JPS5897414A - 竪型圧延機及びそのロ−ル - Google Patents
竪型圧延機及びそのロ−ルInfo
- Publication number
- JPS5897414A JPS5897414A JP56194879A JP19487981A JPS5897414A JP S5897414 A JPS5897414 A JP S5897414A JP 56194879 A JP56194879 A JP 56194879A JP 19487981 A JP19487981 A JP 19487981A JP S5897414 A JPS5897414 A JP S5897414A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- piston
- ring
- chamber
- load
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 210000003027 ear inner Anatomy 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は竪型圧延機用ロール及びそれを備えだ圧延機、
詳しくは、従来竪ロール全体をストリップ幅方向に移動
してストリップの幅圧延を行っていたものを、ロールの
バネ定数を変化し得るようにしてストリップを幅圧延し
得るようにした竪型圧延機用ロールと該竪型圧延機用ロ
ールをストリップの幅広部に作用させ得る制御装置を備
えた圧延機に関する３゜ 竪型圧延機により幅圧延されたストリップはその後段に
設置された水平圧延機を通過すると第１図に示すように
、比較的温度の高い部分Ａはストリップ（ａ）長手方向
に圧延され易く、従って、幅方向に広がりにくく、比較
的温度の低い部分Ｂはストリップ（ａ）幅方向に広がり
易いためストリップ（ａ）に幅広部が生ずる３、従って
、両側端部を切除しなければならず歩留壕りが低下して
−るのが現状である。
詳しくは、従来竪ロール全体をストリップ幅方向に移動
してストリップの幅圧延を行っていたものを、ロールの
バネ定数を変化し得るようにしてストリップを幅圧延し
得るようにした竪型圧延機用ロールと該竪型圧延機用ロ
ールをストリップの幅広部に作用させ得る制御装置を備
えた圧延機に関する３゜ 竪型圧延機により幅圧延されたストリップはその後段に
設置された水平圧延機を通過すると第１図に示すように
、比較的温度の高い部分Ａはストリップ（ａ）長手方向
に圧延され易く、従って、幅方向に広がりにくく、比較
的温度の低い部分Ｂはストリップ（ａ）幅方向に広がり
易いためストリップ（ａ）に幅広部が生ずる３、従って
、両側端部を切除しなければならず歩留壕りが低下して
−るのが現状である。
従来の竪型圧延機は仕上げ圧延ラインの最前部に配置さ
れ、幅広部の有無にかかわらず幅圧下するか、若しくは
ストリップ（ａ）の幅広部に対して幅圧下率調整機能を
備えたものではワークロール全体をその支持部と共に幅
方向に移動しストリップの幅広部を幅圧延するようにし
ているが、竪ロール自体かなり大きなものであり、しか
もその支持部と共にこれを移動させるとなるとイナーシ
ャ−が大となり、移動のだめの装置も犬がかりとなり構
造も複雑となる１、又、竪ロールのスライド而での摩擦
力も太きいため微妙且つ迅速な圧延制御が難しい等の欠
点がある３゜本発明は上述の従来の竪型圧延機の欠点を
解決し、ロールのバネ定数を可変にしてストリップの幅
広部を選択的に幅狭に圧延し得る竪型圧延機用ロール及
びそれを備えた圧延機の提供を目的としたものである６
、すなわち、ロール芯体に可撓性を有するロールカバー
を装着し両者間に油密の／す／ダ室を形成せしめ、該／
リンダ室内にリング状ビス）・ンを摺動自在に嵌装し、
該リング状ピストンによって仕切られるピストン両端部
の油圧室に択一的に圧油を供給し得るよう構成したこと
を特徴とする竪型圧延機用ロールにかかるものであり、
又ロール芯体に可撓性を有するロールカバーを装着１〜
、両者間に油密のシリンダ室を形成せしめ、該７す／ダ
室内にリング状ビス（・ンを摺動自在に嵌装置、、該リ
ング状ピストンによって仕切られるピストン両端部の油
圧室に制御弁を介して択一的に圧油を供給し得るよう構
成した竪型圧延機用ロールと、該ロールに作用する荷重
を検出する荷重検出器と、該荷重検出器が検出する荷重
の増減に呼応して圧下荷重が増減する方向に前記油圧室
に圧油を供給するようサーボ弁を駆動せしめる制御装置
を備えだことを特徴とする竪型圧延機にがかるものであ
る３、 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する３、
第２図は本発明の一実施例を示すものであり、ロール芯
体（１）の外周に可撓性を有するロールカバー（７）を
装着せしめ、該ロール芯体（１）と該ロールカバー（７
）との間に円筒状の／リング室（２）を油密に形成し、
該シリンダ室（２）内に摺動自在なリング状ビスｉ：／
（３）を嵌装する。該リング状ビスＩ・ン（３）によっ
て仕切られ該リング状ピストン（３）の両端に形成され
るリング状油圧室（４）（４）に前記ロール芯体（１）
の軸（５）部から圧油を流入Ｕ１出し得るよう導孔（６
）（６′）を該ロール芯体（１）内部に穿設し、該導孔
（６） ＜６′）の軸（５）端開口部に設けたジョイン
１直８）を介してサーボバルブ（９）と接続シた管路（
］０） （１０）と前記導孔（６） （６）とを連通せ
しめて竪ロール本体０１）と々す。、該竪ロール本体（
旬をロールチョック０→内に垂直口、つ回転自在に取付
け、前記竪ロール本体（１υの前記ジョインｌ−（８）
を設けたとは反対側のＩｔ （５）に駆動装置により駆
動されるスピンドル０りを接続する。該ロールチョック
（］→をストリップ０３の両側に対となり且つ該ストリ
ップ（１１０幅方向に自在に摺動し得るよう竪型圧延機
のハウジング０→内に収納し、該ロールチョック０諺の
竪ロール本体０υを支持する側とけ反対側に上下一対の
ロードセルＯＱを固着し、該各ロードセル（１０にモー
タ等の駆動装置により駆動されハウジング０◆と螺合す
る圧下スクリュー（１７）を球面軸受（旧を介して当接
せしめる３゜更に、前記ロードセル０→で検出される荷
重信号を各荷重信号を加算する加算器（財）に送り、荷
重範囲を予めセットしである演算装置■ηに前記加算さ
れた増大荷重信号を送り予め七ソトシた荷重幅と比較演
算し、該演算された信号をサーボバルブ制御装置Ｑ■に
送り、前記サーボバルブ（９）を制御し、前記竪ロール
本体０ρに送る圧油の方向と流量を自動的にコントロー
ルし得るよう構成しである。
れ、幅広部の有無にかかわらず幅圧下するか、若しくは
ストリップ（ａ）の幅広部に対して幅圧下率調整機能を
備えたものではワークロール全体をその支持部と共に幅
方向に移動しストリップの幅広部を幅圧延するようにし
ているが、竪ロール自体かなり大きなものであり、しか
もその支持部と共にこれを移動させるとなるとイナーシ
ャ−が大となり、移動のだめの装置も犬がかりとなり構
造も複雑となる１、又、竪ロールのスライド而での摩擦
力も太きいため微妙且つ迅速な圧延制御が難しい等の欠
点がある３゜本発明は上述の従来の竪型圧延機の欠点を
解決し、ロールのバネ定数を可変にしてストリップの幅
広部を選択的に幅狭に圧延し得る竪型圧延機用ロール及
びそれを備えた圧延機の提供を目的としたものである６
、すなわち、ロール芯体に可撓性を有するロールカバー
を装着し両者間に油密の／す／ダ室を形成せしめ、該／
リンダ室内にリング状ビス）・ンを摺動自在に嵌装し、
該リング状ピストンによって仕切られるピストン両端部
の油圧室に択一的に圧油を供給し得るよう構成したこと
を特徴とする竪型圧延機用ロールにかかるものであり、
又ロール芯体に可撓性を有するロールカバーを装着１〜
、両者間に油密のシリンダ室を形成せしめ、該７す／ダ
室内にリング状ビス（・ンを摺動自在に嵌装置、、該リ
ング状ピストンによって仕切られるピストン両端部の油
圧室に制御弁を介して択一的に圧油を供給し得るよう構
成した竪型圧延機用ロールと、該ロールに作用する荷重
を検出する荷重検出器と、該荷重検出器が検出する荷重
の増減に呼応して圧下荷重が増減する方向に前記油圧室
に圧油を供給するようサーボ弁を駆動せしめる制御装置
を備えだことを特徴とする竪型圧延機にがかるものであ
る３、 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する３、
第２図は本発明の一実施例を示すものであり、ロール芯
体（１）の外周に可撓性を有するロールカバー（７）を
装着せしめ、該ロール芯体（１）と該ロールカバー（７
）との間に円筒状の／リング室（２）を油密に形成し、
該シリンダ室（２）内に摺動自在なリング状ビスｉ：／
（３）を嵌装する。該リング状ビスＩ・ン（３）によっ
て仕切られ該リング状ピストン（３）の両端に形成され
るリング状油圧室（４）（４）に前記ロール芯体（１）
の軸（５）部から圧油を流入Ｕ１出し得るよう導孔（６
）（６′）を該ロール芯体（１）内部に穿設し、該導孔
（６） ＜６′）の軸（５）端開口部に設けたジョイン
１直８）を介してサーボバルブ（９）と接続シた管路（
］０） （１０）と前記導孔（６） （６）とを連通せ
しめて竪ロール本体０１）と々す。、該竪ロール本体（
旬をロールチョック０→内に垂直口、つ回転自在に取付
け、前記竪ロール本体（１υの前記ジョインｌ−（８）
を設けたとは反対側のＩｔ （５）に駆動装置により駆
動されるスピンドル０りを接続する。該ロールチョック
（］→をストリップ０３の両側に対となり且つ該ストリ
ップ（１１０幅方向に自在に摺動し得るよう竪型圧延機
のハウジング０→内に収納し、該ロールチョック０諺の
竪ロール本体０υを支持する側とけ反対側に上下一対の
ロードセルＯＱを固着し、該各ロードセル（１０にモー
タ等の駆動装置により駆動されハウジング０◆と螺合す
る圧下スクリュー（１７）を球面軸受（旧を介して当接
せしめる３゜更に、前記ロードセル０→で検出される荷
重信号を各荷重信号を加算する加算器（財）に送り、荷
重範囲を予めセットしである演算装置■ηに前記加算さ
れた増大荷重信号を送り予め七ソトシた荷重幅と比較演
算し、該演算された信号をサーボバルブ制御装置Ｑ■に
送り、前記サーボバルブ（９）を制御し、前記竪ロール
本体０ρに送る圧油の方向と流量を自動的にコントロー
ルし得るよう構成しである。
本発明の圧延機を仕」二げ圧延機スタンド間に配置し、
ストリノグ仕上げ圧延をする場合、本発明の圧延機に入
る直前のストリップの形状は前記第１図に示したように
幅広部（Ｗ）が高頻度に発生しているので圧下スクリュ
ーによって、予め目標幅圧下量を設定後、該ストリップ
０３の定常部（Ｎ）が前記竪ロール本体０１）間を通過
するときは、サーボバルブ（９）から管路（１０）、ジ
ョイン１− （８）及び導孔（６）を通じて圧油をリン
グ状油圧室（４）に供給し、第６図に示すように／リン
タ゛室（２）内のりング状ピストン（３）を竪ロール本
体０１）表面とストリップ０３との当接部位よりも上方
に逃がし、竪ロール本体（１１）のストリップ当接箇所
の見かけのハネ定数を低減せしめてロール表面が内側に
へこむようにして幅圧延を行なう３、前記ストリップ（
１′３の定常部（Ｎ）が前記竪ロール本体００間を通過
した後幅広部（Ｗ）が該竪ロール本体（１９間に入って
くると、圧下率が増大し各ロードセル０Ｏに作用する荷
重が増大する。、各ロードセル（ＩＱによって増大する
該荷重が検出され荷重信号とｌ〜で加算器（２（）に送
られ、該加算器−で加算され増大荷重信号となり演算装
置０］）に送ら１１る１、ここで、１個のロールチョッ
ク０■に対して複数個のロードセル（１０を使用し各ロ
ードセル００により検出された荷重を加算するので、偏
荷重による誤動作が防止される。、 演算装置Ｈに送られたストリップ０→の幅広部（Ｗ）の
増大荷重信号が、該演算装置■ηに予めセノ）・シてお
いた圧下荷重よりも犬となる場合には、丈−ボバルブ制
御装置（ハ）に信号が送られ、サーボバルブ（９）から
管路（１［’）、／ヨイント（８）及び導孔（６）を通
してリング状油圧室（４）に圧油が供給され、第４図に
示すようにリング状ピストン（３）が前記竪ロール本体
θυ表面とストリップ（］椴との当接部位捷で押１〜下
げられ、竪ロール本体（１１）のバネ定数が増大され表
面のへこみが妨げられるす々わち、竪ロール本体（１１
）表面は、ストリップ０→の定常部（Ｎ）が通過すると
きはロールカバー（７）が可撓性を有するためへこんだ
状態にありストリップ（１］の幅広部（Ｗ）に至るとリ
ング状ピストン（３）の下降によりへこみが妨げられ、
且つ両側の竪ロール本体（１］）の軸心間隔が殆と変ら
ないため、ストリップ０３は第５図に示すように幅広部
（Ｗ）は定常部（Ｎ）よりも幅狭に圧延される。
ストリノグ仕上げ圧延をする場合、本発明の圧延機に入
る直前のストリップの形状は前記第１図に示したように
幅広部（Ｗ）が高頻度に発生しているので圧下スクリュ
ーによって、予め目標幅圧下量を設定後、該ストリップ
０３の定常部（Ｎ）が前記竪ロール本体０１）間を通過
するときは、サーボバルブ（９）から管路（１０）、ジ
ョイン１− （８）及び導孔（６）を通じて圧油をリン
グ状油圧室（４）に供給し、第６図に示すように／リン
タ゛室（２）内のりング状ピストン（３）を竪ロール本
体０１）表面とストリップ０３との当接部位よりも上方
に逃がし、竪ロール本体（１１）のストリップ当接箇所
の見かけのハネ定数を低減せしめてロール表面が内側に
へこむようにして幅圧延を行なう３、前記ストリップ（
１′３の定常部（Ｎ）が前記竪ロール本体００間を通過
した後幅広部（Ｗ）が該竪ロール本体（１９間に入って
くると、圧下率が増大し各ロードセル０Ｏに作用する荷
重が増大する。、各ロードセル（ＩＱによって増大する
該荷重が検出され荷重信号とｌ〜で加算器（２（）に送
られ、該加算器−で加算され増大荷重信号となり演算装
置０］）に送ら１１る１、ここで、１個のロールチョッ
ク０■に対して複数個のロードセル（１０を使用し各ロ
ードセル００により検出された荷重を加算するので、偏
荷重による誤動作が防止される。、 演算装置Ｈに送られたストリップ０→の幅広部（Ｗ）の
増大荷重信号が、該演算装置■ηに予めセノ）・シてお
いた圧下荷重よりも犬となる場合には、丈−ボバルブ制
御装置（ハ）に信号が送られ、サーボバルブ（９）から
管路（１［’）、／ヨイント（８）及び導孔（６）を通
してリング状油圧室（４）に圧油が供給され、第４図に
示すようにリング状ピストン（３）が前記竪ロール本体
θυ表面とストリップ（］椴との当接部位捷で押１〜下
げられ、竪ロール本体（１１）のバネ定数が増大され表
面のへこみが妨げられるす々わち、竪ロール本体（１１
）表面は、ストリップ０→の定常部（Ｎ）が通過すると
きはロールカバー（７）が可撓性を有するためへこんだ
状態にありストリップ（１］の幅広部（Ｗ）に至るとリ
ング状ピストン（３）の下降によりへこみが妨げられ、
且つ両側の竪ロール本体（１］）の軸心間隔が殆と変ら
ないため、ストリップ０３は第５図に示すように幅広部
（Ｗ）は定常部（Ｎ）よりも幅狭に圧延される。
ストリップ０３の幅広部（Ｗ）が通過し、再び定常部に
至ると、ロードセルθ０で検出される荷重が小さくなる
ため、ザーボハルブ制御装置（ハ）は前記と同様にサー
ボバルブ（９）から管路（１１Ｓ、／ヨイ／ｌ・（８）
及び導孔（６′ンを通じて圧油をリング状油圧室（４′
）に供給し、シリンダ室（２）内のピストン（３）を竪
ロール本体（１１）表面とストリップ０１との当接部よ
りも上方に逃がすよう作動し、竪ロール本体（１１）の
ロール表面が内側にへこみ得る状態となる。
至ると、ロードセルθ０で検出される荷重が小さくなる
ため、ザーボハルブ制御装置（ハ）は前記と同様にサー
ボバルブ（９）から管路（１１Ｓ、／ヨイ／ｌ・（８）
及び導孔（６′ンを通じて圧油をリング状油圧室（４′
）に供給し、シリンダ室（２）内のピストン（３）を竪
ロール本体（１１）表面とストリップ０１との当接部よ
りも上方に逃がすよう作動し、竪ロール本体（１１）の
ロール表面が内側にへこみ得る状態となる。
このようにして、ストリップ（１！ヤの幅広部（Ｗ）を
選択的に幅狭に圧延するので、仕上げ圧延機スタンドを
ストリップ（１３が通過し、仕上げ圧延されると幅広部
（Ｗ）は殆どなくなり、一定幅のストリップ（１］が得
られる３、 又、本発明の竪型圧延機を仕上げ圧延機スタンド間のい
ずれかに配置すれば、張力がかかった状態で幅圧延でき
るのでストリップ０３の座屈を起しにくくなる６、 なお、本発明の竪型圧延機及びそのロールは」二連の実
施例に限定されるものではなく、リング状ピストンにテ
ーパを設は該テーパリング状ピストンの位置を制御する
ことによりロールのへこみ量を変化させること等、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である３、 以上、述べたように本発明の竪型圧延機及びそのロール
によれば、下記の如き優れた効果を奏し得る。
選択的に幅狭に圧延するので、仕上げ圧延機スタンドを
ストリップ（１３が通過し、仕上げ圧延されると幅広部
（Ｗ）は殆どなくなり、一定幅のストリップ（１］が得
られる３、 又、本発明の竪型圧延機を仕上げ圧延機スタンド間のい
ずれかに配置すれば、張力がかかった状態で幅圧延でき
るのでストリップ０３の座屈を起しにくくなる６、 なお、本発明の竪型圧延機及びそのロールは」二連の実
施例に限定されるものではなく、リング状ピストンにテ
ーパを設は該テーパリング状ピストンの位置を制御する
ことによりロールのへこみ量を変化させること等、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である３、 以上、述べたように本発明の竪型圧延機及びそのロール
によれば、下記の如き優れた効果を奏し得る。
（１） 竪ロール本体に円筒状の７リング室を設け、
該／す／ダ室内にリング状ピストンを圧油により摺動自
在に収納し、竪ロール本体半径方向のバネ定数を可変に
したので、幅圧延時の圧下率を任意に変化させることが
できる１、（１１） ロードセルによりストリップの
幅広部を検知し、加算器、演算装置、サーボバルブ制御
装置及びサーボバルブ等からなる竪ロール本体油圧制御
回路によりリング状ピストンを摺動させるので、ストリ
ップの幅広部を選択的に幅狭に圧延することができる３
、 （ＩＩＩ） リング状のピストンを摺動させることに
」：り竪ロール本体半径方向のバネ定数を可変にｊ〜だ
ので、従来の竪ロール全体を幅方向に移動させるものと
異なり、スライド面の摩擦もなく、応答性に優れ、微妙
な圧延制御を行なうことができる１、 （ｌｖ）ロールの支持構造が著しく簡単となり、幅圧下
率調整のための可動部がリング状ピストンのみでそのイ
ナーンヤーは極めて小さく、軽構造にし得ると共に幅圧
下率調整に要する駆動装置の能力を小さいものとするこ
とができる。
該／す／ダ室内にリング状ピストンを圧油により摺動自
在に収納し、竪ロール本体半径方向のバネ定数を可変に
したので、幅圧延時の圧下率を任意に変化させることが
できる１、（１１） ロードセルによりストリップの
幅広部を検知し、加算器、演算装置、サーボバルブ制御
装置及びサーボバルブ等からなる竪ロール本体油圧制御
回路によりリング状ピストンを摺動させるので、ストリ
ップの幅広部を選択的に幅狭に圧延することができる３
、 （ＩＩＩ） リング状のピストンを摺動させることに
」：り竪ロール本体半径方向のバネ定数を可変にｊ〜だ
ので、従来の竪ロール全体を幅方向に移動させるものと
異なり、スライド面の摩擦もなく、応答性に優れ、微妙
な圧延制御を行なうことができる１、 （ｌｖ）ロールの支持構造が著しく簡単となり、幅圧下
率調整のための可動部がリング状ピストンのみでそのイ
ナーンヤーは極めて小さく、軽構造にし得ると共に幅圧
下率調整に要する駆動装置の能力を小さいものとするこ
とができる。
第１図は仕」二げ圧延されるストリップの説明図、第２
図は本発明の説明図、第６図は本発明によるストリング
幅広部圧延時の部分説明図、第４図は本発明によるスト
リング幅広部圧延時の部分説明図、第５図は本発明によ
り幅圧延されだストリップを示す図である。 図中、（１）はロール芯体、（２）は／リンダ室、（３
）はリング状ピストン、（４）（４）はリング状油圧室
、（５） （５）は軸、（６） （６）は導孔、（７）
はロールカバー、（８）はジヨイント、（９）はザーボ
バルブ、０υは竪ロール本体、（１２はロールチョック
、（１３はストリップ、００はロードセル、（１すは圧
下スクリーー、（社）は加算器、（ハ）は演算装置、（
２功はザーボバルブ制御装置を示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 ８１
図は本発明の説明図、第６図は本発明によるストリング
幅広部圧延時の部分説明図、第４図は本発明によるスト
リング幅広部圧延時の部分説明図、第５図は本発明によ
り幅圧延されだストリップを示す図である。 図中、（１）はロール芯体、（２）は／リンダ室、（３
）はリング状ピストン、（４）（４）はリング状油圧室
、（５） （５）は軸、（６） （６）は導孔、（７）
はロールカバー、（８）はジヨイント、（９）はザーボ
バルブ、０υは竪ロール本体、（１２はロールチョック
、（１３はストリップ、００はロードセル、（１すは圧
下スクリーー、（社）は加算器、（ハ）は演算装置、（
２功はザーボバルブ制御装置を示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 ８１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ロール芯体に可撓性を有するロールカバーを装着し
両者間に油密のシリンダ室を形成せしめ、該／リンダ室
内にリング状ピストンを摺動自在に嵌装し、該リング状
ピストンによって仕切られるピストン両端部の油圧室に
択一的に圧油を供給し得るよう構成したことを特徴とす
る竪型圧延機用ロール。 ２）ロール芯体に可撓性を有するロールカバーを装着し
両者間に油密のシリンダ室を形成せしめ、該シリンダ室
内にリング状ピストンを摺動自在に嵌装し、該リング状
ピストンによって仕切られるピストン両端部の油圧室に
制御弁を介して択一的に圧油を供給し得るよう構成した
竪型圧延機用ロールと、該ロールに作用する荷重を検出
する荷重検出器と、該荷重検出器が検出する荷重の増減
に呼応して圧下荷重が増減する方向に前記油圧室に圧油
を供給するようサーボ弁を駆動せしめる制御装置を備え
たことを特徴とする竪型圧延機３、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56194879A JPS5897414A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 竪型圧延機及びそのロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56194879A JPS5897414A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 竪型圧延機及びそのロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897414A true JPS5897414A (ja) | 1983-06-09 |
| JPS6341643B2 JPS6341643B2 (ja) | 1988-08-18 |
Family
ID=16331830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56194879A Granted JPS5897414A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 竪型圧延機及びそのロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5897414A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09165763A (ja) * | 1995-12-18 | 1997-06-24 | Daiwa Kuresu Kk | 擁壁の築造構造 |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP56194879A patent/JPS5897414A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6341643B2 (ja) | 1988-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960000330A (ko) | 로울식 가공설비 및 로울의 폭조정장치 | |
| US6338262B1 (en) | Method for the static and dynamic control of the planarity of flat rolled products | |
| JPH0246904A (ja) | 圧延機のスタンド内でロールを軸方向に移動させるための装置 | |
| JP4440765B2 (ja) | バックアップロールの当接支持力に対して制御された影響を与えるための装置 | |
| JP4430933B2 (ja) | 異なった圧延荷重を要する異なった圧延物を圧延するためのロールスタンド | |
| JPS5897414A (ja) | 竪型圧延機及びそのロ−ル | |
| US5001820A (en) | Roll for rolling mill | |
| US3422650A (en) | Gauge control for a rolling mill | |
| US4914795A (en) | Mill roll with a deformable casing | |
| JP2771094B2 (ja) | ロール幅調整装置 | |
| KR102821017B1 (ko) | 열간 압연기 및 열간 압연 방법 | |
| JP3074948B2 (ja) | 圧延機 | |
| RU2093283C1 (ru) | Кассета многовалковой прокатной клети | |
| SU804019A1 (ru) | Прокатна клеть | |
| JPS56154206A (en) | Different speed rolling mill provided with function of controlling crown | |
| JPH06234008A (ja) | 圧延機のバックアップロール装置 | |
| JPS611403A (ja) | 圧延機 | |
| GB1376594A (en) | Method and means for automatically controlling the size of the gap at the nip of the rolls of rolling mills | |
| JPH06190404A (ja) | 圧延方法および圧延機 | |
| JPH04187307A (ja) | 圧延機 | |
| JPH0570702U (ja) | 圧延機のバックアップロール装置 | |
| JPH04197505A (ja) | ロール | |
| GB2157606A (en) | Rolls for rolling mills | |
| JPH04361805A (ja) | 圧延機 | |
| JPH04187306A (ja) | 圧延機 |