JPS5897389A - ミシンの上糸調節装置 - Google Patents
ミシンの上糸調節装置Info
- Publication number
- JPS5897389A JPS5897389A JP19365081A JP19365081A JPS5897389A JP S5897389 A JPS5897389 A JP S5897389A JP 19365081 A JP19365081 A JP 19365081A JP 19365081 A JP19365081 A JP 19365081A JP S5897389 A JPS5897389 A JP S5897389A
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- tension
- sewing machine
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims description 25
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は上糸テンション装置と天びん装置を合体し、制
御モータにより駆動されるミシンの上糸調節装置に関す
る。
御モータにより駆動されるミシンの上糸調節装置に関す
る。
従来は第１図のミシンの外観図に示すように、ミシン１
に収納された糸駒２からの上糸３は、上糸テンション装
置４を通り、糸取りばね案内５で折り返し、天びん装置
６を通って針メトに導かれている。すなわち、上糸３に
張力を付与する上糸テンシラン装置４と、糸締め及び糸
繰シ出しのための天びん装置６が別個に設けられていた
ので、糸道が複雑となり上糸３のミシン１への装着が面
倒であシ、使い勝手が悪いという欠点があった。
に収納された糸駒２からの上糸３は、上糸テンション装
置４を通り、糸取りばね案内５で折り返し、天びん装置
６を通って針メトに導かれている。すなわち、上糸３に
張力を付与する上糸テンシラン装置４と、糸締め及び糸
繰シ出しのための天びん装置６が別個に設けられていた
ので、糸道が複雑となり上糸３のミシン１への装着が面
倒であシ、使い勝手が悪いという欠点があった。
一方従来、天びん装置は、リンク武人びんにおいては４
節、６節のリンク回転となって理想的な天びんの軌跡を
得ることができず、縫製中に上糸にたるみが生じて目飛
びや・母ツカリングが発生することがあった。また、カ
ム式天びんでは上糸のたるみを吸収するようにカムを形
成することにより理想的な天びんの軌跡を得ることがで
きるが、音の発生や、無理な力が天びんに加わり耐久性
に乏しい等の欠点があった。
節、６節のリンク回転となって理想的な天びんの軌跡を
得ることができず、縫製中に上糸にたるみが生じて目飛
びや・母ツカリングが発生することがあった。また、カ
ム式天びんでは上糸のたるみを吸収するようにカムを形
成することにより理想的な天びんの軌跡を得ることがで
きるが、音の発生や、無理な力が天びんに加わり耐久性
に乏しい等の欠点があった。
本発明は上糸テンション装置と天びん装置を合体して上
糸調節装置を構成し、専用の制御諺−タにより駆動して
上糸へ張力を与えると同時に糸締めと糸繰り出しを行う
ようにしたもので、ミシンへの上糸の装着を容易にする
と共に、縫製中の上糸のたるみを防止し、最適の糸線め
と理想的な糸繰シ出しを可能としたミシンの上糸調節装
置を提供することを目的とするものである。
糸調節装置を構成し、専用の制御諺−タにより駆動して
上糸へ張力を与えると同時に糸締めと糸繰り出しを行う
ようにしたもので、ミシンへの上糸の装着を容易にする
と共に、縫製中の上糸のたるみを防止し、最適の糸線め
と理想的な糸繰シ出しを可能としたミシンの上糸調節装
置を提供することを目的とするものである。
以下本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。第
２図は本発明を実施したミシンの外観斜視図であり、ミ
シン本体１内には本発明の上糸調節装置７が装着され、
ミシン本体１に収納された糸駒２からの上糸３は上糸調
節装置７を通って針メトに導びかれるよう糸道を形成し
ている。
２図は本発明を実施したミシンの外観斜視図であり、ミ
シン本体１内には本発明の上糸調節装置７が装着され、
ミシン本体１に収納された糸駒２からの上糸３は上糸調
節装置７を通って針メトに導びかれるよう糸道を形成し
ている。
第３図は本発明上糸調節装置の外観斜視図、第４図は同
じくそのテンション皿を断面で示した側面図である。図
において、８はパルス制御モータであり、その回゛動軸
８ａには第１テンシ百ン皿９を固着し、第１テンション
皿９に対向させて第２テンシ１ン皿１０を遊嵌すると共
に、回動軸８ａの先端部には調節ねじ１１を固着し、該
調節ねじｌノに調節つまみ１２を螺合して、第２テンシ
ョン皿１０と調節つまみ１２０間に圧縮ばね１３を巻装
して第２テンション皿ＩＯを第１テンション皿９に圧接
するようにしている・ 第１テンション皿９は、１部が外方へ突出した略円板形
をなし、その円周縁に複数のガイドコロ１４を適宜間隔
を置いて配列し固着すると共に、その突出部９ａには該
ガイドコロ１４の外側に１対の円錐状の糸引コーグ１５
を固着している。第２テンション皿１０は、第１テンシ
ミン皿９の突出部９ａと略同形の突出部１０ａと第１テ
ンション皿９よシ小径の円形部を有しており、突出部１
０ａには第１テンシ冒ン皿９の糸引コロ１５及びその内
側に位置するがイドコロ１４が挿嵌される孔が穿設され
、円形部は第１テンション皿９の残りのガイドコロ１４
の内側に入るようになっている。
じくそのテンション皿を断面で示した側面図である。図
において、８はパルス制御モータであり、その回゛動軸
８ａには第１テンシ百ン皿９を固着し、第１テンション
皿９に対向させて第２テンシ１ン皿１０を遊嵌すると共
に、回動軸８ａの先端部には調節ねじ１１を固着し、該
調節ねじｌノに調節つまみ１２を螺合して、第２テンシ
ョン皿１０と調節つまみ１２０間に圧縮ばね１３を巻装
して第２テンション皿ＩＯを第１テンション皿９に圧接
するようにしている・ 第１テンション皿９は、１部が外方へ突出した略円板形
をなし、その円周縁に複数のガイドコロ１４を適宜間隔
を置いて配列し固着すると共に、その突出部９ａには該
ガイドコロ１４の外側に１対の円錐状の糸引コーグ１５
を固着している。第２テンション皿１０は、第１テンシ
ミン皿９の突出部９ａと略同形の突出部１０ａと第１テ
ンション皿９よシ小径の円形部を有しており、突出部１
０ａには第１テンシ冒ン皿９の糸引コロ１５及びその内
側に位置するがイドコロ１４が挿嵌される孔が穿設され
、円形部は第１テンション皿９の残りのガイドコロ１４
の内側に入るようになっている。
一方、押え棒装置（図示省略）に関連する押え上げ１６
の回動軸１７に偏心カム１８を固着すると共に、偏心カ
ム１８に近接して皿浮しレバー１９をミシン本体に固定
した軸ピン２ｏにより揺動自在に支持して配設し、皿浮
しレバー１９の下端をばね２ノによｐ付勢して皿浮しレ
バー１９の下部を偏心カムノ８に押圧し、押え上げ１６
の操作に連動して皿浮しレバーＩ９が揺動するようにし
ている。皿浮しレバー１９の上方端には作動ピン２２が
突設されていて、作動ピン２２は第１テンシ冒ン皿９に
設けた孔に挿入され、皿浮しレバー１９の揺動により作
動ピン２２は第２テンション皿１０に当接して、圧縮ば
ね１３に抗して第２テンション皿１０を押圧して第１テ
ンション皿９と離間させるようになっている。
の回動軸１７に偏心カム１８を固着すると共に、偏心カ
ム１８に近接して皿浮しレバー１９をミシン本体に固定
した軸ピン２ｏにより揺動自在に支持して配設し、皿浮
しレバー１９の下端をばね２ノによｐ付勢して皿浮しレ
バー１９の下部を偏心カムノ８に押圧し、押え上げ１６
の操作に連動して皿浮しレバーＩ９が揺動するようにし
ている。皿浮しレバー１９の上方端には作動ピン２２が
突設されていて、作動ピン２２は第１テンシ冒ン皿９に
設けた孔に挿入され、皿浮しレバー１９の揺動により作
動ピン２２は第２テンション皿１０に当接して、圧縮ば
ね１３に抗して第２テンション皿１０を押圧して第１テ
ンション皿９と離間させるようになっている。
また、２３はストッパー装置であシ、ストツノや一装置
２３はミシン本体に固定されたストッパー軸台２４にス
トッパー軸２５で枢着したストッパーレバー２６と、ス
トッパレバー２６と係合する複数の選択がタン２７を有
する調節選択ノやネル２８とからなっている。ストッパ
ーレバー２６の１端はＬ字状に曲折されて調節選択パネ
ル２８の下面に配設され、もう１端には調節つまみ１２
の側面と係合する係止面２６ｍが形成されていて、ばね
２９によって常には調節つまみ１２と係止面２６ａは離
間させられている。そして、任意の選択ブタン２７を押
下することにより、ストッパレバー２６をばね２９に抗
して揺動させて係止面２６ａを調節つまみ１２に当接さ
せ、調節つまみ１２の回動を規制するようになっている
。また、選択ブタン２７は内部に表示用ＬＥＤ及び電気
接点を有し、ノ母ルスモータ制御装置３０と接続されて
いて、押下された選択ブタン２７に応じた信号をノクル
スモータ制御装置３０に伝え、それにより制御モータ８
を回転させる。すなわち、選択？タン２７を押下するこ
とにより、調節つまみ１２の回動を阻止すると共に制御
モータ８を駆動して調節ねじ１１を回転させるので、調
節つまみ１２が軸方向に移動し、それによシ圧縮ばね１
３のばね力が変化して第１テンション皿９への第２テン
ション皿１０の押圧力が変化する。ここで、制御装置３
０は押下された選択がタン２７に応じて制御モータ８の
回転方向及び回転量を決定するようになされている。尚
、糸、布の種類、糸の太さ、布の厚さを検知するセンサ
をミシンに取付け、そのセンサの検知信号を制御装置３
０に入力し、予め決められたプログラムにより縫製に最
適な上糸張力を得ることができるようにすることは可能
である。
２３はミシン本体に固定されたストッパー軸台２４にス
トッパー軸２５で枢着したストッパーレバー２６と、ス
トッパレバー２６と係合する複数の選択がタン２７を有
する調節選択ノやネル２８とからなっている。ストッパ
ーレバー２６の１端はＬ字状に曲折されて調節選択パネ
ル２８の下面に配設され、もう１端には調節つまみ１２
の側面と係合する係止面２６ｍが形成されていて、ばね
２９によって常には調節つまみ１２と係止面２６ａは離
間させられている。そして、任意の選択ブタン２７を押
下することにより、ストッパレバー２６をばね２９に抗
して揺動させて係止面２６ａを調節つまみ１２に当接さ
せ、調節つまみ１２の回動を規制するようになっている
。また、選択ブタン２７は内部に表示用ＬＥＤ及び電気
接点を有し、ノ母ルスモータ制御装置３０と接続されて
いて、押下された選択ブタン２７に応じた信号をノクル
スモータ制御装置３０に伝え、それにより制御モータ８
を回転させる。すなわち、選択？タン２７を押下するこ
とにより、調節つまみ１２の回動を阻止すると共に制御
モータ８を駆動して調節ねじ１１を回転させるので、調
節つまみ１２が軸方向に移動し、それによシ圧縮ばね１
３のばね力が変化して第１テンション皿９への第２テン
ション皿１０の押圧力が変化する。ここで、制御装置３
０は押下された選択がタン２７に応じて制御モータ８の
回転方向及び回転量を決定するようになされている。尚
、糸、布の種類、糸の太さ、布の厚さを検知するセンサ
をミシンに取付け、そのセンサの検知信号を制御装置３
０に入力し、予め決められたプログラムにより縫製に最
適な上糸張力を得ることができるようにすることは可能
である。
次に第５図によって作用を説明すると、まず押え上げ１
６を操作して第１テンション皿９と第２テンション皿１
０を離間させて第１テンション皿９と第２テンション皿
１００間に上糸３を装着する。すなわち、最初に上糸３
を糸引コロ１５に接触させ、さらに上糸３を内側に押込
むことにょシ、上糸３を糸引コロ１５を越えて、第５図
囚中破線で示すように糸引コロ１５とガイドコロ１４の
間を通るように装着する。続いて、押え上げ１６を下げ
ることにより第１テンション皿９に第２テンション皿１
０を圧接し、両テンション皿９，１゜で上糸３を挾持す
る。
６を操作して第１テンション皿９と第２テンション皿１
０を離間させて第１テンション皿９と第２テンション皿
１００間に上糸３を装着する。すなわち、最初に上糸３
を糸引コロ１５に接触させ、さらに上糸３を内側に押込
むことにょシ、上糸３を糸引コロ１５を越えて、第５図
囚中破線で示すように糸引コロ１５とガイドコロ１４の
間を通るように装着する。続いて、押え上げ１６を下げ
ることにより第１テンション皿９に第２テンション皿１
０を圧接し、両テンション皿９，１゜で上糸３を挾持す
る。
そして、ミシン駆動を開始すると、ミシン主軸の回転に
同期して制御装置３０によシ制御モータ８を回動させ、
糸締め、糸繰り出しを行う。すなわち、第５図（Ｂ）で
は針３１は上死点から下降し、加工物３２は送られ１て
いて、ここではテンション皿９．１θは時計方向に回転
して腔て、上糸３を引上げている。第５図（０ではテン
ション皿９，１０は時計方向の最大角度位置まで回転し
、上糸３がガイドコロ１４にガイドされて巻き上げられ
、中釜３３によって引出された上糸３のループは下糸３
４をからめて引上げられ、糸締めが行なわれると共に、
上糸３が糸駒から繰り出される。続いて、第５図（ロ）
ではテンション皿９，１０は反時計方向に回転していて
、ループ形成のための上糸３を供給し、第５図（ト）で
はテンション皿９，１０は反時計方向の最大角度位置ま
で回転し、中釜３３に引出される上糸３を供給し、続い
て時計方向の回転に変わって上糸３の引き上げを始める
。
同期して制御装置３０によシ制御モータ８を回動させ、
糸締め、糸繰り出しを行う。すなわち、第５図（Ｂ）で
は針３１は上死点から下降し、加工物３２は送られ１て
いて、ここではテンション皿９．１θは時計方向に回転
して腔て、上糸３を引上げている。第５図（０ではテン
ション皿９，１０は時計方向の最大角度位置まで回転し
、上糸３がガイドコロ１４にガイドされて巻き上げられ
、中釜３３によって引出された上糸３のループは下糸３
４をからめて引上げられ、糸締めが行なわれると共に、
上糸３が糸駒から繰り出される。続いて、第５図（ロ）
ではテンション皿９，１０は反時計方向に回転していて
、ループ形成のための上糸３を供給し、第５図（ト）で
はテンション皿９，１０は反時計方向の最大角度位置ま
で回転し、中釜３３に引出される上糸３を供給し、続い
て時計方向の回転に変わって上糸３の引き上げを始める
。
従って、上糸３はテンション皿９，１０に挾持され張力
を与えられながら、テンション皿９゜１０の回動によっ
て上糸３は引上げられ糸締めが行なわれ、また糸駒より
糸繰り出しが行なわれる。
を与えられながら、テンション皿９゜１０の回動によっ
て上糸３は引上げられ糸締めが行なわれ、また糸駒より
糸繰り出しが行なわれる。
これら、上糸３の引上げ量あるいは繰シ出し量はテンク
ヨン皿９，１０の最大回転角度によっテ決定され、ミシ
ン主軸の回転に同期した制御モータ８の回動制御により
最適の上糸３の繰り出し及び糸締めを行わせることがで
きる。
ヨン皿９，１０の最大回転角度によっテ決定され、ミシ
ン主軸の回転に同期した制御モータ８の回動制御により
最適の上糸３の繰り出し及び糸締めを行わせることがで
きる。
以上のように本発明によれば、制御モータにより上糸の
不必要なたるみを防止して最適な糸締め及び糸繰シ出し
を行うことができ、目飛び糸切れをなくして美しい縫目
を形成することができると共に、ミシンへの上糸の装着
が容易になシ使い勝手が向上するという効果がある。
不必要なたるみを防止して最適な糸締め及び糸繰シ出し
を行うことができ、目飛び糸切れをなくして美しい縫目
を形成することができると共に、ミシンへの上糸の装着
が容易になシ使い勝手が向上するという効果がある。
第１図は従来のミシンの外観斜視図、第２図は本発明を
実施したミシンの外観斜視図、第３図は本発明装置の外
観斜視図、第４図は同じくそのテンション皿を断面にし
て示した側面図、第５図は動作説明図である。 １・・・ミシン本体、２・・・糸駒、３・・・上糸、７
・・・上糸調節装置、８・・・制御モータ、９・・・第
１テンション皿、１０・・・第２テンション皿、１１・
・・調節ねじ、１２・・・調節つまみ、１３・・・圧縮
ばね、１４・・・ガイドコロ、１５・・・糸引コロ、１
６・・・押え上げ、１９・・・皿浮シレバー、２３・・
・ス）ｙ＝−装置、２６・・・ストッパーレバー、；ｊ
７・・・選択？タン、２８・・・調節選択パネル、３
０・・・パルスモータ制御装置、３１・・・針、３２・
・・加工物、３３・・・中釜、３４・・・下糸。
実施したミシンの外観斜視図、第３図は本発明装置の外
観斜視図、第４図は同じくそのテンション皿を断面にし
て示した側面図、第５図は動作説明図である。 １・・・ミシン本体、２・・・糸駒、３・・・上糸、７
・・・上糸調節装置、８・・・制御モータ、９・・・第
１テンション皿、１０・・・第２テンション皿、１１・
・・調節ねじ、１２・・・調節つまみ、１３・・・圧縮
ばね、１４・・・ガイドコロ、１５・・・糸引コロ、１
６・・・押え上げ、１９・・・皿浮シレバー、２３・・
・ス）ｙ＝−装置、２６・・・ストッパーレバー、；ｊ
７・・・選択？タン、２８・・・調節選択パネル、３
０・・・パルスモータ制御装置、３１・・・針、３２・
・・加工物、３３・・・中釜、３４・・・下糸。
Claims (1)
- １対のテンシせン皿と該テンション皿を互いに圧接する
手段とを有する上糸テンシロン装置を、ミシン主軸の回
転に同期して駆動される制御モータの回動軸に装着し、
該テンション皿には糸引コロを取付けて、上糸を該テン
ション皿で挾持して上糸張力を付与すると共に、該糸引
コロに上糸を引掛けて該回動軸の回動によシ先締めなら
びに糸繰り出を行うことを特徴とするミシンの上糸調節
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19365081A JPS5923832B2 (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | ミシンの上糸調節装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19365081A JPS5923832B2 (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | ミシンの上糸調節装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897389A true JPS5897389A (ja) | 1983-06-09 |
| JPS5923832B2 JPS5923832B2 (ja) | 1984-06-05 |
Family
ID=16311466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19365081A Expired JPS5923832B2 (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | ミシンの上糸調節装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923832B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6266343U (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-24 |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP19365081A patent/JPS5923832B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5923832B2 (ja) | 1984-06-05 |
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