JPS5895665A - ヒツプ処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はヒップ処理用被覆材に関するものである。

ヒップ処理法は熱間静水圧法（Ｈｏｔ　工５ｏｓｔａｔ
ｉｃｐｒ＠ｓｓｉｍｇ）ともよばれるものであって、セ
ランツク粉末、耐熱合金粉末などの焼結に用いられるも
のである。

このにツブＪ６１１ｖ＆に用いられる加圧媒体は電素ア
ルゴン勢の気体である。その丸め被焼結体（例ば、粉末
成形体、半焼結体等）を少なくとも焼結温度域で密封す
る必要がある。

従来ヒのような手段としては、 ■　台種の合金でカンをりくシ、その中へ原料粉末を入
れ、真空排気後カンを溶封して密封化する。

■　半焼納品の場合には、通常Ｏ方法である１度のかさ
密度まで焼結後、焼結体表面にガラス粉末を塗付し、こ
のガラス塗付物が高温で粘稠性液体”となった溶融物で
密封する、あＶいは、 ■　成形時の気孔が閉気孔化するまで通常の方法で焼結
し°ておき、次いで密封材なしでヒ・ｔ？′する、 勢の手段が採用されて亀た。

しかしながらこれらの方法では複雑な形状のものを処理
することが困難である、８１１Ｎ４等の難焼結性の粉末
を原料とじ九場合には適用′し慕４−等Ｏ問題がある。

本発明紘このような従来技術の問題点を解消すべくなさ
れたものであって、その目的とするところは、形状の複
雑なもの、あるいは難焼結性原料を用い九ものでも容易
にヒップ処理して焼結せしめることが可能なヒップ処理
方法を提供するＫある。

本発ｆｌ杜、被焼結体をセラさツク織布で覆い、次いで
諌セラ建ツク織布のメツシュ間隙にガラス粉末を充填し
た後、ヒップ装置によって処理する工程を含むことを特
徴とするヒップ処理方法、によってこの目的を達成する
ものである。

本発明において用いられる七ランツク織布としては、例
えばジル；ニア（ＺｒＯｌ）繊維、アルミナ（ムＡｔ−
０ｓ）繊維、溶融石英繊維、高珪酸繊維、炭化珪素繊維
等の織布が採用可能である。

またガラス粉末としては、珪酸ソーダ系、ホウ珪酸系勢
各種の所謂ガラス粉末の他、高温状態でガラス状となる
粉末も採用可能である。なおこのようなガラスの一例と
して、Ｓｔｅｗ　とＮｈｏとのモル比が１〜２の珪酸ソ
ーダガラスが好適に採用される。

本発明の好適な一実施態様においては、ヒップ処理は次
の様にして行なわれゐ。

まず原料粉末を成形し、次いで所望により軽度に焼結せ
しめた後セラミック織布で該成形体を覆う。一方、ガラ
ス粉末を水等の液状物に分散させた分散液を作、製して
おく。前記のセラミック織布で覆われた成形体を水等の
液状物の沸点よりも高い温度に加熱しておき、これに上
記分散液を吹龜付ける。分散液中の液体分は直ちに蒸発
し、セラミック織布のメツシュ間隙中にガラス粉末が充
填される。

このようにして得られた被覆済の成形体をヒップ装置に
よって地理する。

また本発明、において拡、粉末成形体以外のものであっ
てもヒップ処理可能である。即ち、部品ムと部品Ｂとを
、接合面に粉末を介在せしめてつき倉せ、セラミック織
布で覆り丸後、上記と同様にガラス粉末分散液を吹會付
け、次いでヒップ装置によりて処理する、等Ｏ方法であ
る。

実施例１ りん酸肥料工業副童シリカ２ＧＧｆＫ炭酸ソーダ（試薬
特級）を０１６６　Ｆ、■２４０　ｔ、■５ｓｚｔｔＨ
弐混会し、乾燥後、白金イ堝中で１２００′ＣｌＩＣ加
熱し九。清澄後これを水中に投じて冷却面イビさせ、固
化物を１μ罵以下に粉砕した。

平均粒径線０．３ｓ賜であった。この３種類の粉砕物を
各々水中に１８重量−分散させた。

一方、焼結助剤として６重量−〇Ｙ、０．と８重量−〇
ムｔ、　ｏ、を含んだ８１ｓＮａｌｌの軸流ガスタービ
ン用ブレードを、このブレードの外形に適合させて織っ
たジルコニア質織布（商品名ｘｉｒｅａｒ）で覆り九。

次いでこの被覆物を１８０℃に加熱し、上述の分散液を
〈〕返し吹自付叶た。吹き付けられた分散液中の水分は
直ちに蒸発し、織布のメツシュ間隙中にはガラス粉末が
充填された。

これをヒップ装置の炉心に置き、まず真空中で１２００
Ｃ１で加熱し、珪酸ソーダガラス粉末の溶融によって生
じた液相で、ジルコニア質織布のメツシ纂を密閉した。

次いで窒素ガスを導入して５ｏｏｏ気圧Ｋｌで加圧しえ
。昇温速度２５℃／―で加熱し、１７５０℃に４時間保
持しえ。その稜ヒップ装置よシ試料を取シ出し、試料表
面に残留していたジル−ニア質織布Ｏ形値とガラス質物
質を除去し、製品を得た。この製品の焼結性は極めて良
好であった。

ｌ！施例２ タービンブレードの材質を８１ＣＳＡＡＮ、並びにサイ
アロンに夫々変えたものについて、実施例１と同様にし
てヒップ処理した。

その結果焼結性はいずれも極めて良好であった。

実施例３ 直４１５０　ｗｍ、厚さ３０箇、かさ密度３．０１　ｆ
、乙−の５１ｃｍ円盤２枚の間に平均粒径０．１５μ簿
のα−８１０（焼結助剤として３重量参のムＡ、１重量
−〇Ｂ及び１重量−の〇を含む）の粉末を１００μ賜厚
で均一に挟んだ。次いでこれをジルコニア質織布で覆り
丸後、１８０℃に加熱し良状態で実施例１０分散液（但
し、ガラス組成は■のものである。）を〈〉返し吹きつ
けた。ヒップ装置を用いて、これをアルゴン１５００気
圧、昇温速度１０℃／―で加熱し、１９１５０℃に１時
間保持した。その結果両円盤紘一様に接合していた。

実施例４ ８１、Ｎ、製ブレードとハブの牛焼結品のブレードをハ
ブに差し込み、ブレードとハブの間に８５ｓＮａ−８Ｉ
Ｃ−Ａｔ−Ｂ−Ｃ系の接合剤を注入した。次いでこれを
ジルフニア質織布で覆った後、１８０℃に加熱し良状態
で実施例１の分散液（但し、ガラス組成は■のものであ
る。）をくり返し吹き付けた。さらに、これを窒素２０
００気圧、昇温速度１５℃／―で１８００℃、２時間ヒ
ップ処理した。その結果ハブとブレードとが緊結され九
ロータが得られ丸。

以上の通シ本発明のヒップ処理方法によれば、形状の複
雑なもの、あるいは難焼結性のものでも容易にヒップ処
理を行なうことかで龜る。

代理人　鵜　沼　辰　之 （ほか２名） ３１５−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　−焼結体をセラミック織布で覆い、次いで鋏
   セラ２ツク織布のメツシュ間隙にガラス粉末を充填した
   後、ヒップ装置によって処理する工程を含むことを特徴
   とするヒップ処理方法。 （鵞）セラミック織布のメツシュ間隙にガラス粉末を充
   填する手段として、加熱されたセラミック織布にガラス
   粉末分散液を吹き付ける手段を採用したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のヒップ処理方法。