JPS5896883A - ル−プ状線材の表面処理方法 - Google Patents
ル−プ状線材の表面処理方法Info
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- JPS5896883A JPS5896883A JP19445481A JP19445481A JPS5896883A JP S5896883 A JPS5896883 A JP S5896883A JP 19445481 A JP19445481 A JP 19445481A JP 19445481 A JP19445481 A JP 19445481A JP S5896883 A JPS5896883 A JP S5896883A
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- JP
- Japan
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- wire rod
- pickling
- wire
- conveyor
- loop
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はループ状にした線材を横置してコンベアで搬送
しながら、めっき、酸洗等の処理を行うループ状線材の
表面処理方法に関するものである。
しながら、めっき、酸洗等の処理を行うループ状線材の
表面処理方法に関するものである。
溶接用線材などの線材を非同心の重合リング状態（ルー
プ状）でコンベア上を搬送しながら、めっき、酸洗等の
表面処理を行う方法はよく知られている。しかし、ルー
プ状線材は密な重合部が存在するため、その部分に処理
液が十分浸透せず、処理反応が進行しないか、または遅
滞して他部分に比べて処理が不十分になｐがちである。
プ状）でコンベア上を搬送しながら、めっき、酸洗等の
表面処理を行う方法はよく知られている。しかし、ルー
プ状線材は密な重合部が存在するため、その部分に処理
液が十分浸透せず、処理反応が進行しないか、または遅
滞して他部分に比べて処理が不十分になｐがちである。
その結果均一な表面処理を行うことができない問題点が
あった。
あった。
このため従来では線材が１つのコンベアから他のコンベ
アに移るときにコンベアの速度を変えて線材の各リング
の位置を若干相互にずらせる方法、又は処理液を循環さ
せ反応速度を調整する方法などを採用し、線材の重な９
部に処理液をゆきわたらせようとしている。しかしなが
ら、これらの方法では線材両端の重なり部は処理の間始
終はとんど同じ位置、同じ部分であり、酸洗、めっき前
処理、めっきなどの処理においては処理液が重な９部に
十分浸透せず、処理反応が進行しないか、進行方向前後
に比べて処理が不十分になる傾向がある。特に、酸洗で
はスケールが残存し、めっき処理では不めっきや薄めつ
き厚などの欠陥が生じ、線材に錆を発生し易く、さらに
めつきむらによって色調むらを生じて線材の品質を劣化
し、伸線時にダイスを急速に摩耗し、ダイス荒れを生じ
易い。
アに移るときにコンベアの速度を変えて線材の各リング
の位置を若干相互にずらせる方法、又は処理液を循環さ
せ反応速度を調整する方法などを採用し、線材の重な９
部に処理液をゆきわたらせようとしている。しかしなが
ら、これらの方法では線材両端の重なり部は処理の間始
終はとんど同じ位置、同じ部分であり、酸洗、めっき前
処理、めっきなどの処理においては処理液が重な９部に
十分浸透せず、処理反応が進行しないか、進行方向前後
に比べて処理が不十分になる傾向がある。特に、酸洗で
はスケールが残存し、めっき処理では不めっきや薄めつ
き厚などの欠陥が生じ、線材に錆を発生し易く、さらに
めつきむらによって色調むらを生じて線材の品質を劣化
し、伸線時にダイスを急速に摩耗し、ダイス荒れを生じ
易い。
さらに従来においてはループ状線材をチェーンコンベア
で搬送しながら処理を行なっているので、ループ状線材
とチェーンコンベアとの接触部分は処理の間、同一部分
となシ、該接触部分が他の部分に比べて処理されにくい
欠点を有している。
で搬送しながら処理を行なっているので、ループ状線材
とチェーンコンベアとの接触部分は処理の間、同一部分
となシ、該接触部分が他の部分に比べて処理されにくい
欠点を有している。
本発明はループ状線材の搬送処理方法における上記のよ
うな問題点全解決し、線材の重なシによる又線材とコン
ベアとの接触による処理むらをなくし均一な表面処理を
可能とすると共に、簡便に実施することができるループ
状線材の表面処理方法を提供することと目的とするもの
である。
うな問題点全解決し、線材の重なシによる又線材とコン
ベアとの接触による処理むらをなくし均一な表面処理を
可能とすると共に、簡便に実施することができるループ
状線材の表面処理方法を提供することと目的とするもの
である。
しかして上記目的を達成するための本発明の表面処理方
法は、ループ状にした線材を横置してコンベアで搬送し
ながら処理液に浸漬させて処理を行うに際し、線材をロ
ーラコンベアで搬送するとともに、＃ローラコンベアの
ａ−ラ間隙下方より線材に噴射流を付与すること全特徴
とする。
法は、ループ状にした線材を横置してコンベアで搬送し
ながら処理液に浸漬させて処理を行うに際し、線材をロ
ーラコンベアで搬送するとともに、＃ローラコンベアの
ａ−ラ間隙下方より線材に噴射流を付与すること全特徴
とする。
本発明によれば処理液中でルーズ状線材をローラコンベ
アによシ搬送するので、各ローラ間においてループ状線
材とコンベアは非接触となシ、処理の量線材の同一部分
がコンベアと接触する従来方式に比べて均一処理する上
で効果的であるし、さらにローラコンベアのローラ間下
方から搬送されるループ状線材に噴射流を当てるため、
噴射部分を順次通過する各線材リングはコンベア上方に
浮き上がシ、これによってリング相互の重なり部分がほ
ぐれて処理液が全体的に浸透すると共に、リングの一時
的な浮き上がり現象によって重なり部がずれることにな
シ均−処理に好都合となる。
アによシ搬送するので、各ローラ間においてループ状線
材とコンベアは非接触となシ、処理の量線材の同一部分
がコンベアと接触する従来方式に比べて均一処理する上
で効果的であるし、さらにローラコンベアのローラ間下
方から搬送されるループ状線材に噴射流を当てるため、
噴射部分を順次通過する各線材リングはコンベア上方に
浮き上がシ、これによってリング相互の重なり部分がほ
ぐれて処理液が全体的に浸透すると共に、リングの一時
的な浮き上がり現象によって重なり部がずれることにな
シ均−処理に好都合となる。
以下本発明を実施するための設備例を図面に基づいて説
明する。尚、図示の例は線材酸洗設備を示しているが、
本発明は酸洗以外にめっき、冷却処理等にも適用し得る
ことは勿論である。
明する。尚、図示の例は線材酸洗設備を示しているが、
本発明は酸洗以外にめっき、冷却処理等にも適用し得る
ことは勿論である。
第１図は酸洗槽の正断面図、第２図は平面図、第３図は
右側断面図であり、図示するように酸洗槽１は内槽１ａ
および外槽１ｂから構成され、内槽１ａ内には所望の酸
洗液３が充満されている。該めつき檜１の内槽１ａＫは
ループ状線材搬送用のローラコンベア２が配設されてお
り、該ローラコンベア２の入側および出側は他のコンベ
アと接続している。ループ状線材Ｗは上記コンベア２に
よって矢印方向に酸洗液３中を搬送され酸洗処理される
。
右側断面図であり、図示するように酸洗槽１は内槽１ａ
および外槽１ｂから構成され、内槽１ａ内には所望の酸
洗液３が充満されている。該めつき檜１の内槽１ａＫは
ループ状線材搬送用のローラコンベア２が配設されてお
り、該ローラコンベア２の入側および出側は他のコンベ
アと接続している。ループ状線材Ｗは上記コンベア２に
よって矢印方向に酸洗液３中を搬送され酸洗処理される
。
そしてローラコンベア２の各ローラ間隙に対応して噴射
口４′を配設した噴射用配管４かコンベア２のＦ方でか
つ線材搬送方向に沿って設けられている。該噴射用配管
４はポンプ５を介して酸洗槽ｌの内槽１ａと外槽１ｂを
連絡する配管６に接続している。このため、酸洗液３は
外槽１ｂからポンプ５によって配管６を経て噴射用配管
４に流れ噴射口４′から線材Ｗに向けて吐出されると共
に、内槽１ａからオーバー７ ｏ −して外槽１ｂに流
下し循環するようになっている。
口４′を配設した噴射用配管４かコンベア２のＦ方でか
つ線材搬送方向に沿って設けられている。該噴射用配管
４はポンプ５を介して酸洗槽ｌの内槽１ａと外槽１ｂを
連絡する配管６に接続している。このため、酸洗液３は
外槽１ｂからポンプ５によって配管６を経て噴射用配管
４に流れ噴射口４′から線材Ｗに向けて吐出されると共
に、内槽１ａからオーバー７ ｏ −して外槽１ｂに流
下し循環するようになっている。
矢印方向に搬送用ローラコンベア２によってループ伏線
材ｗｆ搬送しなから酸洗槽１内の酸洗液３中全通過させ
、酸洗処理を行わせるにあたり、ポンプ５により配管６
．噴射用配管４を通して噴射口４′から線材に向って酸
洗液を噴射させる。噴射口４′位置を通る各線材リング
は、下方からの噴射流によってコンベア面から上方に浮
き上がることによって、隣接リングとの接触が一時的に
なくなシ全体にわたって酸洗液が浸透すると共に、一時
的に浮き上がることによって前の重なシ部とは異なる位
置で重なることから、酸洗液との接触力；不十分であっ
た個所は新たな酸洗液と接触するようになる。したがっ
て、各線材リングは全体的にほぼ均一に酸洗処理され、
酸洗ムラ等の問題は解消される。
材ｗｆ搬送しなから酸洗槽１内の酸洗液３中全通過させ
、酸洗処理を行わせるにあたり、ポンプ５により配管６
．噴射用配管４を通して噴射口４′から線材に向って酸
洗液を噴射させる。噴射口４′位置を通る各線材リング
は、下方からの噴射流によってコンベア面から上方に浮
き上がることによって、隣接リングとの接触が一時的に
なくなシ全体にわたって酸洗液が浸透すると共に、一時
的に浮き上がることによって前の重なシ部とは異なる位
置で重なることから、酸洗液との接触力；不十分であっ
た個所は新たな酸洗液と接触するようになる。したがっ
て、各線材リングは全体的にほぼ均一に酸洗処理され、
酸洗ムラ等の問題は解消される。
なお酸洗内槽１ａ内における／ｌ、−プ状線材搬送用の
ローラコンベアのローラピッチ（ローラ間隔）は線材ル
ープ径の％〜％が適当である。すなわちローラピッチが
３Ａに満たないと、線材とコンベアとの接触面積が犬に
なって効率よく表面処理を行なえないし、又％を超える
と線材搬送能力が劣る傾向にある。
ローラコンベアのローラピッチ（ローラ間隔）は線材ル
ープ径の％〜％が適当である。すなわちローラピッチが
３Ａに満たないと、線材とコンベアとの接触面積が犬に
なって効率よく表面処理を行なえないし、又％を超える
と線材搬送能力が劣る傾向にある。
実施例
溶接用ループ状線材の酸洗処理を第１図に示す設備（装
置）に基づいて下記酸洗条件で行った場合、線材の酸洗
効果を第１表で示した。なお比較として同−表に従来法
（線材をチェーンコンベアで搬送した場合）の場合も併
せて示した。
置）に基づいて下記酸洗条件で行った場合、線材の酸洗
効果を第１表で示した。なお比較として同−表に従来法
（線材をチェーンコンベアで搬送した場合）の場合も併
せて示した。
被酸洗線材 溶接用）レープ状鉄鋼線材線
径 ２４１ ループ径 ８００ｍφ コンヘヤ速ｉ ３．３ ｍ／＝ ロ − ラ 径 ８０ 調ａ
−ラビツチ ２００調 浸漬時間 ９０ｓｅｔ。
径 ２４１ ループ径 ８００ｍφ コンヘヤ速ｉ ３．３ ｍ／＝ ロ − ラ 径 ８０ 調ａ
−ラビツチ ２００調 浸漬時間 ９０ｓｅｔ。
酸 洗 液 Ｈｃ／−１６〜２０ ％ ；
６０℃噴射循環液量 ８００ｔル 第 １ 表 注）■ ◎印はスケールが完全にとれた状態、Ｘ印は所
々にスケールが残った表面状態であり○、△は◎、Ｘ印
の中間段階を示す。
６０℃噴射循環液量 ８００ｔル 第 １ 表 注）■ ◎印はスケールが完全にとれた状態、Ｘ印は所
々にスケールが残った表面状態であり○、△は◎、Ｘ印
の中間段階を示す。
■ 数字は各々のランクが現われた頻度を示すチである
。
。
上記の表から明らかなように従来法では処理が不完全で
あるが本発明の方法によった場合、酸洗処理のムラは解
消され線材の均一処理に非常に効果を有することがわか
る。
あるが本発明の方法によった場合、酸洗処理のムラは解
消され線材の均一処理に非常に効果を有することがわか
る。
上記の具体例においては搬送されるループ状線材Ｗの中
央に沿って噴射口を設けたが、これに限ることなく噴射
口を搬送されるループ状線材の両端側に設けてもよいし
、ざらに、ループ状線材Ｗの進行方向のほぼ中央に噴射
口を設けることに加えて、線材リングの両端側（密な重
合部）に対しても下方から噴射流を付与することを組合
わせてもよく、より一層処理液の浸透に有効である。又
必ずしも図示のように各ローラ間隙のすべてに対応して
噴射口を設ける必要はなく、いくつかのローラ間隙ごと
に噴射口を設けてもよい。さらにローラコンベアは図示
のように水平に配置することに限らず線材搬送可能な範
囲で傾斜させてもよい。
央に沿って噴射口を設けたが、これに限ることなく噴射
口を搬送されるループ状線材の両端側に設けてもよいし
、ざらに、ループ状線材Ｗの進行方向のほぼ中央に噴射
口を設けることに加えて、線材リングの両端側（密な重
合部）に対しても下方から噴射流を付与することを組合
わせてもよく、より一層処理液の浸透に有効である。又
必ずしも図示のように各ローラ間隙のすべてに対応して
噴射口を設ける必要はなく、いくつかのローラ間隙ごと
に噴射口を設けてもよい。さらにローラコンベアは図示
のように水平に配置することに限らず線材搬送可能な範
囲で傾斜させてもよい。
そして噴射流は処理液の噴射によるものに限らず、線材
処理に対して有害でなければエアー噴射でもよい。
処理に対して有害でなければエアー噴射でもよい。
以上説明したように本発明では、線材をローラコンベア
で搬送するとともに線材下方から線材に噴射流を付与す
ることによりループ状線材の重なり都合ずらすと共に酸
洗液の浸透を計かることができるため処理むらを低減し
線材品質を大巾に向上させることができるためその工業
的価値は極めて大である。
で搬送するとともに線材下方から線材に噴射流を付与す
ることによりループ状線材の重なり都合ずらすと共に酸
洗液の浸透を計かることができるため処理むらを低減し
線材品質を大巾に向上させることができるためその工業
的価値は極めて大である。
第１図は本発明法を応用した酸洗処理装置を示す概略正
断面図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の右
側断面図である。 １・・・酸洗槽、１ａ・・・酸洗内槽、１ｂ・・・酸洗
外槽、２・・・搬送用ローラーコンベア、３・・・酸洗
液、４・・・噴射用配管、４′・・・噴射口、Ｗ・・・
ループ状線材。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名）
断面図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１図の右
側断面図である。 １・・・酸洗槽、１ａ・・・酸洗内槽、１ｂ・・・酸洗
外槽、２・・・搬送用ローラーコンベア、３・・・酸洗
液、４・・・噴射用配管、４′・・・噴射口、Ｗ・・・
ループ状線材。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名）
Claims (1)
- ループ状にした線材を横置してコンベアで搬送しながら
処理液に浸漬させて処理を行なうに際し、線材をローラ
コンベアで搬送するとともに該ローラコンベアの間隙下
方より線材に噴射流を付与することを特徴とするループ
状線材の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19445481A JPS5896883A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | ル−プ状線材の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19445481A JPS5896883A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | ル−プ状線材の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896883A true JPS5896883A (ja) | 1983-06-09 |
| JPH0116914B2 JPH0116914B2 (ja) | 1989-03-28 |
Family
ID=16324831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19445481A Granted JPS5896883A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | ル−プ状線材の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896883A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6210996B1 (en) | 1995-01-13 | 2001-04-03 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Laser illumination system |
| JP2005175451A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-30 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | レーザ照射装置並びに半導体装置の作製方法 |
| US7714251B2 (en) | 2005-11-23 | 2010-05-11 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd | Laser irradiation apparatus |
| JP5873606B1 (ja) * | 2014-09-10 | 2016-03-01 | 中川特殊鋼株式会社 | 線材の洗浄方法およびその装置 |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP19445481A patent/JPS5896883A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6210996B1 (en) | 1995-01-13 | 2001-04-03 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Laser illumination system |
| US6468842B2 (en) | 1995-01-13 | 2002-10-22 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Laser illumination system |
| US6706570B2 (en) | 1995-01-13 | 2004-03-16 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd., | Laser illumination system |
| US6784030B2 (en) | 1995-01-13 | 2004-08-31 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Laser illumination system |
| US7528079B2 (en) | 1995-01-13 | 2009-05-05 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method of changing an energy attenuation factor of a linear light in order to crystallize a semiconductor film |
| JP2005175451A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-30 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | レーザ照射装置並びに半導体装置の作製方法 |
| US7714251B2 (en) | 2005-11-23 | 2010-05-11 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd | Laser irradiation apparatus |
| JP5873606B1 (ja) * | 2014-09-10 | 2016-03-01 | 中川特殊鋼株式会社 | 線材の洗浄方法およびその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0116914B2 (ja) | 1989-03-28 |
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