JPS5894448A - 成形材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、複合補強材に樹脂が含浸されることによって
著しく改善された曲げ弾性率と衝撃強度を有する成形材
料に関する。

従来から繊維状補強材をマットまたはクロスの形状にし
て例えばハンドレイアップ、プリフォームマツチドメタ
ルダイおよびレジンインジェクション法等により熱硬化
性樹脂を含浸、複合成形して強化プラスチックスを得る
方法および強化熱可塑性樹脂シート成形法等にまり熱ｏ
Ｔｆｆｉ性樹脂を複合成形して強化プラスチックスを得
る方法は公知である。また、直弾性率、耐熱性、電気絶
縁性、耐薬品性、等方性および耐バリヤー性等の性能を
附与する為に雲母フレーク等の鱗片状無機質補強性充填
材を熱硬化性および熱可塑性樹脂中に溶融混練する等の
方法で均質に混合し、成形して強化プラスチックスを得
る方法も公知である。繊維状補強材と鱗片状態ＩＩＡ質
補強性充填材の艮所を生かして同時混合するかまたは予
め後者を混合した樹脂をマットまたはクロス形状にした
前者に含浸成形する方法等も公知である。しかし、繊維
状補強材と鱗片状無機質補強性充填材の併用系すなわち
両袖強材の均質混合では特に弾性率と強度と耐衝撃性の
間にバランスのとれた補強効果が充分に出ないこと、ま
た樹脂に鱗片状無機質補強性充填材を混合する際に樹脂
粘度が上昇し、ｆｌＬｍ性低ドをひきおこすため含浸不
良、脱泡不良、充填不良等の成形不良を生じ、層間強度
不足等の欠点が問題となるため、−片状無８１寅補強性
充填材の使用域が限定され、その特性を充分に生かすこ
とができなかった０本発明者らは上記欠点を排除すべく
鋭意検討の結果、樹脂中に分散しにくい鱗片状無機質補
強性充填材を繊維状補強材ではさみ込んで複合補強材を
形成せしめ、これに樹脂を含浸せしめることにより樹脂
中に充填材を混合する際のトラブルを排除し、かつ補強
材と充填材のそれぞれの機械的特性にもとづく曲げ弾性
率、耐衝撃性がすぐれた成形物が得られるという新しい
事実を見出し、本発明を完成させるにいたった。

すなわち、本発明は（イ）２層以上の繊維状補強材層と
（ロ）該繊細状補強材層にはさまれた１層以上の鱗片状
無機質補強性充填材層とからなる複合補強材に樹脂が含
浸されてなる成形材料である。

本発明に用いる鱗片状無機質補強性充填材としては金雲
母、白雲母、フッ素雲母等の天然もしくは合成雲母、タ
ルク、ガラスフレーク等の従来から鱗片状の無機質補強
性充填材として用いられているものが挙げられるが、な
かでも雲母が好ましい。これらの充填材は単独もしくは
２棚以上併用して用いられる。まｆこ、樹脂との親和性
を与えろために必要に応じてシラン処理、ボラ／処理等
の公知の表面処理が行なわれる。充填材の形状としては
補強効果の点からＭ量平均フレーク径が２Ｕμ以上、重
慧平均アスペクト比が１０以上のものが好ましく、繊維
状補強材との櫨ｊ−の関係上、望ましくは重量平均フレ
ーク径が１００μ以上が好ましい。かかるフレークは後
述の補強材Ｉ端上に散布されて層を形成されてもよいが
、バインダーで接合されて充填材層が形成されることが
好ましい。

充填材層は取扱性を有する程度に形成されればよいので
、バイノダー欺は１〜１０％程度（対充填材）の少量で
よい。バインダーとしては樹脂成形の分野で一般に用い
られている飽和・不飽和ポリエステル樹脂、酢酸ビニル
樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、エボ千シ樹脂、ウレタ
ン樹脂等の単独もしくは２種以上の混合樹脂が用いられ
、なかでも不飽和ポリエステル樹脂が一般的である。こ
れらは、ｓ末、ｇ液まｔこはエマルジョン状で用いられ
、充填材を結合させる。

本発明に用いらｉする繊維状補強材としてはガラス繊維
、ポリビニルアルコール系繊維、炭素繊維、アルミナ繊
細、ポリエステル繊維、セルローズ繊維、ナイロン繊維
等の各種の無機および有機繊維が有効であるが、なかで
もガラス繊維、ボッビニルアルコール系繊維が好ましい
。これらの繊維は単独もしくは２線類以上併用して用い
ることができる。また、繊細状補強材は使用する樹脂と
親和性を持たすためにシラン処理、ボラン処理等の公知
の表面処理をほどこして用いることもできる。

これらの繊維状補強材は短繊維マット（ガラス繊維の場
合はチョツプドストランドマット等）、長繊維マット（
ガラス繊維の場合はスワールマット等）不織布、フィブ
リル化シート等の形態として層を形成するかまたは朱子
織、平織尋の織布、編成布の形態で膚が形成される。樹
脂補強用として市販されているマットまたはクロスをそ
のまま用いることもできる。

本発明においては、上述の２層の補強材層の間に充填材
層がはさまれて複合補強材が形成されているが、かかる
複合補強材は次のようにして形成される。公知の方法で
繊維状補強材のマットまたはクロスを予め作成し、その
上に一片状無機質補強性充填材を散布して層を形成させ
たのち、さらにその上に繊維状補強材のマットまたはク
ロスを置くことによって形成させるか、予め作成された
市販のマット又はクロスの上にバインダーを含む鱗片状
無機質補強性充填材を散布し、その上に市販のマット又
はクロスを積層して、圧着後冷却し、充填材表面のバイ
ンダーの熔融により補強材層と充填材層を一体化せしめ
る方法等があるが、なかでも、後者の方法が複合補強材
の取扱性の点で好ましい、複合補強材の形成方法として
は要は鱗片状無機質補強性充填材層が繊維状補強材層の
間にはさまれた形であ′ればよく上記方法に制限されな
い。

本発明において、充填材層と補強材層との量比について
は特に制限はなく、用途に応じて例えば剛性が必要な場
合には充填材層の重量を大きくし、強度が必要な場合に
は補強材層の＊ｍを大きくして行なわれる。通常、充填
材層および補強材／１ｌｉｌｌ（片面）の重量はそれぞ
れ５０〜６００　ｇ　７ｍ２の範囲で選ばれる。

前述の複合補強材に樹脂が含浸されて本発明の成形材料
が形成されるが、本発明において適用口Ｊ能な樹脂とし
ては、飽和・不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル
樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹
脂等の各種の熱硬化性樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリオレ
フィン、ナイロン、ポリエステル樹脂等の各種の熱可塑
性樹脂があげられる。なかでも、不飽和ポリエステル４
ｉｉ脂が通常用いられる。これらのＩｉｌｌｗｊの含浸
量は用途に応じて棚々選択されるが通常、充填材＋補強
材：樹鮨との比率は１：９〜８：２の重量比の範囲にあ
る。なお、これらの樹脂に前述の複合補強材との親和性
を与えるためにシランカップリング剤、チタネートカッ
プリング剤等のカップリング剤および変性剤を適宜添加
してもよい。さらに必要に応シて樹脂に炭酸カルシウム
、クレイ、カオリン、水酸化アルミニウム、ケイ酸カル
シウム、ケイ砂粉末、フライアツンユ、スラグ粉末、石
膏、ガラスピーズ等の無機質粉末、他のｉ：Ｉｒ撓性附
与剤、低収縮附与剤、着色剤、難燃剤、硬化剤または内
部離型剤等を添加してもよい。

本発明において複合補強材に樹脂を含浸させる成形法と
しては熱硬化性樹脂についてはハンドレイアップ法、プ
レス成形法、レジンインジェクション法等があり、熱可
塑性樹脂については押出成形法、プレス成形法、カレン
ダー成形法等があげられる。かかる方法により樹脂が含
浸されると同時に所望の成形体に成形されることもでき
るし、８ＭＧ、プリプレグマットのような中間成形体と
して加熱プレス成形されることもできるし、またさらに
他のシート状物を積層して成形体に成形されることもで
きる。

本発明は前述のように補強材層の間に充填材層をはさみ
こんだ複合補強材を用いることを特徴とするが、かかる
複合補強材を用いることにより次の効果を発揮する。

補強材と充填材を併せて樹脂中に混練する場合および補
強材層に充填材を混入した樹脂を含浸する場合には充填
材を混合する際に樹脂粘度が上昇するため、充填材の使
用量が限定される（不飽和ポリエステル樹脂の場合には
ｌ７ｊＩＡ脂中における充填材濃度は１８％程度が限度
である。）こと、および鱗片状の充填材が層状に配向し
ないことから、充填材の持つ補強効果を充分に生かすこ
とができなかった。一方、本発明における複合補強材に
おいては、充填材層のなかに樹脂が浸透していくので樹
脂中における充填材の濃度が−まり（不飽和ポリエステ
ルの場合には樹脂中における充填材濃度を５０％ぐらい
まで高められる）、また、鱗片状の充填材が層内におい
て配向し易いため充填材の特性が発揮されることになる
。また、本発明においては形層の安定した繊維状補強材
の間に、形態の不安定なフレーク状の充填材層をはさみ
こむことになるので、取扱性の良い安定した複合補強材
を得ることができる。そして、繊維状補強材のもつ機械
的特性と鱗片状充填材のもつ特性の両者を発揮すること
ができるのである。

以上のように、本発明においては補強材層−充填材層−
補強材層の３）ｆ１構造からなる複合補強材を用いるこ
とを基本とするが、これにさらに層を積層することが可
能であり、５層構造だけに限定されるものではない。例
えば、３層構造にさらに充填材層を置いて４＠構成（さ
らに、補強材層と充填材層を配置した６層構成等）にす
る態様（表面の充填材層は表面平滑性、意匠性、耐バリ
ヤー性等のために設けらｎる）、また５層構造にさらに
充填材層と補強材層を設けて５層構成（さらに、充填材
層と補強材層を配置した７層構成等）にする態様、前記
の５層構造を２Ｍ以上に積層した態様、６層構造の両面
番こそれぞれさらに補強材層または充填材層を設けた態
様等も含まれる。

本発明の成形材料は次のような用途に用いられる一６本
発明による複合補強材層に熱硬化性樹脂を含浸した成屹
材料は構造部品、小型船舶、バスタブ、バスユニット、
タンク類、自動車関連部品、ｉｆ＃特性、絶縁性等の性
能を生かした電機部品、通信設備関連部品および海洋関
連部品等に用いられ、本発明による複合補強材層に熱ｏ
Ｊ塑性樹脂を含浸した成形材料はそのまま平板としてお
よびプレス成形、スタンピング成形等の方法により賦形
して自動車関連部品、タンク類、音暢特性、絶縁性等の
性能を生かした電気部品、ホックス類、事務機−開運製
品および通信設備関連部品等に用いられる。その他、現
在補強材層が用いられている用途にはほとんど使用口Ｊ
能であり、上記用途に限定されるものではない。

以下、実施例および比較例により本発明の成形材料を具
体的に説明する。

実施例１ ガラスチョツプドストランドマットＣＭ−３００（繊繍
径１３μ、繊維長約５ｃｍ、重量５００ｇ／ｍ’、旭フ
ァイバーグラス！ｉ！りの上に平均粒径２６０μ、アス
ペクト比７０のスジライトマイカ（ＭｆＬＩ！ｌ＆り２
２５　ｇ　／ｍ’と不飽和ポリエステルＩＭＨＪＩ〔パ
フラック８人−２２５（大日本インキ化学工＠％　）　
３７　ｇ　７ｍ”の混合物を積層し、さらにその上に前
記ガラスチョツプドストランドマットＣＭ−６００を積
−し、温度１４０°Ｃ１圧力１Ｋｇ　／　ｃ＋ｕ２で圧
着し、冷却して約８５０　ｇ　７ｍ２のガラスチョツプ
ドストランド−マイカからなる複合補強材を製造した。

触媒としてバーメックＮ（日本油脂製）１電板％を混合
しｔこ不飽和ポリエステル樹脂（ユビカ２０５５Ｆ（日
本ユピカ＊））にて前記複合補強材を含浸せしめ、常温
で半硬化状態で、順次前記同一組成物を同一方法で６−
積層して厚さ４．７ｍｍでガラス−マイカ分５５電量％
（樹脂中におけるマイカ濃度＋２．８′Ｍｉｉ％）含む
不飽和ポリエステル樹脂積層板を製造した。その積層板
について性能を測定した結果を表１に示す、なお、曲げ
性能はム８ＴＭ−Ｄ−７９Ｄに準じて測定した。また、
アイゾツト衝撃強度はＡ８ＴＭ−Ｄ−２５６に準じてノ
ツチ付で測定した。

実施例２ 平均粒径４０μ、アスペクト比５０のスゾライトマイカ
２２５　ｇ　７ｍ２と不飽和ポリエステル樹脂（パノラ
ックＢム−２２５）　１０　ｇ　／ｍ’を用いる他は、
実施例１と同一組成、同一方法で厚さ４．７閾、ガラス
−マイカ分約５５ｇ處％含む不飽和ポリエステル樹脂積
層板を製造した。この積層板の性能測定結果を表１に示
す。

実施例５ −ｍ径１５μ、繊維長約５　ａｍで３５０ｇ／ｉｎ”の
ガラスチョツプドストランドマットを製造し、該マット
の上に平均粒径１４００μ、アスペクト比９０のスジラ
イトマイカ１２５ｇ／ｍ”と不飽和ポリエステル−ｆｄ
ｊｌｌ（パノラツクＢム−２２５）５ｇ／ｍ’の混合物
を積層し、さらにその上に前記５５０ｇ　／ｍ’のガラ
スチョツプドストランドマットを積層し、温度１４０°
Ｃ１圧力Ｉ　Ｑ　／　ａｍ’で圧着し、冷却して約８３
０ｇ／ｍ”のガラスチョツプドストランド−マイカから
なる複合補強材を製造した。

触媒としてパーメックＮ１重量％とシランカップリング
剤ム−１８７０，５重重％を混合した不飽和ポリエステ
ル樹ＩＩ！ｖ（ユピカ２０５５Ｐ）にて前記複合補強材
を含浸せしめ、常温で半硬化状態で順次前記同一組成物
を同一方法で５１１ｊＪ横層して、１昼夜常温で硬化さ
したのち、８０＠Ｃで４時間、後硬化して厚さ約４．９
ｍでガラス−マイカ分５５重量％を含む不飽和ポリエス
テル樹脂積層板を製造した。性能測定結果を表１に示す
。

実施例４ 繊維径１５μ、繊維長約５　ａｍで２　Ｓ　Ｏｇ　７ｍ
”のガラスチョツプドストランドマットを製造し、該マ
ットの上に平均粒径２６０μ、アスペクト比７０のスジ
ライトマイカ５６０　ｇ　／ｍ’と不飽和ポリエステル
樹ＴＩＩ＆（パノラツクＢム−２２３）１０ｇ／ｍ２の
混合物を積層し、さらにその上に前記２３０ｇ　７ｍ”
のガラスチョツプドストランドマットを積層し、温度１
４０°Ｃ１圧力Ｉ　Ｋｇ　／　ａｍ″で圧着し、冷却し
て約８５０　ｇ　７ｍ”のガラス−マイカからなる複合
補強材を製造した。該複合補強材を実施例１と同−樹脂
を用い同一方法で５層積層して厚さ４．７ｍｍでガラス
−マイカ分約５−５１鳳％（樹脂中　　　　５における
マイカ濃度１９．５重量％）含む不飽和ポリエステル樹
脂積層板を製造した。性能測定結果を表１に示す。

実施例５ 実施例１と同一組成、同一方法で２１−横−して厚さ５
．２ｍでガラスマイカ分約５５重量％含む不飽和ｄリエ
ステル樹脂積層板を製造した。性能測定結果を表１に示
す。

比較例１ ガラスチョツプドストランドマットＣＭ−４５５ｒム（
旭ファイバーグラス製）を触媒として／＜　−メックＮ
１重量％を混合した不飽和ポリエステル樹Ｗ（ユピカ２
ｏｓｓｒ）にて含浸せしめる他は実施例５と圓一方法で
５層積層して厚さ約４．５画でガラス繊維５５重ＪＩ１
％含む不飽和ポリエステル積層板を製造した。性能測定
結果を表１に示す。

比較例２ 平均粒径２６０μ、アスペクト比７０のスジライトマイ
カ１５重量％、パーメックＮ　Ｏ，９重量％および不飽
和ポリエステル樹脂（ユビカ２０５５Ｆ　）　８６．１
重量％を良く混合後、脱泡せしめたのち、ガラスチョツ
プドストランドマットＣＭ−６００（旭ファイバーグラ
ス製）に含浸せしめ、ａｍで半硬化状態で、順次前記組
成物をガラスチョツプドストランドマットＣＭ−ｂｏｏ
に含浸、半硬化を繰返し、３層積層して、１昼夜常温で
硬化しｆコ後、８０″Ｃで４時間後硬化して厚さ約４．
８ｍｍでガラス−マイカ分５５重量％を含む不飽和ポリ
エステル樹脂積層板を製造した。性能測定結果を表１に
示す。マイカを樹脂に混合させると、！ＭｐＩｉＩ粘度
が上昇するため、マット中への樹脂の含浸がしにくくな
り、また、含浸にも時間がかかり、作業性が良くなかっ
た。

比較例５ 平均粒径２６０μ、アスペクト比７０のスジライトマイ
カ１９．５，１ｉｊ１％、パーメックＮ　　０８８ｇ量
％および不飽和ポリエステル樹ｊｉｉ（ユビカ２０５５
Ｆ　）　７９．９重量％を良く混合後、脱泡せしめたの
ち、ガラスチョツプドスト９７１０Ｍ−４５５Ｆムに含
浸せしめ、常温で半硬化状態で、順次前記組成物をガラ
スチョツプドストランドマットＣＭ−４５５Ｆムに含浸
、半硬化を繰返し、３層積層して、−昼夜常温で硬化し
たのち、８０’Ｏで４時間後硬化して厚さ約４．８ｍｍ
でガラス−マイカ分３５１ｊ１％を含む不飽和ポリエス
テル！Ｍ盾横鳩板を製造した。性能調定結果を表１に示
す。この場合、樹脂中におけるマイカ濃度が１９．５％
にも高まるので、樹脂粘度が上昇して、含浸が１峻にな
り、含浸作業にも手間どった。また、樹脂が均一に含浸
したものが得られなかったので、横層板の物性も不良で
あった。

比較例４ ガラスチョツプドストランドマットＣＭ−６００，６０
０ｇ　／ｍ’をバーメック８１重瀘％含む不飽和ポリエ
ステル樹ＩＪｉｌＬユピカ２０５５Ｆ）１０００ｇ　７
ｍ”にて含浸せしめ、常温で半硬化状層でこの上に平均
粒径２６０μ、アスペクト比７ｏのスジライトマイカ２
０．５ｍ濾％、パーメックＮ０１８重量％含む不飽和ポ
リエステル樹脂（ユピカ２０５５ｒ）組成＠　１６５０
　ｇ　７ｍ”を脱泡後積層せしめ、半硬化状態で前記１
４一方法で順次ガラスチョツプドストランド層、マイカ
層、ガラスチョツプドストランド層と５１！ｌｌ積層し
て、１昼夜常温で硬化した後、８０＠Ｃで４時間後硬化
して厚さ約４　、８　ｍｎ＋でガラス−マイカ分５５重
量％を含む不飽和ボッエステル樹ｍ積層板を製造した。

性能測定結果を衣１に示す。

実施例６ スジライトマイカのかわりに平均粒径２４μ、アスペク
ト比１５のタルク（タルカンパウダーＰＮＰ）を用いる
他は実施例１と同一組成、同一方法で厚さ４．７ｍｍで
ガラス−タルク公約５５Ｍ臆％を含む不飽和ポリエステ
ル樹脂横層板を製造した。

性能測定結果を表１に示す。

実施例７ ２　Ｓ　Ｏｇ　７ｍ”のガラスチョツプドストランドマ
ットを製造し、該マットの上に平均粒径２６０μ、アス
ペクト比７０のスジライトマイカ５００ｇ／がと不飽和
ポリエステル樹ｊｉｉ（バノラックＢム一２２５　）　
１５　ｇ　／ｍ’の混合物を積層し、さらにその上に前
記２５０　ｇ　／ｍ’のガラスチョツプドストランドマ
ットを積層し、温度１４０°Ｃ１圧力１にｇ／　ａｍｐ
で圧着し、冷却して約９７０　ｇ　／ｍ’の複合補強材
を製造した。触謀としてパーメックＮ１１１Ｉｉ重％を
混合した不飽和ポリエステル樹脂（ユビカ２０３５Ｐ）
にて前記複合補強材を含浸せしめ、常温で半硬化状態で
順次前記同一組成物を同一方法で５層積層して、−昼夜
常温で硬化さしたのち、８０”Ｏで４時間後硬化して、
厚さ４．５ｍでカラス−マイカ分約４１重量％（樹脂中
におけるマイカ濃度２６．５％）含む不飽和ポリエステ
ル！Ｍ脂檀層板を製造した。性能測定結果を表１に示す
。

実施例８ カ５７．’ｙｏｙ、ＷＥ　−１８Ｋ　−１０４ＢＺ−２
（日東結線、繊維径１３μ、重量２０７ｇ／ｍ”）の上
に平均粒径２６０μ、アスペクト比７０のスジライトマ
イカ２００　ｇ　／ｍ’とエチレン酢酸ビニルエＶ　ｊ
Ｌ＋ジａン０Ｎ−６００（クラレ製）　１０　ｇ　／ｍ
’の混合物を積層し、さらにその上にガラスクロスＷＥ
−１８に一１０４ＢＺ−２を積層して１１゜０Ｃでヱマ
ルジョン水分を蒸発せしめて約６２０ｇ／ｍ’ガラスク
ロス−マイカからなる複合補強材を製造した０次にメチ
ルエチルケトン１００嵐瀘部中に５５′ジアミノジフ工
ニルスルホン２ａｍｍｍ。

三フッ化本つ素モノエチルアミン酢塩（商品名ＢＦｌ−
４００、橋本化成工業製）１重量部を溶解せしめ、該溶
液中にエポキシ樹驕エピコート８２８（シェル化学展）
１００重ＪＩｉ部を加え均一混合したエポキシ−硬化剤
溶液４　？　Ｏｇ　７ｍ”を用いて前記複合補強材を含
浸せしめ、９０°ＣＯ）温度でメチルエチルケトンを飛
散せしめたのち１６０°Ｃ（７）　ｒＭ度で８分間乾燥
して約８９５　ｇ　／ｍ’のプリプレグクロスを製造し
た。該プリプレグクロスを４層積層して１６０°Ｃの温
度で２０分閲加熱後直ちに１６０１１Ｃ１５Ｋｇ／Ｃｍ
２の圧力で５０分間加熱プレスした後ｔ　ａ　（１＠０
２時間後硬化して厚さ１．１５ｍｍでガラス−マイカ分
７０重量％含むエポキシ横層板を得た。性能測定結果を
表１に示す。表１中の成形品性能は縦方向の数値を示す
。

比較例５ ｔｆう７．’）ＯスＷＥ　−１８１−１０４ＢＺ−２ヲ
５００　ｇ　７ｍｆｆのプリプレグクロスを製造し、Ｃ
，Ｃ１）プリプレグクロスを１２Ｎ１横層して実施例７
と同一方法で加熱プレス、後硬化せしめ厚さ１　、８　
ｍｒｎでカラス−マイカ分約７０重量％含むエポキシ横
層板を製造した。性能測定結果を表１に示す。衣１中の
成形品性能は縦が向の数値を示す。

特許出頗大　株式会社クラ　し 代　理　人　弁理士　本多　堅

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）（イ）２層以上の繊維状補強材層と（ロ）該繊維
   状補強材層にはさまれた１層以上の鱗片状無機質補強性
   充填材層とからなる複合補強材に樹脂が含浸されてなる
   成形材料。 （２）　　該鱗片状無機質補強性充填材が雲母フレーク
   である特許請求の範囲第１項記載の成形材料。 （３）該雲母フレークは２０μ以上の重量平均フレーク
   径および１０以上の重量アスペクト比を有する雲母フレ
   ークである特許請求の範囲第２項記載の成形材料。 （４）　　該充填材層は該充填材をバインダーで接合し
   て形成された層である特許請求の範囲第１項記載の成形
   材料。 （５）該バインダーは該充填材に対し１〜１０重量％用
   いられている特許請求の範囲第４項記載の成形材料。 （６）　　該バインダーが不飽和ポリエステル樹脂であ
   る特許請求の範囲第４項記載の成形材料。 （７）該繊維状補強材がガラス繊維である特許請求の範
   囲第１項記載の成形材料。 （８）　　該繊維状補強材がポリビニルアルコール系合
   成繊維である特許請求の範囲第１項記載の成形材料。 （９）該補強材層がマットまたは編織布である特許請求
   の範囲第１項記載の成形材料。 ００）　　該充填材層および該補強材層の重量がそれぞ
   れ５０〜６００　ｇ　／ｍ’の範囲にある特許請求の範
   囲第１項記載の成形材料。 （１１）　　Ｍ充填材層と該補強材層とは圧着により、
   充填材層表面のバインダーが溶融して一体化されている
   特許請求の範囲第１項記載の成形材料。 （財）　該樹脂が熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂であ
   る特許請求の範囲第１項記載の成形材料。 邸）該熱硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂である特
   許請求の範囲第１２項記載の成形材料。 餅）　該充填剤＋該補強材と該樹脂との比率が１：９〜
   ８：２の範囲にある特許請求の範囲第１項記゛域の成形
   材料。 （至）　該補強材層が２層であり、該充填材層が１鳩で
   ある特許請求の範囲第１項記載の成形材料。 （１６）該補強材層と該充填材層がそれぞれ２層であり
   、該充填材層のうち１層が２層の補強材層にはさまれて
   いる特許請求の範囲第１項記載の成形材料。 ０７）　　該補強材層が５層であり、そｔｌぞれの該補
   強材層の間に２層の充填材層が１層ずつはさまれている
   特許請求の範囲第１項記載の成形材料。 （至）　（イ）２層以上の繊維状補強材層とｔｏ）該繊
   維状補強材層にはさまれた１層以上の鱗片状無機質補強
   性充填材層とからなる複合補強材。