JPS59138875A - 断熱材パツク - Google Patents
断熱材パツクInfo
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- JPS59138875A JPS59138875A JP1510483A JP1510483A JPS59138875A JP S59138875 A JPS59138875 A JP S59138875A JP 1510483 A JP1510483 A JP 1510483A JP 1510483 A JP1510483 A JP 1510483A JP S59138875 A JPS59138875 A JP S59138875A
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- Japan
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- powder
- vacuum
- insulating material
- heat
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- Granted
Links
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Landscapes
- Refrigerator Housings (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、冷蔵庫、冷凍庫、ショーケース等の断熱箱体
の断熱壁に利用する断熱材パックに関するものである。
の断熱壁に利用する断熱材パックに関するものである。
従来例の構成とその問題点
第1図から第3図は従来の断熱材パック金示している0
以下にこの従来例の構成について第1図から第3図を参
考に説明する。
以下にこの従来例の構成について第1図から第3図を参
考に説明する。
図において、1は真空の断熱材パックであシ、通気性を
有する中袋・2に充填材3を充填し、そしてラミネート
フィルムから成る容器4で中袋2を外被し、内部を0.
01Torrに減圧したものである・そして、充填材3
としては発泡パーライト等の独立気泡粉末3aや発泡パ
ーライト等の粉砕粉末3b等の粉末を用いていた。この
粉末として独立気泡粉末3aの場合は第2図の如く中空
球状の独立気泡体で空気、水蒸気等のガス6を粉末の中
空部分6に内包している0又、粉末3としての粉砕粉末
の場合は第3図の如く薄片状又は針状を示している0 しかしこのようなものにおいて、充填材3として発泡パ
ーライト等の独立気泡粉末3aを甲いて真空包装し、断
熱材パンク1を得た場合、内外の圧力差によって断熱材
パック1は圧縮されることとなる。しかし、中空部分6
に内包していたガス6が真空脱気中には十分脱気できず
、真空包装後において、大気圧差による圧縮で独立気泡
粉末3aが破れ、破泡粉末全生成すると共にガス5が断
熱材バンク1内に充満し断熱材パック1の真空度を経時
的に低下せしめ0.0101cal / mh ℃程t
にしか熱伝導率が下がらないという欠点があった0又、
充填材3として発泡パーライト等の粉砕粉末3bの場合
は、独立気泡体がないため破泡による真空度の劣化はな
(0,00651cal/mh℃程度の小さな熱伝導率
が得られるが、断熱材)くツク1の密度は、0.2〜0
.3p/cc と重量的に重く、断熱材として用いる
には作業性、構造面での補強等の欠点があった。
有する中袋・2に充填材3を充填し、そしてラミネート
フィルムから成る容器4で中袋2を外被し、内部を0.
01Torrに減圧したものである・そして、充填材3
としては発泡パーライト等の独立気泡粉末3aや発泡パ
ーライト等の粉砕粉末3b等の粉末を用いていた。この
粉末として独立気泡粉末3aの場合は第2図の如く中空
球状の独立気泡体で空気、水蒸気等のガス6を粉末の中
空部分6に内包している0又、粉末3としての粉砕粉末
の場合は第3図の如く薄片状又は針状を示している0 しかしこのようなものにおいて、充填材3として発泡パ
ーライト等の独立気泡粉末3aを甲いて真空包装し、断
熱材パンク1を得た場合、内外の圧力差によって断熱材
パック1は圧縮されることとなる。しかし、中空部分6
に内包していたガス6が真空脱気中には十分脱気できず
、真空包装後において、大気圧差による圧縮で独立気泡
粉末3aが破れ、破泡粉末全生成すると共にガス5が断
熱材バンク1内に充満し断熱材パック1の真空度を経時
的に低下せしめ0.0101cal / mh ℃程t
にしか熱伝導率が下がらないという欠点があった0又、
充填材3として発泡パーライト等の粉砕粉末3bの場合
は、独立気泡体がないため破泡による真空度の劣化はな
(0,00651cal/mh℃程度の小さな熱伝導率
が得られるが、断熱材)くツク1の密度は、0.2〜0
.3p/cc と重量的に重く、断熱材として用いる
には作業性、構造面での補強等の欠点があった。
発明の目的
本発明は、上記従来例の欠点全除去するものであり、軽
量かつ断熱性に優れた断熱材ノ々・ツクを提供すること
を目的とする。。
量かつ断熱性に優れた断熱材ノ々・ツクを提供すること
を目的とする。。
発明の構成
本発明は、上記目的を達成するために、独立気泡を有す
る粉末を真空包装して、その後、破泡して球状の形状を
もった破泡粉末を生成し、これを再度真空包装したもの
で独立気泡粉末が有する軽量と粉砕粉末が有する断熱性
能の良さを両方兼ね備えだものである。
る粉末を真空包装して、その後、破泡して球状の形状を
もった破泡粉末を生成し、これを再度真空包装したもの
で独立気泡粉末が有する軽量と粉砕粉末が有する断熱性
能の良さを両方兼ね備えだものである。
実施例の説明
以下に本発明の一実施例の構成について第4図を参考に
説明するか、従来と同一構成については同一番号を付し
て、その詳細な説明を省略する0図において、7は断熱
材パックで、球状の形状をもった発泡パーライト破泡粉
末8からなる充填物9と、これを収納した通気性を有す
る中袋2、これの外周を包んだプラスチックスラミネー
トフィルムから成る密閉した容器4とより形成されてい
る。
説明するか、従来と同一構成については同一番号を付し
て、その詳細な説明を省略する0図において、7は断熱
材パックで、球状の形状をもった発泡パーライト破泡粉
末8からなる充填物9と、これを収納した通気性を有す
る中袋2、これの外周を包んだプラスチックスラミネー
トフィルムから成る密閉した容器4とより形成されてい
る。
前記断熱材バック了の製造にあたっては、まず、発泡パ
ーライト等の独立気泡粉末Sai中袋2に充填し封止し
た後、一端を開いこ容器4に入れて内部f I X 1
0−2Torr程度の真空度に保持しながら、容器4の
一端をヒートシールする。そして。
ーライト等の独立気泡粉末Sai中袋2に充填し封止し
た後、一端を開いこ容器4に入れて内部f I X 1
0−2Torr程度の真空度に保持しながら、容器4の
一端をヒートシールする。そして。
大気圧下に減圧密閉され容器4を放置し、大気圧との圧
力差により容器4を圧縮して、発泡パーライト等の独立
気泡粉末3aに歪をかける。
力差により容器4を圧縮して、発泡パーライト等の独立
気泡粉末3aに歪をかける。
このことにより独立気泡粉末3aのガス5の圧力と断熱
材パック7の減圧圧力との圧力差により独立気泡粉末3
aを第5図の如く局所的に破面8を備えた破泡粉末3a
’とするものである0なお、このとき破泡した発泡パー
ライトの破泡粉末8は機械的に粉砕したときのように薄
片状又は針状では、なく、第6図の如く球状9に近い形
を保っているのである。次に、容器4の一端を開放にし
、再度1×10−21°orr まで真空脱気し、容
器4の一端をヒートシールして真空の断熱材パック7を
得るものである。
材パック7の減圧圧力との圧力差により独立気泡粉末3
aを第5図の如く局所的に破面8を備えた破泡粉末3a
’とするものである0なお、このとき破泡した発泡パー
ライトの破泡粉末8は機械的に粉砕したときのように薄
片状又は針状では、なく、第6図の如く球状9に近い形
を保っているのである。次に、容器4の一端を開放にし
、再度1×10−21°orr まで真空脱気し、容
器4の一端をヒートシールして真空の断熱材パック7を
得るものである。
このようにして製造された断熱材パック7においては、
充填物である発泡パーライトの破泡粉末3 a /は、
独立気泡体でなく、かつ球形9に近い形を保ったものと
なる。そのため、真空包装後においてもガスの存在はな
く、初期の真空度が維持されるため0,00607/m
h℃の小さな熱伝導率を示すと共に0.12〜0.22
p/cc 程変の軽量な密度が得られるのである。ま
た、発泡パーライト等の粉砕粉末3bを用いるのに比べ
て粒径が大きくなるだめ目の細かい中袋2を用いる必要
がなく通気性が改善され、真空引き時間の短縮が計られ
、製造工程上の合理化が計れるのである・ 発明の効果 本発明は上記のような構成であり以下に示すような効果
が得られるのである〇 (、) 発泡バーライ等の独立気泡粉末を減圧包装し
て球状の形状を保ったままで破泡させた破泡粉末を生成
し、この破泡粉末を減圧包装したものであるから、独立
気泡粉末を用いて得られる減圧した断熱材パックの密度
に近い軽量化が得られると共に、この場合の欠点であっ
た独立気泡体の中空部分の残4ガスの拡散による熱伝導
率の悪さが改良される。
充填物である発泡パーライトの破泡粉末3 a /は、
独立気泡体でなく、かつ球形9に近い形を保ったものと
なる。そのため、真空包装後においてもガスの存在はな
く、初期の真空度が維持されるため0,00607/m
h℃の小さな熱伝導率を示すと共に0.12〜0.22
p/cc 程変の軽量な密度が得られるのである。ま
た、発泡パーライト等の粉砕粉末3bを用いるのに比べ
て粒径が大きくなるだめ目の細かい中袋2を用いる必要
がなく通気性が改善され、真空引き時間の短縮が計られ
、製造工程上の合理化が計れるのである・ 発明の効果 本発明は上記のような構成であり以下に示すような効果
が得られるのである〇 (、) 発泡バーライ等の独立気泡粉末を減圧包装し
て球状の形状を保ったままで破泡させた破泡粉末を生成
し、この破泡粉末を減圧包装したものであるから、独立
気泡粉末を用いて得られる減圧した断熱材パックの密度
に近い軽量化が得られると共に、この場合の欠点であっ
た独立気泡体の中空部分の残4ガスの拡散による熱伝導
率の悪さが改良される。
(b) 破泡粉末は、粉砕粉末に比べ粒径が大きいた
め、目の粗い袋が使用できる紳果、通気性が改良され減
圧脱気時間の短縮により製造工程上の合理化が計れるの
である。
め、目の粗い袋が使用できる紳果、通気性が改良され減
圧脱気時間の短縮により製造工程上の合理化が計れるの
である。
第1図は従来の断熱材パックの断面図、第2図は第1図
の充填材の一実施v1jを示す斜視図、第3図は第1図
の充填材の他の実施例を示す斜視図、第4図は本発明の
一実施例を示す断面図、第5図は第4図の充填材の斜視
図である。 4・・・・・・容器、8・・・・・・破泡粉末、1o・
・・・・・破面、11・・・・・・球形0
の充填材の一実施v1jを示す斜視図、第3図は第1図
の充填材の他の実施例を示す斜視図、第4図は本発明の
一実施例を示す断面図、第5図は第4図の充填材の斜視
図である。 4・・・・・・容器、8・・・・・・破泡粉末、1o・
・・・・・破面、11・・・・・・球形0
Claims (1)
- 発泡パーライト等の独立気泡を有する粉末を減圧包装し
て球状かつ破泡した破泡粉末に生成し、この破泡粉末を
金属箔−プラスチックス等のラミネートフィルムの容器
で外被し、内部全減圧せしめた断熱材パック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1510483A JPS59138875A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 断熱材パツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1510483A JPS59138875A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 断熱材パツク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59138875A true JPS59138875A (ja) | 1984-08-09 |
| JPH0323825B2 JPH0323825B2 (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=11879525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1510483A Granted JPS59138875A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 断熱材パツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59138875A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53128053A (en) * | 1977-04-14 | 1978-11-08 | Nippon Oxygen Co Ltd | Vacuum heat insulating unit |
| JPS57184880A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-13 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Manufacture of powder vacuum heat insulating board |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP1510483A patent/JPS59138875A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53128053A (en) * | 1977-04-14 | 1978-11-08 | Nippon Oxygen Co Ltd | Vacuum heat insulating unit |
| JPS57184880A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-13 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Manufacture of powder vacuum heat insulating board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0323825B2 (ja) | 1991-03-29 |
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