JPS6229283B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は端部材を容器胴部に接合する方法に関
し、さらに詳しくは蓋部材や底部材等の端部材
を、容器胴部の開口端部にヒートシールにより接
合する方法に関する。

従来、飲食品等の充填された、密封容器を製造
するため、容器胴部の開口端部に端部材をヒート
シールする場合、容器胴部の開口端部に、パネル
部とパネル部周縁より立上る断面Ｕ字形のリム部
を有する端部材を冠装し、容器胴部の開口端部と
端部材のリム部内壁とを、リム部内壁に対応する
形状の加熱体と、リム部の外壁に対応する形状の
複数個の割型よりなる押圧部材を備えた押圧具の
協同により半径方向の押圧力によりヒートシール
する方法と、容器胴部の開口端部に、半径方向外
方に突出するフランジ部を形成し、平坦な端部
材、又はパネル部と、パネル部の周縁より立上る
周壁部、および周壁部の上端よりほぼ半径方向に
外方に延びる鍔部を有する端部材を、容器胴部の
フランジ部に載置し、フランジ部と端部材の周縁
部又は鍔部を、軸方向の押圧力によりヒートシー
ルする方法が一般に採用されている。

半径方向の押圧力によりヒートシールする前者
の方法の場合、押圧具による押圧の際、端部材お
よび容器胴部の開口端部が円周方向に縮められる
ため、若干の皺を生じて密封性が損なわれるおそ
れがある。また隣接する押圧部材間の空隙部に対
応する部分のヒートシールが不完全となつて、や
はり密封性が損なわれるおそれがある。さらに側
面重ね合せ部をヒートシールしてサイドシーム部
が形成された容器胴部の場合、サイドシーム部に
おける段差部と端部材間のヒートシールが不完全
となつて、密封性が損われるおそれがある。

一方軸方向の押圧力でヒートシールする後者の
方法の場合は、平面同士のヒートシールのため、
前記のような原因にもとづく不完全なヒートシー
ルが行なわれるおそれがない。そしてサイドシー
ム部に段差部がある場合であつても、高周波誘導
加熱方式を利用して、シリコンゴムのような弾性
体を介して押圧することによつて、完全な密封性
を確保することができる。

しかしながら後者の場合、フランジ部が外方に
突出しているため、容器の収納容積が増大し、か
つフランジ部の鋭いコーナにより子供等が手指に
怪我をするおそれがあるという問題がある。また
容器胴部および端部材が比較的撓み易い材料より
なる場合、半径方向の外力に対するフランジ部の
補強効果が乏しく、また外観も劣り、商品価値が
乏しいという問題がある。さらに端部材が平坦な
場合は、輸送時や取扱い時に積重ねた場合は、端
部材が損傷し易いという問題がある。

２重巻締法を採用すれば、上記のような問題は
解消するが、この場合は大きな軸荷重が加わるの
で、容器胴部が比較的撓み易い材料よりなる場
合、座屈等の変形を生じて、この方法を採用する
ことが困難である。

本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解消
を図ることを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、少なくと
も開口端部の内面がヒートシール性樹脂よりなる
容器胴部の該開口端部に、ほぼ半径方向に外方に
延びるフランジ部を形成し、パネル部、該パネル
部の周縁部より立上る周壁部、および該周壁部の
上端よりほぼ半径方向に外方に延び、該フランジ
部の幅のほぼ２倍に等しい幅を有し、該フランジ
部と対向すべき面がヒートシール性樹脂よりなる
鍔部を有する端部材の、該周壁部を該開口端部内
に挿入して、該鍔部を該フランジ部上に載置し、
該フランジ部と該鍔部をヒートシールした後、該
鍔部のはみ出し部を該フランジ部の下面に接する
よう折り返して折返し部を形成し、該フランジ部
と該鍔部を、該折返し部が該開口端部の外面に密
接するまで折曲げることを特徴とする端部材を容
器胴部に接合する方法を提供するものである。

さらに本発明は、少なくとも開口端部の内面が
ヒートシール性樹脂よりなる容器胴部の該開口端
部に、外側に突出する断面ほぼ円形の中空のカー
ル部を形成し、該カール部を軸線方向に押潰し
て、ほぼ半径方向に外方に延び、折重ね部を有す
るフランジ部を形成し、パネル部、該パネル部の
周縁部より立上る周壁部、および該周壁部の上端
よりほぼ半径方向に外方に延び、該フランジ部の
幅のほぼ２倍に等しい幅を有し、該フランジ部と
対向すべき面がヒートシール性樹脂よりなる鍔部
を有する端部材の、該周壁部を該開口端部内に挿
入して、該鍔部を該フランジ部上に載置し、該フ
ランジ部と該鍔部をヒートシールした後、該鍔部
のはみ出し部を該フランジ部の下面に接するよう
折返して折返し部を形成し、該フランジ部と該鍔
部を、該折返し部が該開口端部の外面に密接する
まで折曲げることを特徴とする端部材を容器胴部
に接合する方法を提供するものである。

以下図面を参照しながら本発明について説明す
る。

第１図において、１は容器胴部であつて、その
開口端部１ａの上端部には、半径方向外方に延び
るフランジ部２が、スピニング法によつて形成さ
れている。

容器胴部１は、例えば第５図に示されるよう
に、ヒートシール性樹脂（例えばポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリアミド、線状ポリエステ
ル、エチレン―酢酸ビニル共重合体等の）よりな
る内層１ｘ、および外層１ｚ、ならびにそれらの
中間の基層１ｙよりなる積層体より形成されてい
る。基層１ｙは、図示されないが、例えば内層１
ｘ側より補強用の板紙層、ポリオレフインフイル
ム層、ガスバリヤー性を確保するための金属箔層
（例えばアルミニウム箔）、および２軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートフイルム層よりなつてお
り、各層は必要に応じ接着剤層（例えばウレタン
系接着剤、又は酸変性ポリオレフイン）によつて
接着されている。

３は端部材であつて、パネル部３ａ、パネル部
３ａの周縁部より立上り、開口端部１ａに嵌装可
能な外径を有する周壁部３ｂ、および周壁部３ｂ
の上端より半径方向に延び、その幅がフランジ部
２のそれのほぼ２倍に等しい鍔部３ｃよりなつて
いる。

端部材３は、例えば第５図に示すように、ヒー
トシール性樹脂よりなる内面層３ｘおよび基部層
３ｙよりなる積層体のブランクから、浅絞り加工
又は張出し加工等によつて形成される。基部層３
ｙは図示されないが、例えば内面層３ｘ側から、
金属箔層、および保護膜層（例えばポリエチレン
テレフタレートフイルム、ポリプロピレンフイル
ム、又は塗膜等よりなる）よりなつており、各層
は必要に応じ接着剤層（例えばウレタン系接着
剤、又は酸変性ポリオレフイン）を介して接着さ
れている。

第２図に示すように、端部材３の周壁部３ｂを
容器胴部１の開口端部１ａ内に挿入し、その鍔部
３ｃをフランジ部２上に載置し、加熱体４と支承
体５の間で、フランジ部２と鍔部３ｃに軸線方向
の押圧力を加え、同時にフランジ部２における内
層１ｘおよび鍔部３ｃにおける内面層３ｘのヒー
トシール性樹脂を、その融点又は軟化点以上の温
度に加熱して、フランジ部２と鍔部３ｃをヒート
シールして、ヒートシール部６を形成する（第５
図参照）。なお、４ａは加熱素子（例えば電気抵
抗加熱素子、または高周波誘導加熱コイル）であ
る。

次に容器胴部１を図示されない回転デイスク上
に載置し、第３図、第４図に示すように、端部材
の周壁部３ｂ内に回転自在の中子７を挿入し、容
器胴部１を回転させた状態において、周溝８ａを
有する折返しロール８を、周溝８ａの上端部８a₁
が、最初に鍔部３ｃの端面３c₁に接触するように
して、水平方向に容器胴部１の方向に移行、接近
させる。

周溝８ａは、断面Ｕ字状であつて、その軸線方
向の幅は、鍔部３ｃの厚さの２倍とフランジ部２
の厚さの和より僅かに大きく定められており、ま
たその深さはフランジ部２の幅より若干小さく定
められている。上記接近により、第４図に示すよ
うに、鍔部３ｃのはみ出し部３c₂は折返されて、
フランジ部２の下面に接する折返し部３ｄとな
る。鍔部３ｃの幅はフランジ部２の幅にほぼ等し
いので、折返し部３ｄはフランジ部２の下面のほ
ぼ全面を覆うようになる。

次いで、好ましくは第６図に示すように、端部
材３の内部にコア９を挿入して、容器胴部１と端
部材３を固定した状態において、例えば１対の対
向するテーパ工具１０，１１によつて、鍔部３
ｃ、フランジ部２および折返し部３ｄを、若干斜
下方外側に向うように形成する。かくすることに
より後述のリフオーム工程において、フランジ部
２と折返し部３ｄが離隔するのを防止できる。な
お折返し部３ｄを形成した後、折返し部３ｄとフ
ランジ部２を、内面層３ｘと外層１ｚ（第５図参
照）を介してヒートシールする場合は、以上の成
形工程の必要はない。

次に容器胴部１を図示されない回転デイスク上
に載置し、端部材３内に回転自在の中子１２を挿
入して、容器胴部１を回転させた状態において、
第７図に示すように、断面円弧状の周溝１３ａを
有するリフオームロール１３を、周溝１３ａの上
端部１３a₁が鍔部３ｃの基部上面３c₃のレベルに
位置するようにして、矢印Ａの水平方向に容器胴
部１の方向に移行、接近させる。

かくすることにより、鍔部３ｃ、フランジ部２
および折返し部３ｄは同時に下方に折曲げられ
て、第８図に示すように、リフオームロール１３
と中子１２により押圧されて、折返し部３ｄは開
口端部１ａの外面に密接し、３層構成であつて、
補強性が大きく、かつ美麗なリフオーム部１４が
形成される。このさい容器胴部１に軸線方向の荷
重は殆んど加わらない。

なおヒートシール部６を形成した後、あるいは
折返し部３ｄを形成した後であつて、リフオーム
前に、端部材の周壁部３ｂの内面層３ｘと、容器
胴部の開口端部１ａの内層１ｘを溶融又は軟化し
て側面ヒートシール部１６（第１０図参照）を形
成してもよい。この場合は、密封容器とした後、
容器内部の圧力が大気圧より高くなつた場合や、
端部材が開口容易な蓋（摘みタブを引上げて開口
部を画定する弱め線を引裂くタイプの）であつ
て、開口のため摘みタブを引上げる場合などに、
パネル部３ａが周壁部３ｂと共にもち上るおそれ
がないという利点を有する。

第９図、第１０図は側面ヒートシール部１６を
形成する工程を示したものであつて、１７は加熱
素子１７ａを内蔵した加熱体であり、１８は複数
（この場合は４個）の割型よりなる押圧具であ
る。加熱体１７を端部材３内に挿入し、押圧具１
８を１点鎖線の位置から実線の位置まで移行させ
て、加熱体１７と押圧具１８により、周壁部３ｂ
と対向する開口端部１ａの部分を押圧すると同様
に、加熱素子１７ａによつて加熱して、ヒートシ
ール部１６を形成する。

次に本発明の第２の例について述べる。

第１１図に示すような、外側に突出した断面ほ
ぼ円形のカール部２１a₁を形成した後（この形成
法は後述する）、第１２図に示すように、押圧具
２３と支承体２４によつて軸線方向の力を加えて
カール部２１a₁を押潰して、折重ね部２２ａ（下
層に当る）を有する２層構造のフランジ部２２を
形成する。以降の工程は第１の例と同様であつ
て、端部材３の鍔部３ｃとフランジ部２２（の上
層）をヒートシールしてヒートシール部６（第１
３図参照）を形成した後、第１３図、第１４図に
示すように、中子７および折返しロール８（この
場合の周溝８ａの軸線方向の幅は鍔部３ｃの厚さ
の２倍と、２層のフランジ部２２の厚さの和より
も僅かに大きく定められる）によつて、鍔部３ｃ
のはみ出し部３c₂を折返して折返し部３ｄを形成
し、その後中子１２およびリフオームロール１３
によつて、４層構造の補強性のさらに大きいリフ
オーム部３４を形成する。

第１１図のカール部２１a₁は、例えば第１６図
に示すようなスピニング方式のカーラによつて形
成することによつて、作用する軸方向の力がごく
僅かな状態で形成されることができる。

カーラは本体４０、複数の揺動部材４２、およ
び揺動部材４２を揺動させるための昇降軸４３を
備えている。本体４０はシヤフト４０ａを介して
図示されない駆動装置によつて回転される。本体
４０の底部には、外径が容器胴部２１の開口端部
２１ａの内径にほぼ等しい突出部４０ｂが、シヤ
フト４０ａと同軸に形成されており、突出部４０
ｂの基部の外側に沿い、断面が半円形であつて、
形成されるべきカール部２１a₁の上半部に対応す
る形状を有する環状溝部４０ｃが形成されてい
る。

揺動部材４２は本体４０に軸支され、その内側
先端部４２ａの上面には、形成されるべきカール
部２１a₁のほぼ下半部に対応する形状の凹部４２
ｂが形成されている。昇降軸４３を図の位置より
上昇させると、内側先端部４２ａは矢印方向に移
動して、環状溝部４０ｃと凹部４２ｂが離隔する
ようになつている。

カール部２１a₁を形成するさいは、ストレート
な開口端部を有する容器胴部２１を図示されない
固定盤上に固定した状態において、又は対向する
１対のカーラ（他方のカーラは図示されない）の
間に固定した状態において、揺動部材４２が図の
位置にあるようにして、カーラ４０を回転しなが
ら、カーラ４０を降下させて（かつ対向するカー
ラを上昇させて）突出部４０ｂを開口端部２１ａ
内に挿入する。かくすることによつて図示のよう
な断面ほぼ円形のカール部２１a₁が形成される。
形成後カーラの回転を停止し、昇降軸４３を上昇
させて、揺動部材の内側先端部４２ａを矢印方向
に移行させた後、カーラ４０を上昇させてカール
部２１a₁をカーラから取外す。

本発明は以上の例によつて制約されるものでな
く、例えば容器胴部は楕円筒、隅丸４角筒等の任
意の形状をとりうるものである。

また容器胴部は側面接合部を有するものであつ
てもよく、またプラグアシスト圧空成形法等によ
つて形成された側面接合部のない有底のカツプ状
のものであつてもよい。容器胴部と端部材の層構
成も、本発明の範囲内で適宜の態様をとりうるも
のであるが、本発明の方法は、容器胴部および／
または端部材が比較的撓み易い材料よりなる場合
に特に適している。

本発明の方法によれば、鍔部とフランジ部が軸
線方向の押圧下にヒートシールされるので、ヒー
トシール部の密封性に優れている。しかも容器胴
部には軸線方向の荷重が殆んど加わらないので、
容器胴部が比較的撓み易い材料よりなる場合であ
つても、座屈等の変形を生ずるおそれがないとい
う利点を有する。また本発明の方法は、３層構造
ないし４層構造であつて補強効果が大きく、フラ
ンジ部の端面が露出しないので安全であり、かつ
外観に優れたリフオーム部を形成できるという効
果を有する。

さらに凹んだパネル部を備えた端部材を用いる
ので、パネル部に中子等を挿入することにより、
折返し部と開口端部が密接した、補強性に優れる
リフオーム部を確実に形成でき、かつ輸送時等に
端部材が損傷し難いというメリツトを有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に適用される第１の例である容
器胴部の上に端部材を載置した状態を示す縦断面
図、第２図は第１図の容器胴部と端部材をヒート
シールしている状態を示す縦断面図、第３図、第
４図はヒートシールされた端部材の鍔部のはみ出
し部を折返して折返し部を形成する工程を示す縦
断面図であつて、第３図は折返し直前の状態を示
す図面、第４図は折返し終了後の状態を示す図
面、第５図は第３図のＡ部の要部拡大縦断面図、
第６図は折返し部を形成された鍔部とフランジ部
を斜下方外方に向うように形成する工程の例を示
す要部縦断面図、第７図、第８図は第６図の形成
が行なわれた鍔部等をリフオームする工程を示す
縦断面図であつて、第７図はリフオーム直前の状
態を示す図面、第８図はリフオーム終了後の状態
を示す図面、第９図は折返し部形成後、端部材の
周壁部と開口端部をヒートシールする工程の例を
示す平面図、第１０図は第９図のＸ―Ｘ線に沿う
要部縦断面図、第１１図は本発明に適用される第
２の例の容器胴部を形成するための予備成形体の
要部縦断面図、第１２図は第１１図の予備成形体
から第２の例の容器胴部を形成する工程を示す要
部縦断面図、第１３図、第１４図は第１２図の容
器胴部にヒートシールされた端部材の鍔部のはみ
出し部を折返して折返し部を形成する工程を示す
縦断面図であつて、第１３図は折返し直前の状態
を示す図面、第１４図は折返し終了後の状態を示
す図面、第１５図は第１４図の折返し部が形成さ
れた鍔部とフランジ部よりリフオーム部を形成し
た状態を示す縦断面図、第１６図は第１１図のカ
ール部を形成するのに用いられるカーラの例の要
部縦断面図である。 １…容器胴部、１ａ…開口端部、１ｘ…内層、
２…フランジ部、３…端部材、３ａ…パネル部、
３ｂ…周壁部、３ｃ…鍔部、３c₂…はみ出し部、
３ｄ…折返し部、３ｘ…内面層、２１…容器胴
部、２１ａ…開口端部、２２…フランジ部、２２
ａ…折重ね部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも開口端部の内面がヒートシール性
   樹脂よりなる容器胴部の該開口端部に、ほぼ半径
   方向に外方に延びるフランジ部を形成し、パネル
   部、該パネル部の周縁部より立上る周壁部、およ
   び該周壁部の上端よりほぼ半径方向に外方に延
   び、該フランジ部の幅のほぼ２倍に等しい幅を有
   し、該フランジ部と対向すべき面がヒートシール
   性樹脂よりなる鍔部を有する端部材の、該周壁部
   を該開口端部内に挿入して、該鍔部を該フランジ
   部上に載置し、該フランジ部と該鍔部をヒートシ
   ールした後、該鍔部のはみ出し部を該フランジ部
   の下面に接するよう折り返して折返し部を形成
   し、該フランジ部と該鍔部を、該折返し部が該開
   口端部の外面に密接するまで折曲げることを特徴
   とする端部材を容器胴部に接合する方法。 ２ 少なくとも開口端部の内面がヒートシール性
   樹脂よりなる容器胴部の該開口端部に、外側に突
   出する断面ほぼ円形の中空のカール部を形成し、
   該カール部を軸線方向に押潰して、ほぼ半径方向
   に外方に延び、折重ね部を有するフランジ部を形
   成し、パネル部、該パネル部の周縁部より立上る
   周壁部、および該周壁部の上端よりほぼ半径方向
   に外方に延び、該フランジ部の幅のほぼ２倍に等
   しい幅を有し、該フランジ部と対向すべき面がヒ
   ートシール性樹脂よりなる鍔部を有する端部材
   の、該周壁部を該開口端部内に挿入して、該鍔部
   を該フランジ部上に載置し、該フランジ部と該鍔
   部をヒートシールした後、該鍔部のはみ出し部を
   該フランジ部の下面に接するよう折返して折返し
   部を形成し、該フランジ部と該鍔部を、該折返し
   部が該開口端部の外面に密接するまで折曲げるこ
   とを特徴とする端部材を容器胴部に接合する方
   法。