樹脂の切断作用をもつグー１〜
形成兼閉塞用の凸部５５を形成している。また、内側固
定スリーブ３４は第３図（Ｃ）に示すように前記外側ス
リーブ３３より長く形成され、その下端面は、軸心と直
交する平面部を有している。

この内側固定スリーブ３４の下端面は、これに嵌装固着
されている固定ピース３５の下端面にレンズの大きな曲
率に対応して形成した凸状のＲ而の周縁部と同面である
と共に、キャビティ５４の上面を構成するものである。

３９は可動板で、受板４２に支持され、受板４２はスペ
ーサブロック４８を介して、可動側取付板５１に取付け
られ、可動側取付板５１は可動プラテン５３に取付ｔ−
１られている。

受板４２とスペーサブロック４８と可動側取付板５１ど
で形成される空間部の上部には、ゲートシャットプレー
ト４４．４５が、下部には圧縮板４９．５０が配置され
ている。可動板３９と受板４２には孔部が連通して設け
られ、該孔部には、第４図（Ａ）、（Ｂ）に示すように
、上端面に、前記外側固定スリーブ３３の下端面に設け
た凸部５５に対応する四部５６を設けた、外側固定スリ
ーブ３３と同径の可動スリーブ４０を、摺動可能に貫通
嵌挿し、その下端をゲートシャットプレート４４．４５
で挟持固定している。グー１へシャットプレー１−４５
は、油圧切換バルブ４７によって操作されるゲートシャ
ツ１−ピストン４６に連結され、該ピストン４６の不作
動時には、第１図に示すように、受板４２の下面とゲー
トシャットプレート４４の上面との間に所定間隙ａを形
成しておく。可動スリーブ４０内には、レンズの小さな
曲率に対応して凹状の８面を形成した可動ピース（レン
ズ入子）４１が移動可能に嵌装されている。この可動ピ
ース４１の上端面は、レンズの小さな曲率に対応した凹
状の８面を有するとともに、この上端面は固定ピース３
５の下端面と対応して、キャピテイ５４の下面を形成し
、イの下端部は圧縮ロッド７１３に連結され、該圧宿ロ
ッド４３の下端部は、前記圧縮板４９．５０に挟持固定
されている。５２は圧縮板５０の下面に当接された突出
棒で、可動側取付板５１と可動プラテン５５に穿設した
孔部に１習動自在に配置され、その下端部は図示されな
い突出棒操作部に連結されている。

次に、このように構成された装置の動作を説明する。先
ず型締め操作により、固定板３２と可動板３９を密着し
、パーティングラインを閉じる。この際、固定板３２に
支持された外側固定スリーブ３３内に、その先端が突出
する如く組込まれた、固定ピース３５を保持した内側固
定スリーブ３４の先端部が、可動板３９内に摺動可能に
支持されている可動スリーブ４０内に挿入され、可動ス
リーブ４０内に摺動自在に嵌装されている可動ピース４
１の先端部との間でキャビティ５４を形成する。外側固
定スリーブ３３の凸部５５と可動スリーブ４０の凹部５
６とは密に嵌合せず、溶融樹脂のキャビティ５４への通
路を形成している。又、ゲートシャットプレート４４と
受板４２の下面との間には、第２図に示すように間隙ａ
を保持した状態にある。

この状態において、ノズルを介し溶融樹脂を射出すると
、その射出圧により、樹脂はスプル３６、ランナ３７及
び、外側固定スリーブ３３と可動スリーブ４０にそれぞ
れ設けた凸部５５と凹部５６の緩い嵌合により、それら
の先端部と底部との間に形成されるゲート３８を通って
、キャビティ５４に充填される。

その状態を第５図に示す。キャビティ５４内に樹脂の充
填が完了すると、第２図に示すように、油圧切換バルブ
４７を切換操作して、ゲートシャットピストン４６を押
上げ、これに連結されているゲートシャットプレート４
５を介して、可動スリーブ４０を押上げる。

可動スリーブ４０が押上げられると、外側固定スリーブ
３３の凸部５５と可動スリーブ４４の凹部５６とが緊密
に嵌合し、ゲート部３８に存在していた樹脂を切断する
と共にゲートを閉塞して、キャビティ５４内に充填され
た樹脂をキャビティ５４内に完全に閉じ込め固化させる
。そして、キャビティ内の樹脂が冷却、固化したとき、
型開きを行い、成形品を取出す。なお、この際、圧縮板
５０を突出棒５２により押出すことにより、圧縮ロッド
４３を介して可動ピース４１を押上げ、成形品をキャビ
ティから排出するものである。次いで油圧切換バルブ４
７を操作して、ゲートシャットビスｌ〜ン４６を初期状
態に復帰させ、−サイクルを終了する。

第７図は本願発明の第２実施例を示し、両凸のプラスチ
ックレンズの成形用金型の要部である。図において第１
実施例と同部分には同符号を付し、詳細は省略する。固
定ピース６０の下端面には、レンズの曲率に対応した凹
状のＲ面を形成しである。固定ピース６０を嵌装固着し
た内側固定スリーブ３４の下端面は、前記固定ピース６
０のＲ面の周縁部と同面であると共に、その軸心と直交
する平面部を有している。この内側固定スリーブ３４は
固定ピース６０と共にレンズ入子を構成し、固定板３２
に嵌装固着した外側固定スリーブ３３に組み込まれる。

一方、可動ピース（レンズ入子）６１の上端面には、レ
ンズの曲率に対応した凹状のＲ面を形成すると共に、レ
ンズのＲ面の外側に、可動ピース６１の軸心と直交する
平面部が形成されている。この可動ピース６１は、可動
スリーブ４０内に移動可能に嵌装される。そして前記固
定ピース６０のＲ面、内側固定スリーブ３４の平面部、
可動ピース６１のＲ面と平面部、でキャビティ５４の上
面と下面が形成される。前記成形用金型によって射出酸
形されたプラスチックレンズは、両凸レンズの外周に外
延部を有したものとなる。

上記実施例においては、固定板３２に取り付けた外側及
び内側固定スリーブ３３．３４と固定ピース３５．６０
は、それぞれ別体で形成したものを示したが、これらは
一体に形成しても同様に動作させることができる。

（効　果） レンズのＲ１面を有するレンズ入子の周縁部に、このレ
ンズ入子の軸心と直交する平面部を設けたプラスチック
レンズの成形用金型であるから、シン１８面の面精度を
良好に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本願発明に係るプラスチックレンズ成形用金
型の第１の実施例を実施するための射出成形装置の射出
時の状態を示す一部切欠断面図、第２図は、第１図に示
した装置のゲート閉塞時の状態を示す一部切欠断面図、
第３図（Ａ）、（Ｂ）は、外側固定スリーブの一部切欠
平面図と正面図、第３図（Ｃ）は内側固定スリーブの一
部切欠平面図、第４図（Ａ）、（Ｂ）は可動スリーブの
一部切欠平面図と正面図、第５図は、第１図の要部拡大
図、第６図は、第２図の要部拡大図、第７図は、本願発
明に係るプラスチックレンズ成形用金型の第２実施例の
要部断面部、第８図は、従来のプラスチックレンズ成形
用金型を実施するための射出成形装置の一部切欠断面図
である。 図中、３１は固定取付板、３２は固定板、３３は外側固
定スリーブ、３４は内側固定スリーブ、３５．６０は固
定ピース、３６はスプル、３７はランナ、３８はゲート
、３９は可動板、４０は可動スリーブ、４１．６１は可
動ピース、４２は受板、４３は圧縮ロッド、４４．４５
はゲートシャットプレート、４６はゲートシャットピス
トン、４７は油圧切換バルブ、４８はスペーサブロック
、４９．５０は圧縮板、５１は可動側取付板、５２は突
出棒、５３は可動プラテン、５４はキャビティ、５５は
ゲート形成兼閉塞用凸部、５６はゲート形成兼閉塞用凹
部、を示す。 第７図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 固定板と可動板のそれぞれにレンズ成形面を有するレン
   ズ入子を嵌装し、各レンズ入子の成形面を介してプラス
   チックレンズを成形する金型において、レンズ入子の成
   形面にレンズの曲率に対応したＲ面と、該Ｒ面の周縁部
   に前記レンズ入子の軸心と直交する平面部を形成したこ
   とを特徴とするプラスチックレンズ成形用金型。