JPS59116441A - フイラメント捲回紡績糸の製造方法 - Google Patents
フイラメント捲回紡績糸の製造方法Info
- Publication number
- JPS59116441A JPS59116441A JP22388582A JP22388582A JPS59116441A JP S59116441 A JPS59116441 A JP S59116441A JP 22388582 A JP22388582 A JP 22388582A JP 22388582 A JP22388582 A JP 22388582A JP S59116441 A JPS59116441 A JP S59116441A
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- JP
- Japan
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- yarn
- filament
- spun yarn
- wound
- producing
- Prior art date
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- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ１本発明の技術分野
本発明は複合紡績糸の製造技術に関する。更に詳しくは
、ステーブルとフィラメント糸条とかしなる複合糸にお
いて、糸表面にフィラメント糸条゛が存在し捲回してお
り、かつ外観品位の白土Ｌ ｆｃストレート状糸の製造
技術に関する。
、ステーブルとフィラメント糸条とかしなる複合糸にお
いて、糸表面にフィラメント糸条゛が存在し捲回してお
り、かつ外観品位の白土Ｌ ｆｃストレート状糸の製造
技術に関する。
口、従来技術とその問題点
従来２通常のドラフト装置でドラフトされ送り出される
側面にフィラメント糸条を巻いたパッケージを設置し、
該パッケージを回転せしめることによりフリースの外周
に撚回せしめる方法が提案されている。本方法において
得られる糸条は糸表層部に位置するフィラメント糸が縛
り付ける結果。
側面にフィラメント糸条を巻いたパッケージを設置し、
該パッケージを回転せしめることによりフリースの外周
に撚回せしめる方法が提案されている。本方法において
得られる糸条は糸表層部に位置するフィラメント糸が縛
り付ける結果。
糸軸方向に対して波状形態をとる。これは糸形成時のフ
ィラメントの解舒張力に起因するものである。該解舒張
力をほぼ零にすることにより解決出来るものであるが２
本方法に駁いては張力を零にすることばほとんど不可能
である。前記波状形態は布帛にすると表面状態が蛇皮状
のムラを呈し。
ィラメントの解舒張力に起因するものである。該解舒張
力をほぼ零にすることにより解決出来るものであるが２
本方法に駁いては張力を零にすることばほとんど不可能
である。前記波状形態は布帛にすると表面状態が蛇皮状
のムラを呈し。
品位が低下するのがこの方法の致命的欠陥である。
ハ１本発明の目的
本発明はかかる１−記欠点を解決せんとするものであっ
て、目的とするところは無撚フリースの外周にフイラメ
ン（・が捲回してなる外観美の優れたストレート状の糸
条を安定的に製造する方法を提供せんどするものである
。更には耐シゴキ性、高次加工通過性に優れた複合糸を
、安価にしかも能率よく製造することを提供するもので
ある。
て、目的とするところは無撚フリースの外周にフイラメ
ン（・が捲回してなる外観美の優れたストレート状の糸
条を安定的に製造する方法を提供せんどするものである
。更には耐シゴキ性、高次加工通過性に優れた複合糸を
、安価にしかも能率よく製造することを提供するもので
ある。
二１本発明の構成
本発明の構成は、「無撚の短繊維のフリースの外周にフ
ィラメント糸条が捲回して゛なる複合糸において、該フ
ィラメント糸条を捲回集束後緊張下で熱処理を施すこと
を特徴とするフィラメント捲回紡績糸の製造方法。」で
ある。
ィラメント糸条が捲回して゛なる複合糸において、該フ
ィラメント糸条を捲回集束後緊張下で熱処理を施すこと
を特徴とするフィラメント捲回紡績糸の製造方法。」で
ある。
すなわら本発明においては、複合糸の芯部に存在する短
繊維集合体は、無撚であることがまず第１の特徴である
。無撚であることとは、はぼ平行法に配列されているこ
とを意味し、多少の撚は許次に本発明においては複合糸
の外層に被覆状に捲回しているものが、フィラメント糸
条であることが第２の特徴である。フィラメント糸条は
ツルチフィラメント、モノフィラメントのいずれであっ
てもよく、まだ生糸、捲縮糸等どのようなものであって
もよい。次に本発明においては、かがる複合糸を緊張下
で熱処理することに第６の特徴がある。緊張下とは定長
又はストレッチを意味する。
繊維集合体は、無撚であることがまず第１の特徴である
。無撚であることとは、はぼ平行法に配列されているこ
とを意味し、多少の撚は許次に本発明においては複合糸
の外層に被覆状に捲回しているものが、フィラメント糸
条であることが第２の特徴である。フィラメント糸条は
ツルチフィラメント、モノフィラメントのいずれであっ
てもよく、まだ生糸、捲縮糸等どのようなものであって
もよい。次に本発明においては、かがる複合糸を緊張下
で熱処理することに第６の特徴がある。緊張下とは定長
又はストレッチを意味する。
これはフリーの状態で加熱すれば収縮してしまうという
現象を回避するためである。また加熱の程度は、ポリマ
のガラス転移点以上融点以下であるならば任意の値をと
りうる。
現象を回避するためである。また加熱の程度は、ポリマ
のガラス転移点以上融点以下であるならば任意の値をと
りうる。
ホ０本発明の作用効果
本発明を図面を用いて更に詳しく説明する。
第１図は本発明の一実施態様を示す基本概略図であって
粗糸１はバックローラ２，２に供されフロントロー２４
，４０間で所望のドラフトが付与される。図においてエ
プロンろ、６を示す。該ドラフトゾーンで得られたフリ
ース５はフィラメント糸条７を巻いたパッケージ６をベ
ルト８により回転せしめることにより、フィラメント糸
条７がフリース５の外周に捲回することにより複合糸９
を得るものである。続いて第１送り出しロー２１０．１
０と第２送り出しローラ１６，１ろの間で前記糸条９を
緊張せしめつつ、加熱装置１２により熱固定する。続い
て巻取ローラ１４でパッケージ１ろとして巻き上げる。
粗糸１はバックローラ２，２に供されフロントロー２４
，４０間で所望のドラフトが付与される。図においてエ
プロンろ、６を示す。該ドラフトゾーンで得られたフリ
ース５はフィラメント糸条７を巻いたパッケージ６をベ
ルト８により回転せしめることにより、フィラメント糸
条７がフリース５の外周に捲回することにより複合糸９
を得るものである。続いて第１送り出しロー２１０．１
０と第２送り出しローラ１６，１ろの間で前記糸条９を
緊張せしめつつ、加熱装置１２により熱固定する。続い
て巻取ローラ１４でパッケージ１ろとして巻き上げる。
第２図は加熱、緊張処理を施してない従来の糸形態を示
すものであって、フィラメント糸条７がフリース５に食
い込んでいる結果波状形態となるもので、その状態がデ
コボコ伏で好ましくない。
すものであって、フィラメント糸条７がフリース５に食
い込んでいる結果波状形態となるもので、その状態がデ
コボコ伏で好ましくない。
第３図は本発明で得られる糸条ヤあって、緊張熱処理に
より第２図で説明した波状形態は全く認められず、従来
のリング精紡糸並みの糸形態であることが明らかである
。該形態になることによって、従来の複合糸使いの織物
で問題となる蛇皮肌状ムラが改善し得るものである。ま
たシゴキ強度も向上し、高次加工通過性に優しｊ−こと
となる。
より第２図で説明した波状形態は全く認められず、従来
のリング精紡糸並みの糸形態であることが明らかである
。該形態になることによって、従来の複合糸使いの織物
で問題となる蛇皮肌状ムラが改善し得るものである。ま
たシゴキ強度も向上し、高次加工通過性に優しｊ−こと
となる。
さらにひつかり等のトラブルも解消される。
本発明においてフィラメント成分は、小・レーメテル、
ポリアミド等の熱可塑性合成繊維であることが好ましい
。熱セット性が良好なためである。
ポリアミド等の熱可塑性合成繊維であることが好ましい
。熱セット性が良好なためである。
また複合糸のストレッチ比は１．０１〜１．４０程度が
好ましい。複合糸の波状ケン縮が消滅し外観が美しくな
る点、および強度の点からである。また熱処理温度は１
４０〜２２５°Ｃが好ましく、特にポリエステルの場合
１．８０〜２２５℃、ポリアミドの場合１４０〜２２０
°Ｃ程度が好ましい。２熱処理を実効あらしめるためで
ある。
好ましい。複合糸の波状ケン縮が消滅し外観が美しくな
る点、および強度の点からである。また熱処理温度は１
４０〜２２５°Ｃが好ましく、特にポリエステルの場合
１．８０〜２２５℃、ポリアミドの場合１４０〜２２０
°Ｃ程度が好ましい。２熱処理を実効あらしめるためで
ある。
次に本発明の効果を列挙する。
■ フィラメント糸が無撚フリースに強固に捲回し、形
態保持性を向上し、外観がストレートな棒状であり、リ
ング紡績糸に近似したものが得られる。
態保持性を向上し、外観がストレートな棒状であり、リ
ング紡績糸に近似したものが得られる。
■ 耐シゴキネツプ性が向上し、高次加工通過性。
耐ピリング性等の製品品位が著しく向上する。
■ 加熱セットされているので°糸の旋回性が減少し、
従来の甲り止めセットの代替ともなる。
従来の甲り止めセットの代替ともなる。
■ 装置が簡単で、リング紡績糸よりは格段に安価な糸
が得られる。
が得られる。
以下実施例に基づいて本発明をさらに祥し、く説明する
。
。
実施例１
エジプト綿からなる粗糸とポリアミド系フイラメン）
（２０Ｄ−５ｆｉｘ）を用い英式綿番手で６０ Ｓ／１
を紡出した。 ヨリ係数はに＝３．５（ヨリ数は２７．
１ Ｔ／１ｎｃｈ ）とした。なおフィラメントパッケ
ージの回転数は１７０００ｒ、ｐ、ｍ、糸速１５．９＄
９であった。該糸条をストレッチ倍率比１．２０ 、熱
処理温度１８０°Ｃ（ヒータ長２０ｑ）のス］・レート
化処理を施しだ後巻取った。本実施例で得た複合糸をヨ
リ止めセットなしで６０ゲー ジ′のシングルニット機
に供したところ工程通過性に優れていた。
（２０Ｄ−５ｆｉｘ）を用い英式綿番手で６０ Ｓ／１
を紡出した。 ヨリ係数はに＝３．５（ヨリ数は２７．
１ Ｔ／１ｎｃｈ ）とした。なおフィラメントパッケ
ージの回転数は１７０００ｒ、ｐ、ｍ、糸速１５．９＄
９であった。該糸条をストレッチ倍率比１．２０ 、熱
処理温度１８０°Ｃ（ヒータ長２０ｑ）のス］・レート
化処理を施しだ後巻取った。本実施例で得た複合糸をヨ
リ止めセットなしで６０ゲー ジ′のシングルニット機
に供したところ工程通過性に優れていた。
特にネップの発生もなく、風綿発生量においても顕著な
効果があった。得られた製品品位もきわめて優美なもの
となった。さらにバイアスのない製品となった。該製品
の抗ビル性においてもＩＣ工法で４−５級であった。一
方２本実施例で得られた糸条を織物に供した（平織）。
効果があった。得られた製品品位もきわめて優美なもの
となった。さらにバイアスのない製品となった。該製品
の抗ビル性においてもＩＣ工法で４−５級であった。一
方２本実施例で得られた糸条を織物に供した（平織）。
この場合、単糸でかつ無ノリ製織したにもかかわらず織
機でのシゴキネツプ発生等もなく２表面品位良好にして
。
機でのシゴキネツプ発生等もなく２表面品位良好にして
。
かつ高品質の織物となった。抗ピル性能については５級
であった。
であった。
また、熱処理後の複合糸はストレート化で外観美麗であ
り、リング紡績糸と何ら遜色のないものであった。
り、リング紡績糸と何ら遜色のないものであった。
実施例２
ポリエチレンテレフタレートからなるステープル１．２
５ｄｘ６８皿と同じくフィラメント２０Ｄ−５ｆ１１を
用い英式綿番手４０ Ｓ／１を紡出しだ。ヨリ係数はに
＝６２とした。なおフィラメントパッケージの回転数ば
１０５００ｒ、ｐ、ｍであった。該糸条をストレッチ倍
率１１５．熱処理温度２００’ｃ（ヒータ長２０■）の
ストレート化処理を施した後巻取った。得られた複合糸
は実施例１と同様良好なものでちった。
５ｄｘ６８皿と同じくフィラメント２０Ｄ−５ｆ１１を
用い英式綿番手４０ Ｓ／１を紡出しだ。ヨリ係数はに
＝６２とした。なおフィラメントパッケージの回転数ば
１０５００ｒ、ｐ、ｍであった。該糸条をストレッチ倍
率１１５．熱処理温度２００’ｃ（ヒータ長２０■）の
ストレート化処理を施した後巻取った。得られた複合糸
は実施例１と同様良好なものでちった。
本実施例で得た糸条をヨコ打ち込み（タテ糸はポリエス
テルフィラメント５０Ｄ−２４ｆｉ１）したところ、従
来この種の糸で問題になっていた蛇皮肌伏ムラのないき
わめて表面品位物性な織物を得だ。
テルフィラメント５０Ｄ−２４ｆｉ１）したところ、従
来この種の糸で問題になっていた蛇皮肌伏ムラのないき
わめて表面品位物性な織物を得だ。
また、タテ、ヨコ糸共本実施例で得た糸条を無糊製織（
ウォータジェットルーム）したところ。
ウォータジェットルーム）したところ。
シゴキ不ツプの発生もなく７表面品位は従来スパン糸で
は得られなかった高品位な織物を得た。
は得られなかった高品位な織物を得た。
なお＋ 抗ビル性についてはＩＣ工法１０ｈｒで５級と
きわめて良好な結果を得だ。該抗ビル特性が良くなった
のはフィラメント捲回の効果と兼ね合せ、糸形態がスト
レート化したことによって布帛表面がスムースになった
ためである。
きわめて良好な結果を得だ。該抗ビル特性が良くなった
のはフィラメント捲回の効果と兼ね合せ、糸形態がスト
レート化したことによって布帛表面がスムースになった
ためである。
実施例６
メリノ羊毛（６４８）からなる粗糸と、常圧可染タイプ
のポリエステルフィラメントを用い、メー゛トル爵手１
／４８を紡出した。ヨリ係数はに−８０とした。得られ
た複合糸は実施例１と同様良好なものであった。
のポリエステルフィラメントを用い、メー゛トル爵手１
／４８を紡出した。ヨリ係数はに−８０とした。得られ
た複合糸は実施例１と同様良好なものであった。
本実施例で得た糸条を双糸加工し織物（２／２／）に供
したところ表面品位、抗ピル性とも良好な織物となった
。
したところ表面品位、抗ピル性とも良好な織物となった
。
第１図は本発明を実施する場合、の一実施態様を示すも
のである。第２図は従来技術で得られる糸条であり、第
６図は本発明で得だ糸条であ乞。 １：粗糸 ２：パックローラ ６：エプロン ４：フロントローラ ５：フリース ６：フィラメントパッケージ ７：フィラメント ８：ベルト ９：複合糸 １０：第１送り出しローラ １１：ヒータ １２：第２送り出しローン 特許出願人 東 し 株 式 会 社骨２喝 偉３図 ２３２−
のである。第２図は従来技術で得られる糸条であり、第
６図は本発明で得だ糸条であ乞。 １：粗糸 ２：パックローラ ６：エプロン ４：フロントローラ ５：フリース ６：フィラメントパッケージ ７：フィラメント ８：ベルト ９：複合糸 １０：第１送り出しローラ １１：ヒータ １２：第２送り出しローン 特許出願人 東 し 株 式 会 社骨２喝 偉３図 ２３２−
Claims (5)
- （１）”無撚の短繊維フリースの外周にフィラメント糸
条が捲回してなる複合糸において、該フィラメント糸条
を捲回集束後緊張下で熱処理を施すことを特徴とするフ
ィラメント捲回紡績糸の製造方法。 - （２） フィラメント成分が熱可塑性合成繊維である
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１１項記載のフィ
ラメント捲回紡績糸の製造方法。 - （３）緊張の程度がストレッチ比で１．０１〜１．４０
であることを特徴とするフィラメント捲回紡績糸の製造
方法。 - （４）緊張熱処理時の温度が１４０〜２２５°Ｃである
ことを特徴とするフィラメント捲回紡績糸の製造方法。 - （５）熱処理工程が複合糸の製造工程に直結しているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のフィラ
メント捲回紡績糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22388582A JPS59116441A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | フイラメント捲回紡績糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22388582A JPS59116441A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | フイラメント捲回紡績糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116441A true JPS59116441A (ja) | 1984-07-05 |
Family
ID=16805229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22388582A Pending JPS59116441A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | フイラメント捲回紡績糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59116441A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTO20120449A1 (it) * | 2012-05-23 | 2013-11-24 | Gaudino S P A Off | Processo di produzione di filato in fibra per la fabbricazione di tappeti a capo tagliato, apparato per l'attuazione di tale processo, filato e tappeto derivati. |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP22388582A patent/JPS59116441A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTO20120449A1 (it) * | 2012-05-23 | 2013-11-24 | Gaudino S P A Off | Processo di produzione di filato in fibra per la fabbricazione di tappeti a capo tagliato, apparato per l'attuazione di tale processo, filato e tappeto derivati. |
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