JPS59109573A - シリコ−ンシ−リング材組成物 - Google Patents

シリコ−ンシ−リング材組成物

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JPS59109573A
JPS59109573A JP57220816A JP22081682A JPS59109573A JP S59109573 A JPS59109573 A JP S59109573A JP 57220816 A JP57220816 A JP 57220816A JP 22081682 A JP22081682 A JP 22081682A JP S59109573 A JPS59109573 A JP S59109573A
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silicone sealant
curable acrylic
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Atsushi Kurita
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明はシリコーンシーリング材組成物に係り、特に建
造物目地部のシーリング材としＣ使用されＩＣ場合の目
地周辺部の汚染発生のないシリコーンシーリング材組成
物に関する。
［発明の技術的背與とその問題点］ 室温で硬化してゴム状弾性体となるポリオルガノシロキ
サン組成物は、耐熱性、耐候性に優れ、温度による物性
の変化の少ないこと、オゾンや紫外線による劣化が少な
いことなどから、建築用シーリング材とし−Ｃ広く用い
られている。
このようなポリオルカッシロキサン組成物は、萌述のよ
うな優れた比特性を有Ｊるが、硬化後においても架橋に
あずからないボリオルガノシロキυンが残存Ｊ−るため
、その滲出にＪこって目地周辺部に汚損が発生するとい
う欠点を有しＣいる。
すなわち、ポリオルカッシロキサンの滲出拡散した目地
周辺部は埃がイ」着しやすく、ボリオルガノシロキ→ノ
′ンが付着した埃を覆って撥水性にするために、埃が雨
水によって洗い落とされず、目地周辺部に汚損が進行し
て署しく美観を損うという難点があった。
従来、このような目地周辺部の汚損を防止する方法とし
て、Ｓｉ　０２単位とＲ３５ｉＯ＋／２単位どから成り
ケイ素原子に結合゛りるシラノール基を有するポリオル
カッシロキサンと、シラノール基末端封鎖ポリオルガノ
シロキ］ノン、−３よびケイ素原子に結合するオルガノ
アミノキシ基を有するケイ素化合物とを揮発性オルガノ
シＩコキリ゛ンと有機溶剤とに溶解さゼてシリコーンシ
ーリング材組成物表面に塗布しで硬化させることにより
、該シーリング材組成物表面にポリシロキサン皮膜を形
成し、そのポリシロキサン皮膜によっ−Ｃ架橋にあずか
らないポリシロキサンの目地周辺への滲出拡散を阻止す
る方法が提案されている（特開昭５７−１０２３４３号
公報）。
しかしながらこの方法によればかなりの目地周辺部の汚
損が軽減されるが、シリコーンシーリング材組成物表面
に形成された皮膜と滲出するポリオルガノシロキサンと
の相溶性が良いため、ポリオルカッシロキサンの滲出を
完全になくすることはできず、完璧な方法とは言えなか
った。
［発明の目的１ 本発明者は、このような欠点のないシリコーンシーリン
グ材組成物を開発すべく研究を重ねた結果、紫外線硬化
形アクリル系オリゴマーの少量をポリオルガノシロキサ
ン組成物中に配合することにより、上記欠点が解消され
ることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいてなされたもので、目地
周辺の汚損をなくしたシリコーンシーリング材組成物を
提供しようと°す゛る・ものである。
［発明の概要］ 上記目的を達成するため本発明のシリコーンシーリング
材組成物は、 （Ａ＞　　末端がシラノール基で閉塞され、２５℃にお
ける粘度が１００〜２００，０００　Ｃ８ｔ　であるポ
リジオルガノシロキサン１００重聞部、＜８）　　分子
中に平均２（［！ｉｌを越える数のオルガノアミノキシ
基を有するアミノキシ基含有有機クイ素化合物０．１〜
３０重ｗ部、 （Ｃ）　　無機質充填剤５〜３００Ｅｉｆｆｉ部、；Ｊ
３　Ｊ：　Ｕ（Ｄ）　　紫外線硬化形アクリル系オリゴ
マー１〜３０重量部からなることを特徴としている。
本発明で使用される（Ａ）成分のポリジオルカッシロキ
リンは、室温で硬化し得る綜合型ポリシロキサン組成物
に通常用いられる、シラノール基末端ポリジオルガノシ
ロキサンど同一のものであり、特に組成物に適度の作業
性を与えるとともに、建築用のシーリング材組成物とし
て使用するに適した物理的性質を与えるために、２５℃
における粘度が１００〜２００．０００　Ｃ３ｔの範囲
Ｃあることか必要Ｃある。粘度が１００Ｃ３ｔ未ｆ−ｉ
　’Ｕは建築用のシーリング祠組成物どしＣ必要とされ
る物性が得られり゛、２００　、．０００　ｃＳ　Ｌを
越えると均一なシリコ−ンシーリング材組成物が得られ
り゛、かつ押し出し作業性−〇低十づる。特に好ましい
粘度の範囲は、これら両者の性質が調和する５００〜５
０．０００　ｃｓｔの範囲である。
（Ａ）成分のボリジオルガノシＩ」ギザンのケイ素原子
に直接結合する有機基としては、メチル基、エチル基、
プロピル基、１チル基、ヘキシル基のようなアルキル基
、ビニル基、アリル基のにうなアルケニル基、フェニル
基のようなアリール基、スチレニル基のようなアラルキ
ル基、おにび３゜３．３−ｈリフルオロプロピル基、り
［１０メヂル基、β−シアノエヂル基のような１価の買
換炭化水素基などが例示されるが、合成の容易さからメ
チル基、ビニル基、またはフェニル基のような１価の炭
化水素基が一般には有利である。
特にメチル基は原料中間体が最も容易に得られるばかり
でなく、シロキ１ノンの手合１！１のわりに最も低い粘
度を与え、シリコーンシーリング材組成物の押出し作業
性と物性のバランスを良くするのＣ′、全有機基の８５
％以上がメチル基Ｃあることが好ましく、実質的にすべ
−Ｃの有（幾基がメチル基Ｃあることが更に好ましい。
ただし、耐寒性や耐熱性を必要とするときには、右１ｊ
ｌ　３Ａの一部に〕工二ル基を用いることが推奨される
。
本発明に用いられる（Ｂ）成分のアミノキシ基含有有機
ケイ素化合物は、（△）成分のポリジオルガノシロキサ
ンの末端のシラノール基どの間で脱ヒドロキシルアミン
反応を行うことによって、該ポリシロキサンの架橋およ
び鎖長延長を行うもので、シラン誘導体でも、鎖状、環
状あるいは分岐状のシロキザン誘導体のいずれであって
もよい。
特に良好な反応性と高伸長のシリコーンシーリング材組
成物を得る目的からは、１分子中に２個および３個のア
ミノキシ基を有する環状ポリシロキサンの相み合わせが
好ましい。アミノキシ基に結合する有機基としてはメチ
ル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、シクロヘキシ
ル基のような１価の炭化水１ｊ３２個か、ブヂレン基、
ペンテン基のような２価の炭化水素基１個が例示される
が、原料の入手のしやすさ、合成の容易さ、反応性およ
び放出するオルガノヒドロキシルアミンの揮散のしやづ
さから、エチル基であることが好ましい。
かかるアミノキシ基含有有機ケイ素化合物の例としでは
、次のものを挙げることができる。
なお、以下簡単のために、各有機ケイ素化合物に関して
次の略号を用いる。
（略号） Ｍｅ：メチル基、Ｅｔ：エチル基、Ｂｕニブチル基、Ｖ
ｉ　：ビニル基、Ｐｈ：フェニル基Ｓｉ　　（ＯＮＥｔ
　２　＞４、 Ｍｅ　Ｓｉ　　（ＯＮＥｔ　２　）３、Ｐｈ　Ｓｉ　　
（ＯＮＭｅ　２　）ｓ、Ｅｔ　２　ＮＯＭｅ　２　Ｓｉ
　Ｓｉ　Ｍｅ　２０ＮＥｔ　２、Ｅｔ　２　ＮＯＭｅ　
２　Ｓｉ　Ｏ８ｉ　Ｍｅ　２０ＮＥｔ　２、Ｅｔ　　２
　　ＮＯＭｅ　　２　　Ｓｉ　　ＯＰｌ＋　　２　　Ｓ
ｉ　　Ｏ８ｉ　　−Ｍｅ−２０ＮＥｔ　　２　、 Ｍｅ：＋ＳｉＯ（ＭｅＳｉＯ）２　ｓｉＭｅ：＋　　、
０ＮＥｔ　　２ （Ｍｅ　　Ｓ！　　０）４　　、 ■ ０ＮＥｔ　　２ １ｙｌｅ　　ｓｉ　　（ＯＭｅ　　２　　Ｓｉ　　０Ｎ
Ｅｔ　　２　　）　　３　　、ｐＨＳｉ　　（ＯＭｅ　
　２　　Ｓｉ　　０ＮＥｔ　　２　　）　　ａこのよう
なアミノキシ基含有有機ケイ素化合物の添加量は、（Ａ
）成分１００重量部に対して０゜１〜３０＠量部、好ま
しくは１〜１５重最部の範囲から選ばれる。アミノ１−
シＪｉｔ含右右機り・ｒ累化合物の添加量が０．１重量
部に満たないと、シラノール塁末端ポリジオルガノシロ
キザンとの反応速度が速くなって十分な作業時間が得ら
れず、その添加量が３０重量部を越えると、得られるシ
リコーンシーリング材組成物のゴム弾性の発現性が低下
するようになるのでいずれも好ましくない。
本発明で用いられる（Ｃ）成分は、目的および処理条件
にあわせＣ１シリコーンシーリング材組成物に適度の流
動性乃至非流動性を与えるとともに、建築用のシーリン
グ材組成物として必要な機械的強度や硬さを与える作用
をするもので、煙霧質シリカ、沈澱シリカ、シリカエア
ロゲル、粉砕シリカ、ケイソウ土、酸化鉄、酸化チタン
、炭酸カルシウムなどの無機質微粉末であることが好ま
しい。特にシリコーンシーリング材組成物のゴム状硬化
部の伸び率の高いものが得やすいことから、ＪＡＭカル
シウムの使用が好ましい。これらの無機質充填剤は、単
独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
このような無機質充填剤の添加ｍは、（Δ）成分１００
重量部に対して５〜３００重量部、好ましくは３０〜２
００重最部の範囲で適宜選択する。
（Ｃ）成分の添加量が５重Ｂ部Ｊ：り少ないと建築用の
シルリング材組成物に必要とされる物理的性質を与える
ことができず、逆に３００重量部を越えると作業性が低
下するからである。
本発明で用いられる（Ｄ）成分の、紫外線硬化形アクリ
ル系オリゴマーは、シリコーンシーリング材組成物内部
より滲出し、太陽光の紫外線で硬化皮膜を形成し、その
硬化皮膜によつＣ１架橋にあずからないポリシロキサン
の、シリコーンシーリング材組成物内部から目地周辺部
への滲出拡散を阻止して、汚損の発生を防止゛する作用
をする。
本発明で用いられる紫外線硬化形アクリル系オリゴマー
は、ポリオールアクリレ−１〜、ポリエーテルアクリレ
ート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレー
ト、■ポキシアクリレー１−、スピラン樹脂、ジエン系
アクリレート、メラミン系アクリレートから選定づるこ
とができる。特にポリエステルアクリレート、■ホキシ
アクリレート、ウレタンアクリレートは、光硬化速度が
大であり、硬化後の皮膜が目地のムーブメントに追従し
やすく、かつ硬化物の物性のバランスが比較的良いこと
などから、本発明の（Ｄ）成分としで適している。
（Ｄ）成分の添加ｆｆｉ　ハ、（Ａ）成分１００１ｆｆ
ｉ部に対して１〜３０重量部の範囲であることが好まし
い。（Ｄ）成分の添加ｍが１重量部にり少ない場合は、
シリコーンシーリング材組成物表面に滲出する紫外線硬
化形アクリル系オリゴマーのＭが少なくなって、シリコ
ーンシーリング材組成物内部の未架橋ポリシロキサンの
滲出を押えるのに不充分となり、逆に（Ｄ）成分の量が
３０重量部より多い場合は硬化後のシリコーンシーリン
グ材組成物の物性が目地への使用に不適当な、硬い、伸
びの小さいものとなってしまうのでいずれも好ましくな
い。
また表面に早く硬化皮膜を得るために、本発明ぐ用いら
れる紫外線硬化形アクリル系オリゴマーへ光反応開始剤
を添加して用いてもさしつかえない。光反応開始剤とし
てはヘンシフエノン、アセトフェノン、ベンゾインメチ
ルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイ
ソプロピルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、ペン
ゾインオクヂルエーデル、２．２−ジメＩ・キシ−２−
フェニルアセトフェノン、２，２−ジェトキシアセトフ
ェノン、１−フェニル−１，２−プロパンジオン−２−
（０−エトギシカルボニル）オキシム、１−フェニル−
１，２−プロパンジオン−２−（０−ベンゾイル）オキ
シム、２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオフェノン
、４′−イソプロピル−２−ヒドロキシ−２−メチル−
プロピオフェノン、ベンジル、メチル−Ａルソーペンゾ
イルベンゾエー１〜．４，４′−ビスジエチルアミノベ
ンゾフェノン等が例示される。添加部数は、紫外線硬化
形アクリル系Ａリゴマー１００重量部に対し、５重量部
以下の範囲で使用するのがよい。
なお本発明の組成物中には、着色剤として通常使用され
るｍの酸化チタン、酸化コバルト、赤色酸化鉄、カーボ
ンブラック、フタロシアニン系顔料などの顔料を添加し
てもよい。
［発明の効果］ 本発明のシリコーンシーリンク材組成物にょっ−Ｃシー
リングされた建造物目地は、その表面がシリコーンシー
リング材組成物の硬化後に紫外線硬化形アクリル系Ａリ
ゴマーが滲出し、太陽光の紫外線で硬化皮膜を形成する
ためシリコーンシーリング材組成物内部から目地周辺部
へのポリオルガノシロキサンの滲出移行はほどんとなく
、また表面に形成される皮膜は、太陽光の紫外線により
架橋されるため、架橋密度が低くエラスティックな皮膜
となり、目地のムーブメントによるクラックも全く発生
しない。
さらに表面の皮膜は、シリコーンシーリング材組成物よ
り徐々に滲出して形成されるものｃｄうるから、その厚
さは極めて薄く、剥離肌落する懸念は全くなく、目地周
辺部の汚染の発生を完全に防止する。
したがっ−Ｃ本発明のシリコーンシーリング材組成物は
、ミカゲ石、大理石等の石材、タイル、ホーローなど汚
損の発生しやすい壁材を用いた建造物目地のシーリング
材組成物としくりｆ適である。
［発明の実施例］ 以下本発明を実施例により説明りる。
なお、以下の実施例（１５よび比較例中に８３ける、「
部」はづべで１重量部」を示Ｊ０ 実施例１〜５ ２５℃にｄ３ける粘度が３．０００　ｃＳｔの１；端が
シラノール基で閉塞されたポリジメチルシＬｌ　１＝ニ
リン１０部に、平均粒径０．６μＩＩ＋のロジン酸処理
ｊ１γ質炭酸カルシウム６５部をニーダ−Ｔ：混合して
ベース」ンパウンドを得た。
ＯＮＩヨｔ２ ＯＮＩ三　ｔ２ ５重ω％とからな゛る架橋剤混合物３．５部と、第１表
に示す紫外線１υ化形アクリル系オリゴマーを加え゛Ｃ
混合し、シリコーンシーリング材組成物を得た。　なお
、第１表中の比較例１は、紫外線硬化形アクリル系Ａリ
ゴマーを添加しない比較例である。
」 但し、上表中、＊１〜＊５は、それぞれ以下の紫外線硬
化形アクリル系オリゴマーを表し−Ｃいる（以Ｆ同じ） 二１：１　７０ニツクスＭ−７１００ ＊２７０ニツクスＭ−８０３０＋ ＊３　ブナコールアクリレートＤＡ−３１４＊４　ブナ
コールアクリレートＤＡ−９１１＊５　アロニツクスＭ
−１１００ ＊１、＊２、＊５・・・・・・東亜合成化学工業（株）
製部品名 １：３、＊４・・・・・・・・・・・・・・・長油産業
（株）製部品名上記実施例で得たシリ−１−ンシーリン
グｖＪｌｆＬＵ成物を使用して壁材の目地のシーリング
を行なった。
〔施　コニ　１列　１−　■　〕 第１図に示す如く、長さ３０ｃｍ、幅２０ｃｍ、厚さ１
５ｍｍの２枚の白色素焼タイル（１）の間に、リコ施例
１〜５　ｉｌｊ　、Ｊ：び比較例１のシリコーンシーリ
ンク材組成物（２）を打設して試験体を作成し、室外に
曝露しｌ’−０ 第１図においでシリコーンシーリング材組成物２の幅＜
ａ　）　ハ２４ｍｍ、　Ｉｉ＞Ｑす（ｂ　）　ハ１２＋
ｎｍｔ”する。
曝露から゛ｌカ月、３力月、６力月および１２力目経過
時に、タイル表面の汚損の程度をマンセル市ぐ読み取っ
た。
その結果を第２表に示す。
（以下余白） （以下余白） 〔施工例Ｉ−Ｉ［） 第２図に示す如く、２枚のモルタル（３）を対向させ、
これらの間に実施例１〜５の各シリコーンシーリング材
組成物（４）を打設して試験体を作成した。
第２図において、モルタルの幅（ａ′）は５０才、シリ
コーンシーリング拐組成物の１ワさＪ３よび幅（ｂ′）
はいずれも１２ｍｍである。
これらの試験体を常温で３日間養生し硬化さけＩこ　。
次いで、シリコーンシーリング材組成物表面に紫外線が
照射されるように、試験体をウエザオシ−ター中に設置
した。紫外線照射を５００時間行った後、試験体を繰り
返し疲労′試験機に取り付け、±１０％の変位を５．Ｑ
Ｃ１Ｏ回与え、シリコーンシーリング材組成物表面の異
常の有無を観察した。
その結果、いずれの試験体もクラック発生などの異常は
認められなかった。
〔施工例Ｉ　−ＩＩ［） コンクリート裏打ちのバーナー仕上げミカグ石（種類；
ボーチョン）を外壁材とする建造物目地（幅１２Ｉｌｌ
ＩＩ１１深さ９ｍｍ）に、実施例１〜５のシーリング材
組成物を施工した。
施工後１２カ月経過して表面状態をｒｉｆＪ察したが、
いずれの試験体も目地周辺部には、撥水、汚れ等の汚損
の発生は認められなかった。
実施例６〜１０ ２５℃における粘度が５，０００　ｃＳｔの末端がシラ
ノール基で封鎖されたポリジメヂルシ１］キザン１００
部に、平均粒径１μｍ　Ｏ）重質炭酸カルシウム５０部
および平均粒径０．２μｍのステアリン酸処３１軽質炭
酸カルシウム５０部をニーダ−で混合してベースコンパ
ウンドを得た。
〇ＮＥｔ　　２ ６部ｍ％からなる架橋剤混合物３．０部と第３表に示す
紫外線硬化形アクリル系Ａリゴマーを加えて混合し、シ
リコーンシーリング材組成物を得た。
なお第３表中の比較例２は、紫外線硬化形アクリル系オ
リゴマーを添加しない比較例である。
（以下余白） ＊６　アロニツクスＭ−８０６０ ＊７　アロニツクスＭ−８１００ ＊８　ブナコールアクリレートＤＡ−７２１＊９　アロ
ニツクスＭ−１２００ ＊６、＊７、＊９・・・・・・東亜合成化学■業（株）
製部品名 ＊８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・長油産業（株）装面品名上記実施例で得たシリコーン
シーリング材組成物を使用して壁材を用いた目地のシー
リングを行なった。
（ｍ１例Ｉｊ　−Ｉ　） 次に長さ５部ｃｍ、幅１５ｃｍ、厚さ２５ｍｍの２枚の
ミカゲ石（種類；イナダ、仕」ニ：バーナー仕上）の間
に、実施例６〜１０で・作成したシリコーンシーリング
材組成物および比較例２のシーリング材組成物を打設し
て、第１図と同様の目地寸法の試験体を作成し、屋外に
曝露した。曝露から１力月、３力月および６力月後に、
ミカグ石表面に散水して撥水性の有無を観察した。
それらの結果を第４表に示ず。
〔施工例ｌｌ−１） 第２図に示す如く、２枚のモルタル（３）を対向させ、
これらの間に実施例６〜１０Ｃ′作成したシリコーンシ
ーリング材組成物（４）を１］設して試験体を作成した
。これら試験体を常温で３日間養生し硬化さけた。
次いでシリ」−ンシーリング材組成物表面に紫外線が照
射されるように試験体をウェザＡメーター中に設置した
。紫外線照射を５００時間行なった後、試験体を繰り返
し疲労試験機に取り付け±１０％変位を５．０００回与
えシリコーンシーリング材組成物表面の異常の有無を観
察した。その結果、いずれの試験体もクラック発生など
の異常は認められなかった。
（施工例ＩＩ−Ｉ［１） 白色ホーロー板を外壁材とする建造物目地（幅１５＋＋
＋ｍ、深さ１部ｍｍ＞に、実施例６〜１０で得たシリコ
ーンシーリング材組成物を施工し、施工後１８力月経過
した後観察したが、いずれの試験体も目地周辺部には汚
損の発生は認められなかった。
実施例１１ ２５℃における粘度が２０．０００　ｃＳｔの末端がシ
ラノール基で封鎖されたポリジメチルシロキシ２１００
部に、平均粒径０．６μｍのロジン酸処理膠質炭酸カル
シウム６０部をニーダ−で配合し、その後前述の＊２の
紫外線硬化形アクリル系Ａリゴマー１５部をニーダ−で
配合しベースコンパウンドを得た。このベースコンパウ
ンドを室温暗所で１２力月放置後、アロニツクスＭ−８
０３０の分離を調べたが、全く分Ｒ【は全く認められな
かった。
また、１２力月放置後のベースコンパウンド１「 ＮＥｔ　２ ９５重母％と、 ＮＥｊ　２ ５重量％からなる架橋剤混合物４．０部を混合し、シリ
コーンシーリング材組成物を得た。このシーリング材組
成物を第１図に承りように、長さ５０部ｍ、幅１５ｃｍ
、厚さ２５ｍｍの２枚のミカゲ石（種類；イナダ、仕上
；バーナー仕上）の間に打設して、第１図と同様の目地
１法の試験体を作成し、屋外に曝露した。曝露から、１
２力月後に、ミカゲ石表面に散水して撥水性の有無を観
察したところ、全く、ＩＪ！水性はみられなかった。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明のシリコーンシーリング材組成物を１
］設した屋外曝露用試験体の斜視図であり、第２図は実
施例３Ｃ用いた繰返し疲労試験用試験体の斜視図ぐある
。 １・・・・・・・・・・・・素焼タイル２．４・・・・
・・シリコーンシーリング材絹成物３・・・・・・・・
・・・・モルタル 代理人弁理士　　　須　山　佐　− 第１図 第２図

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（Ａ）末端がシラノール基で閉塞され、２５℃に
    おける粘度が１００〜２００，０００ｃ３ｔであるポリ
    ジオルガノシロキサン１００宙吊部、 （Ｂ）分子中に平均２個を越える数のオルガノアミノキ
    シ基を有するアミノキシ基含有有機ケイ素化合物０．１
    〜３０重量部、 ＜Ｃ）無機質充填剤５〜３００重Ｍ部および（Ｄ＞紫外
    線硬化形アクリル系オリゴマー１〜３０重量部からなる
    ことを特徴とするシリコーンシーリング材組成物。
  2. （２）（Ａ）のポリジオルガノシロキサンの２５℃にお
    （プる粘度が、５００〜５０．０００　ｃｓＬである特
    許請求の範囲第１項記載のシリコーンシーリング材組成
    物。
  3. （３）（Ａ）のポリジオルガノシロキサンのケイ素原子
    に直接結合する有機基の８５％以上が、メチル基である
    、特許請求の範囲第１項又は第２項記載のシリコーンシ
    ーリング材組成物。
  4. （４）（Ａ）のポリジオルガノシロキサンのケイ素原子
    に直接結合する有機基が、実質的にずべてメチル基であ
    る特ｉｉＴ請求の範囲第１項又は第２項のいずれか１項
    記載のシリコーンシーリング材組成物。
  5. （５）（Ｂ）のアミノキシ阜含右有１幾り一イ素化合物
    のオルガノアミノキシ基が、ジエチルアミノキシ基であ
    ４る、特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか１項
    記載のシリコーンシーリング材組成物。
  6. （６）（Ｃ）の無機質充填剤が、炭酸カルシウムである
    、特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項記載
    のシリコーンシーリング材組成物。
  7. （７）（Ｄ）の紫外線硬化形アクリル系オリゴマーが、
    ポリエステルアクリレートである特許請求の範囲第１項
    乃至第６項のいずれか１項記載のシリコーンシーリング
    材組成物。
  8. （８）＜Ｄ）の紫外線硬化形アクリル系オリゴマーが、
    エポキシアクリレートである特許請求の範囲第１項乃至
    第６項のいずれか１項記載のシリコ１−ンシーリング１
    組成物。
  9. （９）（Ｄ）の紫外線硬化形アクリル系オリゴマーが、
    ウレタンアクリレ−１〜である特許請求の範囲第１項乃
    至第６項のいずれか１項記載のシリコーンシーリング材
    組成物。
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