JPS59138080A - 撚り導電ケ−ブル用端子とその製造方法 - Google Patents
撚り導電ケ−ブル用端子とその製造方法Info
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- JPS59138080A JPS59138080A JP335684A JP335684A JPS59138080A JP S59138080 A JPS59138080 A JP S59138080A JP 335684 A JP335684 A JP 335684A JP 335684 A JP335684 A JP 335684A JP S59138080 A JPS59138080 A JP S59138080A
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
- H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気導体、これを製造する方法、およびこの方
法を、端子または垂片を有する導線の製造に適用するこ
とにある。
法を、端子または垂片を有する導線の製造に適用するこ
とにある。
本発明は電気導体用の条片状端子コネクタ、これら端子
の製造方法および、これを、この方法によシ製造される
端子または垂片を装備した導線の多量生産に適用するこ
とに関する。
の製造方法および、これを、この方法によシ製造される
端子または垂片を装備した導線の多量生産に適用するこ
とに関する。
絶縁部品を有する管状端子はフランス特許第１４６８８
５９号よシ周知である。しかしこれら端子は、その設計
上、自動的に製造できない。
５９号よシ周知である。しかしこれら端子は、その設計
上、自動的に製造できない。
この種の端子がねじ締めによシフ０レートと端子とを結
合するのに使用されるときに満足であるのは、ねじが管
状部分を破砕して導体を一体に締付けるからである。し
かし、これを弾性締付けによるコネクタに適用すると、
これら端子は満足ではない、それは、端子が前の捲縮工
程によってコネクタに捲縮されるかまたは、弾力により
管状部分を変形させるためで、この場合、捲縮は不十分
であシ、さもなくば価値がない。前の捲縮の場合、完全
に接合されしかも部分的に破砕、変形されるよう撚シコ
ネクタを十分に締付けながら、チーーブを裂くことなく
、その一部分を変形することは困難である。
合するのに使用されるときに満足であるのは、ねじが管
状部分を破砕して導体を一体に締付けるからである。し
かし、これを弾性締付けによるコネクタに適用すると、
これら端子は満足ではない、それは、端子が前の捲縮工
程によってコネクタに捲縮されるかまたは、弾力により
管状部分を変形させるためで、この場合、捲縮は不十分
であシ、さもなくば価値がない。前の捲縮の場合、完全
に接合されしかも部分的に破砕、変形されるよう撚シコ
ネクタを十分に締付けながら、チーーブを裂くことなく
、その一部分を変形することは困難である。
フランス特許第２４６８２２４号は条片状端子の製造方
法を開示するがこの方法の自動化は困難である。なぜな
らば、端子のスリーブのチーーブをコアに嵌合してその
上に絶縁外装と数個の端子を結合する条片部分とを一体
に成形しなければならないからである。
法を開示するがこの方法の自動化は困難である。なぜな
らば、端子のスリーブのチーーブをコアに嵌合してその
上に絶縁外装と数個の端子を結合する条片部分とを一体
に成形しなければならないからである。
本発明の目的はこれら欠点を解消し、条片状の端子の製
造を自動化しかつ、これを、端子捷だは垂片を装備した
導線の多量生産に適用することにある。
造を自動化しかつ、これを、端子捷だは垂片を装備した
導線の多量生産に適用することにある。
端子の製造の自動化の利益および製造費用の低域に加え
て、標準長さに切断されかつ端部に端子を備える撚シ導
電ケーブルが得られる。従って、これら端子を弾性締付
はコネクタと共に使用するため、使用者は、従来のよう
に、端子を導電ケーブルに捲縮しなくてよい。
て、標準長さに切断されかつ端部に端子を備える撚シ導
電ケーブルが得られる。従って、これら端子を弾性締付
はコネクタと共に使用するため、使用者は、従来のよう
に、端子を導電ケーブルに捲縮しなくてよい。
さらにまた、使用者が端子を撚シケーブルに捲縮したい
場合には、条片状まだは条片断面状の端子が、弛みを必
要とする場合には使用者に供給される。
場合には、条片状まだは条片断面状の端子が、弛みを必
要とする場合には使用者に供給される。
本発明の他の目的は、金属条片から端子を製造する際、
製造費を減する一方、条片状で引渡される端子を提供す
ることにある。
製造費を減する一方、条片状で引渡される端子を提供す
ることにある。
さらに、本発明の目的は、なるべく少数の部品を使用し
て条片状端子を得ると共に、工程および部品を使用する
回数とをなるべく少々くする製造方法を提供することに
ある。
て条片状端子を得ると共に、工程および部品を使用する
回数とをなるべく少々くする製造方法を提供することに
ある。
本発明によれば、撚り導線を捲縮するようにした、撚り
導電ケーブル用端子は、スパウト形状の長方形本体を有
する金属条片よシ切除される形状部と、プラスチ・り材
が成形されかつ少なくともス・ぐウド形状を有する頭部
と、本体を頭部に結合する首部とより成ることを特徴と
する。
導電ケーブル用端子は、スパウト形状の長方形本体を有
する金属条片よシ切除される形状部と、プラスチ・り材
が成形されかつ少なくともス・ぐウド形状を有する頭部
と、本体を頭部に結合する首部とより成ることを特徴と
する。
端子を装備する導電ケーブルの製造に適用される本発明
の方法はさらに、導電ケーブルを端子に嵌合する工程お
よび、多捺゛り導体に本体を締付ける工程を有する。
の方法はさらに、導電ケーブルを端子に嵌合する工程お
よび、多捺゛り導体に本体を締付ける工程を有する。
本発明の他の利点および特徴は添付図面についての以下
の説明よシさらに明らかとなる。
の説明よシさらに明らかとなる。
第１図は端子の第１実施例と製造方法の異種工程とを示
す。図示のように、端子は方法の工程Ａで示す形状に切
除された導電金属条片よシ得られる。この形状ｌは長方
形状の主体１０と、魚尾状切除部１２を有する頭部１１
とよシなり、この頭部は首部１３により主体１０に接続
されている。端子を形成する切除片全体は突出部１５に
よって金属条片１４の縁部に接続される。穴１９により
送られる条片は、作動Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇをうける
連続加工部を通過する。
す。図示のように、端子は方法の工程Ａで示す形状に切
除された導電金属条片よシ得られる。この形状ｌは長方
形状の主体１０と、魚尾状切除部１２を有する頭部１１
とよシなり、この頭部は首部１３により主体１０に接続
されている。端子を形成する切除片全体は突出部１５に
よって金属条片１４の縁部に接続される。穴１９により
送られる条片は、作動Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇをうける
連続加工部を通過する。
切除が終了すると、頭部１１と主体１０とは型打ちによ
りス・（ウド形状にされる。これは方法の第２工程Ｂで
ある。次の作動Ｃ中、頭部１１は工程Ｃで示される冠ま
たは割リング形状にされる。
りス・（ウド形状にされる。これは方法の第２工程Ｂで
ある。次の作動Ｃ中、頭部１１は工程Ｃで示される冠ま
たは割リング形状にされる。
工程りにおいて、条片材はプラスチック成形機内に導入
され、ここで頭部１１上に絶縁グラスチック材１６を成
形する。すなわち頭部１１はグラスチック材１６によシ
包埋成形されるのである。ここで端子は連続条片状とさ
れ、その突出部１５は、端子を弛み状態にしたい場合に
は切断される。
され、ここで頭部１１上に絶縁グラスチック材１６を成
形する。すなわち頭部１１はグラスチック材１６によシ
包埋成形されるのである。ここで端子は連続条片状とさ
れ、その突出部１５は、端子を弛み状態にしたい場合に
は切断される。
第２図に示すように、絶縁外装２０を被覆しだ多炸、゛
シ導電ケーブル２を得だい場合には、最後の工程Ｅを追
加し、これらケーブルにはその端部に端子を取付ける。
シ導電ケーブル２を得だい場合には、最後の工程Ｅを追
加し、これらケーブルにはその端部に端子を取付ける。
この最終段階は第３図に示す工程Ｅであり、ここに、例
えば複合撚シ導電ケーブル２を取り付ける加工部におけ
る包埋成形端子条片が示されている。
えば複合撚シ導電ケーブル２を取り付ける加工部におけ
る包埋成形端子条片が示されている。
第４図に示すように、すでに標準長さに切断され端部を
裸かにした導電ケーブル２は、外装２０がボス１．６１
に当接するまで円筒形成形頭部内に軸方向に嵌合される
。つぎに撚り導体２１は主体１０の導電部に対面してか
ら工程Ｆで端子に捲縮される。
裸かにした導電ケーブル２は、外装２０がボス１．６１
に当接するまで円筒形成形頭部内に軸方向に嵌合される
。つぎに撚り導体２１は主体１０の導電部に対面してか
ら工程Ｆで端子に捲縮される。
各工程で施工された加工品が単一型打ちについて示され
ていることは、方法工程において数個の端子が同時に切
除、型打ち、包埋成形、捲縮されることを排除するもの
ではない。このことは以後の説明にも適用する。
ていることは、方法工程において数個の端子が同時に切
除、型打ち、包埋成形、捲縮されることを排除するもの
ではない。このことは以後の説明にも適用する。
工程Ｇにおいて、これは任意ではあるが、端子を備えた
導体は突出部１５を切断することによって条片から分離
される。
導体は突出部１５を切断することによって条片から分離
される。
段階Ｃ中、第４図に示すように、魚尾状歯１２は約３０
度の角度、わずかに開かれる。歯１２に設けた傾斜によ
シ端子の金属部分を成形プラスチック材に良好に引留め
る。第４図に示すように、包埋成形部分１６は、導電ケ
ーブルの絶縁外装を固着する内側ボス１６１を有する円
筒形部分１６４と共に、整禿゛りを案内する円すい部１
６３を有する。
度の角度、わずかに開かれる。歯１２に設けた傾斜によ
シ端子の金属部分を成形プラスチック材に良好に引留め
る。第４図に示すように、包埋成形部分１６は、導電ケ
ーブルの絶縁外装を固着する内側ボス１６１を有する円
筒形部分１６４と共に、整禿゛りを案内する円すい部１
６３を有する。
任意的であるが、参照指標を受は入れるフック１６２を
形成する成形部に舌片を設ける。このような舌片は当業
者にとって公知でフランス特許第１４６８８５９号にす
でに記載されている。
形成する成形部に舌片を設ける。このような舌片は当業
者にとって公知でフランス特許第１４６８８５９号にす
でに記載されている。
第５図は端子の第２実施例と、本方法の異種工程とを示
す。
す。
第１工程Ａにおいて、ここでも切除片の異種部分によシ
端子を形成する。この図において、以下さらに説明する
ように、１２は魚尾状歯ではなく、成形部分の引留穴を
示す。条片は加工部に送られ、ここで部品１は型打ちを
されて工程Ｂで示すようにこの部品をス・ぐウド形状に
する。
端子を形成する。この図において、以下さらに説明する
ように、１２は魚尾状歯ではなく、成形部分の引留穴を
示す。条片は加工部に送られ、ここで部品１は型打ちを
されて工程Ｂで示すようにこの部品をス・ぐウド形状に
する。
つぎの加工部で、各部品または部品組立体はシラスチッ
ク材により、頭部］１全体まだは一部に成形作動Ｃをう
ける。
ク材により、頭部］１全体まだは一部に成形作動Ｃをう
ける。
つぎの工程りにおいて、部分２１が裸にされた導電ケー
ブル２は各部品１のス・ぐウド内に垂直に落下して、そ
れでケーブルの絶縁部２０は成形部１６と一致し、裸部
分１８は端子の導電部分１０と一致する。
ブル２は各部品１のス・ぐウド内に垂直に落下して、そ
れでケーブルの絶縁部２０は成形部１６と一致し、裸部
分１８は端子の導電部分１０と一致する。
この作動に続き、工程Ｅに示すように、１つまたは数個
の端子の捲縮作動を行う。この作動において、金属部１
０は％盗゛り導体２１に捲縮される一方、成形部は絶縁
外装２０を把持する。この作動に続き、突出部１５を切
断する、図示せざる、作動Ｇを行う。
の端子の捲縮作動を行う。この作動において、金属部１
０は％盗゛り導体２１に捲縮される一方、成形部は絶縁
外装２０を把持する。この作動に続き、突出部１５を切
断する、図示せざる、作動Ｇを行う。
第６図において、部分１１と部品１０間に軸方向段部が
示され、これは、導電撚シ部の軸線を絶縁外装２０の軸
線と合体させるのに必要である。この段部は、型打ち作
動Ｂ中、主体１０と頭部１１を一体に接続する首部１３
を変形することにより得られる。
示され、これは、導電撚シ部の軸線を絶縁外装２０の軸
線と合体させるのに必要である。この段部は、型打ち作
動Ｂ中、主体１０と頭部１１を一体に接続する首部１３
を変形することにより得られる。
この図にも、成形プラスチック材１６が穴１２にょシ頭
部に引留められることが示されている。前述のよう釦、
指標ホルダとして作用する舌片１６２を設りることかで
きる。
部に引留められることが示されている。前述のよう釦、
指標ホルダとして作用する舌片１６２を設りることかで
きる。
第７ａ、図は、舌片１６２に代えて、上記形式の図示せ
ざる、ラベル保持舌片を固定する長方形開口１６５を有
する、第１実施例にょシ得られる端子の変型を示す。
ざる、ラベル保持舌片を固定する長方形開口１６５を有
する、第１実施例にょシ得られる端子の変型を示す。
第８図〜第１１図は、スに一ド寸たは垂片端子を得る第
２実施例により得られる端子の種々応用例を示す。
２実施例により得られる端子の種々応用例を示す。
これら種り応用例でも、成形部分１６、捲縮部分１０お
よび、２つの部分１−６ 、１０を一体に接合する（図
示せざる）首部１３の、種々構成部分よりなる端子は、
捲縮部分を接続垂片を形成する部分３１゜３２ 、３３
または３４に接合する第２首部３ｏによって延長される
。第８図〜第１１図に示すように、この接合用垂片部分
は、所望の固定、接続をさせる任意形状でよい。
よび、２つの部分１−６ 、１０を一体に接合する（図
示せざる）首部１３の、種々構成部分よりなる端子は、
捲縮部分を接続垂片を形成する部分３１゜３２ 、３３
または３４に接合する第２首部３ｏによって延長される
。第８図〜第１１図に示すように、この接合用垂片部分
は、所望の固定、接続をさせる任意形状でよい。
垂片３１ 、３２はねじ固定であるが、”固着″として
知られる垂片３３ 、３４はフラングによる接続である
。
知られる垂片３３ 、３４はフラングによる接続である
。
垂片３１ 、３２ 、３３ 、３４の形状は製造工程中
、金属条片を切除、曲げにより得られ、舌片１５によっ
て条片に接続される。標準長さの導電ケーブルに連続し
て取付けられる端子を製造する同じ方法が垂片端子に適
用される。製造作動では、垂片状に型作る作動と共に、
第２首部３０と第２主体３１ 、３２ 。
、金属条片を切除、曲げにより得られ、舌片１５によっ
て条片に接続される。標準長さの導電ケーブルに連続し
て取付けられる端子を製造する同じ方法が垂片端子に適
用される。製造作動では、垂片状に型作る作動と共に、
第２首部３０と第２主体３１ 、３２ 。
３３ 、３４とを切除する作動を行えばよい。
また、包埋成形部品にはラベル保持手段が設けられる。
これら端子の種々応用例は第１実施例により得られた端
子にも適用される。この場合、スパウト形状の包埋成形
要素を得る代りに、包埋成形部品は第１図の工程りのよ
うに円筒形である。他の部品３１〜３４は同一であシ首
部３０により捲縮部品に結合される。
子にも適用される。この場合、スパウト形状の包埋成形
要素を得る代りに、包埋成形部品は第１図の工程りのよ
うに円筒形である。他の部品３１〜３４は同一であシ首
部３０により捲縮部品に結合される。
捷だ、成形作動中、すべての成形部品１６を棒または条
片で一体に結合することができ、突出部１５を切断後、
条片端子はフランス特許第２４６８２２４号より周知の
ように、成形部品によって一体に結合される。
片で一体に結合することができ、突出部１５を切断後、
条片端子はフランス特許第２４６８２２４号より周知の
ように、成形部品によって一体に結合される。
本発明の範囲および精神から逸脱しないで当業者によシ
他の変形および変更がなしうろことは言うまでもない。
他の変形および変更がなしうろことは言うまでもない。
第」図は端子の第１実施例を製造する方法の異種工程を
示し、第２図は端子を取り付けた導電ケーブルの斜視図
で、第３図は第２図の製品を得る方法の各工程を示し、
第４図は第１実施例による端子の断面図を示し、第５図
は端子の第２実施例を製造する方法の各工程を示し、第
６図は第２実施例による端子の断面図を示し、第７α図
と第７ｂ図はラベル・ホルダを固定する第２方法による
端子の斜視図で、第８図ないし第１１図は端子の種々応
用例と垂片まだはス被−ド端子のだめの製造方法を示す
。 主要部分の符号の説明 １・・形状部 ２・・・ケーブル１０・
・・本体 １１・・・頭部１３ 、３０
・・・首部 １４・・・金属条片１５・・
突出部 １６・・グラスチック材１７・・
外装 ３１〜３４・・・垂片１６１・
・ボス １６３・・円すい部分１６４・
・円筒形部分 代理人 弁理士藤村元彦
示し、第２図は端子を取り付けた導電ケーブルの斜視図
で、第３図は第２図の製品を得る方法の各工程を示し、
第４図は第１実施例による端子の断面図を示し、第５図
は端子の第２実施例を製造する方法の各工程を示し、第
６図は第２実施例による端子の断面図を示し、第７α図
と第７ｂ図はラベル・ホルダを固定する第２方法による
端子の斜視図で、第８図ないし第１１図は端子の種々応
用例と垂片まだはス被−ド端子のだめの製造方法を示す
。 主要部分の符号の説明 １・・形状部 ２・・・ケーブル１０・
・・本体 １１・・・頭部１３ 、３０
・・・首部 １４・・・金属条片１５・・
突出部 １６・・グラスチック材１７・・
外装 ３１〜３４・・・垂片１６１・
・ボス １６３・・円すい部分１６４・
・円筒形部分 代理人 弁理士藤村元彦
Claims (9)
- （１）撚り導体を捲縮するようにした撚シ導電ケーブル
（２）用端子において、ス・ぞウド形状に形成される長
方形本体（１０）を有する、金属条片（１４）より切除
される形状部（１）と、プラスチック材（１６）によシ
包埋成形されかつ少なくともスパウト形状を有する頭部
（１１）と、本体を頭部に結合する首部（１３）とから
成ることを特徴とする端子。 - （２）切除形状部（１）は第２首部（３０）により第１
本体（１０）に結合される垂片（３１、：３２ 、３３
。 ３４）形状の第２本体よりなることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の端子。 - （３）頭部（１１）は包埋成形グラスチック材（１６）
を引留める手段（１２）を有することを特徴とする特許
請求の範囲第１項または第２項に記載の端子。 - （４）首部（１３）は本体（１０）と頭部（１１）との
対称軸線を整列するセットパックを有することを特徴と
する特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１
項に記載の端子。 - （５）頭部の包埋成形部は、内周に数個のボス（１６１
）を有する円筒形部分であシ、この円筒形部分に続いて
魚尾状切除部に成形される円すい部分（１６３）を有す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第４項ま
でのいずれか１項に記載の端子。 - （６）前記特許請求の範囲のうちの１つによる端子の製
造方法であって、頭部（１１）と、少なくとも１つの首
部（１３）と、少なくとも１つの本体（１０）と、突出
部（１５）とを有し突出部（１５）により金属条片（１
４）に結合される、連続する形状部を金属条片（１４）
から切除する工程；スパウト形状に本体（１０）を形成
する工程；少なくともスパウト形状に頭部（１１）を形
成する工程；およびグラスチック材（１６）を頭部（１
１）に成形する工程よシなることを特徴とする特許請求
の範囲第１項から第５項寸でのいずれか１項に記載の端
子製造方法。 - （７）頭部（１１）と、第１首部（１３）と、第１本体
（１０）と、第２首部（３０）と、第２本体（３１゜３
２ 、３３ 、３４ ）と、突出部（１５）とを有し、
突出部（１５）により金属条片に結合される、連続する
形状部を金属条片（１４）から切除する工程；第１本体
（１０）をスパウト形状に、第２本体（３１，３２゜３
３ 、３４ ）を垂片形状に形成する工程；頭部（１１
）を少なくともス・ぐウド形状に形成する工程；および
グラスチック材を頭部（１１）に成形する工程よシなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項捷たは第５項に
よる端子の製造方法。 - （８）頭部を形成する工程により円筒円すい形状を付与
する・ことを特徴とする特許請求の範囲第６項または第
７項に記載の方法。 - （９）導電ケーブル（２）を端子に嵌合する工程、およ
び迄直り導体（２１）に本体（１０）を捲縮する工程よ
シなることを特徴とする特許請求の範囲第６項まだは第
７項による方法を適用する端子を備えた導電ケーブルの
製造方法。 叫 ケーブルの絶縁外装（１７）に包埋成形頭部を捲縮
する工程をさらに含むことを特徴とする、頭部がスパウ
ト形状であるときに使用される特許請求の範囲第９項に
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8300374A FR2539252A1 (fr) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | Embout en bande pour conducteur electrique, son procede de fabrication et son application a la fabrication de fils conducteurs munis d'un embout ou d'une cosse |
| FR8300374 | 1983-01-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59138080A true JPS59138080A (ja) | 1984-08-08 |
| JPH0443395B2 JPH0443395B2 (ja) | 1992-07-16 |
Family
ID=9284860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP335684A Granted JPS59138080A (ja) | 1983-01-12 | 1984-01-11 | 撚り導電ケ−ブル用端子とその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPS59138080A (ja) |
| DE (1) | DE3462973D1 (ja) |
| ES (2) | ES8503894A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1983
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-
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- 1984-01-10 EP EP19840400045 patent/EP0117166B1/fr not_active Expired
- 1984-01-11 JP JP335684A patent/JPS59138080A/ja active Granted
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- 1984-09-28 ES ES1984281654U patent/ES281654Y/es not_active Expired
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| ES528831A0 (es) | 1985-03-01 |
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| ES281654U (es) | 1985-11-16 |
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