JPS5912836A - 構築物の断熱施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 くけ曲面、屈曲面をなした断熱すべき構築物面に、硬質
合成樹脂発泡板を取シ付ける断熱施工法に関する。その
目的は伸度が低い硬質の合成樹脂発泡板を円筒形タンク
や配管等の曲面に施工性よく、かつ亀裂等の欠陥を生じ
ることなく、しかも得られた断熱層の断熱性および耐久
性が優れている断熱施工方法を提案するにある。

ポリスチレン系発泡板や、塩化ビニル発泡板等の硬質合
成樹脂発泡板は熱伝導率および透湿性が低く断熱材とじ
て広く使用されている。一般には圧縮弾性が比較的高く
形状の安定性が優れ適用可能の断熱蔀位が広範であった
。ところが伸縮性が少ないだめに曲面をな□した例えば
円筒タンクやパイプ等の曲面に取り付けて断熱しようと
すると亀裂が人いシ゛−断し−ＣＬまい断熱施工が出来
ない。

仮りに硬質合成樹脂発泡板を曲面構築物に断熱施工でき
たとしても、発泡板の厚さは極薄となり、曲率半径も非
常に大きくなシ、断熱性が乏しく集用性に欠ｉる。

従って断熱構築物の曲面に応じ加工しなければならなか
つ尾。すなわち、■板あるいはブロック状の素材を用い
曲面にフィツトする形に削り出したシ、■板にクーリ゛
ビ形の切込み７１りをｖＩ＃Ｉ列設け、この溝に沿い折
曲げ多角形状に湾曲したり、■断熱曲面に合った金型内
でビーズ発泡させたシする方法がとられていた。しかし
■の方法は材料の口スが多く手間がかかり、しかも曲面
に充分にフィツトするものは作り難く、■は断熱面との
間に間隙を生じ断熱性が低下し易く、■の方法は金型が
特定され、汎用性が乏しく、しかもビーズ発泡体はビー
ズ間に連通空隙があって透湿性、断熱性が劣る欠点があ
った。

また、ボリウレクンフオームを注入発泡して断熱施工す
る方法もあるが、作業が複雑で、発泡品の性能が不均一
・となり易い欠点があった。

この発明は上記の事情に鑑みなされたものであり、その
要旨は破断伸度が７％未満の硬質合成樹脂発泡板の片表
面にたわみ性を有した表装置を該発泡板表層部の伸長を
破断伸度以下に拘束するように積層一体化し、得られ７
に積層体を前記表装材側が外側曲面となすように押まげ
曲、屈曲面を持つ構築物の核間、屈曲面に添わせて、上
記湾曲積層体をｔ１ｑ築物表面に固定することを４９敞
とする構築物の断熱施工方法である。

従来、硬質合成（ＶＪ脂発泡板、例えばポリスチレン系
発泡板は５％程度の低伸度であり、これを曲げ加工しよ
うとすると、外側曲面表層部が伸長し、内側表層部は圧
縮され、外側表層部が破断伸度以上に伸長されると亀裂
を生じ一断熱層が破壊されてＫｒだ（施工すること！（
できなかった。

しかし２、この発明の合成樹脂発泡積層体（収下甑に積
層体と略称する）は第１図のごとく硬質合成（スリ脂発
泡板１　（以下単て発泡板と略称する）の片表面にたわ
み性を有した表装材２が接着剤３屑を介し積層一体化し
てなっている。この表装置′、Ａの一体化によって従来
不可能とされて来た破断伸度が７９６未満の硬質合成樹
脂発泡板の湾曲あるいは酊（曲曲げ加工が容易に実現出
来るというｊ、ＩＫ　＜べき効果を見い出した。即ち、
第２図の如く積層体を表装（，１２が外イ１１０曲而に
曲面るよう曲げ加工し湾曲・せしめた、場合に表装置２
は発泡板１の夕（側曲面表層ｆ′１；の伸長を拘束して
、発２ｆ！４反１の１１１１長を破断伸度以下にとどめ
、かつ内側曲面ｌ″！！層部圧縮割合を増大せしめるこ
とによって該積層体の夕）側曲面光１各部４に／ＰＬ、
、り！や破、膿を生じることなく施工すべき曲面にフィ
ツトする曲面が形成出来る。

尚発泡板層を外側曲面に配するように仰向げた場合は、
発泡板を単独で湾曲させたのと同一かあるいはそれ以上
に発泡板層表面に亀裂が入り破壊することはいうまでも
なくわかる。

施工法に関しては表装材を積層した面を外表面に、発泡
板層を構築物表面に添わせて施工する外断熱施工と上述
とは逆に表装月面を構築物表面に添わせる内断熱流工法
とが考えられるが、外断熱ｈ１を工方法は表装材表面に
保膜層を設けることなく防湿や発泡板の保護（機械的、
耐水、紫外線等）が出来るので施工の合理化が達成出来
、好゛ましい。

この施工法においては、積層した平板を累月とし削出し
郷を行なわず、多様な曲面に仰向げるので、〆＜４ｉ、
Ｉのロス、加工手間あるいは高価な金型が不要で施ユ：
コス１が節減できる。また、平板のみを用いでｈｌ【１
工現物においでも多様な曲面の施工に対応でき、輸送保
管も平板状で行ない得るので極め一〇ｒ１理的である。

この１１ノ［熱論工法によるＺｉ熱層は、断熱面に密着
し−Ｌ　ｆ＝’、ｓ伺けることができ尼２面に空隙がな
く、仰向げによる亀裂も発生せず、表面の表装材により
覆われ吸湿しないため、発泡板の断熱性能は損なわれる
ことなく完全に発揮できる。

この発明のＭＮ体に用いる硬質合成樹脂発泡板は、ポリ
スチレン系、ポリアクリル系、ポリ塩化ビニル系、ポリ
アミド系等の硬質合成樹脂からなり、押出発泡法や型内
発泡法等で得られる発泡板を総称するもので、破断伸度
が７％未満の、ものである。すなわちこの発泡板は可撓
性が乏しく、曲げ加工を行った場合クラックが発生する
硬質発泡板であるが圧縮応力を受けた時、気泡膜が破壊
しない構造強度を有するものである。

なお、伸度７％以上のものは、その厚さと曲げ加工する
曲率半径によるが、そのままである程度の曲げ力ロエを
施すことができる。

発泡板の厚さはｌＯ＋ｕ＋〜１５０間が好適である。

１０朋未満のものは通常の断熱性能の要求レベルを泗足
できないし、そのままである程度の曲率に曲げ加工でき
るので、この発明の積層体とする必要はない。１５０Ｍ
以上となると通常の断熱要求レベル以上の厚さとなシ、
シかも曲げ加工した場合に内外表層部間の歪が大となり
好ましくない。

発泡板の密度は２０〜″１３０に９／、１”が好適であ
る。

この範囲外となると、断熱性、耐透湿性、耐圧縮強度、
軽量性等を満足しがたくなる。よシ好ましくは２０〜５
０　Ｋｆ／ｄ　　である。

表装材は、発泡板単体を曲げた時に生じる外側表層部の
引張応力以上の引張強度を有し発泡板の外側表層部の伸
長を破壊伸度以下に拘束するものでなくてはならない。

すなわち表装材の引張強度は発泡板の破壊伸度以下の伸
度範囲で発泡板の引張強度以上の応力を有するものであ
る。

又表装材は湾曲状に変形するたわみ性を有してないと、
発泡板と積層一体化した積層体が曲面あるいは屈曲面と
なすような加工が出来ない。

このようなものとしては、鉄、アルミニウム、銅等の金
属薄板、プラスチック薄板、あるいはガラス繊維、金属
メツシュ等を補強劇としたプラスチック補強シート等で
ある。その厚さは０．１　ｒｕｎ〜５、０　ｍｍである
。引張強度が高いものは薄くてよく、引張強度が低いも
のは厚くして前記した発泡板の伸長を破断伸度以下に拘
束できるようにする必要がある。まだ曲は加工後筒曲形
状の保持を必要とする場合は応力作用を受け°ＣＷｉ性
変形する鉄、銅、アルミニウム停の金属音、板が好適で
ある。

又表装材は発泡板の保Ｗ１機能の点からｔｌ侯性、耐水
性、耐透湿性、耐油性、耐熱性並びに機械的強度等の特
性も鑑みて素材選定を行なう必要があす、特に鉄、アル
ミニウム、ステンレス等の金属薄板が好ましい。

発泡板と表装材とを積層一体化する接着強°度は積層体
を曲げ加工した時、表装材と発泡板の歪によって生じる
剪断応力により衣装材が剥離しない強度を必要とする。

尚接着強度が低く表装材が剥離すると、発泡板の外側曲
面表層部の伸長の拘束力が低下し、発泡板に亀裂が入い
る恐れがある。

高接眉強度を実現する接着剤としては例えば、エポキシ
系、ウレタン系等の反応型接着剤は好適である。

積層体を被施工物の曲面等の曲率半径に合せ仰向げるに
は、■直接施工物曲面に添わせ仰向げる方法、■施工物
曲面と同じ曲率半極の型に添わせて予め仰向げる方法、
０３本あるいは４本のロールを組合せた曲げ加工機を用
いロール面に添わせて予め仰向ける方法等を採用するこ
とができる。

例えば第３図に示すごとき曲は加工機は固定ロール６に
対し移動可能な２本の可動ロール７．８を有し、矢印方
向に回転し、積層体を固定ロール６と可動ロール７間に
送り込み、ＦｉＪ′動ロール７表面に添い仰向げ加工が
できる。この場合積層体の曲率半極は、可動ロール７、
ｓの位置によって調設することが出来る。

尚■、■の方法で予め仰向り′る場合、必ずしも施工曲
面と同じ曲率半径に・しなくでもよい。近い曲率半径に
しておけは取付施工時に施工曲面に添わせて仰向げ、施
工面に＊着して添付けることができる。

曲げ加工して得られた積層体の曲率半径は断熱施工すべ
きわｔ祭物曲面のそれに略停しいことが好ましい。曲げ
加工を施した積層板が、経時による応力緩和によっては
ね返シ、やや大きな曲率半径となっても、曲は弾性が小
さくなっているため、曲面に添付は取付施工する際は、
予め曲は加工した曲率半極までＬ容易に仰向けて密尤し
で数句けることができる。

積層体を構築物の曲面あるいは屈曲１面に添付後の固定
方法として祉外周にフープ拐を巻いたり、接着剤で施工
面に固着したシ、あるいは押え枠材を用いるなど常套の
手段で容易に密着固定できる。

第４図は仁の積層体の態様例であり、表装材２は発泡板
１の隣合う２望から張出し積層してあり、張出縁部９，
９が形成されている。従ってこの積層イ本を曲面に添付
けた場合、表装材２の張出縁部９．９は隣白う積層体間
の目地部を０い、気密性高く取付けることができる。ま
た、積層イ木の湾曲内側面に粘着剤・１雁形紙を予め結
句しておいて曲面へ添付は固定を簡易化することもでき
る。

本発明ていう伸度は以下のようにして行った。

破断伸度（％） 引張試験法ＡＳＴＭ　　Ｄ　　１６２３Ｂ法に基づき湾
曲せしめる方向に試験片を引張り破断した時の歪及（伸
び量）を測定し以下の式で削算する（ｎ−５の平均）。

試料寸法（標）Ｖり １預２５Ｍ×幅２５朋×厚さ２５世 引張速度（朋、／ｍ１ｎ） ｖＳ、駒片厚さ１０ｍｍにつき ０．５朋／ｍｉｎ 実施例−１，比較例−１ 密度的２０　Ｋｙ／ｒｎ’　＋　２８　Ｋｙ／ｎ（及び
３６　Ｋｐ／ｍ”のポリスブーレン押出発泡体（破断伸
度４〜６タに）の各々に付き、幅５０　ｍｙｎ　、長さ
１　（１０（ｌ　ｍｍで厚さが１０ｗ１，２５ｍｍ、５
０ｍｙｎ、１００Ｍ、１５０ｍ＋＋＋と異なる５水準の
平板を得、該発泡板の片表面に０、２７　ｍｍ厚さの亜
鉛鉄板をエポキシ系接着剤（商品名アラルダイト、主材
ＡＷ　１０６　　硬化相ＩＩＶ９５３Ｕ）で加圧接着硬
化させた後、亜鉛鉄板を折曲外側にして、折曲可能最小
半径の関係を求めグラフ化し７ビの７が第Ｊ　＋　６　
＋　７図である。

尚比較とし゛〔発泡板単体（ブランク）でも同様にしで
行った。

この結果で判るように亜鉛鉄板’？　：ｆＲＪ画一体化
した発泡ポリスチレン積層体はほぼ発泡板の厚さを半径
とする曲率まで折曲出来ることが判る。

実施トリル２．比較例−２ 密度３８　Ｋｙ７．、ｌ　の塩化ビニル発泡体（部品名
クレゲセル、破断伸度３・〜４９σ）につき実施例−１
゜比較例−１に準じて行ない折［１１１ｉす能最小半径
の関係を求め第８図に示した。

実施例−１と同様に亜鉛鉄板を積層一体化した塩化ビニ
ル発泡Ｈ１ｔ層体は優れ／ヒ湾曲加工性ｈ１を有するこ
とが判かる。

実施例−３，比較例−３ 密度２１３　Ｋ９／ｎ／ｌの方形ポリスチレン発泡板（
破断伸度４．５％、厚さ７５世）とノツさ０．２７　ｍ
ｍのカラー鉄板とをポリウレタン系二液型接着剤で積層
一体化した積層体を製作した。

尚眩積層体にはカラー鉄板の隣合う二辺縁部を発泡板の
縁から張出させて張出縁部を設けた。

この４１１層体を曲率半径１５０　ｍｍの円筒に添わせ
てカラー鉄板が外側屈曲面となす上り９０°に折曲げ、
第９図のごと＜建Ｉ吻外壁コンクリート壁ｌＯ外面の曲
率半径１５０　ｍｍのコーナ一部に押付は添わせ密着せ
しめた。尚平面部は該積層体を屈曲加工せずそのま−ま
取り付けた。尚コンクリート壁５面と積層体１４．積層
体１４相互の接合目地をｗ：着剤３で固着した。

カラー鉄−板の張出縁部９とカラー鉄板１２の表面との
重合部をビス１３で固定し断ｌｌＡ施工を施した。

尚比較としてポリスチレン発泡板単体を屈曲加工しよう
きしたがり２ツクが人、！７破断しん。

実施例−４，比較例−４ 塩化ビニル発泡板（商品名クレゲセル、破断伸度３．３
％、Ｊｌさ２５Ｍ）と硬質塩化ビニルシート（厚さ１間
）を接着剤で固着した積層体を製作した。この積層体を
第３図に示す曲げ加工機で塩化ビニルシートが外側曲面
となる曲率半径的１００ｍｍの湾曲積層体としだ後第１
０図の外径２６７間のパイプｊ５の全周を覆った。ｎｔ
／ｉ体１４．１４の端面間の目地１８を接着剤で固着し
その外周面に外装月１９を゛巻伺けて固定し断熱施工し
た。

尚比較として塩化ビニルシートを積層しない塩化ビニル
発泡板を前記と同様に断熱施工しようとし、たが、曲げ
加工機での湾曲加工時クラックが入いシ破断じて施工が
出来なかった。

本発明は以上の通りであり、次の効果をもたらす。■　
材料のロス、加工手間が減少する。■曲、屈曲面に密着
し空陸や亀裂がない断熱層が形成できる。■　発泡板は
表装利に覆われで取付けられ、防湿、気密性が高く保護
層を設ける必要がない。■　平板のみを用いて施工現用
で押曲げ施工出来るので多様の曲面て応用でき、輸送保
管の面で合卯的である。従ってコストの低減、高断熱性
能を同時に達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は湾曲する前の積層体、諏２図は湾曲後の積層体
の斜視図、第３図は曲げ加工機を用い積層体を湾曲させ
ている状態の側面図、第４同性張出縁部がある積層体の
斜視図である。 第５．６，７．８図は、硬質合成樹脂発泡板と峡発泡板
と亜鉛鉄板を積層一体化した積層体とを亜鉛鉄を折曲外
側にして折曲げ可能な曲率半径と厚さとの関係グラフ、
第９，１０図は、実施例−３，４の断熱施工した状態の
断面図である。 ｌ−ψ硬質合成樹脂発泡板、２・・表装材、３・・接着
剤、４・・外側表層部、 ５・・内側表層部、６・・固定ロール、７．８−・可動
ロール、９・・張出縁部、１０・・コンクリート壁、 １１・・ポリスチレン発泡板、 １２・拳カラー鉄板、１３・・ビス、 １４・・積層体、１５・・パイプ１ １６・φ塩化ビニル発泡板、 １７・−塩化ビニルシート、 １８・・目地、１９・・外装材。 第１図 第３図 第４Ｎ 第５図 ポリスチレン発泡板厚み（、） 第６図 ボリスチレ７発泡扱Ｊ９７人　＜　ａｓｓ　）第７図 ポリスレン発泡板厚み　（、） 第８図 塩化ビニル発泡板／？Ｅ７Ａ（ＭＭ） 第９図 第１０図 手続補正書（方式］ ％式％ ｌ、事件の表示 昭和５７年　特　　願第１２１５７１　号２、発　明　
の名称 構築物の断熱施工方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特−許出願人 氏名 ４、代　理　人 ５、補正命令のＩＥ１イ」 昭和５７年１０月７　１−ｌ　’（、発送り＞５７．　
１０．２８６、補正により増加する発明の数 ｔ　明細書第１２負第１行目〜第４行目を以下の通り補
正する。 「品名アラルダイト、主材ＡＷ１０（Ｓ＃！化材ＨＶ９
５３Ｕ）で加圧接着硬化させた後、亜鉛鉄板を外側にし
て折曲したものについてその折曲可能最小半径と発泡板
厚みとの関係を求め、グラフ化したのが、第５〜第７図
でめり、第　折曲 ５図は密度が約２０Ｋｇ／讐、第６図は約２８　最Ｋ　
ｇ　／　＠・及び第７図は５６　Ｋｇ／−の夫々ポリス
小事 チレン押出発泡体を出いた場合を示す。」　　径２、明
細書第１５員第６行目、〜第９行目を以下の、ｍｍ 通りに補正する。　　　　　　　　　　　　　　９［第
５図〜第７図は、本発明の実施例１の結果を示すグラフ
、第８図は実施例２の結果を示すグラフである。」 ３、　図面第５図〜菖７図を別紙の通り補正する。 第５図 ポリステン／発泡板厚み　（ｍｍ　） 第６図 ポリスチレン発泡板厚み　Ｃｍｍ　） 第７図 ポリスチレン発泡板厚み　（ｍｍ　）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　破断伸度が７％未満の硬質合成樹脂発泡板の
   片表面にたわみ性を有した表装拐を該発泡板表層蔀の伸
   長を破断伸度以下に拘束するように積層−抹化し、得ら
   れた積層体を前記表装材側が外側曲面となすように押ま
   吠曲、屈曲面を持つ槽繭物の該曲、屈曲面に添わせて、
   上記湾曲積層体を構築物表面に固定することをｌ特徴と
   する構築物の断熱施工方法。