JPS5898202A - 合板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合板を構成する全部、又は任意複数枚のベニヤ
単板（以−ド、中板という）が特徴ある積板 層態様を有する合板に係り、主として合板を構成する全
部の中板がその繊維方向を全て同じにして積層接着され
て成る平行合板、並びに繊維方向が＋Ｍ　？ｉする中板
が−・部存在するも、大半の単板が繊維ノｊ向を同じく
して積層接着されてなる広義の平行合板等従来各種の合
板を改良したものに関する。

従来、本発明に係る合板に類似するものとして特開昭５
１−１０４００６号公報に開示された合板が公知である
。この合板は該合板を構成する全部の単板を順次繊維方
向に所定寸法づつずらして重ね合わせ、積層接着して成
るもので、その長所は、繊維方向が比較的短い中板を使
用して長Ｒ状に製造したものであっても、該合板の強度
は著しく安定している点にある。

ところが、合板厚さが比較的に厚い場合には、単板が有
する繊維方向は該合板に対して著しく傾斜した状態で構
成されることになり、逆に薄いものの場合には、表裏面
をサンプインク、若しくは切削することが困難であり、
表裏面に補修し難い鋸刃状形状が残存する欠点も併有し
ていた。

本発明は、…１記長所を継承するとともに、に記欠点を
軽減、乃至は払拭すべく改良を施した合板を提供するも
ので、以下その詳細を図示した実施例を通じて説明すれ
ば、次の通りである。

まず本発明に係る合板の構成についてであるが、第１図
、並びに第２図、更には後述するとおり該合板２を構成
する全部、又は任意複数枚の単板１か、該中板の繊維方
向に所定寸法づつずれて積層接着されており、しかも同
方向に於て該ずれだ寸法毎に段階的に前記合板の厚さ方
向へ屈曲して前記合板の両面に対して平行に延在して成
り、前記屈曲した部分を含んで任意のサイズにカットさ
れた構成で成ることを特徴とするものである。

例えば、第１図の実施例合板は、夫々の単板１の繊維方
向端部１ａ、１ｂにスカーフカットを施し、また、第２
図の実施例合板は、特に斯様な端＾１；加工を施すこと
なく、上記の通り構成した５プライ合板である。そして
両側ともに、合板２の一力の而に露出した端部１ａと１
ｂとが対向して位１αつけへれ、特に第１図の合板にあ
っては、該合板２の平面性は両面とも極めて優れている
。一方、第２図の合板の場合は、両面ともに一部門部が
残存しているものの、その平面性１才概ね良好で、必要
に応じて施す目止〆等の補修は容易である。

この平面性の改善は、単板１が合板２の両面に対し平行
に延在しては該単板１がｍ維方向にずれている寸法毎に
合板２の゛厚さ方向に屈曲して、該屈曲部の存在によっ
て、達成されている。

尚、第２図に於ける端部１ｃは、単板１が繊維方向に突
き合わされている箇所を示し、実質的には２枚の単板で
１枚の単板を構成している。勿論、その他にも２枚の単
板が幾分かの間隔を隔てて配置されて１枚の単板１を構
成するとか、あるいはスカーフジヨイント、並びにその
他の接合法による接合を施し、任意の複数枚で１枚の単
板を構成し、必要に応じて第１図の合板、並びにその他
本発明に係る合板を構成することもある。

さて、第３図にその一部を例示した合板２は第２図の実
施例よりは単板１のすらし寸法を小さくして、単板１の
端部１ａと１−　ｂとがオーバラップぎみにして対向す
るように積層接着し、それより両面に前記した小凹部に
代り、小凸部を有する合板を図示したものである。該小
凸部は、必要に応じて二点鎖線で図示した様にサンプイ
ンク、切削等の手段で削除し、第１図に於ける合板２の
如く両面の平面性を改善することが容易であるが、該小
凸部を削除した場合には、合板２の面に一部ではあるが
単板１の木口が露出する。斯様な合板は、第１図の合板
２に於いて該合板を構成する単板１の表裏を反転し、単
板ｌの端部１ａ、１ｂに形成したスカーフカットを外方
に向けて積層接着した場合にも得ることができる。

次に、第４図、乃至第７図についてであるが、図は合板
を製造する工程中に於ける中板積層状態を示し、主に単
板１の繊維方向端部１ａ、１ｂの加工態様例、並びに端
部ｌａと１ｂとの対向関係を表示したものである。従っ
て、これらにより製造される合板は、図示の状態から上
下に圧締され、人々の単板１が所定寸法毎に段階的に合
板厚さ方向に屈曲して合板の両面に対して平行に延在す
る状態で接着・製造されることになる。

尚、図示した例の他に、任意の図に於ける単板１の繊維
方向端部１ａとその他の図に於ける繊維方向端部１ｂと
の組み合わせ、あるいは端部１ａと１ｂとの任意の対向
関係（本願においては端部１ａと１ｂとが第７図の如く
、あるいはそれ以上離隔している場合にあっても対向し
ていると称す。

〕をして製造される合板等、本発明による合板の提供は
、所望の合板面に於ける平面性に基すいて、適宜選定、
選択されるものである。

勿論、合板を構成する単板の厚さ、樹種、並びにフライ
数、使用する接着剤、またはカットされる合板サイズ等
の一搬的事項についても、適宜常道に基づき選定する。

、 そして所定寸法毎にずれた状態で、該所定寸法毎に段階
的に合板厚さ方向に屈曲して合板の両面に対し平行に延
在する状態で積層接着されてなるまた、図示した合板２
、並びに上記した実施例合板は本発明の基本的な実施例
合板に関するものであるが、本発明はその他、例えば第
１図、父は第２図の合板の片面に、あるいは両面に、該
合板を構成する単板と繊維方向を同じくする、又は直交
する等、任意の関係で他の中板を任意枚数積層接着した
合板の如く、Ｌ記基本的な実施例合板をイＪする形態の
合板をも提供することができる。この種合板は、ｍＩ記
基本的な実施例合板２を、１又はそれ以ト用いて合板、
又は中板とし、その他の中板、又は合板を接着して製造
される他、使用する総ての中板を斯様な合板ができるよ
うに積層しておき、−・挙に総てを接着して製造される
。このように、繊維方向が直交する単板が任意割合で存
４する合板に於いても、本発明に係る合板は存在し、更
には各種ボード類その他の板状体とも積層体合板を構成
することがある。

さて、第８図に図示したものは、前記本発明に係る合板
の製造方法の基本例を例示したもので、図に基づきその
内容を述べれば次の通りである。

まず、接着剤塗布工程Ａに於いて、先行する単板ｌのｍ
Ｍ＆方向後端部１ａに、後行する単板１の繊維方向ｌｌ
１Ｊｔ４部ｌｂを図の如く重ね合わせ、スプレツタ−３
による接着剤の塗布を図・る。

該接着剤の塗布は、単板１の片面に接着剤未塗布部を残
して実施され、次の積層工程に於いて、その接着剤未塗
布部を露出した状態で単板１を順次図の如くずらせつつ
積層する。

積層した単板は間欠式、又は連続式のコールドプレス（
図示せず）を有する仮接着工程Ｃに搬入して仮接着し、
次の裁断工程りで所定の寸法に裁断する。そしてホット
プレス等の接着剤硬化装置（図示せず）を有する接着工
程Ｅで単板相Ｗを段階的に合板の厚さ方向に屈曲し、か
つ合板表裏面に対して平行に延在した状態からなる屈曲
した部分を含んだ状態で接着し、前記した通りの積層態
様を有する合板を製造する。

尚、　１ｒｉｌ記接着剤塗布工程Ａについてであるが、
１ｒ１１記した工程例のように、単板の積層工程Ｂに於
いて単板に塗布した接着量が全く、乃全はとんど’ＩＩ
　’ｌ＝することなく単板を順次ずらせつつ積層するこ
とをｍ１程とする場合には、当該接着剤塗布工程Ａでは
適切な広さを有する接着剤末の布部を確保しつつ接着剤
の塗布を図る必要がある。

′因みに第１０図に４ｊｔ層工程Ｂでの単板１の積層状
態を一部拡大図示したが、このように最」二層の申ｌル
の繊維方向端部１ａの端縁と最下層の単板の端６１ｆ　
１　ｂの端縁とを図の如き対向関係（この場合、対向寸
法は０と称す）にして積層する積層工程Ｂでは、夫々の
単板１が該端縁から順次Ｌ／Ｎの寸法（Ｌ：単板の繊維
長さ、Ｎ、積層数であり図示の場合は４）だけ露出する
ことになり、また使用する単板１の端部加工の有無、程
度、更にはその他の理由によって同図２点鎖線図示の如
く、対向・１法Ｓ、又はＳ’（本発明合板にあっては好
しくは使用する中板厚さの１５倍程度以下とする）を設
定して対向させる場合には、それに伴い露出する。を法
も増減し、これら露出面への接着剤塗布を避けるために
接着剤未塗布部の確保が必要となるのである。

このような接着剤未塗布部の確保は、スプレツタ−、カ
ーテンコーター、フィルム接着剤供給装置ｖ（フィルム
状の接着剤を使用する場合）等の接着剤塗布装置の制御
によっても達成され得るが、第９図の如く、単板１の端
部１ａ、１ｂを重ね合・わせ状態にしておき通常の各種
接着剤塗布装置で接着剤の塗布を図るのが実用上極めて
至便べある。

この場合、単板の重ね合わせ長さは、１ｒｉｌ記した積
層工程Ｂでの露出面寸法に基づき設定され、図　−示し
た見は、前記Ｌ／Ｎの露出がある場合の重ね合わせ長さ
で、該見はほぼＬ／Ｎとし、任意の対向寸法Ｓ、並びＬ
ミＳ′が設定される場合は、それに伴い２点鎖線図示し
たとおり、重ね合わせ長さも増減して設定する。

勿論、接着剤未塗布部の寸法と自記露出面との寸法との
完全一致が基本ではあるが、実務上はｌｒ＋１者を幾分
小、又は大にして夫々の工程、乃至両工程間の誤差に対
処する。

いずれにしても積層工程での積層作業も同様であるがこ
の１ｉ学板の重ね合わせ作業は第１２図、並びに第１３
区に例示したストッパー４を有する搬送ベルト５の如く
、位置決め部材付搬送体りで自動、乃至半自動、あるい
は手動により行え・ば、極めて高い寸法精度下で各々工
程での作業が安定して特に実施できる。

更に、第１１図に例示した如く駆動源７から接着剤塗布
工程Ａに備えた叙述の如き搬送体を駆動し、史に同一の
駆動［１７から減速機構８を介して積層工程Ｂに備えた
叙述の如き搬送体を駆動する構成にすれば、各々の工程
間が減速機構８の確−的な設定で極めて安定的に関係づ
けられ、両工程間の誤差は定値下する。

この場合、駆動源７をＯＮ、ＯＦＦして、間欠１動して
も特に支障はないので、第８図に於けるｌ：程では、仮
接着工程において間欠式コールドプレスを賛倫すること
が容易になる。

また、中板の積層工程に於いて中板に塗布した接着剤か
パ露星しても許容される場合、あるいは積極的に露♀す
ることを前提にすれば、前記接着剖検４１Ｌ：程は特に
叙述の接着剤未塗布部を適切に確保することなく接着剤
の檀布が行われる。

例えば、第８図の例に於いて、中板１を重ね合わせるこ
となくスプレッダ−３に順次供給して片面全面に接着剤
を塗布する接着剤塗布工程を構成するのである。

この場合、中板の積層工程Ｂに於いては、一方の側に露
出した中板に接着剤がほぼ連続状に露すすることになる
が、製造せんとする合板に於いてそれが許容されること
もあるし、あるいは該露呈した接着剤をして、他の中板
、化粧紙、ボード類等を積層接着することも可能である
。従って、接着剤塗布工程Ａをして、積層工程Ｂに於い
て斯様な接着剤の所望通りのＷ呈を積極的に実施し、該
積層工程に於いて他の積層材を更に積層して次位の工程
に至らしめることも可能である。

この様に本発明に係る合板の製造方法を具現化する接着
剤塗布工程は、特に次位の積層工程との関係に基づいて
その具体的構成が決定されるもので、上記した例以外に
も種々の形態で構成されるものである。

また接着剤塗布工程と積層工程とは第８図に例示の如く
接続される以外に同一平面Ｅにあって、搬送方向上手部
位に接着剤塗布工程、下手部位に積層工程を配設すると
いう具合にして各々が接続されることもあり、必要に応
じて両工程は所望の形態で接続される。

また第８図の例において、仮接着工程Ｃに代え、連続ホ
ットプレスを有する接着工程Ｅを積層工程Ｂに接続すれ
ば、本発明に係る合板の製造は連続して？１えることに
なり、所望通りに長尺化したところで、政断工程りによ
る裁断を実施する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明に係る合板を夫々示すふ１視図
、 第３図、乃至第７図は単板積層状態を示す説明図、 第８図は合板の製造方法を示す説明図、第９図は接着剤
塗布状態を示す説明図、第１θ図は中板の積層状態を一
部拡大して示す説明図、 第１１図は同一の駆動源により接着剤塗布工程と積層工
程を駆動する状態を示す説明図、第１２図、第１３図は
中板相互の重ね合わせを図るための搬送ベルトを夫々示
す斜視図であり、図中１は単板、１ａ・１ｂは単板の端
部、２は合板である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　合板を構成する全部、又は任意複数枚のベニヤ単板
   が該ベニヤ単板の繊維方向に所定寸法づつずれて積層接
   着されており、しかも同方行に於いて該ずれだす法毎に
   段階的に前記合板の厚さ方向番こ屈曲しては前記合板の
   両面に対して平行に延在して成り、前記屈曲した部分を
   含んで任意のサイスにカットされた構成で成ることを特
   徴とする合板。