JPS59106944A - テ−プカセツト用板ばねのインサ−ト射出成形法 - Google Patents
テ−プカセツト用板ばねのインサ−ト射出成形法Info
- Publication number
- JPS59106944A JPS59106944A JP57217209A JP21720982A JPS59106944A JP S59106944 A JPS59106944 A JP S59106944A JP 57217209 A JP57217209 A JP 57217209A JP 21720982 A JP21720982 A JP 21720982A JP S59106944 A JPS59106944 A JP S59106944A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- resin
- injection molding
- tape cassette
- reel
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ビデオテープレコーダーに使用されるテープ
カセット用板ばねのインサート射出成形法に関するもの
である。
カセット用板ばねのインサート射出成形法に関するもの
である。
従来例の構成とその問題点
従来のテープカセットは第１図〜第３図にその具体構成
を示すように上ハーフ１と下ハーフ２に２ページ よって筐体を構成し、磁気テープ４を巻回したリール４
を収納し、前記」ニハー７１に突設したボス６を超音波
溶接法により固定されたリール押えばね６でリール４を
押圧するものである。この構成において、リール押えば
ね６は、超音波溶着機の振動熱を用い工具ホーン７の先
端部７ａの形状とほぼ同じ形で固着されるが、超音波溶
着により、ボス６の樹脂カスの発生、固着部８の端部８
ａのパリの発生等で部品の洗浄および管理が必要であり
、品質上、また組立」二において問題があった。
を示すように上ハーフ１と下ハーフ２に２ページ よって筐体を構成し、磁気テープ４を巻回したリール４
を収納し、前記」ニハー７１に突設したボス６を超音波
溶接法により固定されたリール押えばね６でリール４を
押圧するものである。この構成において、リール押えば
ね６は、超音波溶着機の振動熱を用い工具ホーン７の先
端部７ａの形状とほぼ同じ形で固着されるが、超音波溶
着により、ボス６の樹脂カスの発生、固着部８の端部８
ａのパリの発生等で部品の洗浄および管理が必要であり
、品質上、また組立」二において問題があった。
発明の目的
本発明は、従来の欠点を解消するものであり、組立工程
を合理化するものである。
を合理化するものである。
発明の構成
本発明は、片側に樹脂フィルムシートのはられたリール
押え板ばねを用い、射出成形工程でインサート成形し、
ばね性を確保する金属と樹脂の分離のだめ、樹脂フィル
ムシートと樹脂部分を密着させ、樹脂フィルムシートと
金属を分離させたリール押え板ばねを上ハーフに固定す
る構成により３べ、−ミψ 品質面の向上がはかれ、組立工程の合理化面で、きわめ
て有利である。
押え板ばねを用い、射出成形工程でインサート成形し、
ばね性を確保する金属と樹脂の分離のだめ、樹脂フィル
ムシートと樹脂部分を密着させ、樹脂フィルムシートと
金属を分離させたリール押え板ばねを上ハーフに固定す
る構成により３べ、−ミψ 品質面の向上がはかれ、組立工程の合理化面で、きわめ
て有利である。
実施例の説明
以下に本発明の一実施例を第４図〜第６図にもとづいて
説明する。第４図において、９は可動側型板、１ｏは固
定側型板であり、可動側型板９には、製品突き出しのだ
めのエジェクタービン用のガイド穴９ａ、押えばね固定
のだめの減圧用穴９ｂ。
説明する。第４図において、９は可動側型板、１ｏは固
定側型板であり、可動側型板９には、製品突き出しのだ
めのエジェクタービン用のガイド穴９ａ、押えばね固定
のだめの減圧用穴９ｂ。
押えばね固定用ボス成形のための凹部９ｃ、 および、
樹脂フィルムシート１１を貼り付けた弓状のばね性を有
する金属性リール部えばね１２の金属の肉厚と同じ深さ
で、リール部えばねよりわずかに面積が大きな、押えば
ね固定用の凹部９ｄが設けられている。固定側型板１０
には、樹脂の充填のためゲー）１０ａが設けてあり、ホ
ットランナ−ノズル１３が挿入できる。以上のように構
成された金型においてその成形工程を説明する。
樹脂フィルムシート１１を貼り付けた弓状のばね性を有
する金属性リール部えばね１２の金属の肉厚と同じ深さ
で、リール部えばねよりわずかに面積が大きな、押えば
ね固定用の凹部９ｄが設けられている。固定側型板１０
には、樹脂の充填のためゲー）１０ａが設けてあり、ホ
ットランナ−ノズル１３が挿入できる。以上のように構
成された金型においてその成形工程を説明する。
捷ず射出成形工程の開始時に樹脂フィルムシート１１を
貼り付けた弓状のリール部えばね１２の挿入後、減圧用
穴９ｂから減圧が行なわれ、リール部えばね１２は、可
動側型板の押えばね固定用凹部９ｄに固定される 固定
後に可動側型板９は矢印入方向に移動し、第６図に示す
ように型締される。型締完了後に可動側型板９と、固定
側型板１ｏによらて形成された空間部１４にホットラン
ナ−ノズル１３からゲー１−１０− ａを通って樹脂が
充填され、リール部えげね１２の中央部に設けられた穴
１２−ａを通った樹脂は可動側型板９に設けられた押え
バネ固定用ボス形成のための凹部９Ｃにも充填され完全
にリール部えバネ１２は固定される 同時に充填された
溶融樹脂１６は樹脂フィルムシートの表面層と相溶する
。
貼り付けた弓状のリール部えばね１２の挿入後、減圧用
穴９ｂから減圧が行なわれ、リール部えばね１２は、可
動側型板の押えばね固定用凹部９ｄに固定される 固定
後に可動側型板９は矢印入方向に移動し、第６図に示す
ように型締される。型締完了後に可動側型板９と、固定
側型板１ｏによらて形成された空間部１４にホットラン
ナ−ノズル１３からゲー１−１０− ａを通って樹脂が
充填され、リール部えげね１２の中央部に設けられた穴
１２−ａを通った樹脂は可動側型板９に設けられた押え
バネ固定用ボス形成のための凹部９Ｃにも充填され完全
にリール部えバネ１２は固定される 同時に充填された
溶融樹脂１６は樹脂フィルムシートの表面層と相溶する
。
充填後、保圧行程、冷却行程を経た後、固定側型板１ｏ
と可動側型板９の嵌合によって形成された空間部１４に
よって形成された上ハーフ１６は１７のエジェクタービ
ンによって突き出される。
と可動側型板９の嵌合によって形成された空間部１４に
よって形成された上ハーフ１６は１７のエジェクタービ
ンによって突き出される。
そして第６図に示す」：うに、リール部えばね１２は、
」二記の成形工程で形成されたボス１６ａにより、精度
よく固定され、樹脂フィルムシート１１と押えばね１２
の吸着力は、樹脂フィルムシート６ペーコー １１と樹脂１６との吸着力よりはるかに弱いため、本来
の弓状の形状にもどり、良好なばね性を確保する。
」二記の成形工程で形成されたボス１６ａにより、精度
よく固定され、樹脂フィルムシート１１と押えばね１２
の吸着力は、樹脂フィルムシート６ペーコー １１と樹脂１６との吸着力よりはるかに弱いため、本来
の弓状の形状にもどり、良好なばね性を確保する。
発明の効果
以上のように本発明は、カセットケースの射出成形工程
において、リール部えばね１２の組立ても同時に行なう
ことができるため、組立工程が合理化されるとともに、
リール部えばね１２の装着方法がインサート成形による
ものであるため、溶着による方法と比較すると、樹脂カ
スの発生、バリの発生、１．だ溶着熱による樹脂材料の
局部劣化というトラブルが解消されると同時に、装着強
度あるいは装着の精度がよくなるため、品質面・信頼性
の面で実用的効果は大なるものである。
において、リール部えばね１２の組立ても同時に行なう
ことができるため、組立工程が合理化されるとともに、
リール部えばね１２の装着方法がインサート成形による
ものであるため、溶着による方法と比較すると、樹脂カ
スの発生、バリの発生、１．だ溶着熱による樹脂材料の
局部劣化というトラブルが解消されると同時に、装着強
度あるいは装着の精度がよくなるため、品質面・信頼性
の面で実用的効果は大なるものである。
１；を
第１図の従来のテープカセットのリール部の断面図、第
２図は従来のテープカセット上ハーフの平面図、第３図
は同要部断面図、第４図は本発明の一実施例における型
開き状態の金型の断面図、第６図は同型閉じ状態の断面
図、第６図は成形品６ページ の断面図である。 ９・・・・・・可動側型板、９ａ・・・・・・ガイド穴
、９ｂ・・・・・・減圧用穴、９Ｃ・・・・・・凹部、
９ｄ・・・・・・凹部、１゜・・・・・・固定側型板、
１０ａ・・・・・・ゲート、１１・・・・・・フィルム
シート、１２・・・・・・押えばね、１３・・・・・・
ホットランナ−ノズル、１４・旧・・空間部、１６・・
印・溶融樹脂、１６・・・・・・成形品、１６ａ・・・
・・・ボス、１７・・・・・・エジェクタービン。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図 、８＃″″５ く晶と・ 第４図 第５図
２図は従来のテープカセット上ハーフの平面図、第３図
は同要部断面図、第４図は本発明の一実施例における型
開き状態の金型の断面図、第６図は同型閉じ状態の断面
図、第６図は成形品６ページ の断面図である。 ９・・・・・・可動側型板、９ａ・・・・・・ガイド穴
、９ｂ・・・・・・減圧用穴、９Ｃ・・・・・・凹部、
９ｄ・・・・・・凹部、１゜・・・・・・固定側型板、
１０ａ・・・・・・ゲート、１１・・・・・・フィルム
シート、１２・・・・・・押えばね、１３・・・・・・
ホットランナ−ノズル、１４・旧・・空間部、１６・・
印・溶融樹脂、１６・・・・・・成形品、１６ａ・・・
・・・ボス、１７・・・・・・エジェクタービン。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図 、８＃″″５ く晶と・ 第４図 第５図
Claims (1)
- 上部ケースを構成する上ハーフの成形金型内に、弓形で
ばね性を有し、彎曲外側部に分離可能な樹脂フィルムシ
ートを設け、かつ上ハーフに固定される穴部を有した部
材を挿入する工程と、部材を挿入した後、成形金型内に
樹脂を流出させて上ハーフを形成する工程と、樹脂形後
、樹脂フィルムシートと前記部材とを分離する工程とか
らなるテープカセット用板ばねのインサート射出成形法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57217209A JPS59106944A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | テ−プカセツト用板ばねのインサ−ト射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57217209A JPS59106944A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | テ−プカセツト用板ばねのインサ−ト射出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106944A true JPS59106944A (ja) | 1984-06-20 |
| JPH0332450B2 JPH0332450B2 (ja) | 1991-05-13 |
Family
ID=16700572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57217209A Granted JPS59106944A (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | テ−プカセツト用板ばねのインサ−ト射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106944A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6929771B1 (en) * | 2000-07-31 | 2005-08-16 | High Voltage Graphics, Inc. | Method of decorating a molded article |
| US7338697B2 (en) | 2000-07-24 | 2008-03-04 | High Voltage Graphics, Inc. | Co-molded direct flock and flock transfer and methods of making same |
| US7393576B2 (en) | 2004-01-16 | 2008-07-01 | High Voltage Graphics, Inc. | Process for printing and molding a flocked article |
| US7465485B2 (en) | 2003-12-23 | 2008-12-16 | High Voltage Graphics, Inc. | Process for dimensionalizing flocked articles or wear, wash and abrasion resistant flocked articles |
| WO2017191727A1 (ja) | 2016-05-02 | 2017-11-09 | オムロン株式会社 | 板バネの固定構造、電気接点構造、及びそれらの製造方法 |
-
1982
- 1982-12-10 JP JP57217209A patent/JPS59106944A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7338697B2 (en) | 2000-07-24 | 2008-03-04 | High Voltage Graphics, Inc. | Co-molded direct flock and flock transfer and methods of making same |
| US6929771B1 (en) * | 2000-07-31 | 2005-08-16 | High Voltage Graphics, Inc. | Method of decorating a molded article |
| US7465485B2 (en) | 2003-12-23 | 2008-12-16 | High Voltage Graphics, Inc. | Process for dimensionalizing flocked articles or wear, wash and abrasion resistant flocked articles |
| US7393576B2 (en) | 2004-01-16 | 2008-07-01 | High Voltage Graphics, Inc. | Process for printing and molding a flocked article |
| WO2017191727A1 (ja) | 2016-05-02 | 2017-11-09 | オムロン株式会社 | 板バネの固定構造、電気接点構造、及びそれらの製造方法 |
| KR20180033265A (ko) | 2016-05-02 | 2018-04-02 | 오므론 가부시키가이샤 | 판스프링의 고정 구조, 전기 접점 구조 및 그것들의 제조 방법 |
| US10260587B2 (en) | 2016-05-02 | 2019-04-16 | Omron Corporation | Leaf spring fixing structure, electrical contact structure, and method for manufacturing these |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0332450B2 (ja) | 1991-05-13 |
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