JPS59131006A - 電気−流体圧力変換素子 - Google Patents

電気−流体圧力変換素子

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JPS59131006A
JPS59131006A JP363883A JP363883A JPS59131006A JP S59131006 A JPS59131006 A JP S59131006A JP 363883 A JP363883 A JP 363883A JP 363883 A JP363883 A JP 363883A JP S59131006 A JPS59131006 A JP S59131006A
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JP
Japan
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flapper
nozzle
servo valve
spool
pressure
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JP363883A
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Inventor
Keiji Tsuchiya
土屋 恵司
Hideaki Sasaya
笹谷 英顕
Mitsuo Inagaki
光夫 稲垣
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Nippon Soken Inc
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気信号に応動して流体圧力を制御する電気−
流体圧力変換素子に関するもので、各種流体制御システ
ムに用いるものである。
従来周知のサーボ弁の方式は一般に、電磁作用によって
入力電流を微小変位に変換するトルクモータまたはフォ
ースモータ、この微小変位によっ(1) て供給流体の圧力を変化するノズルフラッパ、この流体
圧力変化に対応して動くスプール案内弁で構成されてい
る。ここで特に電気−油圧サーボ系は高速応答性が要求
される各種制御システムには好適で用途は広がっている
が、その需要の多様化に伴い、サーボ弁の小型化、簡略
化が望まれている。しかしながら前述の構成では、以下
に説明するようにこれらの要望に対し限界がある。
第1図に従来周知の一般的なサーボ弁の構造を示す。そ
の機能部は大別すると、電磁作用によって入力電流を微
小変位に変換するトルクモータ部101、この微小変位
によって加圧供給流体の圧力を変化するノズル102及
びフラッパ103、この流体圧力変化に応答して動くス
プール案内弁104で構成されている。ここでさらにト
ルクモータ部102は永久磁石105、コイル106、
フラッパ103を駆動するアーマチャ107で構成され
ている。
このサーボ弁の動作を簡単に述べる。コイル106に入
力電流が加えられると電磁的吸引力によ(2) るトルクでアーマチャ107がこのスプリング作用と平
衡する位置まで変位し、このアーマチャの先端はこれに
対応して設けられたノズル102に対しフラッパとして
作用し図の左右の方向に湾曲変位してノズル102とフ
ラッパ103との間に形成される空隙を変化する。各ノ
ズルは固定絞り108を介して加圧流体が供給されてい
るので、フラッパとの間の空隙が変化すると、ここを流
れ出る流量が変化し、その結果固定絞り108の抵抗で
ノズル背圧も変化する。そしてこのノズル背圧をスプー
ル案内弁に作用させ、この位置制御を行なうものである
現在、電気−油圧サーボ系は高速応答性、高信頼性が要
求される各種制御システムには好適で用途は広がってい
るが、その需要の多様化に伴ないサーボ系の小型化、機
構の簡略化が望まれている。
しかしながら前述の構成では、これらの要望に対し限界
がある。
何となれば、上述のアーマチャ107を駆動するコイル
106はある一定以上の巻線を巻かなけ(3) れば必要な駆動力を得ることができず、さらに永久磁石
105にはコア105aが必要であって、磁気回路を形
成するためにコア105aはかなりの大きさとなる。さ
らにはコイルを励磁するにはある程度の時間が必要であ
って、高応答性にも限界がある。
本発明はこの点を鑑みて発明された、入力電気信号とノ
ズル背圧の変換機構となるもので、以下に示す特徴をも
って従来のサーボ弁の欠点を解消せんとするものである
本発明の特徴はまず第一にフラッパの動力源として圧電
セラミックの圧電歪み応力を利用したことで、かつその
圧電セラミックがバイモルフ構造であるために、その圧
電歪みによる変位が湾曲モードであって同一電圧下で直
線モード変位と比較して大きな変位が得られ、この圧電
セラミック自身が直接にフラッパとなり得るように構成
されていることである。この結果、フラッパ駆動力を発
生するため必要であったトルクモータの磁気回路が全て
不要となり、サーボ弁の小型化、簡略化に(4) 大いに有効であり、さらに加えてバイモルフ型圧電セラ
ミックによるフラッパはそれ自身の内部応力によって変
位するため、駆動応答性に優れるという利点も生まれる
しかしながら、このようなバイモルフ型圧電セラミック
によるフラッパにおいては、そのフラッパ先端の湾曲変
位は圧電セラミックの長さの2乗に比例し、厚さの2乗
に反比例する反面、湾曲変位のトルクは圧電セラミック
の長さに反比例し、厚さに比例するという特性がある。
つまり、フラッパは湾曲変位を大きくとる形状にすると
湾曲変位トルクは小さくなる。
このためにノズル噴流の流体圧力がフラッパの湾曲変位
方向に作用する第1図に示すような従来のノズルフラッ
パの相対的変位関係では、その流体圧力の影響度が大き
くフラッパの位置が安定しないため制御の安定性が充分
に得られないという新たな問題がある。
そこで本発明の構成の第二の特徴はこの点を改良するも
ので、ノズルの先端開孔部がフラッパに(5) 対しその湾曲変位方向に空隙をもって対向するのではな
く、フラッパの湾曲変位方向ではない側の側面に摺接し
て対向し、その開孔部がフラッパ側面により閉ざされる
面積をフラッパの湾曲変位で変化させ、同時にここから
流れ出る油量を変化させて、ノズル背圧を制御するよう
構成したことである。
この結果、フラッパに作用するノズル噴流の流体圧力は
、その方向がフラッパの湾曲変位方向に直角であり、フ
ラッパの湾曲変位に与える影響は微小であるため、フラ
ッパは小さな湾曲変位トルクしか得られない場合におい
てもフラッパ位置の安定が可能となるものである。
以下、本発明を図に示す実施例に基づいて説明する。
第2図に本発明の第1実施例であるサーボ弁を含む経用
回路を示す。
1はサーボ弁本体のケーシング、2はケーシング1内に
摺動自在に挿入された四方向案内スプールで、図表より
ランド部2 a12 bz 20% 2 d(6) を有する。3a、3bはポンプからの加圧流体供給路で
ある。3aは途中に固定絞り4aを備え、その上流側は
、スプールランド部2aと2bの間の室20と連通し、
下流側はスプール左側室21を経て、ノズル5aに至る
。同様に3bも途中に固定絞り4bを備えて、その上流
側はスプールランド部2cと2dの間の室22に連通し
、下流側はスプール右端室23を経て、ノズル5bに至
る。
6aは図示しない負荷を駆動する油圧シリンダ31内の
ピストン32の油室33に油を供給する油連結路、6b
はピストンの右室34に油を供給する油連絡路、7は油
タンク35に油を戻すドレン路である。18.19はそ
れぞれ四方向案内スプール2を右、左へ付勢する平衡ス
プリングである。
以」二に説明した部分は従来のサーボ弁と同構造であり
、以下に説明する部分が本発明の特徴をなすもので、従
来周知のサーボ弁におけるトルクモータ及びノズルフラ
ッパに替わるものである。
8は圧電セラミックを含むフラッパで、その圧電セラミ
ックは公知の如く、分極処理により電場(7) 内でその電場の大きさに比例した歪みを発生するもので
ある。
フラッパ8の構造を第3図に詳細に示し説明する。第3
図ta+は第2図と同方向で切断した拡大断面図、山)
は第2図のY−X断面の拡大断面図、telは第2図の
X−X断面の拡大断面図である。9は弾性を有する電極
板で、表面および裏面に各々圧電セラミック8a、8b
が接着され、所謂バイモルフ構成で、かつ電極板9の下
端側面10a、10bは前述のノズル5a、5bの先端
開孔部に摺接してこれを閉ざすシール面を形成し、上端
11は絶縁体12を介してケーシング1に固定支持され
る支持部となっている。
ここで、各々の圧電セラミックは第3図(C)の実線矢
印の方向に分極処理されたものを用いている。
つまり、圧電セラミック9a、3bは互いに極性の異な
る分極面で電極板9に接着されていること゛になる。1
6aは導線で並列にかつ圧電セラミック8a、8bの電
極板9とは反対側面に接続し、16bも導線で電極板9
に接続しており、第2図(8) 中の電圧制御回路15の制御出力を圧電セラミックに与
えている。
フラッパ8を収納する室14は四方案内スプールのラン
ド部2bと20の間のドレン室24と連通しているため
大気圧雰囲気である。
次にこのサーボ弁の動作について説明する。電圧制御回
路15より任意の極性と、大きさの制御電圧がバイモル
フ型圧電セラミックフラッパ8に与えられると、各々の
圧電セラミック8a、8bは並列回路で接続されている
ため、双方共に電極板9に対し同方向の電場(第3図(
C)中の■、e印を付して示す方向)が形成されるが、
この電場の方向に対し、各々の圧電セラミック13a、
13bは分極処理の方向(第3図tct中の実線矢印方
向)が異なっているため、これらの圧電特性に従って発
生するd31方向の圧電歪みは互いに伸縮が逆になる。
例えば第3図(C1に示すように、導線16aが正電極
、導線16bが負電極とすると、圧電セラミック8aは
図中破線矢印の方向に縮み歪みを発生する。この結果、
フラッパ8は全体として、(9) 支持点11を中心として第3図fclの右方向へ湾曲す
ることになる。
導線16a、16bの極性がこれと逆になると、圧電セ
ラミック8aは縮み歪みを発生し、逆に8bは延び歪み
を発生するのでフラッパ8は図の左方向へ湾曲する。
ここでフラッパ8の湾曲モードの特性について具体的数
値を用いて説明し、バイモルフ構造の有意性を述べる。
第4図(b)に示すように、 フラッパの長さ:1l=0.04m 各々の圧電セラミックの厚さ:t=O,001m各々の
圧電セラミックの圧電定数d3+−2X10−”m/V
として、駆動電圧■と自由端変位εの関係を求めると、
電極板の厚さ及び接着剤の膜厚を無視して近似的に、 ε# (3p 2xvxa 3.)÷4.t2  [m
]となり第4図tMlの実線で示す結果となる。
さらに、第4図(C1に示すような#=0.04mの単
純な円柱形電圧セラミックの駆動電圧Vとd33(10
) 方向圧電歪みεの関係、 ε−VXd33 [m]    但しd33=4X10
−10m/vを求め、この結果を第4図talに破線で
併記する。
両者を比較すると、実線で示す前者のバイモルフ型圧電
セラミックの湾曲モードの方が、破線で示す後者の単純
な直線モードに比べ格段に大きな変位が得られ、本装置
に有効であることは明らかである。
そしてこのようにして得られたフラッパ8の変位は、即
ち前述のフラッパ下端側面のシール面10a、10bの
変位である。
ここで第3図(blに示すようにノズル5a、5bは互
いに軸線がずれて設置されており、かつ、前記フラッパ
の中立状態において、各々のノズル開孔部がシール面1
0a、10bにより閉ざされている面積は等しくなって
いる。従ってノズル5aと5bを通った噴出する加圧油
の量は等しい。
しかし、シール面が変位した場合、例えば第3図(el
においてフラッパ8が右方向へ湾曲すると、即ち第3図
(b)においてシール面10a、10bが共に上方向へ
変位すると、ノズル5aの開孔部はシール面10aによ
り閉ざされる面積が減少し、ここから噴出する油流が増
し、逆にノズル5bの開孔部はシール面10bにより閉
ざされる面積が増加し、ここから噴出する油量が減る。
この結果、第2図において固定絞り4aの抵抗増加によ
りノズル5aの背圧は低下してこれに連通ずる四方向案
内スプールの左端室21の圧力も低下し、逆に固定絞り
4bの抵抗減少によりノズル5bの背圧は上昇し、これ
に連通ずる四方向案内スプール右端室23の圧力も上昇
する。
従って、四方向案内スプール2は、左右端室の差圧力が
作用し、これが平衡スプリング18,190付勢力と平
衡するまで同左へ移動する。そして、ランド部2Cで閉
じていた油量FtF16bが開き、ランド間室22を介
して加圧油供給路3bに連通ずるので、ポンプ30の吐
出油は油圧シリンダ31内の室34に流入し、ピストン
32を左方へ駆動する。またランド部2bで閉じていた
油連絡路6aも開き、ドレン室24を介してドレン路7
に連通するので、油圧シリンダ31内の室33の中の油
は油タンク35へ戻る。
この場合と逆に、第3図(C1においてフラッパ8が左
方向へ湾曲すると、即ち第3図(t+3においてシール
面tOa、10bが共に下方向へ変位すると、ノズル5
aの開孔部はシール面10aにより閉ざされる面積が増
加してここから噴出する油量が減り、逆にノズル5bの
開孔部はシール面10bにより閉ざされる面積が減少し
、ここから噴出する油量は増す。
この結果、先の場合とは逆方向の差圧力が四方向案内ス
プールに作用し、この四方向案内スプールは第2図右へ
移動してポンプ30の吐出油はピストン32を右方へ駆
動する。
第3図(d>は第1実施例においてフラッパ8配設位置
とシール面を変更した第2実施例で、第3図(blと同
じく第2図Y−Y断面の拡大断面図である。
第2実施例ではノズル5a、5bは同一軸線上に対向し
て配置されたおり、またフラッパ8のシー(13) ル面10aと10bとは互いに平行でかつフラッパの湾
曲方向に対して傾斜して形成されている。
このため、各々ノズルの開孔部とシール面との間の空隙
は第3図(d)に示す中立点では等しく、フラッパが湾
曲するとノズルの開孔部とシール面の間の空隙は一方が
広がってここから噴出する油量が増し、他方は狭まって
ここから噴出する油量が減る。この結果、このような構
成でも前述の例と同様な作動が可能となる。
以上の例では、当然のことながら、電圧制御回路15に
よって入力される電圧の大きさに比例して、前記バイモ
ルフ型圧電セラミックの湾曲変位量が変化するため、四
方向案内スプールに作用する差圧力はその方向だけでは
なく大きさも制御され、従って油圧シリンダに流入する
圧油の流速、つまりピストンの駆動速度も任意に変化さ
せることが可能で、本実施例による装置は電気入力信号
によるサーボ機構を構成することが可能となる。
また、本発明の特徴としてフラッパとノズルの配設位置
関係が挙げられるが、第5図にこれを示(14) し説明する。8はフラッパで、5a、5bはノズルであ
る。
第5図(b)は従来周知の配置で、破線矢印で示すフラ
ッパ8の湾曲方向と同方向にノズル5a15bが設けら
れているため、実線矢印で示すノズル5a、5bの各々
の噴流圧力の差圧力がフラッパの湾曲変位に影響を及ぼ
す。この影響は、ノズル噴流差圧力に比べて大きな力を
フラッパに与えられる従来のトルクモータ駆動において
は無視し得るものであるが、必要量の変位を得んがため
駆動力が小さくならざるをえないバイモルフ型圧電セラ
ミックを用いた本発明においては無視し得るものではな
く、フラッパの位置制御を不安定にしてしまう。
この点を改良せんがため、本発明では第5図(alに示
す配置としている。これによればノズルが破線矢印で示
すフラッパの湾曲方向と直角な方向に設けられているた
め、実線矢印で示すノズル5 a ’−。
5bの各々の噴流圧力の差圧力は、フラッパに対し湾曲
変化方向に影響を与えず、かつフラッパの曲げ剛性の大
きい側面方向に作用するためその影響は極めて小さいも
ので、従って駆動力の小さなバイモルフ型圧電セラミッ
クを用いた本発明には極めて有効となる。
第6図に第3実施例を示す。41はケーシング、42は
フラッパで、第1実施例と同様のバイモルフ構造であり
、支持部42aでケーシング41に固定支持され、かつ
支持部42aと反対側先端にはシール部42bが形成さ
れている。ケーシング41には加圧流体供給路43が形
成され、ここを通って外部より本装置内に加圧流体が流
入する。
44は加圧流体供給路43中に設けられた固定絞りで、
それより下流側の加圧流体供給路43は43aと43b
に分岐し、43aはその下流端を前記フラッパ先端に形
成されたシール部42bに対向する位置に開口してノズ
ル43nを形成しており、シール部42bとノズル部4
3nとの間の空隙は非常に微小である。ここでシール部
42bのシール面形状と43aの開口部の形状とは同形
で、前記フラッパ42が中立状態の時に、丁度重畳する
ように構成されていて、43aの開口部はシール部42
 bで閉ざされている。また、43bは本装置により圧
力制御される図示しない外部装置に通じる通路となって
いる。45は前記フラッパ42を収納する室46の圧力
を大気圧に開放するドレン通路である。47a、47b
は制御電圧を入力する導線である。
次にこの第3実施例の動作について説明する。
本装置はひとつの制御用パイロット圧力を発生し、これ
により被制御装置を制御するためのもので、第1実施例
と異なり、2つの制御用パイロット圧力で制御するもの
に比べ比較的簡単な装置に用いられ、入力される制御電
圧も極性は一定でよく、その大きさだけを可変とすれば
よいため、制御電圧発生回路も簡単にすることができる
という利点を有するものである。
第6図において導線47a、47bによりバイモルフ型
圧電セラミックによるフラッパ42に制御電圧が印加さ
れると、フラッパ42はその圧電特性に従って支持部4
2aを中心として第6図の(17) 上下方向のいずれかに所定量湾曲変形する。この湾曲変
形により、フラッパ先端のシール部42bは上下方向に
変位して、前記加圧流体供給路の固定絞り下流43aの
開口部であるノズル43nを必要量だけ一部開く。そし
てこの開口面積に応じてノズル43nから噴出する加圧
流体の油量が変化するので、固定絞り44の抵抗の増減
によって固定絞り下流43a、43bの背圧を制御する
ことができる。そしてこの圧力は制御用パイロット圧力
として43bを通じて外部の被制御装置へ送られ、本装
置はサーボ機構の電気−流体圧力変換器として作用する
ものである。
以上詳細に説明したように、本発明は電気−油圧サーボ
系中の入力電気信号とノズル背圧の変換機構において、
ノズルからの加圧流体噴出量を変化させるフラッパをバ
イモルフ型圧電セラミックで構成し、その圧電歪みによ
る湾曲変位を直接にフラッパの運動としたこと、さらに
バイモルフ型圧電セラミックのように比較的小さな駆動
力でもフラッパの位置制御を安定させることができるよ
(18) うにノズルをフラッパの湾曲変形方向と異なる側のフラ
ッパ側面に対向させて配置し、ノズル噴流の圧力方向と
フラッパの湾曲変位方向を異にしてフラッパからノズル
噴流の圧力影響を除去したことを特徴とするもので、従
来のサーボ弁におけるトルクモータに替えてサーボ弁の
小型化、簡略化等を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来のサーボ弁の構造を示す断面図、第2図は
本発明の第1実施例の油圧回路図、第3図はフラッパ8
の構造および作動を示す詳細図で、第3図1a)は第2
図と同方向で切断した拡大断面図、第3図(blは第2
図のY−Y断面の拡大断面図、第3図(clは第2図の
X−X断面の拡大断面図であり、第3図1dlは第3図
(blに対応する断面位置における第2実施例の拡大断
面図である。第4図、第5図は本発明の詳細な説明する
ための説明図であり、第6図は第3実施例の断面図であ
る。 3a、3b、43・・・加圧流体供給路、4a、4b、
44・・・絞り、5a、5b、  43n・・・ノズル
、8.42・・・フラッパ。 代理人弁理士 岡 部   隆 第4図 1%IL動電79−v /C) 第5図 (61(b) 峨″ 第6図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 圧電歪みにより湾曲変位するバイモルフ型圧電素子で形
    成された板状のフラッパと、該フラッパの湾曲変形方向
    と異なる側のフラッパ側面に対向させて配設されたノズ
    ルと、該ノズルに加圧流体を供給する加圧流体供給路と
    、該加圧流体供給路の途中に配設された絞りとを備え、
    前記フラッパへの電気信号を調整することにより前記絞
    りとノズルとの間の加圧流体供給路の流体圧力を制御す
    ることを特徴とする電気−流体圧力変換素子。
JP363883A 1983-01-12 1983-01-12 電気−流体圧力変換素子 Pending JPS59131006A (ja)

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