JPS58167101A - 合板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は積層するベニヤ単板（以下、ベニヤ単板を単板
という。）を所定寸法づつずらして季貴層接着した合板
に係り、その表裏面にお＆する繊維方向と直交する繊維
方向を有する単板を合板中部（こ有する合板に関するも
のである。

本出願人は特願昭５６−１９７５６３号において全部、
若しくは複数枚の単板を手の繊維方向へ所定寸法づつず
らして積層接着してなる合板を、また昭和５７年３月４
日付特許出願において全部、若しくは？！数枚の単板を
、その繊維直交方向へ所定寸法づつずらして積層接着し
てなる合板を夫々提案じた。

然し乍、上記河れの合板にあっても、大半の単板はその
ｗａｎ方向が同一方向へ配列されているため、繊維直交
方向への強度を十分に得ることが出イ↑ 来す、また経時変化に判なって反りが発生し易い傾向を
有していた。

本発明の目的は本出願人が先に堤案じ、出願した合板の
改良に係り、繊維とその直交方向にバランスよく強度を
向上すると共に、反りの発生を防止しうる合板を提供す
ることにある。

以Ｆ、実施例に従って本発明を説明する。

第１図は本発明に係る合板の各層を構成する単板を例示
した斜視図、 第２図は合板３を示す斜視図であり、 図中１は少なくとも３枚の単板２ａ〜２Ｃを使用し夫々
の繊維方向を直交させ、両端に位置する単板２　ａ　％
　２　ｃの繊維方向幅を後述する所定寸法Ｑ１より長く
、望しくは単板厚さの５倍以上、更には１５、乃至１５
０ｆ６程度長くすると共に、その繊維方向を一致させて
接合してなる接合単板である。

上記接合単板１の端１１１１１．１ｂには必要に応じて
適宜のスカーフカット長からなるスカーフカットが形成
される。

合板３は前記した接合単板１を任意積層し、一方の面に
露出する端部１ｍと他方の面に露出する端部１ｂとが略
対向する様に位置付けられる様に、両端に位置する単板
２ａ・２Ｃの繊維方向へ所定差。

オシりつずらすと共に、夫々の面に対し平行に延在して
は上記所定寸法ｃｔ１毎に合板３の厚さ方向へ屈曲して
積層接着される０図はその５プライ合板を例示したもの
である。

上記所定寸法ｕｌは接合単板１の図示左右方向幅をＬと
し、またその積層数をＮとする場合、略Ｑ　１　＝Ｌ／
Ｎに設定される。

第３図に示す合板３は接合単板１の端部にスカーフカッ
トを施すことなく、上記と同様に夫々の接合単板１を積
層接着してなるものであり、第２図に示す合板３に較べ
両面に一部門部が存在しているが、そのモ面性は概ね良
好で、そこに美観を求めることも出来、実用上差支えな
いもので、また必要′に応じて該凹部に対し容易に目止
〆、又は任意形状の溝加工等を施すことも可能である。

第４図に例示した合板３は第２図、並びに第３図に示す
合板３に較べ夫々の面に露出する夫々の接合単板１にお
ける端部１ａ・１ｂがオーバーラツプする関係に積層接
着し、両面に小凸部を有する様に構成した５プライ合板
である。

上記小凸部は必要に応じて、そのままでそこに美観を求
めることも出来、或いは該小凸部を所望形状の凸部に加
工したり、更には図中二点鎖線で示す様にサンディング
、切削等の処理を施すことにより容易に除去することも
可能であり、第２図に示す合板と同様に、優れた平面性
を得ることか可能である。

また小凸部を除去した場合、夫々の面に接合単板１を構
成する単板２ａ・２Ｃの木口が露出するが、第２図に示
す合板３にあっても接合単板１の表裏を反転させ、端部
１ａ−１ｂに形成されたスカーフカットを外方へ向けて
積層接着することにより得ることが可能である。

更に第５図、乃至第８図は合板３に積層接着される前の
積層状態を種々例示し、接合単板１における端部１ａ・
１ｂの対向関係、並びに端部１ａ・１ｂＴｈ工態様例を
夫々示すものであり、何れの場合にあっても本発、明に
係る合板３として構成しうるちのである。

第９図は本発明に係る合板３の基本的な製造方法を例示
すものであり、 図中接着剤塗布工程Ａに於いて、先行する接合単板ｌの
端部１ａに、後行する接合単板１の端部１ｂを図の如く
重ね合わせ、スプレッダ−４による接着剤の塗布を図る
。

該接着剤の塗布は接合単板１の片面に接着剤未塗布部を
残して実施され、次の積層工程Ｂに於いて、その接着剤
未塗布部を露出した状態で接合単板１を順次図の如くず
らせつつ積層する。

積層した接合単板は間欠式、又は連続式のコールドプレ
ス（図示せず。）、あるいは接合単板相互の関係位置を
適宜手段によって仮に固定する装置を有する仮接着工程
Ｃに搬入して仮接着し、吹のれ断工程りで所定の寸法に
裁断する。

そしてホットプレス等の接着剤硬化装置（図示せず。）
を有する接着工程Ｅで接合単板相互を段階的に合板の厚
さ方向に屈曲し、かつ合板表裏面に対して平行に延在し
た状態からなる屈曲した部分を含んだ状態で接着し、前
記した通りの積層態様を有する合板を製造する。

尚、１ｌｉｌ記接着剤塗布工程Ａについてであるが、１
ｒｉＩ記した工程例のように、接合単板の積層工程Ｂに
於いて接合単板に塗布した接着剤が全く、乃至はとんど
露出することなく接合単板を順次ずらせつつ積層するこ
とを前提とする場合には当該接着剤塗布工程Ａでは適切
な広さを有する接着剤未塗布部を確保しつつ接着剤の塗
布を図る必要がある。

因みに第１０図に積層工程Ｂでの接合単板１の積層状態
を一部拡大図示したが、このように最上層の接合単板の
端部１ａのＩ４ｎと最下層の接合単板の端部１ｂの端縁
とを図の如き対向関係（この場合、対向寸法は０と称す
。）にして積層する積層工程Ｂでは、夫々の接合単板１
が該端縁から順次Ｌ／Ｎの寸法（Ｌ：接合単板の長さ、
Ｎ：積層数であり図示の場合は４である。）だけ露出す
ることになり、また使用する接合単板１の端部加工の有
無、程度、更にはその他の理由によって同図２点鎖線図
示の如く、対向寸法Ｓ、又はＳ’（本発明合板にあって
は好しくは使用する接合単板厚さの１５倍程度以下とす
る。）を設定して対向させる場合には、それに伴い露出
する寸法も増減し、これら派出面への接着剤塗布を避け
るために接着剤未塗布部の確保が必要となるのである。

このような接着剤未塗布部の確保は、スプレッダ−、カ
ーテンコーター、フィルム接着剤供給装置（フィルム状
の接着剤を使用する場合）等の接着剤塗布装置の制御に
よっても達成され得るか、第１１図の如く接合単板１の
端部１ａ、１ｂを重ね合わせ状態にしておき通常の各種
接着剤塗布装置で接着剤の塗布を図るのが実用上極めて
至便である。

この場合、接合単板の重ね合わせ長さは前記した積層工
程Ｂでの露出面寸法に基づき設定され、対向寸法Ｓ、並
びにＳｏが設定される場合はそれに伴い２点鎖線図示し
たとおり重拘合わせ長さも増減して設定する。

勿論、接着剤未塗布部の寸法と前記露出面との寸法との
完全一致が基本ではあるが、実務上は前者を幾分小、又
は大にして夫々の工程、乃至両工程間の誤差に対処する
。

いずれにしても積層工程での積層作業も同様であるがこ
の種接合単板の重ね合わせ作業は第１２　　　１図、並
びに第１３図に例示したストッパー５を有する搬送ベル
ト６の如く、位置決め部材付搬送体上で自動、乃至半自
動あるいは手動により行えば、極めて高い寸法精度下で
各々工程での作業が安定して実施できる。

更に第１４図に例示した如く駆動源７から接着剤塗布工
程Ａに備えた叙述の如き搬送体を駆動し、更に同一の駆
動源７から減速機構８を介して積層設定で極めて安定的
に関係ずけられ、両工程間の誤差は定値化する。

この場合、駆動源７をＯＮ、０ＦＦＬ／て、間歇駆動し
ても特に支障はないので、第９図に於ける工程では仮接
着工程Ｃにおいて間歇式コールドプレスを具備すること
が容易になる。

また接合単板の積層工程Ｂに於いて接合単板に塗布した
接着剤が露呈しても許容される場合、あるいは積極的に
露呈することを前提にすれば、前記接着剤塗布工程は特
に叙述の接着剤未塗布部を適切に確保することなく接着
剤の塗布が行われる。

例えば第９図の例に於いて、接合単板１を重ね合オ〕せ
ることなくスプレッダ−４に順次供給して片面全面に接
着剤を塗布する接着剤塗布工程を構成する。

この場合、接合単板の積層工程Ｂに於いては一方の側に
露出した接合単板に接着剤がほぼ連続状に露呈すること
になるが、製造せんとする合板に於いてそれが許容され
ることもあるし、あるいは該ｎ室した接着剤をして、他
の単板、例えば合板表面の凹凸を払拭すべく所謂原板、
化粧紙、ボード類等を積層接着することも可能である。

従って接着剤塗布工程Ａをして、積層工程Ｂに於いて斯
様な接着剤の所望の通りの露呈を積極的に実施し、該積
層工程に於いて他の積層材を更に積層して次位の工程に
至らしめることも可能である。

この様に本発明に係る合板の製造方法を具現化する接着
剤塗布工程は特に次位の積層工程との関係に基づいてそ
の具体的構成が決定されるもので、上記した倒置外にも
種々の形態で構成されるものである。

また接着剤塗布工程と積層工程とは第９図に例示の如く
接続される以外に同一平面上にあって、搬送方向上手部
位に接着剤塗布工程、下手部位に積層工程を配置すると
いう具合にして各々が接続されることもあり、必要に応
じて両工程は所望の形態で接続される。

また第９図の例において、仮接着工程Ｃに代え、連続ホ
ットプレスを有する接着工程Ｅを積層工程Ｂに接続すれ
ば、本発明に係る合板の製造は連続して行えることにな
り、所望通りに長尺化したところで裁断工程りによる裁
断を実施する。

以上説明した様に本発明は合板を構成する各層の単板は
少なくとも３枚以上の単板をその両端に位置する単板の
繊維方向を直列的に同一方向に向けて配列されてなり、
前記各層の単板はその両端に位置する単板の繊維方向へ
所定寸法づつずらし、同方向において前記所定寸法毎に
合板厚さ方向へ屈曲しては合板の両面に対し略平行に延
在する様に積層接着されると共に、前記屈曲した部分を
含んだ状態で任意サイズに裁断されてなることを特徴と
する合板であり、合板の中側に位置する単板の繊維が表
裏面のそれとは直交する様に配列されて、両方向への強
度をバランスよく向上しうると共に、反りの発生を防止
しうる合板である。

尚、使用する単板、或いは合板の樹種、及び厚さ、サイ
ズ、積層する単板に存在する裏割れの位置づけ、プライ
数、使用する接着剤、並びに単板含水率等の合板に係る
一般的事項に関しての変′更については常道によること
を基本とするが、特に何ら制限するものではない。

また実施例においては合板を構成する各層の単板につい
て、接合単板１を例示してそｈ造工程等について述べた
が、予め接合された単板に限定されるものではなく、各
層の単板を構成する夫々の単板をして叙述の合板を製造
する工程とすることも可能である。勿論、夫々の単板を
配列する原に、所謂トンネルを発生させた状態にしても
差支えない。

【図面の簡単な説明】

第１図、は本発明に係る合板を構成する接合単板を示す
斜視図、 第２図は合板を示す斜視図、 第３図は本発明の変更実施例による合板を示す斜視図、 第４図、乃至第８図は接合単板積層状態を示す説明図、 第９図は合板の製造方法を示す説明図、第１０図は接合
単板の積層状態を一部拡大して示す説明図、 第１１図は接着剤塗布状態を示す説明図、第１２図、第
１３図は接合単板相互の重ね合せを図るための搬送ベル
トを夫々示す斜視図、第１４図は同一の駆動源により接
着剤塗布工程と積層工程を駆動する状態を示す説明図で
あり、図中１は接合単板、１ａ−１ｂは接合単板の端部
、２ａ〜２ｃは単板、３は合板である。 特許出願人　　株式会社　名南製作所 代理人　弁理士　　使　藤　研　−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合板を構成する各層のベニヤ単板（よ少なくとも３
   枚以上のベニヤ単板をその両端に位置するベニヤ単板の
   繊維方向を直列的に同一方向に向＆すて配列されてなり
   、 ＋ｒｔ＋記各層のベニヤ単板１よその両端に位置するベ
   ニヤ単板の繊維方向へ所定寸法づつずらし、同方向にお
   いてｌｉ′ＩＩ記所定寸法毎に合板厚さ方向へ屈曲して
   は合板の両面に対し略平行に延在する様に手ｎ層接着さ
   れると共に、前記屈曲した部分を含んだ状態で任意サイ
   ズに政断されてなることを特徴とする合板。