JPS63256538A - ガラスの製造方法 - Google Patents
ガラスの製造方法Info
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- JPS63256538A JPS63256538A JP9265487A JP9265487A JPS63256538A JP S63256538 A JPS63256538 A JP S63256538A JP 9265487 A JP9265487 A JP 9265487A JP 9265487 A JP9265487 A JP 9265487A JP S63256538 A JPS63256538 A JP S63256538A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/12—Other methods of shaping glass by liquid-phase reaction processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属アルコキシドを主原料としたゾル−ゲル
法によるガラスの製造方法に関する。
法によるガラスの製造方法に関する。
本発明は、ゾル−ゲル法により、ガラスを製造する工程
において、湿潤ゲルを通気性容器内に入れ、かつ通気性
容器上部あるいは一方向より加圧することにより、湿潤
ゲル全表面から短時間にかつ均一に水分、アルコールを
除くことを可能にし、ワレ５キレツ、ソリ等の発生を防
ぐようにしたものである。
において、湿潤ゲルを通気性容器内に入れ、かつ通気性
容器上部あるいは一方向より加圧することにより、湿潤
ゲル全表面から短時間にかつ均一に水分、アルコールを
除くことを可能にし、ワレ５キレツ、ソリ等の発生を防
ぐようにしたものである。
従来゛から金属アルコキシドを主原料としたゾル−ゲル
法によるガラスの製造方法は種々試みられている。ゾル
−ゲル法の利点としては、今までのガラスの製造方法は
、原料を１５００℃〜２０００°Ｃという高温で一度溶
解した後、結晶ができないように凝固させる方法であっ
たのが、このゾル−ゲル法を使用すれば、１０００℃ぐ
らいの低い温度で製造することができる。従って、エネ
ルギーの節約にもなる。又、低い温度で製造できるので
、耐熱性の低い金属と組み合わせたガラスを製造できる
。さらに高温で原料を溶かす従来の方法では、溶かした
時に成分が均一に混ざり合わないことがあったが、この
ゾル−ゲル法ではそのようなことがなく新しい組成のガ
ラスを製造する可能性がある。さらに、純度の高いガラ
スができる、均質性が高い等のいくつかの点があげられ
る。
法によるガラスの製造方法は種々試みられている。ゾル
−ゲル法の利点としては、今までのガラスの製造方法は
、原料を１５００℃〜２０００°Ｃという高温で一度溶
解した後、結晶ができないように凝固させる方法であっ
たのが、このゾル−ゲル法を使用すれば、１０００℃ぐ
らいの低い温度で製造することができる。従って、エネ
ルギーの節約にもなる。又、低い温度で製造できるので
、耐熱性の低い金属と組み合わせたガラスを製造できる
。さらに高温で原料を溶かす従来の方法では、溶かした
時に成分が均一に混ざり合わないことがあったが、この
ゾル−ゲル法ではそのようなことがなく新しい組成のガ
ラスを製造する可能性がある。さらに、純度の高いガラ
スができる、均質性が高い等のいくつかの点があげられ
る。
このようなゾル−ゲル法の一般的な製造方法は以下の通
りである。第一工程として、原料と水・アルコールを混
合する。第二工程として、この混合物を加水分解により
ゲル状にする。第三工程としてゲルを乾燥することによ
り、アルコールと水分を揮発させ、固体状ゲルにする。
りである。第一工程として、原料と水・アルコールを混
合する。第二工程として、この混合物を加水分解により
ゲル状にする。第三工程としてゲルを乾燥することによ
り、アルコールと水分を揮発させ、固体状ゲルにする。
最終工程として、このゲルを焼結することによってガラ
スを得る。
スを得る。
しかし、従来のゾル−ゲル法によるガラスの製造方法で
は、ゲルの乾燥及び焼結時にワレ、キレンを生じ、薄膜
、薄板作製時には、ソリを生じるといった欠点を有して
いた。又、ゲルの乾燥に非常に時間がかかるという欠点
を有していた。
は、ゲルの乾燥及び焼結時にワレ、キレンを生じ、薄膜
、薄板作製時には、ソリを生じるといった欠点を有して
いた。又、ゲルの乾燥に非常に時間がかかるという欠点
を有していた。
ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明によるゾル−ゲル法によるガラスの製造方法では
、湿潤ゲルの乾燥工程において、多孔質ガラスあるいは
ハニカムセラミックスあるいは多 。
、湿潤ゲルの乾燥工程において、多孔質ガラスあるいは
ハニカムセラミックスあるいは多 。
孔質ポリマーといった、通気性のよい材料で作られた容
器へ湿潤ゲルを入れ、かつ、この容器上部より湿潤ゲル
を加圧する。このことにより、湿潤ゲル全表面から短時
間にかつ均一に、水分及びアルコールを除くことができ
、前記問題点であった ・ワレ、キレツ、ソリのないガ
ラスを製造することが可能になった。
器へ湿潤ゲルを入れ、かつ、この容器上部より湿潤ゲル
を加圧する。このことにより、湿潤ゲル全表面から短時
間にかつ均一に、水分及びアルコールを除くことができ
、前記問題点であった ・ワレ、キレツ、ソリのないガ
ラスを製造することが可能になった。
（作用〕
ゾル−ゲル法によるガラスの製造方法においては、１０
００℃程度の低い温度でガラスが製造できるといった利
点がある反面、加水分解を利用した製造方法であるため
、湿潤ゲルの乾燥工程において、水及びアルコールを取
り除く必要がある。
００℃程度の低い温度でガラスが製造できるといった利
点がある反面、加水分解を利用した製造方法であるため
、湿潤ゲルの乾燥工程において、水及びアルコールを取
り除く必要がある。
そのため、通気性のよい容器を使用し、その容器上部よ
り適当な圧力を湿潤ゲルに加えることにより、湿潤ゲル
の乾燥が促進され、かつ上部からの加圧により、ワレ、
キレツ、ソリのないガラスを製造することができる。
り適当な圧力を湿潤ゲルに加えることにより、湿潤ゲル
の乾燥が促進され、かつ上部からの加圧により、ワレ、
キレツ、ソリのないガラスを製造することができる。
本発明による製造工程は下記の通りである。
（図ｆａｔ〜（ｄ））
工程ａ−・・出発原料１としてケイ酸エチル（Ｓｔ（Ｏ
ＣｚＨｓ）４）、−’−タ）−ル＜ＣｔＨ５０Ｈ）、水
（Ｈｚ Ｏ）を用意し、攪拌、混合する。攪拌する際、
少し加 熱する。
ＣｚＨｓ）４）、−’−タ）−ル＜ＣｔＨ５０Ｈ）、水
（Ｈｚ Ｏ）を用意し、攪拌、混合する。攪拌する際、
少し加 熱する。
工程ｂ 一工程ａで攪拌、混合した原料（ゾル）を多孔
質ガラスあるいはハニカムセラ ミックスあるいは多孔質ポリマー等で できた通気性容器２へ移し入れ、容器 上部より通気性物質でできた蓋３を原 料上へのせ、その上から加圧する。但 し、加圧の方法は、蓋をのせずに空気 等を媒体とした加圧でもかまわない。
質ガラスあるいはハニカムセラ ミックスあるいは多孔質ポリマー等で できた通気性容器２へ移し入れ、容器 上部より通気性物質でできた蓋３を原 料上へのせ、その上から加圧する。但 し、加圧の方法は、蓋をのせずに空気 等を媒体とした加圧でもかまわない。
工程Ｃ・・・前記原料の入れられた通気性容器を、適当
な温度、温度でゲル化、乾燥させ 工程ｄ−・・工程Ｃにより得られた乾燥ゲル５を１００
０℃〜１１００℃の温度で焼結する。
な温度、温度でゲル化、乾燥させ 工程ｄ−・・工程Ｃにより得られた乾燥ゲル５を１００
０℃〜１１００℃の温度で焼結する。
以下詳細な実施例について説明する。
実施例１
出発原料・−ケイ酸エチル ２００ｍｍ！エタノール
１８０ｒｒｌ 水 ７０ｍｆ 焼結温度・・・１０００℃ 上記の出発原料及び焼結温度で前記工程に従い５ｉｆｔ
ガラスを製造した。その結果、従来の製造方法では、乾
燥、焼結工程において、ワレ、キレツ、ソリ等が発生す
るといった問題があったが本発明による製造方法では、
ワレ、キレッ、ソリ等はほとんど見られなかった。又、
従来の製造方法では、乾燥工程に約７日間から１０日間
程度の日数を費やしていたが、本発明による製造方法で
は２日間から３日間で乾燥工程（工程Ｃ）が完了した。
１８０ｒｒｌ 水 ７０ｍｆ 焼結温度・・・１０００℃ 上記の出発原料及び焼結温度で前記工程に従い５ｉｆｔ
ガラスを製造した。その結果、従来の製造方法では、乾
燥、焼結工程において、ワレ、キレツ、ソリ等が発生す
るといった問題があったが本発明による製造方法では、
ワレ、キレッ、ソリ等はほとんど見られなかった。又、
従来の製造方法では、乾燥工程に約７日間から１０日間
程度の日数を費やしていたが、本発明による製造方法で
は２日間から３日間で乾燥工程（工程Ｃ）が完了した。
実施例２
出発原料−ケイ酸エチル ２００ｍ１エタノール
２００ｍ１ 水 １００ｍ１２ 焼結温度−４）００℃ 上記の出発原料及び焼結温度でＳｉ（：ｈガラスを製造
した。その結果、乾燥工程で原料が白濁したゲルになっ
たが、焼結により透明なガラスとなった。ガラスは実施
例１の場合と同様にワレ、キレツ、ソリ等はほとんどな
かった。又、乾燥工程には３日間から４日間と実施例１
にくらべ若干長くかかったものの、従来技術にくらべる
と短期間で完了した。
２００ｍ１ 水 １００ｍ１２ 焼結温度−４）００℃ 上記の出発原料及び焼結温度でＳｉ（：ｈガラスを製造
した。その結果、乾燥工程で原料が白濁したゲルになっ
たが、焼結により透明なガラスとなった。ガラスは実施
例１の場合と同様にワレ、キレツ、ソリ等はほとんどな
かった。又、乾燥工程には３日間から４日間と実施例１
にくらべ若干長くかかったものの、従来技術にくらべる
と短期間で完了した。
以上詳述したように本発明によれば、従来のゾル−ゲル
法によるガラスの製造方法と比較して、乾燥工程におい
て、通気性容器を使用し、かつ容器上部より加圧するこ
とにより、ワレ、キレツ。
法によるガラスの製造方法と比較して、乾燥工程におい
て、通気性容器を使用し、かつ容器上部より加圧するこ
とにより、ワレ、キレツ。
ソリのないガラスを短時間に製造することが可能となっ
た。又、工業化においても、歩留まりの向上５製造時間
の短縮等その効果は極めて大きい。
た。又、工業化においても、歩留まりの向上５製造時間
の短縮等その効果は極めて大きい。
図（ａｌ〜（ｄｌは本発明によるガラスの製造工程を示
す説明図である。 １・・・出発原料 ２・・・通気性容器 ３・・・通気性蓋 ４・・・加圧装置 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社 イ、お オ理オ ユ 、、、（他１ア）にｊ’、”’、
。
す説明図である。 １・・・出発原料 ２・・・通気性容器 ３・・・通気性蓋 ４・・・加圧装置 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社 イ、お オ理オ ユ 、、、（他１ア）にｊ’、”’、
。
Claims (4)
- （１）ゾル−ゲル法を用いてガラスを製造する方法にお
いて、湿潤ゲルを通気性容器内に入れ、かつ通気性容器
上部あるいは容器の一方向より加圧することを特徴とす
るガラスの製造方法。 - （２）通気性容器として、多孔質性ガラスである特許請
求の範囲第１項記載のガラスの製造方法。 - （３）通気性容器として、ハニカムセラミックスである
特許請求の範囲第１項記載のガラスの製造方法。 - （４）通気性容器として、多孔質ポリマーである特許請
求の範囲第１項記載のガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9265487A JPS63256538A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9265487A JPS63256538A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256538A true JPS63256538A (ja) | 1988-10-24 |
Family
ID=14060456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9265487A Pending JPS63256538A (ja) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63256538A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0196022A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-04-14 | Mitsubishi Kasei Corp | セラミックスの製造方法 |
-
1987
- 1987-04-15 JP JP9265487A patent/JPS63256538A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0196022A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-04-14 | Mitsubishi Kasei Corp | セラミックスの製造方法 |
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