JPS59129785A - リン酸塩処理性に優れた冷延鋼板と製造方法 - Google Patents
リン酸塩処理性に優れた冷延鋼板と製造方法Info
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- JPS59129785A JPS59129785A JP369883A JP369883A JPS59129785A JP S59129785 A JPS59129785 A JP S59129785A JP 369883 A JP369883 A JP 369883A JP 369883 A JP369883 A JP 369883A JP S59129785 A JPS59129785 A JP S59129785A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、リン酸塩処理性に優れた冷延鋼板およびその
製造方法に関する。
製造方法に関する。
一般に、冷延鋼板表面は、製造方法、鋼成分等によシ鋼
板最表面の偏析成分、濃度、酸化被膜の状態が異なり、
このような鋼板表面状態の相違により鋼板表面のリン酸
塩処理性が著しく異なると言われている。リン酸塩処理
は塗装前処理として行なわれ、その目的は塗装後の耐食
性、鋼板に対する密着性を確保することであるが、その
効果は上記したように鋼板表面の状態によって大きく影
響を受ける。たとえば、酸洗、連続焼鈍処理を受けた後
では、リン酸塩処理性は大きく低下する。
板最表面の偏析成分、濃度、酸化被膜の状態が異なり、
このような鋼板表面状態の相違により鋼板表面のリン酸
塩処理性が著しく異なると言われている。リン酸塩処理
は塗装前処理として行なわれ、その目的は塗装後の耐食
性、鋼板に対する密着性を確保することであるが、その
効果は上記したように鋼板表面の状態によって大きく影
響を受ける。たとえば、酸洗、連続焼鈍処理を受けた後
では、リン酸塩処理性は大きく低下する。
そのため、従来、リン酸塩処理性を改善あるいは向上さ
せるために、鋼板表面を研削することが行なわれている
。しかしながら研削では、チャタ−マーク等の研削価が
生じることおよびリン酸塩処理性が大巾には向上しない
こと等の難点がある。
せるために、鋼板表面を研削することが行なわれている
。しかしながら研削では、チャタ−マーク等の研削価が
生じることおよびリン酸塩処理性が大巾には向上しない
こと等の難点がある。
そこで、最近、リン酸塩処理性の向上対策として、特開
昭５６−１１６８８３号公報、同５６−１１６８８７号
公報、同５６−１１６８８８号公報、同５７−２８８９
号公報等に開示されているように、鋼板表面にＺ ｎ
＋ Ｎ ＋ ＋ Ｃｏ ＋ Ｍｎ ＋Ｍｏ、Ｃｏ、Ｃｕ
等の金属を微量析出させることが提案されている。
昭５６−１１６８８３号公報、同５６−１１６８８７号
公報、同５６−１１６８８８号公報、同５７−２８８９
号公報等に開示されているように、鋼板表面にＺ ｎ
＋ Ｎ ＋ ＋ Ｃｏ ＋ Ｍｎ ＋Ｍｏ、Ｃｏ、Ｃｕ
等の金属を微量析出させることが提案されている。
一般に、上記金属を微量析出させることの効果は、たと
えばＮ１の場合には次のように説明されている。すなわ
ち、現在リン酸塩処理後の電着塗装としてはかチオン電
着塗装が多く行なわれているが、このカチオン電着塗装
に対するリン酸塩処理としては、Ｈｏｐｅｉｔｅ（Ｚｎ
３（ＰＯ４）２）型よシもＰｈｏｓ−ｐｈｏｐｈｙｌｌ
ｉｔｅ（Ｚｎ２Ｆｅ（ＰＯ４）２）型が好しいことは知
られている。このＰｈｏｓｐｈｏｐｈｙｌｌｉｔｅはＨ
ｏｐｅｉｔｅが析出した后に、Ｚｎの一部がＦｅに置換
することによって生成すると言われている。従って、リ
ン酸塩処理の良否はＨｏｐｅｉｔｅをいかに析出させ、
がっＰｈｏｓｐｈｏｐｈｙｌｌｉｔｅに置換するかによ
って決定される。そして、このＨｏｐｅｉｔｅの析出す
る核は、鋼板表面上のカソード部であり、この核を起点
として結晶が生長すると言われている。したがって、リ
ン酸塩処理の反応としては、アノード律速型の反応を生
じせしめることが重要な点である。この点に関して、鋼
板上の微量析出Ｎｉは、酸洗等にょって鋼板表面上のＭ
ｎ濃化層等のカソード部が除去されリン酸塩処理性が劣
化された鋼板表面に対して、カソード部の核を提供する
形となり、効果があると云われている。したがって、Ｎ
ｉは、鋼板表面にカソードの核を提供することができる
ように鋼板表面に部分的に微量付着させることが好まし
いとされている。
えばＮ１の場合には次のように説明されている。すなわ
ち、現在リン酸塩処理後の電着塗装としてはかチオン電
着塗装が多く行なわれているが、このカチオン電着塗装
に対するリン酸塩処理としては、Ｈｏｐｅｉｔｅ（Ｚｎ
３（ＰＯ４）２）型よシもＰｈｏｓ−ｐｈｏｐｈｙｌｌ
ｉｔｅ（Ｚｎ２Ｆｅ（ＰＯ４）２）型が好しいことは知
られている。このＰｈｏｓｐｈｏｐｈｙｌｌｉｔｅはＨ
ｏｐｅｉｔｅが析出した后に、Ｚｎの一部がＦｅに置換
することによって生成すると言われている。従って、リ
ン酸塩処理の良否はＨｏｐｅｉｔｅをいかに析出させ、
がっＰｈｏｓｐｈｏｐｈｙｌｌｉｔｅに置換するかによ
って決定される。そして、このＨｏｐｅｉｔｅの析出す
る核は、鋼板表面上のカソード部であり、この核を起点
として結晶が生長すると言われている。したがって、リ
ン酸塩処理の反応としては、アノード律速型の反応を生
じせしめることが重要な点である。この点に関して、鋼
板上の微量析出Ｎｉは、酸洗等にょって鋼板表面上のＭ
ｎ濃化層等のカソード部が除去されリン酸塩処理性が劣
化された鋼板表面に対して、カソード部の核を提供する
形となり、効果があると云われている。したがって、Ｎ
ｉは、鋼板表面にカソードの核を提供することができる
ように鋼板表面に部分的に微量付着させることが好まし
いとされている。
一方、本発明者らは、冷延鋼板のリン酸塩処理性につい
てさらに研究を進めたところ、冷延鋼板上にＮｉととも
に他の金属たとえばＺｎ、Ｆｅ等をそれぞれ単独で微量
析出させることにより、リン酸塩処理性をいっそう向上
させることができることを知見し、本発明を成すに到っ
た。
てさらに研究を進めたところ、冷延鋼板上にＮｉととも
に他の金属たとえばＺｎ、Ｆｅ等をそれぞれ単独で微量
析出させることにより、リン酸塩処理性をいっそう向上
させることができることを知見し、本発明を成すに到っ
た。
すなわち、本発明の目的は、冷延鋼板特に酸洗および／
″！、たは連続焼鈍処理後の鋼板表面のリン酸塩処理性
を改善することにある。
″！、たは連続焼鈍処理後の鋼板表面のリン酸塩処理性
を改善することにある。
そこで、第１の発明によれば、表面に、０．００１〜０
、１９メｍ２のＮｉ析出層と０．００１〜Ｏ，’ ０１
７７７ｍ２の □Ｚｎ析出層とを有することを特徴と
するリン酸塩処理性に優れた冷延鋼板が提供される。
、１９メｍ２のＮｉ析出層と０．００１〜Ｏ，’ ０１
７７７ｍ２の □Ｚｎ析出層とを有することを特徴と
するリン酸塩処理性に優れた冷延鋼板が提供される。
まだ、第２の発明によれば、表面に、０００１〜０、１
．９７ｍ２のＮ１析出層とＯ，ＯＯ］ 〜’１７７７ｍ
２のＦｅ析出層とを有することを特徴とするリン酸塩処
理性に優れた冷延鋼板が提供される。
．９７ｍ２のＮ１析出層とＯ，ＯＯ］ 〜’１７７７ｍ
２のＦｅ析出層とを有することを特徴とするリン酸塩処
理性に優れた冷延鋼板が提供される。
さらに、第３の発明によれば、酸洗および／または連続
焼鈍処理後、鋼板表面に０．００１〜０１ｊｌ／ｍ２の
Ｎ１と０． ＯＯ］ 〜０．０１９７ｍ２のＺｎとをそ
れぞれ析出させることを特徴とするリン酸塩処理性に優
れた冷延鋼板の製造方法が提供される。
焼鈍処理後、鋼板表面に０．００１〜０１ｊｌ／ｍ２の
Ｎ１と０． ＯＯ］ 〜０．０１９７ｍ２のＺｎとをそ
れぞれ析出させることを特徴とするリン酸塩処理性に優
れた冷延鋼板の製造方法が提供される。
さらに、第４の発明によれば、酸洗および／−！たは連
続焼鈍処理後、鋼板表面に０．０．０１〜０１ｇ／ｍ２
ＯＮｉと、０．００１〜１．９７ｍ２のＦｅとをそれぞ
れ析出させることを特徴とするリン酸塩処理性に優れた
冷延鋼板の製造方法が提供される。
続焼鈍処理後、鋼板表面に０．０．０１〜０１ｇ／ｍ２
ＯＮｉと、０．００１〜１．９７ｍ２のＦｅとをそれぞ
れ析出させることを特徴とするリン酸塩処理性に優れた
冷延鋼板の製造方法が提供される。
本発明において、冷延鋼板の表面にＮｉおよびＺｎを微
量析出させるためには、Ｚｎメ、キ浴中において鋼板を
短時間陰極電解処理することによりＺｎを鋼板表面に微
量析出させた後に、Ｎｉメッキ浴中において短時間Ｎ１
メ、キを施す。この際Ｎｉメ。
量析出させるためには、Ｚｎメ、キ浴中において鋼板を
短時間陰極電解処理することによりＺｎを鋼板表面に微
量析出させた後に、Ｎｉメッキ浴中において短時間Ｎ１
メ、キを施す。この際Ｎｉメ。
キは電解処理によってもよいし、また無電解処理の置換
メッキによってもよい。また、ｚｎメッキとＮ１メッキ
の順序が逆であってもよい。Ｚｎの付着量としては００
０１〜０．０１９７ｍ２が適切である。付着量がＯ，Ｏ
Ｏ１９メｍ２に満たない場合には、リン酸塩処理性の向
上の効果がほとんど期待できない。
メッキによってもよい。また、ｚｎメッキとＮ１メッキ
の順序が逆であってもよい。Ｚｎの付着量としては００
０１〜０．０１９７ｍ２が適切である。付着量がＯ，Ｏ
Ｏ１９メｍ２に満たない場合には、リン酸塩処理性の向
上の効果がほとんど期待できない。
伺着量がＯ，］ ９Ａｎ２を超える場合には、塗装後の
耐食性が却って低下する。Ｎｉの付着量としては０．０
０１〜０．１９７ｍ２が適切である。Ｎｉ付着量の下限
および上限の意味はＺｎの場合と同様である。
耐食性が却って低下する。Ｎｉの付着量としては０．０
０１〜０．１９７ｍ２が適切である。Ｎｉ付着量の下限
および上限の意味はＺｎの場合と同様である。
」二重のように所定値のＺｎおよびＮｉをそれぞれ析出
させた冷延鋼板では、そのＮｉ付着部において上記のと
おりリン酸塩結晶の核を提供するのに加えて、ｚｎ付着
部においては、その存在により相対的に、ＺｎおよびＮ
ｉが付着しない鋼板部分自体がカソードとなるため、そ
の鋼板部分そのものがリン酸塩結晶の核を提供すること
になり、リン蝕塩処理性がよりいっそう向上されるもの
と考えられる。
させた冷延鋼板では、そのＮｉ付着部において上記のと
おりリン酸塩結晶の核を提供するのに加えて、ｚｎ付着
部においては、その存在により相対的に、ＺｎおよびＮ
ｉが付着しない鋼板部分自体がカソードとなるため、そ
の鋼板部分そのものがリン酸塩結晶の核を提供すること
になり、リン蝕塩処理性がよりいっそう向上されるもの
と考えられる。
一方、冷延鋼板の表面にＮ１およびＺｎを微量析出させ
るだめには、上記のＺｎ、Ｎｉメ、キの場合と同様に、
Ｆｅメ、キ浴において鋼板表面にＦｅメッキを施した後
、Ｎｉメ、キ浴においてＮ１を析出させる。Ｆｅメ、キ
は電解処理によシ行なわれるが、Ｎｉメッキは置換メッ
キであってもよい。メッキ付着量は、Ｆｅについては０
ＯＯ１〜１ｇ／ｍ２が好ましく、ＮｌについてはＯ，Ｏ
’０１〜０．１９Ａｎが好ましい。それぞれ下限値に満
た々い場合には、リン酸塩処理性改善の効果が少なく、
上限値を超える場合には塗装後の耐食性が劣化する。
るだめには、上記のＺｎ、Ｎｉメ、キの場合と同様に、
Ｆｅメ、キ浴において鋼板表面にＦｅメッキを施した後
、Ｎｉメ、キ浴においてＮ１を析出させる。Ｆｅメ、キ
は電解処理によシ行なわれるが、Ｎｉメッキは置換メッ
キであってもよい。メッキ付着量は、Ｆｅについては０
ＯＯ１〜１ｇ／ｍ２が好ましく、ＮｌについてはＯ，Ｏ
’０１〜０．１９Ａｎが好ましい。それぞれ下限値に満
た々い場合には、リン酸塩処理性改善の効果が少なく、
上限値を超える場合には塗装後の耐食性が劣化する。
冷延鋼板表面にＮ１とともにＦｅを微量析出させる場合
には、鋼板表面上のＮｉが上記のリン酸塩結晶の核提供
の効果を発揮するとともに Ｆｅも同様に機能し、それ
によってリン酸塩処理性がより改善されるものと考えら
れる。
には、鋼板表面上のＮｉが上記のリン酸塩結晶の核提供
の効果を発揮するとともに Ｆｅも同様に機能し、それ
によってリン酸塩処理性がより改善されるものと考えら
れる。
なお、本発明を、酸洗および／または連続焼鈍処理後の
冷延鋼板に適用する場合には、酸洗および／または、連
続焼鈍処理により劣化したリン酸塩処理性を太いに改善
することができる。
冷延鋼板に適用する場合には、酸洗および／または、連
続焼鈍処理により劣化したリン酸塩処理性を太いに改善
することができる。
次に、本発明の効果を実施例によシ説明する。
実施例１
板厚０．７ ｍｍ、板巾１ｍのアルミキルド鋼を連続焼
鈍炉にて処理し、その后塩酸酸洗処理後の鋼板を素材と
して第１表に示す条件で、Ｚ ｎ ＋ Ｎ ｌのメッキ
を行なった。
鈍炉にて処理し、その后塩酸酸洗処理後の鋼板を素材と
して第１表に示す条件で、Ｚ ｎ ＋ Ｎ ｌのメッキ
を行なった。
第 １ 表
Ｚｎノ付着量としては、０００１〜ｏ、０５ｇ／／？ｎ
２、Ｎ１の付着量としては０．０１〜０．６β／ｒｎ２
であった。
２、Ｎ１の付着量としては０．０１〜０．６β／ｒｎ２
であった。
このようにして得られた鋼板のリン酸塩処理性及び塗装
耐食性について調査した。なお、リン酸塩処理条件及び
塗装条件を第２表に示す。
耐食性について調査した。なお、リン酸塩処理条件及び
塗装条件を第２表に示す。
第 ２ 表
塗装耐食性は電着塗膜のクロスカット部の塩水噴霧９６
０時間後のテープ剥離中で評価した。その結果を第３表
に示す。
０時間後のテープ剥離中で評価した。その結果を第３表
に示す。
第３表から明らかなように、本発明によればリン酸塩処
理性が改善され、鋼板表面にＺｎｉたはＮｉのいずれか
を単独に微量析出したもの（＆ＵおよびＶ）に比べて、
特に塗装後の耐食性を大巾に向上させることができる。
理性が改善され、鋼板表面にＺｎｉたはＮｉのいずれか
を単独に微量析出したもの（＆ＵおよびＶ）に比べて、
特に塗装後の耐食性を大巾に向上させることができる。
実施例２
実施例１と実質的に同じ素材を用いて、第４表に示す条
件でＮｉ、Ｆｅメ、キを行なった。
件でＮｉ、Ｆｅメ、キを行なった。
第 ４ 表
このようにして得られた鋼板について、実施例１と同様
の方法でリン酸塩処理性および塗装耐食性を調査した。
の方法でリン酸塩処理性および塗装耐食性を調査した。
その結果を第５表に示す上記実施例から明らかなように
、本発明によれば、冷延鋼板のリン酸塩処理性を良好な
らしめ、特に塗装後の耐食性を大巾に改善することがで
きる。
、本発明によれば、冷延鋼板のリン酸塩処理性を良好な
らしめ、特に塗装後の耐食性を大巾に改善することがで
きる。
手続補正書（方式）
％式％
ｌ 事件の表示
昭和５８ イ１ ！特許 願第３６９８ 号２ 発明
の名称 リン酸塩処理性に陵扛た冷延鋼板と製造方法
３ 補正をする者 １１ ｆ’ｌとの関係 特許出願人 イｌ： ＋ｌｉ （２１１）住友金ルこ１姿
（宋式会社４、代理人〒１３６ 別紙の通り補正する。
の名称 リン酸塩処理性に陵扛た冷延鋼板と製造方法
３ 補正をする者 １１ ｆ’ｌとの関係 特許出願人 イｌ： ＋ｌｉ （２１１）住友金ルこ１姿
（宋式会社４、代理人〒１３６ 別紙の通り補正する。
Claims (4)
- （１） 表面に、０．００１〜０．１ ｇ／ｍ２のＮ
ｉ析出層と０、００１〜’ Ｏ’、 ０１７７７ｍ２の
Ｚｎ析出層とを有することを特徴とするリン酸塩処理性
に優れた冷延鋼板。 - （２） 表面に、０．００１〜０１９ん２のＮｉ析出
層と０．００１〜１９７ｍのＦｅ析出層とを有すること
を特徴とするリン酸塩処理性に優れた冷延鋼板。 - （３）酸洗および／または連続焼鈍処理後、鋼板表面に
０．００１〜０．１み侮のＮｉと０００１〜００１＆／
ｍ２のＺｎとをそれぞれ析出させることを特徴とするリ
ン酸塩処理性に優れた冷延鋼板の製造方法。 - （４）酸洗および／または連続焼鈍処理後、鋼板表面に
０．００１〜０．１ ｇ／ｍ２のＮｉと、０００１〜】
９／ｍ２のＦｅとをそれぞれ析出させることを特徴とす
るリン酸塩処理性に優れた冷延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP369883A JPS59129785A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | リン酸塩処理性に優れた冷延鋼板と製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP369883A JPS59129785A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | リン酸塩処理性に優れた冷延鋼板と製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129785A true JPS59129785A (ja) | 1984-07-26 |
| JPH0429742B2 JPH0429742B2 (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=11564590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP369883A Granted JPS59129785A (ja) | 1983-01-13 | 1983-01-13 | リン酸塩処理性に優れた冷延鋼板と製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129785A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61153282A (ja) * | 1984-08-14 | 1986-07-11 | Kawasaki Steel Corp | 塗装性のすぐれた耐候性鋼板 |
| JPH01162793A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-27 | Kawasaki Steel Corp | クロメート処理性にすぐれた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2007162057A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Jfe Steel Kk | リン酸塩処理性に優れた高強度鋼板 |
| KR100920596B1 (ko) | 2007-09-20 | 2009-10-08 | 주식회사 포스코 | 가공성, 접착성 및 화성처리성이 우수한 아연 또는 아연계합금 도금강판 및 그 제조방법 |
| CN107805830A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-03-16 | 武汉钢铁有限公司 | 闪镀铁镀液及闪镀方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6122115B2 (ja) | 2013-07-08 | 2017-04-26 | 三洋化成工業株式会社 | 樹脂集電体用材料及び樹脂集電体 |
Citations (7)
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| JPS5565326A (en) * | 1978-11-06 | 1980-05-16 | Kawasaki Steel Corp | Cold rolled steel sheet excellent in painting property and temporary rust preventive property |
| JPS5669377A (en) * | 1979-11-12 | 1981-06-10 | Nippon Steel Corp | Surface treatment method of zinc |
| JPS56116887A (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-12 | Nippon Steel Corp | Cold rolled steel plate with excellent suitability for phosphate treatment and preparation thereof |
| JPS572889A (en) * | 1980-06-07 | 1982-01-08 | Nippon Steel Corp | Steel plate having supepior chemical conversion treatment property |
| JPS5794577A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-12 | Nippon Steel Corp | Zinc type surface treated steel material of superior corrosion resistance |
| JPS57149429A (en) * | 1981-03-11 | 1982-09-16 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Preparation of cold rolled steel plate having excellent corrosion resistance and formation-treatment property |
-
1983
- 1983-01-13 JP JP369883A patent/JPS59129785A/ja active Granted
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| JPH01162793A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-27 | Kawasaki Steel Corp | クロメート処理性にすぐれた電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| JP2007162057A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Jfe Steel Kk | リン酸塩処理性に優れた高強度鋼板 |
| KR100920596B1 (ko) | 2007-09-20 | 2009-10-08 | 주식회사 포스코 | 가공성, 접착성 및 화성처리성이 우수한 아연 또는 아연계합금 도금강판 및 그 제조방법 |
| CN107805830A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-03-16 | 武汉钢铁有限公司 | 闪镀铁镀液及闪镀方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0429742B2 (ja) | 1992-05-19 |
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