JPS59137332A - 光フアイバ母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ母材の製造方法Info
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- JPS59137332A JPS59137332A JP735683A JP735683A JPS59137332A JP S59137332 A JPS59137332 A JP S59137332A JP 735683 A JP735683 A JP 735683A JP 735683 A JP735683 A JP 735683A JP S59137332 A JPS59137332 A JP S59137332A
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- Japan
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- core
- silica glass
- optical fiber
- flame
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/08—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant
- C03B2201/12—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant doped with fluorine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/30—For glass precursor of non-standard type, e.g. solid SiH3F
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/50—Multiple burner arrangements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来、火炎加水分解で合成したガラス微粒子を軸方向に
堆積して多孔質母材を形成した後、これを加熱・焼結し
て透明母材を得る光フアイバ母材の製造方法、すなわち
ＶＡＤ法では、コア用合成トーチで、Ｓｉｎ２， Ｇｅ
ｍ２， Ｐ２Ｏ，、等を含むガラス微粒子を合成し、こ
れを堆積してＳｉＯ −ＧｅＯ２−Ｐ２０５ガラスから
成る多孔質母材を形成し、さらに該多孔質母材の側面に
、クラッド用合成トーチによって合成したＳｉＯ□ガラ
ス微粒子、または８ｉ０， − Ｂ２０８ガラス微粒子
を堆積してクラッド層を形成した後、加熱・焼結してコ
ア・クラッド構造を有する光フアイバ母材を得ていた。
堆積して多孔質母材を形成した後、これを加熱・焼結し
て透明母材を得る光フアイバ母材の製造方法、すなわち
ＶＡＤ法では、コア用合成トーチで、Ｓｉｎ２， Ｇｅ
ｍ２， Ｐ２Ｏ，、等を含むガラス微粒子を合成し、こ
れを堆積してＳｉＯ −ＧｅＯ２−Ｐ２０５ガラスから
成る多孔質母材を形成し、さらに該多孔質母材の側面に
、クラッド用合成トーチによって合成したＳｉＯ□ガラ
ス微粒子、または８ｉ０， − Ｂ２０８ガラス微粒子
を堆積してクラッド層を形成した後、加熱・焼結してコ
ア・クラッド構造を有する光フアイバ母材を得ていた。
このように従来のＶＡＤ法では、通常、コア・クラッド
構造を形成するためのコア材としてＳｉｎ２− Ｇｅｍ
２− Ｐ２０５ガラスを、またクラツド材としてはＳｉ
ｎ．ガラスまたはＳｉｎ２− Ｂ２０８ガラスを使用し
ているので、光フアイバ母材の原料価格が高価となり、
光ファイバの低価格化を図る上で重大な問題となってい
た。
構造を形成するためのコア材としてＳｉｎ２− Ｇｅｍ
２− Ｐ２０５ガラスを、またクラツド材としてはＳｉ
ｎ．ガラスまたはＳｉｎ２− Ｂ２０８ガラスを使用し
ているので、光フアイバ母材の原料価格が高価となり、
光ファイバの低価格化を図る上で重大な問題となってい
た。
本発明はこれらの欠点を除去するために、ＶＡＤ法の多
孔質母材形成時に、コア用合成トーチによって形成した
純シリカガラス（純シリカガラス）から成る多孔質母材
の側面に、クラッド用合成トーチにより合成したフッ素
を含むシリヵガラス微粒子を付着、堆積してクラッド層
を形成した後、焼結してコア・クラッド構造を有する光
ファイバ母材を得るものであり、その目的は、原料価格
の安価な低価格光フアイバ母材の製造法を提供すること
にある１、 図は本発明の一実施例を示し、■はコア用合成トーチ、
２はクラッド用合成トーチ、３はＳｉＯ□ガラス微粒子
を含む火炎流、４はフッ素を添加したシリカカラス微粒
子を含む火炎流、５は純シリカガラス微粒子から成るコ
ア多孔質母材、６はフッ素を添加したシリカガラス微粒
子によって形成されたクラッド多孔質層、７は発熱体、
８はシリカガラスコア、およびフッ素を添加したシリカ
ガラスクラッドの構造を有する透明母材、９は保護容器
、１０゛は出発材、１１は回転・引上げ装置である。
孔質母材形成時に、コア用合成トーチによって形成した
純シリカガラス（純シリカガラス）から成る多孔質母材
の側面に、クラッド用合成トーチにより合成したフッ素
を含むシリヵガラス微粒子を付着、堆積してクラッド層
を形成した後、焼結してコア・クラッド構造を有する光
ファイバ母材を得るものであり、その目的は、原料価格
の安価な低価格光フアイバ母材の製造法を提供すること
にある１、 図は本発明の一実施例を示し、■はコア用合成トーチ、
２はクラッド用合成トーチ、３はＳｉＯ□ガラス微粒子
を含む火炎流、４はフッ素を添加したシリカカラス微粒
子を含む火炎流、５は純シリカガラス微粒子から成るコ
ア多孔質母材、６はフッ素を添加したシリカガラス微粒
子によって形成されたクラッド多孔質層、７は発熱体、
８はシリカガラスコア、およびフッ素を添加したシリカ
ガラスクラッドの構造を有する透明母材、９は保護容器
、１０゛は出発材、１１は回転・引上げ装置である。
この方法によって光フアイバ母材を得るには、図に示す
実施例において、まずコア用合成トーチ１に５ｉｃｅ、
および０□、 Ｈ２，Ａｒ等の火炎用ガスを供給して、
火炎流８内においてシリカカラス微粒子を合成し、これ
を堆積してコア多孔質母材５を形成する。次いで該コア
多孔質母材の側面に、クラッド用合成トーチ２に５ｉｃ
ｅ、 、 ＳＦ６および０２、 Ｈ２＋ Ａｒを供給し
て、火炎流４内において合成したフッ素を添加したシリ
カガラス微粒子を堆積して、クラッド多孔質層６を形成
した後、１５００°Ｃ〜１６００℃に加熱・焼結し、シ
リカガラスコア、フッ素ドープクラッドの透明母材８を
得る。
実施例において、まずコア用合成トーチ１に５ｉｃｅ、
および０□、 Ｈ２，Ａｒ等の火炎用ガスを供給して、
火炎流８内においてシリカカラス微粒子を合成し、これ
を堆積してコア多孔質母材５を形成する。次いで該コア
多孔質母材の側面に、クラッド用合成トーチ２に５ｉｃ
ｅ、 、 ＳＦ６および０２、 Ｈ２＋ Ａｒを供給し
て、火炎流４内において合成したフッ素を添加したシリ
カガラス微粒子を堆積して、クラッド多孔質層６を形成
した後、１５００°Ｃ〜１６００℃に加熱・焼結し、シ
リカガラスコア、フッ素ドープクラッドの透明母材８を
得る。
そこで、コアトーチにＳ ＩＣｅ ４を毎分１００ｃｃ
。
。
クラッドトーチにＳＦ６を１０％（体積比）含む５ｉＣ
１ｌ！、を毎分２００ｃｃそれぞれ供給して多孔質母材
を形成した後、１５００℃のＨｅガス雰囲気中で焼結し
て、透明母材を得た。
１ｌ！、を毎分２００ｃｃそれぞれ供給して多孔質母材
を形成した後、１５００℃のＨｅガス雰囲気中で焼結し
て、透明母材を得た。
この透明母材を半径方向にｉ ｍｍ厚に切断、研磨して
屈折率分布を干渉顕微鏡によって測定した結果、フッ素
添加したクラッド層シリカガラスとコアシリカガラスと
の比屈折率差（屈折率の差／１．４５８ ）Δｎは、１
．５ ％であり、クラッド層にはフッ素が２モル％程度
添加されていることが明らかになった。
屈折率分布を干渉顕微鏡によって測定した結果、フッ素
添加したクラッド層シリカガラスとコアシリカガラスと
の比屈折率差（屈折率の差／１．４５８ ）Δｎは、１
．５ ％であり、クラッド層にはフッ素が２モル％程度
添加されていることが明らかになった。
さらにこの母材かもコア（シリカガラス）径５０μｍ１
外径１２５μｍのマルチモードファイバを線引きし、該
ファイバの損失を測定した結果、０．８５ｆｉｒｎで８
ｄＢ／ｋｍであった。
外径１２５μｍのマルチモードファイバを線引きし、該
ファイバの損失を測定した結果、０．８５ｆｉｒｎで８
ｄＢ／ｋｍであった。
また前述の実施例においてクラッド原料中の５Ｆ６１１
１ｋ度を２％とし、コアークラッドの比屈折率差を０．
３％とした透明母材を作製した後、該透明母材に石英管
をジャケットしコア径８μｍ１外径１２５μｍの単一モ
ードファイバを線引きした。得られた単一モードファイ
バの損失は１．１μｍでｌｄＢ／ｋｍであった。
１ｋ度を２％とし、コアークラッドの比屈折率差を０．
３％とした透明母材を作製した後、該透明母材に石英管
をジャケットしコア径８μｍ１外径１２５μｍの単一モ
ードファイバを線引きした。得られた単一モードファイ
バの損失は１．１μｍでｌｄＢ／ｋｍであった。
またこの方法において、ごく少量のＧｅＯ□。
Ｐ２Ｏ５，Ｂ２Ｏ３をコアまたはクラッドのドーパント
材として添加すると、フッ素の添加効率向上に効果的で
ある。
材として添加すると、フッ素の添加効率向上に効果的で
ある。
さらにこの方法において、グレーデッドファイバを得る
には、コアトーチ原料内に少量のフッ素添加剤（たとえ
は５Ｆ６）を混合し、コアシリカガラス内にフッ素添加
量分布を形成すればよい。
には、コアトーチ原料内に少量のフッ素添加剤（たとえ
は５Ｆ６）を混合し、コアシリカガラス内にフッ素添加
量分布を形成すればよい。
以上説明したように、本発明の光フアイバ母材゛の製造
方法により、ＧｅＯ２、Ｐ２Ｏ５、Ｂ２Ｏ８、等の高価
なドーパント材をほとんど使用せずに、コア・クラッド
構造を有するマルチモードおよび単一モード光ファイバ
母材を製造できるので、光ファイバの原料価格を低下し
、安価な光ファイバを提供できる利点がある。また本発
明の方法を使用することにより、ファイバ原料の資源上
の問題も解決できる利点がある。
方法により、ＧｅＯ２、Ｐ２Ｏ５、Ｂ２Ｏ８、等の高価
なドーパント材をほとんど使用せずに、コア・クラッド
構造を有するマルチモードおよび単一モード光ファイバ
母材を製造できるので、光ファイバの原料価格を低下し
、安価な光ファイバを提供できる利点がある。また本発
明の方法を使用することにより、ファイバ原料の資源上
の問題も解決できる利点がある。
図は本発明の一実施例図である。
■・・・コア用合成トーチ、２・・・クラッド用合成ト
ーチ、８・・・５１０２力ラス微粒子を含む火炎流、４
・・・フッ素を添加したシリカガラス微粒子を含む火炎
流、５・・・純シリカガラス微粒子から成るコア多孔質
母材、６・・・フッ素を添加したシリカガラスによって
形成されたクラッド多孔質層、７・・・発熱体、８・・
・シリカガラスコアおよびフッ素を添加したシリカガラ
スクラッドの構造を有する透明母材、９・・・保護容器
、１０・・・出発材、１１・・・回転・引上げ装置。 特お一出願人 日本電信也詰公社
ーチ、８・・・５１０２力ラス微粒子を含む火炎流、４
・・・フッ素を添加したシリカガラス微粒子を含む火炎
流、５・・・純シリカガラス微粒子から成るコア多孔質
母材、６・・・フッ素を添加したシリカガラスによって
形成されたクラッド多孔質層、７・・・発熱体、８・・
・シリカガラスコアおよびフッ素を添加したシリカガラ
スクラッドの構造を有する透明母材、９・・・保護容器
、１０・・・出発材、１１・・・回転・引上げ装置。 特お一出願人 日本電信也詰公社
Claims (1)
- ｔ 火炎加水分解で合成したガラス微粒子を軸方向に堆
積して多孔質母材を形成した後、これを加熱・焼結して
透明母材を得る光フアイバ母材の製造方法において、多
孔質母材の形成時にコア用合成トーチによって形成した
純シリカガラスから成る多孔質母材の側面に、クラッド
用合成トーチによって合成したフッ素を含むシリカガラ
ス微粒子を付着、堆積してクラッド層を形成した後、加
熱・焼結して、透明母材を得ることを特徴とする光フア
イバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP735683A JPS59137332A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP735683A JPS59137332A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59137332A true JPS59137332A (ja) | 1984-08-07 |
Family
ID=11663676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP735683A Pending JPS59137332A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137332A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4880452A (en) * | 1984-06-04 | 1989-11-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing glass preform for optical fiber containing fluorine in cladding |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515682A (en) * | 1978-07-21 | 1980-02-02 | Hisao Inoue | Oil pressure vibration generator |
| JPS5792531A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Preparation of oxide powder rod for optical fiber |
| JPS57111259A (en) * | 1981-08-10 | 1982-07-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Light-piping path and its preparation |
| JPS581051A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-06 | Toshiba Corp | モリブデン合金 |
-
1983
- 1983-01-21 JP JP735683A patent/JPS59137332A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515682A (en) * | 1978-07-21 | 1980-02-02 | Hisao Inoue | Oil pressure vibration generator |
| JPS5792531A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-09 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Preparation of oxide powder rod for optical fiber |
| JPS581051A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-06 | Toshiba Corp | モリブデン合金 |
| JPS57111259A (en) * | 1981-08-10 | 1982-07-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Light-piping path and its preparation |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4880452A (en) * | 1984-06-04 | 1989-11-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing glass preform for optical fiber containing fluorine in cladding |
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