JPS62475Y2 - - Google Patents
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- JPS62475Y2 JPS62475Y2 JP7312178U JP7312178U JPS62475Y2 JP S62475 Y2 JPS62475 Y2 JP S62475Y2 JP 7312178 U JP7312178 U JP 7312178U JP 7312178 U JP7312178 U JP 7312178U JP S62475 Y2 JPS62475 Y2 JP S62475Y2
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- synthetic resin
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Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、例えば超低温流体輸送配管の断熱
装置に使用する、発泡合成樹脂からなるパイプ用
断熱材に関するものである。
装置に使用する、発泡合成樹脂からなるパイプ用
断熱材に関するものである。
従来、超低温流体輸送配管の断熱装置にあつて
は、配管の外周面に筒片形発泡合成樹脂を帯鋼な
どの緊締材を用いて多層に取付けた後、その表面
に防湿材および外装材を施工するなど多くの煩雑
な工程を経て形成されたものが多用されてきた。
したがつて従来の断熱装置はその形成に多大な労
働力を必要とし、工期ならびに経費が嵩む欠点が
ある。かかる欠点を改良するために筒片形発泡合
成樹脂の外周表面に予め金属薄板を接着剤で接着
したり、あるいは発泡合成樹脂の自己接着力を利
用して接着することによつて断熱装置の形成工程
の合理化を図つたパイプ用断熱材が提案されてい
る。しかしながらかかるパイプ用断熱材におい
て、金属薄板は防湿材および外装材としてはきわ
めてすぐれた性能を有するが、膨張係数が発泡合
成樹脂のそれと著しく異なるため、配管の運転時
に発泡合成樹脂の低温収縮に起因する応力によつ
て金属薄板と発泡合成樹脂と部分的に剥離して皺
が生ずる。そのため美観性が損われる欠点があ
る。また皺の発生がパイプ用断熱材相互の突合わ
せ部に生じた場合にはその相互の突合わせ部から
透湿および透水を生じて断熱性が低下し、更には
凍結による断熱材の破壊が生じて断熱装置として
の機能が失われる欠点がある。
は、配管の外周面に筒片形発泡合成樹脂を帯鋼な
どの緊締材を用いて多層に取付けた後、その表面
に防湿材および外装材を施工するなど多くの煩雑
な工程を経て形成されたものが多用されてきた。
したがつて従来の断熱装置はその形成に多大な労
働力を必要とし、工期ならびに経費が嵩む欠点が
ある。かかる欠点を改良するために筒片形発泡合
成樹脂の外周表面に予め金属薄板を接着剤で接着
したり、あるいは発泡合成樹脂の自己接着力を利
用して接着することによつて断熱装置の形成工程
の合理化を図つたパイプ用断熱材が提案されてい
る。しかしながらかかるパイプ用断熱材におい
て、金属薄板は防湿材および外装材としてはきわ
めてすぐれた性能を有するが、膨張係数が発泡合
成樹脂のそれと著しく異なるため、配管の運転時
に発泡合成樹脂の低温収縮に起因する応力によつ
て金属薄板と発泡合成樹脂と部分的に剥離して皺
が生ずる。そのため美観性が損われる欠点があ
る。また皺の発生がパイプ用断熱材相互の突合わ
せ部に生じた場合にはその相互の突合わせ部から
透湿および透水を生じて断熱性が低下し、更には
凍結による断熱材の破壊が生じて断熱装置として
の機能が失われる欠点がある。
この考案は上記の欠点を解消し、発泡合成樹脂
の収縮に基因する金属薄板との剥離を有効に防止
し、これによつて断熱効果を優秀にならしめると
共に超低温流体輸送配管の断熱装置を単層で形成
可能にならしめたパイプ用断熱材を提供するにあ
る。
の収縮に基因する金属薄板との剥離を有効に防止
し、これによつて断熱効果を優秀にならしめると
共に超低温流体輸送配管の断熱装置を単層で形成
可能にならしめたパイプ用断熱材を提供するにあ
る。
次に、この考案をその実施の態様を示す添付図
面に基づいて詳細に説明すれば、１は筒形を縦割
にした筒片形の断熱用発泡合成樹脂で、その外周
表面に予め弾性シート２を接着剤を介して裏打接
着した金属薄板３を接着剤でもつて又は筒片形発
泡合成樹脂の発泡時における自己接着力を利用し
て一体構造に結合せしめたものである。
面に基づいて詳細に説明すれば、１は筒形を縦割
にした筒片形の断熱用発泡合成樹脂で、その外周
表面に予め弾性シート２を接着剤を介して裏打接
着した金属薄板３を接着剤でもつて又は筒片形発
泡合成樹脂の発泡時における自己接着力を利用し
て一体構造に結合せしめたものである。
筒片形発泡合成樹脂１は硬質ウレタンフオー
ム、イソシアヌレートフオームなどのフオームブ
ロツク体より切出す、所要形状の成形型に発泡合
成樹脂原液を注入し発泡形成する、回転する芯材
表面に発泡合成樹脂原液を吹付けて所要厚さの発
泡合成樹脂を形成せしめたのち、芯材を除去する
など、公知の手段を用いて形成される。筒片形発
泡合成樹脂１の内表面、さらに中間部部位にシー
ト、織布、不織布、編組物など公知の補強材を一
体的に結合してもよい。このようにすることによ
り、強度および寸法安定性が向上し、発泡合成樹
脂の低密度化が可能となり、製造コストを低減で
きる効果がある。筒片形発泡合成樹脂相互の突合
わせ面の形状は、平面でもよいが、第２図に示す
ように、円周方向ならびに軸線方向の突合わせ面
が段付き面としたものは、突合わせ面のシール効
果に役立つ。
ム、イソシアヌレートフオームなどのフオームブ
ロツク体より切出す、所要形状の成形型に発泡合
成樹脂原液を注入し発泡形成する、回転する芯材
表面に発泡合成樹脂原液を吹付けて所要厚さの発
泡合成樹脂を形成せしめたのち、芯材を除去する
など、公知の手段を用いて形成される。筒片形発
泡合成樹脂１の内表面、さらに中間部部位にシー
ト、織布、不織布、編組物など公知の補強材を一
体的に結合してもよい。このようにすることによ
り、強度および寸法安定性が向上し、発泡合成樹
脂の低密度化が可能となり、製造コストを低減で
きる効果がある。筒片形発泡合成樹脂相互の突合
わせ面の形状は、平面でもよいが、第２図に示す
ように、円周方向ならびに軸線方向の突合わせ面
が段付き面としたものは、突合わせ面のシール効
果に役立つ。
この考案に使用する弾性シート２は、比重0.02
〜0.5程度の軟質ウレタンフオーム、半硬質ウレ
タンフオーム、軟質ポリ塩化ビニールフオームな
どのプラスチツクフオームやフオームラバーであ
つて、その厚さは１〜10mmが好適である。更にこ
の弾性シートは自己接着力を有する必要がなく、
金属薄板３と適宜の接着剤４で一体重合されても
よい。またこれらの弾性シート２は一般に吸湿、
透水性があるので、金属薄板３と筒片形発泡体１
とで囲繞する如く埋込ませることが望ましい。
〜0.5程度の軟質ウレタンフオーム、半硬質ウレ
タンフオーム、軟質ポリ塩化ビニールフオームな
どのプラスチツクフオームやフオームラバーであ
つて、その厚さは１〜10mmが好適である。更にこ
の弾性シートは自己接着力を有する必要がなく、
金属薄板３と適宜の接着剤４で一体重合されても
よい。またこれらの弾性シート２は一般に吸湿、
透水性があるので、金属薄板３と筒片形発泡体１
とで囲繞する如く埋込ませることが望ましい。
金属薄板３は筒片形発泡合成樹脂１の物理的化
学的作用からの保護および断熱装置の美観等の見
地から使用されるもので、厚さ0.1〜１mm程度の
亜鉛鉄板、カラー鉄板などの耐蝕性鉄板、アルミ
ニウム板、ステンレススチール板などが好適であ
る。
学的作用からの保護および断熱装置の美観等の見
地から使用されるもので、厚さ0.1〜１mm程度の
亜鉛鉄板、カラー鉄板などの耐蝕性鉄板、アルミ
ニウム板、ステンレススチール板などが好適であ
る。
筒片形発泡合成樹脂１の外周表面を金属薄板３
と弾性シート２とで完全に密着被覆してパイプ用
断熱材を構成するに当つて、弾性シート２は一般
に吸湿および透水するから、その端部が露出しな
いようにすることが望ましい。例えば筒片形発泡
合成樹脂１の稜線いつぱいに金属薄板３を密着さ
せるときには弾性シート２を金属薄板３より小さ
くする。あるいは金属薄板３のみ、あるいは、金
属薄板３と弾性シート２とを筒片形発泡合成樹脂
１の外周表面より大きくし、筒片形発泡合成樹脂
１の側面を僅かに被覆するようにして３者を一体
的に結合する。これによつて、パイプ用断熱材Ａ
の搬送及び断熱施工などの取扱い中に弾性シート
２へ異物の侵入を完全に防止することができる利
点がある。
と弾性シート２とで完全に密着被覆してパイプ用
断熱材を構成するに当つて、弾性シート２は一般
に吸湿および透水するから、その端部が露出しな
いようにすることが望ましい。例えば筒片形発泡
合成樹脂１の稜線いつぱいに金属薄板３を密着さ
せるときには弾性シート２を金属薄板３より小さ
くする。あるいは金属薄板３のみ、あるいは、金
属薄板３と弾性シート２とを筒片形発泡合成樹脂
１の外周表面より大きくし、筒片形発泡合成樹脂
１の側面を僅かに被覆するようにして３者を一体
的に結合する。これによつて、パイプ用断熱材Ａ
の搬送及び断熱施工などの取扱い中に弾性シート
２へ異物の侵入を完全に防止することができる利
点がある。
この考案によるパイプ用断熱材Ａは、予め形成
した筒片形発泡合成樹脂１と弾性シート２と金属
薄板３とを夫々の接合面にエポキシ系、ウレタン
系などの反応型接着剤を使用して一体的に結合し
たり、弾性シート２を予め接着した金属薄板３を
公知の成形型内の所定位置に配置し、これに自己
接着力のある発泡合成樹脂の原液を注入し、型枠
を閉じ、発泡固化させるなどの手段を用いて容易
に得られる。
した筒片形発泡合成樹脂１と弾性シート２と金属
薄板３とを夫々の接合面にエポキシ系、ウレタン
系などの反応型接着剤を使用して一体的に結合し
たり、弾性シート２を予め接着した金属薄板３を
公知の成形型内の所定位置に配置し、これに自己
接着力のある発泡合成樹脂の原液を注入し、型枠
を閉じ、発泡固化させるなどの手段を用いて容易
に得られる。
この考案によるパイプ用断熱材Ａを使用して超
低温流体輸送配管の断熱装置を形成する場合に
は、配管Ｂの外周面にパイプ用断熱材Ａを単層に
取付け、その突合わせ部５に形成される目地を発
泡接着剤、硬質ウレタンフオーム注入発泡などに
よつて断熱シールするという極めて簡単な合理化
された工程で形成することができる。
低温流体輸送配管の断熱装置を形成する場合に
は、配管Ｂの外周面にパイプ用断熱材Ａを単層に
取付け、その突合わせ部５に形成される目地を発
泡接着剤、硬質ウレタンフオーム注入発泡などに
よつて断熱シールするという極めて簡単な合理化
された工程で形成することができる。
以上に述べたように、この考案によるパイプ用
断熱材は、防湿、外装兼用部材として使用される
金属薄板が軟質ウレタンフオーム、半硬質ウレタ
ンフオーム、軟質塩化ビニールフオーム、フオー
ムラバーか選択した弾性シートを介在して筒片形
発泡合成樹脂と接着によつて一体構造に結合され
ているので、発泡合成樹脂の低温収縮によるその
外表面積の減少を弾性シートが吸収し、そのため
金属薄板との剥離が有効に防止される。したがつ
てこの考案によるパイプ用断熱材を使用すればき
わめてすぐれた性能を有する超低温断熱装置を単
層構造で合理化された工程で形成されるので、断
熱工事における施工および経済面での利点は極め
て大である。
断熱材は、防湿、外装兼用部材として使用される
金属薄板が軟質ウレタンフオーム、半硬質ウレタ
ンフオーム、軟質塩化ビニールフオーム、フオー
ムラバーか選択した弾性シートを介在して筒片形
発泡合成樹脂と接着によつて一体構造に結合され
ているので、発泡合成樹脂の低温収縮によるその
外表面積の減少を弾性シートが吸収し、そのため
金属薄板との剥離が有効に防止される。したがつ
てこの考案によるパイプ用断熱材を使用すればき
わめてすぐれた性能を有する超低温断熱装置を単
層構造で合理化された工程で形成されるので、断
熱工事における施工および経済面での利点は極め
て大である。
第１図はこの考案の断面図、第２図はこの考案
の他の実施例を示す斜視図、第３図はこの考案を
使用した断熱装置の斜視図である。 図面中、１は筒片形発泡合成樹脂、２は弾性シ
ート、３は金属薄板、Ａはパイプ用断熱材、Ｂは
配管である。
の他の実施例を示す斜視図、第３図はこの考案を
使用した断熱装置の斜視図である。 図面中、１は筒片形発泡合成樹脂、２は弾性シ
ート、３は金属薄板、Ａはパイプ用断熱材、Ｂは
配管である。
Claims (1)
- 筒形を縦割にした筒片形の断熱用発泡合成樹脂
が内側に、外装用の金属薄板が外側におかれ、前
記両者は、軟質ウレタンフオーム、半硬質ウレタ
ンフオーム、軟質塩化ビニールフオーム、フオー
ムラバーから選択した弾性シートを介在物として
接着によつて一体に結合されていることを特徴と
しているパイプ用断熱材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7312178U JPS62475Y2 (ja) | 1978-05-30 | 1978-05-30 | |
| GB7914797A GB2021230B (en) | 1978-04-28 | 1979-04-27 | Heat insulation systems |
| US06/034,620 US4287245A (en) | 1978-04-28 | 1979-04-30 | Heat insulator for pipe lines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7312178U JPS62475Y2 (ja) | 1978-05-30 | 1978-05-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54174965U JPS54174965U (ja) | 1979-12-10 |
| JPS62475Y2 true JPS62475Y2 (ja) | 1987-01-08 |
Family
ID=28985448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7312178U Expired JPS62475Y2 (ja) | 1978-04-28 | 1978-05-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62475Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014522951A (ja) * | 2011-07-18 | 2014-09-08 | リルコ マニュファクチャリング カンパニー，インコーポレイテッド | 補強パイプ断熱のための方法およびシステム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6758067B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2020-09-23 | 大阪瓦斯株式会社 | 断熱構造体 |
-
1978
- 1978-05-30 JP JP7312178U patent/JPS62475Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014522951A (ja) * | 2011-07-18 | 2014-09-08 | リルコ マニュファクチャリング カンパニー，インコーポレイテッド | 補強パイプ断熱のための方法およびシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54174965U (ja) | 1979-12-10 |
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