JPS589830A - ガラス窯業用撹拌棒及びその製造方法 - Google Patents
ガラス窯業用撹拌棒及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS589830A JPS589830A JP56106451A JP10645181A JPS589830A JP S589830 A JPS589830 A JP S589830A JP 56106451 A JP56106451 A JP 56106451A JP 10645181 A JP10645181 A JP 10645181A JP S589830 A JPS589830 A JP S589830A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- flange
- stirrer
- stirring rod
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
- B01F27/1143—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections screw-shaped, e.g. worms
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラス窯業用撹拌棒及びその製造方法に関す
る。
る。
第１ＷＪに示す如〈従来のガラス窯業用撹拌棒１は、円
形の管軸２の外周に螺旋状の翼板３を嵌着して、その内
周ａｔ溶接して成るものである。
形の管軸２の外周に螺旋状の翼板３を嵌着して、その内
周ａｔ溶接して成るものである。
ところで、かかるガラス窯業用撹拌棒ｌは、螺旋状の翼
板３の内周縁を管軸２の外周に溶接するのが技術的に困
難で、第２図ａに示す如く螺旋状の翼板３の内周縁が溶
は過ぎたシ、第２図ｂ［示す如く管軸２に穴がおい友す
するという問題があった。
板３の内周縁を管軸２の外周に溶接するのが技術的に困
難で、第２図ａに示す如く螺旋状の翼板３の内周縁が溶
は過ぎたシ、第２図ｂ［示す如く管軸２に穴がおい友す
するという問題があった。
この為、従来は第３図に示す如く螺旋状の翼板３と同種
の材料で内周縁を肉盛りしてｆｎ接していた。しかし螺
旋状の翼板３＃ｉ、高価な貴金属材料より成るので、こ
れと同種の材料を肉盛９することは著しくコスト高とな
るばかりではなく、肉盛シ量がｄらつく為、Ｆｉ接強度
が低く且つばらつきが大きくて不安定であった。
の材料で内周縁を肉盛りしてｆｎ接していた。しかし螺
旋状の翼板３＃ｉ、高価な貴金属材料より成るので、こ
れと同種の材料を肉盛９することは著しくコスト高とな
るばかりではなく、肉盛シ量がｄらつく為、Ｆｉ接強度
が低く且つばらつきが大きくて不安定であった。
本発明はかかる実情に鑑みなされたものであり、螺旋状
の翼板の＃！接部のボリュームを必要最小限だけ大きく
して、溶接強度を高く且つばらつきを小さくして安定さ
せたガラス窯業用撹拌棒及びその製造方法を提供せんと
するものである。
の翼板の＃！接部のボリュームを必要最小限だけ大きく
して、溶接強度を高く且つばらつきを小さくして安定さ
せたガラス窯業用撹拌棒及びその製造方法を提供せんと
するものである。
不発明のガラス窯業用撹拌棒は、第４図に示す如く円形
の管軸２の外周に、螺旋状の翼板３がその内周縁に形成
した７ランジ４にて溶接されて成るものである。
の管軸２の外周に、螺旋状の翼板３がその内周縁に形成
した７ランジ４にて溶接されて成るものである。
かかるガラス窯業用撹拌棒１’を作る本発明の製造方法
は、第５図ａに示す如く螺旋状の翼板３の内周Ｉｍを直
角に屈曲して７ランジ４を形成し。
は、第５図ａに示す如く螺旋状の翼板３の内周Ｉｍを直
角に屈曲して７ランジ４を形成し。
次にこの螺旋状の翼板３を第５図すに示す如く円形の管
軸２の外周に嵌着し、次いで螺旋状の翼板３の上下端に
て円形の管軸２の外周に第５図Ｃに示す如く肉感＃接す
ることｔ特徴とするものである。
軸２の外周に嵌着し、次いで螺旋状の翼板３の上下端に
て円形の管軸２の外周に第５図Ｃに示す如く肉感＃接す
ることｔ特徴とするものである。
このように本発明のガラス窯業用撹拌棒１′は、螺旋状
の翼板３が円形の管軸２の外周に７ランジ４にて溶接さ
れるので、ＩＷＷ！部のポリニームが大きく、熱容量が
大きいので、ａｍｍ時分分熱放散れて、溶は過ぎが抑制
され、且つ管軸２に穴があくことがなく、ま几管軸２が
溶は細りすることがないものである。
の翼板３が円形の管軸２の外周に７ランジ４にて溶接さ
れるので、ＩＷＷ！部のポリニームが大きく、熱容量が
大きいので、ａｍｍ時分分熱放散れて、溶は過ぎが抑制
され、且つ管軸２に穴があくことがなく、ま几管軸２が
溶は細りすることがないものである。
また螺旋状の興＆３を円形の管軸２の外聞にフランジ４
にて溶接する際、翼板３と同種の貢金属材料の肉盛９量
が７ランジ４の上下両端に配する必要最小限で良いので
、コスト高を抑えることができるばかりではなく、肉盛
り量のばらつきが極めて少ないので、溶接強度が高く且
つばらつきが小さくて安定するものである。
にて溶接する際、翼板３と同種の貢金属材料の肉盛９量
が７ランジ４の上下両端に配する必要最小限で良いので
、コスト高を抑えることができるばかりではなく、肉盛
り量のばらつきが極めて少ないので、溶接強度が高く且
つばらつきが小さくて安定するものである。
従って本発明のガラス窯業用撹拌棒１ ’ Ｆｉ、螺旋
状の翼板３の荷重（負荷）に対する抗力が大きく、使用
中翼板３が曲ったり、浴接部で破損したりすることがな
いものである。
状の翼板３の荷重（負荷）に対する抗力が大きく、使用
中翼板３が曲ったり、浴接部で破損したりすることがな
いものである。
以下本発明によるガラス窯業用撹拌棒の効果全明瞭なら
しめる為にその具体的な実施例と従来例について説明す
る。
しめる為にその具体的な実施例と従来例について説明す
る。
第５図ａＫ示す如く幅５０ ｍ 、厚さ２ＩＩＪ、内周
径３ＯＮ、外周径１３０ＩＩＪの螺旋状のＰｔ−Ｒｈ１
０− より成る翼板３の内周側を直角に下方に畏さ２Ｎ
だけ屈曲して全長４ ｓｕ 、厚さ２ ｍｍのフランジ
を形成し１次にこの螺旋状の翼板３を第５図ｂＫ示す如
く直径３２ ｗａ 、厚さ３訪長さ７００龍のＰ ｔ−
Ｒｈ １０ ′Ｗ１０ より成る円形の管軸２の外周
に嵌着し、次いで螺旋状の翼板３の一ト下端にて円形の
管軸２の外周に第５図ｃＫ示す如く肉盛浴接 ′し
てガラス窯業用撹拌棒１′を得た。
径３ＯＮ、外周径１３０ＩＩＪの螺旋状のＰｔ−Ｒｈ１
０− より成る翼板３の内周側を直角に下方に畏さ２Ｎ
だけ屈曲して全長４ ｓｕ 、厚さ２ ｍｍのフランジ
を形成し１次にこの螺旋状の翼板３を第５図ｂＫ示す如
く直径３２ ｗａ 、厚さ３訪長さ７００龍のＰ ｔ−
Ｒｈ １０ ′Ｗ１０ より成る円形の管軸２の外周
に嵌着し、次いで螺旋状の翼板３の一ト下端にて円形の
管軸２の外周に第５図ｃＫ示す如く肉盛浴接 ′し
てガラス窯業用撹拌棒１′を得た。
第１図に示す如く幅５０編、厚さ２ ｍ 、内周径３０
關、外周径１３０ｍの螺旋状のＰｔ−１ｔｈｉ。
關、外周径１３０ｍの螺旋状のＰｔ−１ｔｈｉ。
−より成る翼板３を直径３２藺、厚さ３ ａａ 、長さ
７００ｕのＰ ｔ−Ｒ，ｈ １０ ”／、、 ヨＤ ＆
ル円形Ｑ）管軸２の外周に嵌着し、その内周縁を上下
より溶接してガラス窯業用攪拌ＩＩ！１を得た。
７００ｕのＰ ｔ−Ｒ，ｈ １０ ”／、、 ヨＤ ＆
ル円形Ｑ）管軸２の外周に嵌着し、その内周縁を上下
より溶接してガラス窯業用攪拌ＩＩ！１を得た。
然してこれら実施例及び従来例のガラス窯業用ＩＪ１律
棒各１０本を品質検査し之処１．従来例のガラス窯業用
撹拌棒には溶接不良により翼板３の内周縁が第２図ａの
如く溶は過ぎたり、管軸２にＭ２図すに如く穴があいた
りするものが１０本中２本あったのに対し、実施例のガ
ラス窯業用撹拌棒にはそのような不良品が全く無かった
。
棒各１０本を品質検査し之処１．従来例のガラス窯業用
撹拌棒には溶接不良により翼板３の内周縁が第２図ａの
如く溶は過ぎたり、管軸２にＭ２図すに如く穴があいた
りするものが１０本中２本あったのに対し、実施例のガ
ラス窯業用撹拌棒にはそのような不良品が全く無かった
。
またこれら実施例及び従来例のガラス窯業用撹拌棒に於
ける翼板３の溶接強度１ｒ−１定し之処、従来例の撹拌
棒の翼板は最高２１〜／−１最低１２〜／−１平均１８
匂／−でめったのに対し、実施例の撹拌棒の翼板は最高
２６〜／” −ｅ Ｍ低２０Ｋｆ／ａｊ 、平均２２時
／−で、著しく浴接強度が高く且つばらつきが小さく安
定していることが判明した。
ける翼板３の溶接強度１ｒ−１定し之処、従来例の撹拌
棒の翼板は最高２１〜／−１最低１２〜／−１平均１８
匂／−でめったのに対し、実施例の撹拌棒の翼板は最高
２６〜／” −ｅ Ｍ低２０Ｋｆ／ａｊ 、平均２２時
／−で、著しく浴接強度が高く且つばらつきが小さく安
定していることが判明した。
さらにこれら実施例及び従来例のガラス窯業用撹拌棒を
実際のガラス窯業に使用した処、従来例の撹拌棒は翼板
３が溶接部手下力に屈曲したものが２本あったのに対し
、実施例の撹拌棒は翼板３が＠接部で下方に屈曲するも
のが全く無く、荷重（負荷）Ｋ対する抗力が極めて大き
いことが判明した。
実際のガラス窯業に使用した処、従来例の撹拌棒は翼板
３が溶接部手下力に屈曲したものが２本あったのに対し
、実施例の撹拌棒は翼板３が＠接部で下方に屈曲するも
のが全く無く、荷重（負荷）Ｋ対する抗力が極めて大き
いことが判明した。
以上詳記した通９本発明のガラス窯業用撹拌棒は、螺旋
状の翼板がその内周縁に形成したフランジにて円形の管
軸の外周Ｋ［接されているので、溶接不良による翼板内
周縁の浴は過ぎや管軸の穴あき等の無い品質良好なもの
であり、また螺旋状のｍｌ！の溶接強度が高く且つばら
つきが小さく安定しておシ、さらに螺旋状の翼板の荷重
（負荷）に対する＃１４Ｉ一部の抗力が極めて大きい等
の優れた効果がある。□ また本発明のガラス窯業用撹拌棒の製造方法によれば、
上記の優れた効果のあるガラス窯業用攪押棒を特殊な溶
接技術を必要とすることなく容易に作ることができると
いう利点がある。
状の翼板がその内周縁に形成したフランジにて円形の管
軸の外周Ｋ［接されているので、溶接不良による翼板内
周縁の浴は過ぎや管軸の穴あき等の無い品質良好なもの
であり、また螺旋状のｍｌ！の溶接強度が高く且つばら
つきが小さく安定しておシ、さらに螺旋状の翼板の荷重
（負荷）に対する＃１４Ｉ一部の抗力が極めて大きい等
の優れた効果がある。□ また本発明のガラス窯業用撹拌棒の製造方法によれば、
上記の優れた効果のあるガラス窯業用攪押棒を特殊な溶
接技術を必要とすることなく容易に作ることができると
いう利点がある。
第１図は従来のガラス窯業用撹拌棒の一部斜視図、第２
図ａ、ｂは夫々従来のガラス窯業用撹拌棒の欠陥を示す
溶接部の拡大断面図、ｓＪ３図は従来の他のガラス窯業
用撹拌棒の螺旋状の翼板の溶接部の拡大断面図、第４図
は本発明によるガラス窯業用撹拌棒の一部縦断斜視図、
第５図ａ、ｂ。 Ｃは本発明のガラス窯業用撹拌棒の製造方法の工程を示
す要部縦断面図である。 １．１’・・・・・・ガラス窯業用撹拌棒、２・・・・
・・円形の管軸、３・−・・・・螺旋状の翼板、４・・
・・・・７２ンジ。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 第２図ｑ 第２図す 第３図 第４図
図ａ、ｂは夫々従来のガラス窯業用撹拌棒の欠陥を示す
溶接部の拡大断面図、ｓＪ３図は従来の他のガラス窯業
用撹拌棒の螺旋状の翼板の溶接部の拡大断面図、第４図
は本発明によるガラス窯業用撹拌棒の一部縦断斜視図、
第５図ａ、ｂ。 Ｃは本発明のガラス窯業用撹拌棒の製造方法の工程を示
す要部縦断面図である。 １．１’・・・・・・ガラス窯業用撹拌棒、２・・・・
・・円形の管軸、３・−・・・・螺旋状の翼板、４・・
・・・・７２ンジ。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 第２図ｑ 第２図す 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）円形の管軸の外周に、螺旋状の翼板がその内周縁に
形成した７ランジにて溶接されて成るガラス窯業用撹拌
棒。 ２）螺旋状の翼板の内周側を直角に屈曲してフランジを
形成し、次にこの螺旋状の翼板を円形の管軸の外周に嵌
着し、次いで螺旋状の翼板を７ランジの上下１＠にて円
形の管軸の外周に肉感溶接することを特徴とするガラス
窯業用撹拌棒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106451A JPS589830A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | ガラス窯業用撹拌棒及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106451A JPS589830A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | ガラス窯業用撹拌棒及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589830A true JPS589830A (ja) | 1983-01-20 |
| JPS6348628B2 JPS6348628B2 (ja) | 1988-09-29 |
Family
ID=14433963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56106451A Granted JPS589830A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | ガラス窯業用撹拌棒及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589830A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059043A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-05 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | 焼結合金製シ−ルリング材の製造方法 |
| CN1092154C (zh) * | 1994-11-15 | 2002-10-09 | 伊尔默瑙玻璃技术有限公司 | 熔融玻璃的搅拌器 |
| US6763684B2 (en) * | 2000-08-30 | 2004-07-20 | Pitbladdo Richard B | Glass homogenizing pump |
| WO2008101649A3 (en) * | 2007-02-19 | 2008-10-16 | Umicore Ag & Co Kg | Apparatus and method for processing molten glass |
-
1981
- 1981-07-08 JP JP56106451A patent/JPS589830A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059043A (ja) * | 1983-09-12 | 1985-04-05 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | 焼結合金製シ−ルリング材の製造方法 |
| CN1092154C (zh) * | 1994-11-15 | 2002-10-09 | 伊尔默瑙玻璃技术有限公司 | 熔融玻璃的搅拌器 |
| US6763684B2 (en) * | 2000-08-30 | 2004-07-20 | Pitbladdo Richard B | Glass homogenizing pump |
| WO2008101649A3 (en) * | 2007-02-19 | 2008-10-16 | Umicore Ag & Co Kg | Apparatus and method for processing molten glass |
| US8434329B2 (en) | 2007-02-19 | 2013-05-07 | Umicore Ag & Co. Kg | Apparatus for use in the glass industry and method for processing molten glass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6348628B2 (ja) | 1988-09-29 |
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