JPS5896101A - タ−ビンホイ−ルの製造方法 - Google Patents
タ−ビンホイ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5896101A JPS5896101A JP19370681A JP19370681A JPS5896101A JP S5896101 A JPS5896101 A JP S5896101A JP 19370681 A JP19370681 A JP 19370681A JP 19370681 A JP19370681 A JP 19370681A JP S5896101 A JPS5896101 A JP S5896101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turbine wheel
- wheel
- center hole
- hollow
- outer end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
- F01D5/04—Blade-carrying members, e.g. rotors for radial-flow machines or engines
- F01D5/043—Blade-carrying members, e.g. rotors for radial-flow machines or engines of the axial inlet- radial outlet, or vice versa, type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエンジン用の過給機におけるタービンホイール
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
従来この種畜法として、例えば第１ｖ！ｉ示のようにタ
ービンホイールａをチタン合金その他の耐熱性合金の鋳
造により形成させた後これを作動軸すの端部に摩擦溶接
その他で結着させ、次でこれを機械加工すべく該ホイー
ルａの外端にセンタ孔０を加工する式のものは知られる
が、この場合該ホイール１は仝図示のように内部に中空
部を有しないばかりでなく該センタ孔Ｏの加工に備えて
その外端に長手にのびる肉厚部ｄを一体に有するもので
、か−るものでは全体として比較的大重量となり、これ
が該作動軸すを支承する中間の軸受・に対しその外側に
オーバハングして存する状態となり、かくてその作動に
よれば該軸受・に比較的大きな負荷を与え勝ちである不
都合を伴う。
ービンホイールａをチタン合金その他の耐熱性合金の鋳
造により形成させた後これを作動軸すの端部に摩擦溶接
その他で結着させ、次でこれを機械加工すべく該ホイー
ルａの外端にセンタ孔０を加工する式のものは知られる
が、この場合該ホイール１は仝図示のように内部に中空
部を有しないばかりでなく該センタ孔Ｏの加工に備えて
その外端に長手にのびる肉厚部ｄを一体に有するもので
、か−るものでは全体として比較的大重量となり、これ
が該作動軸すを支承する中間の軸受・に対しその外側に
オーバハングして存する状態となり、かくてその作動に
よれば該軸受・に比較的大きな負荷を与え勝ちである不
都合を伴う。
本発明はか−る不都合のないホイールを得る方法を提供
することをその目的としたもので、タービンホイールを
チタン合金その他の耐熱性合金の鋳造により形成させた
後これを作動軸の端部に摩擦溶接その他で結着させ、次
で該ホイールの外端にセシ賞孔を加工して研削その他の
機械加工に備える式のものにおいて、該ホイールを予め
該センタ孔の加工に備えて外端に肉厚部と、その内側に
長さ方向にのびる中空部とを有する中空体に形成させ、
該機械加工の後に該肉厚部を除去して該中空部を開口さ
せて成る。
することをその目的としたもので、タービンホイールを
チタン合金その他の耐熱性合金の鋳造により形成させた
後これを作動軸の端部に摩擦溶接その他で結着させ、次
で該ホイールの外端にセシ賞孔を加工して研削その他の
機械加工に備える式のものにおいて、該ホイールを予め
該センタ孔の加工に備えて外端に肉厚部と、その内側に
長さ方向にのびる中空部とを有する中空体に形成させ、
該機械加工の後に該肉厚部を除去して該中空部を開口さ
せて成る。
本発明実施の１例を別紙図面に付説明する。
第２図及び第３図はその１例を示すもので、（１）はタ
ービンホイールを示し、該ホイール（１）はチタン合金
その他の耐熱性合金の鋳造により作られるものとし、こ
れを作動軸（２）の端部に摩擦溶接により結着させた後
、その外端にセンタ孔（３）を加工して研削その他の機
械加工に備えるもので、この点は従来のものと特に異ら
ないが、本発明によれば、該ホイール（ｌｉを予め第５
図示のように該センタ孔（３）の加工に備えて外端に肉
厚１％（１ｍ）とその内側に長さ方向にのびる中空部（
１ｂ）とを有する中空体に形成させ、これを該作動軸（
２１に結着すると共にその外端に該センタ孔（３）を加
工してこれに機械加工を施した後、次で該肉厚部（１ａ
）を切削その他により除去して該中空部（１ｂ）を外部
に開口させる。この状態は第２図示の通りであり、図中
（４）は該作動軸（２）の他端のコンプレッサホイール
、（５）はその中間部の軸受を示す。尚これを使用する
過給機の全体は例えば第４図示の通りであり、該タービ
ンホイール（１）と該コンプレッサホイール（４）とは
中間の枠管（６）から両外側にのびて該ホイール（１１
はエンジンの排気通路（７）内と該ホイール（４）は吸
気通路（８）内とに夫々介入されるものである。
ービンホイールを示し、該ホイール（１）はチタン合金
その他の耐熱性合金の鋳造により作られるものとし、こ
れを作動軸（２）の端部に摩擦溶接により結着させた後
、その外端にセンタ孔（３）を加工して研削その他の機
械加工に備えるもので、この点は従来のものと特に異ら
ないが、本発明によれば、該ホイール（ｌｉを予め第５
図示のように該センタ孔（３）の加工に備えて外端に肉
厚１％（１ｍ）とその内側に長さ方向にのびる中空部（
１ｂ）とを有する中空体に形成させ、これを該作動軸（
２１に結着すると共にその外端に該センタ孔（３）を加
工してこれに機械加工を施した後、次で該肉厚部（１ａ
）を切削その他により除去して該中空部（１ｂ）を外部
に開口させる。この状態は第２図示の通りであり、図中
（４）は該作動軸（２）の他端のコンプレッサホイール
、（５）はその中間部の軸受を示す。尚これを使用する
過給機の全体は例えば第４図示の通りであり、該タービ
ンホイール（１）と該コンプレッサホイール（４）とは
中間の枠管（６）から両外側にのびて該ホイール（１１
はエンジンの排気通路（７）内と該ホイール（４）は吸
気通路（８）内とに夫々介入されるものである。
このように本発明によるときはタービンホイールを予め
外端に肉厚部を有する中空体とし、該肉厚部にセンタ孔
を加工して機械加工を施した後は該肉厚部を除去して内
部の中空部を開口させるもので、機械加工に不都合を生
ずあことがないと共に該ホイールは製品の状態において
全体として極めて軽量となりこれが軸受に大きな負荷を
与えるようなことがなく、作動を円滑且確実にする等の
効果を有する。
外端に肉厚部を有する中空体とし、該肉厚部にセンタ孔
を加工して機械加工を施した後は該肉厚部を除去して内
部の中空部を開口させるもので、機械加工に不都合を生
ずあことがないと共に該ホイールは製品の状態において
全体として極めて軽量となりこれが軸受に大きな負荷を
与えるようなことがなく、作動を円滑且確実にする等の
効果を有する。
第１図は従来例の説明線図、第２ＦＩ！Ｊ及び第５図は
本発明方法の１例の説明ｍ図、第４図はその製品を使用
した過給機の１例の裁断側面図である。 （１）・・・・・・タービンホイール （２１・・・・・・作 動 軸 （３）・・・・・・センタ孔 （１ａ）・・・肉 厚 部 （１ｂ）・・・中 空 部 外２名 第４図
本発明方法の１例の説明ｍ図、第４図はその製品を使用
した過給機の１例の裁断側面図である。 （１）・・・・・・タービンホイール （２１・・・・・・作 動 軸 （３）・・・・・・センタ孔 （１ａ）・・・肉 厚 部 （１ｂ）・・・中 空 部 外２名 第４図
Claims (1)
- タービンホイールをチタン合金その他の耐熱性合金の鋳
造により形成させた後これを作動軸の端部に摩擦溶接そ
の他で結着させ、次で該ホイールの外端にセンタ孔を加
工して研削その他の機械加工に備える式のものにおいて
、該ホイールを予め該センタ孔の加工に備えて外端に肉
厚部と、その内側に長さ方向にのびる中空部とを有する
中空体に形成させ、該機械加工の俵に該肉厚部を除去し
て該中空部を開口させて成るタービンホイールの製造方
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19370681A JPS5896101A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | タ−ビンホイ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19370681A JPS5896101A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | タ−ビンホイ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896101A true JPS5896101A (ja) | 1983-06-08 |
| JPS6133965B2 JPS6133965B2 (ja) | 1986-08-05 |
Family
ID=16312424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19370681A Granted JPS5896101A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | タ−ビンホイ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896101A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60101201A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-05 | Ngk Spark Plug Co Ltd | タ−ビン軸の接合構造 |
| JPS61229901A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-14 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 過給機用タービンロータの製造方法 |
| WO2006117847A1 (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Hitachi, Ltd. | マイクロガスタービン |
| JP2007120409A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Daido Castings:Kk | ターボチャージャのホットホイール |
| US20120034084A1 (en) * | 2009-04-09 | 2012-02-09 | Basf Se | Process for producing a turbine wheel for an exhaust gas turbocharger |
| JP2013170487A (ja) * | 2012-02-20 | 2013-09-02 | Ihi Corp | 過給機 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6151471U (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-07 |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP19370681A patent/JPS5896101A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60101201A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-05 | Ngk Spark Plug Co Ltd | タ−ビン軸の接合構造 |
| JPS61229901A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-14 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 過給機用タービンロータの製造方法 |
| WO2006117847A1 (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Hitachi, Ltd. | マイクロガスタービン |
| JPWO2006117847A1 (ja) * | 2005-04-27 | 2008-12-18 | 株式会社日立製作所 | マイクロガスタービン |
| JP2007120409A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Daido Castings:Kk | ターボチャージャのホットホイール |
| US20120034084A1 (en) * | 2009-04-09 | 2012-02-09 | Basf Se | Process for producing a turbine wheel for an exhaust gas turbocharger |
| JP2013170487A (ja) * | 2012-02-20 | 2013-09-02 | Ihi Corp | 過給機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6133965B2 (ja) | 1986-08-05 |
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