JPS59106580A - 合成繊維の防融加工方法 - Google Patents
合成繊維の防融加工方法Info
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- JPS59106580A JPS59106580A JP21587382A JP21587382A JPS59106580A JP S59106580 A JPS59106580 A JP S59106580A JP 21587382 A JP21587382 A JP 21587382A JP 21587382 A JP21587382 A JP 21587382A JP S59106580 A JPS59106580 A JP S59106580A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、メラミン誘導体を用いた合成繊維の防融加圧
方法に関するものである。
方法に関するものである。
合成繊維に共通した欠点の１つとして煙草の火、火粉等
の接触によシ容易に穴があいたり変質して、その商品価
値を損うだけでなく人体への危険性も大きい事が挙げら
れる。このような観点から合成繊維に防融性を付与して
ほしいという要望が多方面から挙がっている。
の接触によシ容易に穴があいたり変質して、その商品価
値を損うだけでなく人体への危険性も大きい事が挙げら
れる。このような観点から合成繊維に防融性を付与して
ほしいという要望が多方面から挙がっている。
従来合成繊維の防融加工に関してはメラミン誘導体と無
機酸、有機酸、又゛ばその塩との混合水溶液を４１１着
せしめた後水分の存在下に加熱処理する特公昭４８−１
２４７９号公報記載の方法。
機酸、有機酸、又゛ばその塩との混合水溶液を４１１着
せしめた後水分の存在下に加熱処理する特公昭４８−１
２４７９号公報記載の方法。
又はその混合水溶液中にアニオン界面活性剤を添加する
特公昭４９−８２７６．０号公報記載の方法等が知られ
ている。これらの方法により得られる繊Ｍｌ−は防）潅
性を有するものの、加工液の安定性に欠けたり、加工布
の色相の変化いわゆる白化現象が生じたシする欠点が認
められる。また、無触媒でメラミン誘導体を含む水溶液
で加熱処理する特開昭５４−９８１９８号公報記載の方
法等も知られているが、この方法では白化現象は緩和さ
れるものの、加−Ｌに高圧装置を要したり、長時間を要
するなど作業性が悪く、しかも付与量が少ないと防融効
果の耐洗濯性が悪くなるという欠点を・有する。
特公昭４９−８２７６．０号公報記載の方法等が知られ
ている。これらの方法により得られる繊Ｍｌ−は防）潅
性を有するものの、加工液の安定性に欠けたり、加工布
の色相の変化いわゆる白化現象が生じたシする欠点が認
められる。また、無触媒でメラミン誘導体を含む水溶液
で加熱処理する特開昭５４−９８１９８号公報記載の方
法等も知られているが、この方法では白化現象は緩和さ
れるものの、加−Ｌに高圧装置を要したり、長時間を要
するなど作業性が悪く、しかも付与量が少ないと防融効
果の耐洗濯性が悪くなるという欠点を・有する。
本発明者等は鋭意研究の結果、かかる欠点のない合成繊
維の防融加工方法を完成したものである。
維の防融加工方法を完成したものである。
本発明の目的は所謂白化現象を伴うことなく、耐洗濯性
ある優れた防融性を有する合成繊維を、工業的に容易且
つ安価な方法で製造する加工方法を提供するにある。
ある優れた防融性を有する合成繊維を、工業的に容易且
つ安価な方法で製造する加工方法を提供するにある。
本発明の方法は合成繊維にアンモニア水、塩化アンモニ
ウム、メラミン誘導体、及ヒポリアクリル酸、ポリメタ
クリル酸及びそれらの塩類からなる群から選ばれる少な
くとも１ ｆ’Ｉｎの親水性重合体を含む処理液を付着
せしめた後、湿熱処理することを特徴とする。
ウム、メラミン誘導体、及ヒポリアクリル酸、ポリメタ
クリル酸及びそれらの塩類からなる群から選ばれる少な
くとも１ ｆ’Ｉｎの親水性重合体を含む処理液を付着
せしめた後、湿熱処理することを特徴とする。
本発明に適用する合成繊維としては、ポリエステル繊維
、ポリアミド繊維、アクリル繊維。
、ポリアミド繊維、アクリル繊維。
ポリオレフィン系繊維等があり、これらは綿。
糸、織編物、不織布等、任意の形状で用いることが出来
る。これらの合成繊維は相互に又は天然繊維などの非熱
溶融性繊維と混紡、交織、或は交編して使用することも
出来る。
る。これらの合成繊維は相互に又は天然繊維などの非熱
溶融性繊維と混紡、交織、或は交編して使用することも
出来る。
本発明に適用するアンモニア水は通常用いられている２
５％（重量パーセント）前後の濃度のもので十分である
。
５％（重量パーセント）前後の濃度のもので十分である
。
本発明に適用するポリアクリル酸及びポリメタｌクリル
酸の塩類は水溶性゛の塩でありアルカリ金属塩、アンモ
ニウム塩であるのが好ましい。
酸の塩類は水溶性゛の塩でありアルカリ金属塩、アンモ
ニウム塩であるのが好ましい。
親水性重合体としては線状のものばかりでなく架橋分岐
型のものも使用できる。また、ポリアクリル酸等の重合
度については、例えば固形分４０％のもので粘度が２０
，０ＯＯＣｐＳ以下、好ましく ｔＩｉ２，０００ ｃ
ｐｓ以下のものが使い易いが、これに限定するものでは
ない。
型のものも使用できる。また、ポリアクリル酸等の重合
度については、例えば固形分４０％のもので粘度が２０
，０ＯＯＣｐＳ以下、好ましく ｔＩｉ２，０００ ｃ
ｐｓ以下のものが使い易いが、これに限定するものでは
ない。
本発明に適用するメラミン誘導体としては、通常知られ
ているメラミン誘導体、例えばヘキサメチロールメラミ
ン、ペンタメチロールメラミン、トリメチロールメラミ
ン、ヘキサギスメ１−キシメチロールメラミン、トリス
メトキシメチロールメラミン、トリスメトキシメチルメ
ラミン、ジメチロールメラミン、ビスメトキシメチロー
ルメラミンなどのメチロール誘導体が挙げられる。これ
らの中でヘキサメチロールメラミン、ペンタメチロール
メラミン、１−ジメチロールメラミンの使用が特に好ま
しい。
ているメラミン誘導体、例えばヘキサメチロールメラミ
ン、ペンタメチロールメラミン、トリメチロールメラミ
ン、ヘキサギスメ１−キシメチロールメラミン、トリス
メトキシメチロールメラミン、トリスメトキシメチルメ
ラミン、ジメチロールメラミン、ビスメトキシメチロー
ルメラミンなどのメチロール誘導体が挙げられる。これ
らの中でヘキサメチロールメラミン、ペンタメチロール
メラミン、１−ジメチロールメラミンの使用が特に好ま
しい。
本発明の方法に於いて、アンモニア水、塩化アンモニウ
ム、メラミン誘導体及ヒ親水性重合体は通常水溶液とし
て合成繊維に付与せしめる。
ム、メラミン誘導体及ヒ親水性重合体は通常水溶液とし
て合成繊維に付与せしめる。
処理液中のメラミン誘導体の濃度は目的とする繊維の風
合又は加工条件、或いは親水性重合体の種類、濃度等に
より異なるが通常３〜２０重量％、好ましくは５〜１５
重量％である。親水性重合体のべμ度も上述の条件等に
よｆ）異なるが通常０．１〜１０重量％で、０．５〜５
重量％が好適である。塩化アンモニウムは通常０．１〜
５重量％程度使用する。アンモニア水は通常２５％濃度
の水溶液で０１５〜７．５重量％程度使用するが、塩化
アンモニウノ・と２５％アンモニア水の比率が１：１．
５で使用するのが液の安定性を助長するため好−ましい
。処理１腋中のメラミン誘導体化合物１００重量部に列
して親水性重合体は通常５〜４０重量部、好ましくは１
０〜３５重量部の割合で使用する。又水溶＃２は常温で
使用するのが操業上もつとも容易である。
合又は加工条件、或いは親水性重合体の種類、濃度等に
より異なるが通常３〜２０重量％、好ましくは５〜１５
重量％である。親水性重合体のべμ度も上述の条件等に
よｆ）異なるが通常０．１〜１０重量％で、０．５〜５
重量％が好適である。塩化アンモニウムは通常０．１〜
５重量％程度使用する。アンモニア水は通常２５％濃度
の水溶液で０１５〜７．５重量％程度使用するが、塩化
アンモニウノ・と２５％アンモニア水の比率が１：１．
５で使用するのが液の安定性を助長するため好−ましい
。処理１腋中のメラミン誘導体化合物１００重量部に列
して親水性重合体は通常５〜４０重量部、好ましくは１
０〜３５重量部の割合で使用する。又水溶＃２は常温で
使用するのが操業上もつとも容易である。
本発明の処理液はパッド法、浸漬法、 ｌ！Ｊ！霧法。
塗布法等適宜の手段で合成繊維に付与することが出来る
。
。
処理ＢＥ を付与した合成繊維には、次、いで乾燥する
ことなく温熱処理を施す。湿熱処理は通常蒸熱で行う。
ことなく温熱処理を施す。湿熱処理は通常蒸熱で行う。
湿熱処理は通常、温度６０〜１８０°Ｃ１好ましくは９
５〜１６０°Ｃであり、処理時間は処■１温度によって
異なるが通常３〜１８０分、好丑しくは５〜６０分であ
る。
５〜１６０°Ｃであり、処理時間は処■１温度によって
異なるが通常３〜１８０分、好丑しくは５〜６０分であ
る。
次いで常法に従って、ソーピング、水洗、乾燥、仕上セ
ット等を行って最終製品とするが、必要あれば仕上セッ
ト時に弗素系樹脂による撥水撥油加工、シリコン系樹脂
等による撥水加工。
ット等を行って最終製品とするが、必要あれば仕上セッ
ト時に弗素系樹脂による撥水撥油加工、シリコン系樹脂
等による撥水加工。
その他帯電防止加工等の加工剤処理を行ってもよい。
本発明の方法によれば色相のくすみが生ずることなく、
耐洗濯性のあるすぐれた防醐ｌ性をもつ合成繊維製品を
容易に得ることがｈ１能であり、また加工による風合の
硬化もなく、製品を柔軟に仕上げることができる。本発
明の方法では、ポリアクリル酸等の親水性重合体がメラ
ミン誘導体と架橋し、白化防止や風合の改良、防融性の
耐洗濯性の向上などに寄与するものと思われる。
耐洗濯性のあるすぐれた防醐ｌ性をもつ合成繊維製品を
容易に得ることがｈ１能であり、また加工による風合の
硬化もなく、製品を柔軟に仕上げることができる。本発
明の方法では、ポリアクリル酸等の親水性重合体がメラ
ミン誘導体と架橋し、白化防止や風合の改良、防融性の
耐洗濯性の向上などに寄与するものと思われる。
次に本発明の実施例を示す。実施例に示す試験結果は次
の方法に基くものである。
の方法に基くものである。
３０”Ｃで所定時間放置し、調製時と同じ状態を保って
いるものを○印、白濁や沈滞ヲ×印とする。
いるものを○印、白濁や沈滞ヲ×印とする。
樹脂付着率
未処理布に対する処理布の重量増加率を％で示す。
色相変化
分光光度計で４１１定した処理布と未処理布の色差△Ｅ
で示す。
で示す。
防融性
（１） ガラス球試験
重量１．５９ ＋直径１−．５ ａｎのガラス中空球を
直径３ ｏｎのルツボに入れ、電気炉で加熱する。所定
の温度に加熱された時ルツボごと取り出して布の上にガ
ラス球を落す。ガラス中空球が布を溶融して、下に落下
するに必゛要な最低加熱温度を示す。
直径３ ｏｎのルツボに入れ、電気炉で加熱する。所定
の温度に加熱された時ルツボごと取り出して布の上にガ
ラス球を落す。ガラス中空球が布を溶融して、下に落下
するに必゛要な最低加熱温度を示す。
（２）煙草接触試験
火のついた煙草を自重で布に垂直に立て、３０秒間接触
後の状態を観察する。数字は溶融孔の大きさく径）を示
す。（）内の数字は焦跡の大きさく径）を示す。
後の状態を観察する。数字は溶融孔の大きさく径）を示
す。（）内の数字は焦跡の大きさく径）を示す。
防融性試験はいずれも、耐洗濯性を試験するだめ、加工
上り（未洗曜）のものと下記の条件で連続１０回洗曜し
た後のものについて実施した。
上り（未洗曜）のものと下記の条件で連続１０回洗曜し
た後のものについて実施した。
洗濯機：日立ＰＦ２０００青空で標準ザイクル（洗浄１
２分、その他１３分計２５ 分） 洗曜試別重址ニア２０ｇ 洗 剤二 ３６ ｇ 水 量： ３６ β 温 度：４０°Ｃ 実施例１ 常法によって分散染料で紺に染色したボｌ） エステル
ギャバジン（目付２１８ｇ乃ｙｆ ）に第１表で示した
組成の処理液を１００重量％になる様にパッドし、乾燥
さすことなく相対湿度９８％。
２分、その他１３分計２５ 分） 洗曜試別重址ニア２０ｇ 洗 剤二 ３６ ｇ 水 量： ３６ β 温 度：４０°Ｃ 実施例１ 常法によって分散染料で紺に染色したボｌ） エステル
ギャバジン（目付２１８ｇ乃ｙｆ ）に第１表で示した
組成の処理液を１００重量％になる様にパッドし、乾燥
さすことなく相対湿度９８％。
温度１０２°Ｃの蒸気中で１０分間蒸熱処理を行い、し
かるのち、非イオン界面活性剤２９／ｌ ’ｆＬ用い、
８０′″Ｃで１０分間ソーピンク処理をし、乾燥した。
かるのち、非イオン界面活性剤２９／ｌ ’ｆＬ用い、
８０′″Ｃで１０分間ソーピンク処理をし、乾燥した。
処理布について樹脂付着率２色差△Ｅ及び防融性（洗濯
前と１０回連続洗濯後）を測定した。その結果を第２表
に示す。また処理液について調製後２４時間及び４８時
向後の安定性を観察した結果を第１表に示す。
前と１０回連続洗濯後）を測定した。その結果を第２表
に示す。また処理液について調製後２４時間及び４８時
向後の安定性を観察した結果を第１表に示す。
第 １ 表
注）１． ポリアクリル酸は固形分４０％、粘度５０
０〜１５００ Ｃｐｓのものを用いた。
０〜１５００ Ｃｐｓのものを用いた。
２、 ポリアクリル酸ナトリウムは固形分４０％。
粘度５００〜ｔｏｏｏ ｃｐｓのものを用いた。
３、 ※印は比較例である。
第２表
注）※印は比較例である。
第１表及び第２表の結果に見る如く、本発明の方法では
処理液の安定性が非常にすぐれており、３０°Ｃで４８
時間以上安定であるため、操業がやり易く、また製品は
色差△Ｅも小さく白化の程度が非常に少なく、しかも耐
久性ある優れた防融性を有するため、非常に商品価値あ
るものとなる。
処理液の安定性が非常にすぐれており、３０°Ｃで４８
時間以上安定であるため、操業がやり易く、また製品は
色差△Ｅも小さく白化の程度が非常に少なく、しかも耐
久性ある優れた防融性を有するため、非常に商品価値あ
るものとなる。
実施例２
ナイロン編物（口付３４０．ｆ／ｌｆ）に実施例１隔、
２の処理液を１００重量％施与し相対湿度１００％、１
００°Ｃで１０分熱処理を行ない、ソーピングして未反
応の化合物を洗浄除去し、乾燥した。処理布は色調のく
すみがなく、煙草接触テストで開孔を見ず、焦跡も小さ
かった。これに対し未処理布は５秒の接触で３ ｍｙｎ
の開孔が、１０秒の接触で７朋の開化が見られた。
２の処理液を１００重量％施与し相対湿度１００％、１
００°Ｃで１０分熱処理を行ない、ソーピングして未反
応の化合物を洗浄除去し、乾燥した。処理布は色調のく
すみがなく、煙草接触テストで開孔を見ず、焦跡も小さ
かった。これに対し未処理布は５秒の接触で３ ｍｙｎ
の開孔が、１０秒の接触で７朋の開化が見られた。
特許出願人 鐘紡株式会社
同 カネボウ合繊株式会社
Claims (5)
- （１）合成繊維にアンモニア水、塩化アンモニウム。 メラミン誘導体、及びポリアクリル酸、ポリメタクリル
酸及びそれらの塩類からなる群から選ばれる少なくとも
１種の親水性重合体を含む処理液を付着せしめた後、湿
熱処理することを特徴とする合成繊維の防融加工方法。 - （２）メラミン誘導体がメラミンのメチロール誘導体で
ある特許請求の範囲第１項記載の加工方法。 - （３） メラミンのメチロール誘導体がヘキサメチロ
ールメラミン、ペンタメチロールメラミン、トリメチロ
ールメラミンである特許請求の範囲第２項記戦の加工方
法。 - （４） ポリアクリル酸及びポリメタアクリル酸の塩
類がアルカリ金属塩又はアンモニウム塩である特許請求
の範囲第１項〜第３項いずれかに記載の加工方法。 - （５）処理液がメラミン誘導体１００重量部に７＝ｌ
して、親水性重合体５〜４０重量部を含む特許請求の範
囲第１項〜第４項いずれかに記載の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21587382A JPS59106580A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 合成繊維の防融加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21587382A JPS59106580A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 合成繊維の防融加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106580A true JPS59106580A (ja) | 1984-06-20 |
| JPS6143469B2 JPS6143469B2 (ja) | 1986-09-27 |
Family
ID=16679671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21587382A Granted JPS59106580A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 合成繊維の防融加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106580A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135793A (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-26 | Mitsubishi Rayon Co | Goseiseninoshinsuikakagoho |
-
1982
- 1982-12-07 JP JP21587382A patent/JPS59106580A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135793A (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-26 | Mitsubishi Rayon Co | Goseiseninoshinsuikakagoho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6143469B2 (ja) | 1986-09-27 |
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