JPS59106939A - 反応射出成形方法 - Google Patents
反応射出成形方法Info
- Publication number
- JPS59106939A JPS59106939A JP57216651A JP21665182A JPS59106939A JP S59106939 A JPS59106939 A JP S59106939A JP 57216651 A JP57216651 A JP 57216651A JP 21665182 A JP21665182 A JP 21665182A JP S59106939 A JPS59106939 A JP S59106939A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- molding cavity
- mold
- compressed
- stock solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金型の成形キャビティに液状プラスチックを
注入して所要形状の製品を得る反応射出成形方法に関し
、更に鮮しくは、上記成形キャビティ内の液状プラスチ
ックＣ以下原液という１の固化に伴う収縮を補正する反
応射出成形方法に関する。
注入して所要形状の製品を得る反応射出成形方法に関し
、更に鮮しくは、上記成形キャビティ内の液状プラスチ
ックＣ以下原液という１の固化に伴う収縮を補正する反
応射出成形方法に関する。
一般に、反応射出成形を行うには、高圧で衝突混合させ
た複数の原液を金型内に注入するとともに、原液の重合
反応により合成樹脂を生成して固化させるといった方法
がとられている。
た複数の原液を金型内に注入するとともに、原液の重合
反応により合成樹脂を生成して固化させるといった方法
がとられている。
ところで、上記原液には、一般的にポリウレタンのよう
に、発泡剤を入れて使用するものと、ナイロン等のよう
に発泡剤を入れずに使用するものとがあり、ナイロンの
ように一般的に発泡剤を入れずに使用する原液において
は、原液の重合反応時に収縮を起こす。
に、発泡剤を入れて使用するものと、ナイロン等のよう
に発泡剤を入れずに使用するものとがあり、ナイロンの
ように一般的に発泡剤を入れずに使用する原液において
は、原液の重合反応時に収縮を起こす。
このため、従来の反応射出成形方法において。
ナイロンのような発泡剤を入れずに使用する原液を用い
ると、原液の重合反応時における収縮に起因して、原液
が固化に伴って収縮するため、成形品表面にひけを生じ
たり、表面がでこぼこにかるなどの問題があった。
ると、原液の重合反応時における収縮に起因して、原液
が固化に伴って収縮するため、成形品表面にひけを生じ
たり、表面がでこぼこにかるなどの問題があった。
そこで本出願人は特ＪｌｉｌｌＢ５７−８５５１２号明
細書において、第１図に示すような成形キャビティ１に
連通し几液溜り２を有する金型Ａを用い。
細書において、第１図に示すような成形キャビティ１に
連通し几液溜り２を有する金型Ａを用い。
」：記成形キャビティ１と液溜り２に原液を注入した後
、原液が流動性を有する間に、液溜り：２１内の原液を
加圧し一成形キャビテイ１内の原液の固化に伴う収縮を
補正するといった方法を発明した。
、原液が流動性を有する間に、液溜り：２１内の原液を
加圧し一成形キャビテイ１内の原液の固化に伴う収縮を
補正するといった方法を発明した。
ここで上記加圧による補正には液溜り２に連通するシ１
１ンダ等の補正機構Ｂが使用されるようになっている。
１ンダ等の補正機構Ｂが使用されるようになっている。
ところで上記し九発明の方法によれば、成形品のひけや
でとぼとを充分に解消できるものの、金型外にシリンダ
等の補正機構Ｂを設ける必要が生じて装置全体が複雑化
するため機械的トラブルが生じ易いといった不満を生じ
ることがわかった。
でとぼとを充分に解消できるものの、金型外にシリンダ
等の補正機構Ｂを設ける必要が生じて装置全体が複雑化
するため機械的トラブルが生じ易いといった不満を生じ
ることがわかった。
また、補正機−Ｂを金型に取り付はる関係上、装置全体
が高価になるとと本に大きな設置スペースが必要になる
といった問題もある。さらに、原液の固化以前に行う補
正機構Ｂの作動タイミングのとり方が難かしいといつｔ
問題もある。
が高価になるとと本に大きな設置スペースが必要になる
といった問題もある。さらに、原液の固化以前に行う補
正機構Ｂの作動タイミングのとり方が難かしいといつｔ
問題もある。
この発明は以上のようか背景に鑑みてなされ友もので、
成形キャビティに開口する液溜り全盲する金型を用い、
成形キャビティと、液溜りとに対する原液の注入により
生じる圧縮封入空気の圧力を利用して成形キャビティ内
の原液の固化に伴う収縮を補正することによって、装置
を複雑化したり高価にすることなく成形品表面の仕上り
状態を良好にすることができる反応射出成形方法を提供
することを目的とする。
成形キャビティに開口する液溜り全盲する金型を用い、
成形キャビティと、液溜りとに対する原液の注入により
生じる圧縮封入空気の圧力を利用して成形キャビティ内
の原液の固化に伴う収縮を補正することによって、装置
を複雑化したり高価にすることなく成形品表面の仕上り
状態を良好にすることができる反応射出成形方法を提供
することを目的とする。
以下この発明を図面を参照して説明する。
第２図は本発明の実施に使用する反応射出成形装置の一
例を示すもので、１０け複数の原液の衝突混合やその停
止をなす混合ヘッドを示し、１１は混合ヘッド１０に連
絡され元金型を示す。上記金型１１は、合わせ面ｆｌａ
ｔ−有する上型１１ｂと合わせ面ｌｉｅを有する下Ｗｉ
ｌｄとを両合わせ面１１ａ、ｌｌｂを密接させて構成さ
れ、上紐１１ｂの合わせ面１１＆中央に形成された凹部
ｌｉｅと下型ｌｉｄの合わせ面１１ｃ中夫に形成され几
凹部１１ｆとを合わせて成形キャビティ１１ｇが形成さ
れている。この成形キャビティ１１ｇの一端ｆ注入口１
１ ｇ、１には混合ヘッド１０が連絡されるとともに他
端には上型１１ｂの混合ヘット０取付側と反対側に形成
された液溜り１２が連絡されている。この液溜＃）１２
は成形キャビティｌ１ｇの上記他端と上型１１ｂの混合
ヘッド取付側と反対側の端部との間に形成された縦断面
台形状のもので、その高さは成形キャビティ１１ｇの高
さＨ（第２図にＨで示す）よりも高くなっていて、上Ｗ
ｌｌｂの合わせ面１１ａに形成された連通溝１１ｈによ
って成形キャビティｌ１ｇに連絡されている。
例を示すもので、１０け複数の原液の衝突混合やその停
止をなす混合ヘッドを示し、１１は混合ヘッド１０に連
絡され元金型を示す。上記金型１１は、合わせ面ｆｌａ
ｔ−有する上型１１ｂと合わせ面ｌｉｅを有する下Ｗｉ
ｌｄとを両合わせ面１１ａ、ｌｌｂを密接させて構成さ
れ、上紐１１ｂの合わせ面１１＆中央に形成された凹部
ｌｉｅと下型ｌｉｄの合わせ面１１ｃ中夫に形成され几
凹部１１ｆとを合わせて成形キャビティ１１ｇが形成さ
れている。この成形キャビティ１１ｇの一端ｆ注入口１
１ ｇ、１には混合ヘッド１０が連絡されるとともに他
端には上型１１ｂの混合ヘット０取付側と反対側に形成
された液溜り１２が連絡されている。この液溜＃）１２
は成形キャビティｌ１ｇの上記他端と上型１１ｂの混合
ヘッド取付側と反対側の端部との間に形成された縦断面
台形状のもので、その高さは成形キャビティ１１ｇの高
さＨ（第２図にＨで示す）よりも高くなっていて、上Ｗ
ｌｌｂの合わせ面１１ａに形成された連通溝１１ｈによ
って成形キャビティｌ１ｇに連絡されている。
なお、図中１３は、合わせ面１１ａと合わせ面１１ｃと
に挾まれて設けられ成形キャビティｌ１ｇ内と連通溝１
１ｈ内と液溜シ１２内の各々の空気の合わせ面１１ａ、
１１ｅからのもれを防ぐシール材、Ｇは成形キャビティ
ｌ１ｇと連通溝１１ｈと液溜シ１２とに注入された原液
を示す。
に挾まれて設けられ成形キャビティｌ１ｇ内と連通溝１
１ｈ内と液溜シ１２内の各々の空気の合わせ面１１ａ、
１１ｅからのもれを防ぐシール材、Ｇは成形キャビティ
ｌ１ｇと連通溝１１ｈと液溜シ１２とに注入された原液
を示す。
次にｗｔ２図に示す装置によってこの発明の方法を実施
する場合について説明する。
する場合について説明する。
まず、混合ヘッド１０によって周知のように複数の原液
を混合し、次いで注入口１１ ｇ、、から原液Ｇｆｔ液
溜り１２に半分傭人いるまで注入する。
を混合し、次いで注入口１１ ｇ、、から原液Ｇｆｔ液
溜り１２に半分傭人いるまで注入する。
ここで成形キャビティｌ１ｇと連通溝１１ｈと液溜り１
２の下部に入ってい几空気は原液Ｇの注入に従って徐々
に圧縮され液溜１２の上部に圧縮封入される。つまりこ
の圧縮封入空気が原液Ｇを加圧しｔまま原液Ｇけ固化を
開始する。し九がって原液Ｇが収縮して成形キャビティ
内に空間が生じようとしても上記圧縮封入空気の圧力に
押される原液によってつぶされるため成形品の表面にヒ
ケやでこぼこは生じない。すなわちｍ２図に示す装置を
用いて上記のように成形を行うと、金型に機械的補正機
構等を従来のように設けなくとも成形品にひけやでこぼ
こが生じない。たお、液溜シは金Ｗｌｌの内部にあり、
金型１１け従来の補正機構を取り付は友金匿のように大
部化しないｔめ省スペースである。さらに従来方法では
難題であり几補正機構の作Ｉｌ］４イミングを合わせる
という問題は生じることがなく、原液Ｇを注入口１１ｇ
１、から注入するのみで収縮補正ができるため、操作も
容易である。ま友、原液の固化によって原液内に真空気
泡が生じても、この真空気泡は上記圧縮封入空気の圧力
によってつぶされ、補正される。
２の下部に入ってい几空気は原液Ｇの注入に従って徐々
に圧縮され液溜１２の上部に圧縮封入される。つまりこ
の圧縮封入空気が原液Ｇを加圧しｔまま原液Ｇけ固化を
開始する。し九がって原液Ｇが収縮して成形キャビティ
内に空間が生じようとしても上記圧縮封入空気の圧力に
押される原液によってつぶされるため成形品の表面にヒ
ケやでこぼこは生じない。すなわちｍ２図に示す装置を
用いて上記のように成形を行うと、金型に機械的補正機
構等を従来のように設けなくとも成形品にひけやでこぼ
こが生じない。たお、液溜シは金Ｗｌｌの内部にあり、
金型１１け従来の補正機構を取り付は友金匿のように大
部化しないｔめ省スペースである。さらに従来方法では
難題であり几補正機構の作Ｉｌ］４イミングを合わせる
という問題は生じることがなく、原液Ｇを注入口１１ｇ
１、から注入するのみで収縮補正ができるため、操作も
容易である。ま友、原液の固化によって原液内に真空気
泡が生じても、この真空気泡は上記圧縮封入空気の圧力
によってつぶされ、補正される。
なお、圧縮気体により原液に加わる圧力は、液溜り１２
内に注入する原液量の大小によって自由にコントロール
可能である。
内に注入する原液量の大小によって自由にコントロール
可能である。
一方、連通溝１１ｈと液溜９１２内で固化した部分は金
型１１から成形品を取り外した後に成形品から切り離し
て廃棄する。
型１１から成形品を取り外した後に成形品から切り離し
て廃棄する。
なおま几、液溜り１２は下Ｍｌ １ ｄに形成してもよ
いし１上型１１ｂと下型ｌｉｄの両刀に形成してもよい
。
いし１上型１１ｂと下型ｌｉｄの両刀に形成してもよい
。
以上説明したようにこの発明は、成形キャビティに開口
する液溜り【有する金型を用い、成形キャビティに注入
する原液の注入によシ成形キャビティ内の空気を液溜り
内に圧縮封入し、この圧縮封入した空気の圧力によって
原液を加圧して原液の固化収縮を補正するものであるか
ら、金型に補正機構を取り付けて固化収縮を補正する方
法のように装置が大型化したり一補正機構の機械的トラ
ブルを生じたり、補正機構の作動タイミングに注意する
といつｔ問題を生じることなく、成形品表面のひ叶やで
こぼこをなくすることができる。また金型に特別な機構
を＠シ付ける必要がないため、装置自体も安価になり、
操作も容品である。
する液溜り【有する金型を用い、成形キャビティに注入
する原液の注入によシ成形キャビティ内の空気を液溜り
内に圧縮封入し、この圧縮封入した空気の圧力によって
原液を加圧して原液の固化収縮を補正するものであるか
ら、金型に補正機構を取り付けて固化収縮を補正する方
法のように装置が大型化したり一補正機構の機械的トラ
ブルを生じたり、補正機構の作動タイミングに注意する
といつｔ問題を生じることなく、成形品表面のひ叶やで
こぼこをなくすることができる。また金型に特別な機構
を＠シ付ける必要がないため、装置自体も安価になり、
操作も容品である。
第１図は従来の反応射出成形方法に使用される金型の一
例を示す断面略図、第２図はこの発明の方法に用いる反
応射出成形装置の一例を示す断面略図である。 １１・・・・・・金ＴＪ１％１１ｇ・・・・・・成形キ
ャビティ、１２・・・・・・液溜り、Ｇ・・・・・・液
状プラスチックＣ原液）。 出願人 株式会社 新潟鉄工所
例を示す断面略図、第２図はこの発明の方法に用いる反
応射出成形装置の一例を示す断面略図である。 １１・・・・・・金ＴＪ１％１１ｇ・・・・・・成形キ
ャビティ、１２・・・・・・液溜り、Ｇ・・・・・・液
状プラスチックＣ原液）。 出願人 株式会社 新潟鉄工所
Claims (1)
- 金型の成形キャビティに液状プラスチックを注入して所
要形状の製品を得る反応射出成形方法において、上記成
形キャビティに連通ずる液溜りを有する金型を用いると
ともに、成形キャビティと液溜りとに対する液状プラス
チックの注入によって成形キャビティ内と液溜り内の空
気を液溜りの一部に圧縮封入し、この圧縮封入空気の圧
力によって成形キャビティに注入され九液状プラスチッ
クを加圧して成形キャビティ内の液状プラスチックの固
化に伴う収縮を補正することを特徴とする反応射出成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57216651A JPS59106939A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 反応射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57216651A JPS59106939A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 反応射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106939A true JPS59106939A (ja) | 1984-06-20 |
| JPS6110286B2 JPS6110286B2 (ja) | 1986-03-28 |
Family
ID=16691785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57216651A Granted JPS59106939A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | 反応射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106939A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014156115A (ja) * | 2013-01-16 | 2014-08-28 | Toray Ind Inc | 繊維強化樹脂の製造方法 |
-
1982
- 1982-12-10 JP JP57216651A patent/JPS59106939A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014156115A (ja) * | 2013-01-16 | 2014-08-28 | Toray Ind Inc | 繊維強化樹脂の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6110286B2 (ja) | 1986-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2158002A (en) | Injection moulding | |
| JPS6048261B2 (ja) | 鋳型造型方法 | |
| KR100288388B1 (ko) | 헬멧본체의제조방법과장치 | |
| JPS6089322A (ja) | 反応射出成形方法およびその装置 | |
| JP2003094442A (ja) | コンクリート型の製法 | |
| JP2598250Y2 (ja) | 成形型 | |
| JPS6130819Y2 (ja) | ||
| KR19990016491U (ko) | 사출 성형시 공기압이 배출되는 금형 구조 | |
| JPS59127740A (ja) | プラスチツク射出成型装置 | |
| JPS6389308A (ja) | 成形金型 | |
| JPS6310255Y2 (ja) | ||
| EP0299117B1 (en) | Method and apparatus for the moulding of articles in polyurethane | |
| JPS6019810Y2 (ja) | ダイカストマシンの型締装置 | |
| JPS6312976Y2 (ja) | ||
| JPH06182860A (ja) | 仕切り付中空射出成形品及びその成形方法 | |
| JPS63209915A (ja) | 樹脂成形装置 | |
| JPS63281813A (ja) | 射出成形金型装置 | |
| JP2780853B2 (ja) | プラスチック成形体の成形方法 | |
| KR0132442Y1 (ko) | 반도체 패키지 금형장치의 분리형 캐비티 블럭 | |
| JP2665668B2 (ja) | 電子部品の樹脂封止成形方法及びその樹脂封止成形用金型 | |
| JPH03290216A (ja) | ガス圧入成形用金型 | |
| JPH07100836A (ja) | 樹脂のキヤスト成形方法及び成形装置 | |
| JP3729484B2 (ja) | ブーツの射出成形方法 | |
| JPH0723223Y2 (ja) | ガス圧入成形用金型 | |
| KR0121648Y1 (ko) | 게이트가 없는 몰드다이 |