JPS59144013A

JPS59144013A - マルチトラツク記録装置のエラ−測定装置

Info

Publication number: JPS59144013A
Application number: JP1809883A
Authority: JP
Inventors: Minoru Yamano; 稔山野
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 1983-02-08
Filing date: 1983-02-08
Publication date: 1984-08-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、再生された情報信号からエラーの有無を判別
し、エラー分布、エラーの間隔、エラーの大きさなどエ
ラーの分析に必要なデータを得ることができるマルチト
ラック記録装置のエラー測定装置に関する。

従来、オーディオ信号、ビデオ信号などの情報信号を、
固定ヘッドを用いて複数のトラックに信号を分配し記録
再生するようにした、いわゆるマルチトラック記録装置
が知られており、特に、情報信号ｔＰｃＭ（パルス符号
変調）化して記録するＰＣＭ方式は、再生された情報信
号のＳ／Ｎが非常に良好であることなどから、近年大い
に注目されている。

第１図は、ステレオオーディオ信号ｔｌ−記録再生する
従来のＰＣＭ方式マルチトラック装置における磁気テー
プ上のトラックの一例を示すパターン図であって、１は
磁気テープ、ｗ、、、　ｌ　ＷＩＲｒ　ｗ！Ｌ１−”・
、Ｗｎｒ、、ｗｎＲ，Ｗｐ、ＷＱはトラック、Ｓは同期
信号記録部分、Ｃはエラーチェック信号記録部分である
。

同図においては、１つおきのトラックＷＩＬＩＷ！Ｌｌ
・・・・・・、ＷｎＬにはステレオオーディオ信号のＰ
ＣＭ化された左チャンネル信号が記録され、他の１つお
きのトラックＷＩＲ１・・・・・・、ｗｎＲには同じ＜
ＰＣＭ化された右チャンネル信号が記録されており、さ
らに、トラックｗｐ、ｗＱにはエラー補正用符号信号が
記録されていて、図示しなりが、夫々のトラックｗ、、
、　、ＷＩＲ、Ｗ、Ｌ　、　・・・・・・、ＷｎＬ、Ｗ
ｎＲに対応して固定ヘッドが設けられている。しかし、
このような信号の分配方式は単なる一例にすぎず、他の
分配方式も幾通りか考えられるものである。

ＰＣＭ化された左、右チャンネル信号は一定の期間づつ
区分され、区分された期間と期間との間に同期信号とＣ
ＲＣＣ符号信号などのエラーチェック信号とが挿入され
ており、このような同期信号とエラーチェック信号とが
付加された左、右チャンネル信号がトラックＷ、Ｌ、Ｗ
、ａ、・・・・・・２ｗｎＲに記録されている。そして
、左、右チャンネル信号の区分された期間の直前には同
期信号が、また、その期間の直後にはエラーチェック信
号が夫々配置され、同期信号からエラーチェック信号ま
での間をフレームと称している。また、トラックｗＰ、
ｗＱに゛は、同期信号とエラーチェック信号とに区分さ
れて、各フレーム毎にエラーを補正、あるいは、訂正す
るための符号（たとえば、Ｐ％Ｑ符号）信号が記録され
ている。

そこで、トラックＷＩ　Ｌ　＋　％　Ｈ、・・・・・・
、　ＷＡＲｐ　Ｗｐ　ｒｗＱに記録される信号は一連の
フレームからなる信号であって、各フレームの先頭には
同期信号が、後尾にはエラーチェック信号が存在するこ
とになる。なお、エラーチェック信号はフレーム中の符
号誤り、すなわち、エラーをチェックするものである。

第１図はトラックＷ、Ｌ　、　ＷｌＲ，−・・・・・、
ＷｎＲ，ＷＰ。

ｗＱの１フレームの記録期間につｈて示したものであっ
て、同期信号記録部分Ｓには同期信号が、エラーチェッ
ク信号記録部分Ｃにはエラーチェック信号が記録されて
おり、同期信号記録部分Ｓ１工ラーチエツク信号記録部
分Ｃ間に左、右チャンネル信号、エラー補正用符号信号
が記録されている。

ところで、記録再生装置においては、ドロップアウトが
発生することが一般的であり、かかるドロップアウトは
、再生情報信号に大きな影響を及ぼすものである。第１
図に示すようなＰＣＭ方式の記録装置においては、わず
かなドロップアウトであっても、左、右チャンネル信号
に符号誤りを生じさせるものであって、このために、音
質を劣化させることになる。

このようなドロップアウトを発生する原因としては、磁
気テープの欠陥はもちろんのこと、磁気ヘッドの構造上
、配置上の欠陥やテープ走行系、特に、ローラの欠陥な
ど記録装置の有する欠陥に起因するものもある。このよ
うな記録装置の欠陥は磁性層の剥離など磁気テープに傷
をつけ、不所望なドロップアウトを生じさせることにな
り、記録装置の信頼性を大きく損なわせることになる。

記録装置の欠陥によるドロップアウトと磁気テープ自体
の欠陥によるドロップアウトとけ、発生分布などにおい
て非常に異なっており、また、記録装置の欠陥がいかな
るものであるかによって、ドロップアウトの発生分布、
発生位置、間隔、大きさなどが異なるものである。また
、デジタル記録では、再生した信号からパルスを復調す
ることが行なわれるが、このためには、通常、アイパタ
ーンと呼ばれる信号波形が充分量いている必要がある。

一般に、高密度記録では充分なＳ／Ｎが得られず、ノイ
ズが多くなり、上記アイパターンの開口率を低下袋せ、
これが確率的なエラー発生の原因となる。したがって、
再生情報信号からエラーを検出し、検出されたエラーを
分析することにより、かかるエラーを生ずる原因を知る
ことが重要である。なぜならば、記録装置を設計する場
合には、このようなエラーの発生状況を充分把握するこ
とにより、これらエラーが発生しても、充分にデータを
補正あるいは訂正することのできるフレーム構成、訂正
方式とすることができる。さらに、記録媒体を製造する
場合には、これらエラーの発生状況を知ることで、エラ
ーの原因を解明し、その対策をうち出し、エラーの少な
い記録媒体を製造することができる。

そζで、品質管理上エラーの測定は、記録装置の製造に
際して非常に重要なものとなるが、第１図に示すような
トラックパターンのマルチトラック装置のエラー測定方
法としては、従来、トラックＷＩ　Ｌ　＃　Ｗｌ　ｎ　
ｒ　Ｗａｓ　＋　”’　°°°ｒ　ＷｎＬｔ　Ｗｎｕ　
ｒ　Ｗ　ｐ　ｒ　ＷＱ毎にエラーチェック符号によりエ
ラー検出を行ない、エラーが発生したフレーム番号トド
ラック番号とからエラーの発生位置を表わす測定データ
を得、この測定データを用いてエラー分析を行なう方法
がとられていた。

ところで、エラーはいつ何時発生するかわからないもの
であって、かかる予測不能なエラーに対して迅速に応答
し、所望の測定データを発生するエラー測定装置が必要
である。かかるエラー測定装置としては、従来、ミニコ
ンピユータをもって構成されており、その割り込み機能
を利用して各トラックからのエラー検出信号で割り込み
をがける方式などで測定装置の動作の高速化を実現して
いる。

しかしながら、かかるミニコンピユータによるエラー測
定装置は、規模において非常に大型になるし−また、高
価である。しかも、トラック数が多くフレーム長が小さ
くなると、動作時間の制約から測定が不可能となること
もあった。

本発明の目的は、上記従来技術の欠点を除き、マイクロ
コンピュータでもって小型、安価に構成することができ
、トラック数やフレーム数に係わりなく測定可能圧する
ことができるようにしたマルチトラック記録装置のエラ
ー測定装置を提供するＫある。

この目的を達成するために、本発明は、ｎ（但し、ｎは
２以上の整数）個のトラックを同時に再生走査して得ら
れる夫々の情報信号毎にエラーの有無を表わす信号を得
、該信号をフレーム毎のｎビットデータとして処理する
とともにフレームをカウントしてフレーム数を表わすデ
ータを発生せしめ、エラー発生時におけるｎビットデー
タとフレーム数を表わすデータとからなる測定データを
得ることができるようにした点に特徴がある。

以下、本発明の実施例を図面について説明する。

第２図は本発明によるマルチトラック記録装置のエラー
測定装置の一実施例を示すブロック図であって、２はマ
ルチトラック記録装量、３１〜３１６はヘッド、４１〜
４．。はエラー検出回路、５１，５！はボート、６は中
央処理装置、７は内部メモリ、８は外部メモリ、９は同
期信号検出回路、１０はフレームカウンタである。

第２図において、マルチトラック記録装置（以下、単に
記録装置という）２は、第１図に示すトラックパターン
の磁気テープ１の記録再生を行なイ、カつ、トラックの
数を１６とする。したがって、記録装置２には、夫々の
トラックに対応した１６個のヘッド３１〜３．。が設け
られている。記録装置２としては周知のものであって、
これ以上の説明を省略する。

エラー検出回路’１１４１＋・・・・・・、４，６　は
、夫々ヘッド３１ｙ３ｆｆｉｙ・・・・・・、３．６か
らの再生信号が供給され、それら再生信号の復調処理な
どを行い、エラーチェック信号によりフレーム毎にエラ
ーの有無を表わす信号を発生する。この信号は、たとえ
ば、エラーが検出されたときには６１″、エラーが検出
されないときには加”の２値信号である。再生信号毎の
これら２値信号は、ボート５８．５．に供給されて保持
される。ボート５１＋　５１は、中央処理装置（以下、
ＣＰＵという）６とＲＡＭ　（ランダムアクセスメモリ
）である内部メモリ７からなるマイクロコンピュータ（
以下、マイコンという）に対する夫々８ビツトのインタ
ーフェースである。

同期信号検出回路９は、たとえば、ヘッド３Ｉからの再
生信号が供給され、この再生信号を復調など処理してフ
レーム毎の同期信号を検出し、フレームハルスヲ発生ス
ル。また、フレームカウンタ１０は、このフレームパル
スが供給され、フレーム１つ当り１づつカウントアツプ
する。

なお、外部メモリ８は、フロッピーディスク装置などの
大容量メモリである。

次に、この実施例の動作について説明する。

記録装置２には、たとえば、ヘッド３□、３１．・・・
・・・、３１．の夫々に接続された外部端子が設けられ
、これに、エラー測定装置の入力端子を接続することに
より、記録装置２とエラー測定装置とが結合される。

そこで、記録装置２を再生モードに設定すると、ヘッド
ａ１１　ａ、　？・・・・・・、３，６からの再生信号
は夫々エラー検出回路４８，４□、・・・・・・、４，
６　に供給される。エラー検出回路４１　＊　４１　＋
・・・・・・、４□、は、夫々供給された再生信号のエ
ラーの有無をフレーム毎に判定し、エラーが検出されれ
ば１″、エラーが検出されなければ′０”である２値信
号を発生する。そして、エラー検出回路４＋　ｒ　’ａ
ｔ　＋・・・・・・、４８で得られた２値信号はボート
５．に供給され、エラー検出回路４Ｑ　＋　’１０　ｍ
・・・・・・、４１６　　で得られた２値信号がボート
５２に供給される。ボー）５．．５．は供給された２値
信号を保持し、したがって、夫々は、エラーが検出され
なければ全てのビットが゛０パ、すなわち、値が０エラ
ーが検出されるとエラーを含んだ再生信号に対応するビ
ットが１”で他のビットが全て０′”である、すなわち
、値が０でない８ビツトデータを保持し、結局、ボー）
５．．５□によネ、１６ビツトデータが保持されること
になる。

一方、ヘッド３１の再生信号は同期信号検出回路９に供
給され、同期信号が検出される毎にフレームパルスが形
成される。このフレームパルスはフレームカウンタ１０
に供給され、フレームパルスがカウントされてヘッド３
１ｙ３Ｒ＋・・・・・・−”ｔａ　ｋ通過したフＩ／−
ム数を表わすデータを発生する。

ＣＰＵ６はプログラムにしたがって周期的にボー　）　
５１．５．の１６ビツトデータを読み取り、１”ビット
の有無、すなわち、値が０か否かによって１６ビツトデ
ータにエラー情報が含まれているか否かを判断する。読
み取った１６ビツトデータにエラー情報が含まれている
と、フレームカウンタ１０からフレーム数を表わすデー
タを読み取り、これら１６ビツトデータとフレーム数を
表わすデータとけ測定データとして内部メモリ７に記憶
される。フレーム数ヲ表わすデータが１６ビツトとする
と、内部メモリ７においては、１つの測定データに対し
て４つのアドレスが用いられ、たとえば、ボート５゜か
らの８ビツト、ボート５．の８ビツト、フレームカウン
タ１０からの上位８ビツト、フレームカウンタ１０から
の下位８ビツトの順で夫々のアドレスに書き込まれる。

内部メモリ７の容量いっばいに測定データが書き込まれ
ると、これらの測定データは必要に応じて外部メモリ８
に転送され、さらに、エラー測定が続行される。

次に、マイコンの動作を第３図のフローチャートにより
さらに詳しく説明する。

エラー測定動作がスタートすると、フレームカウンタ１
０と内部メモリ７とをリセットしくステップ１１．１２
）、ボート５□の８ビツトデータとボート５、の８ビツ
トデータとを読み取り　（ステップ１３゜１４）、夫々
の８ビツトデータの値がいずれも零であるか否かを判定
する（ステップ１５）。これらの値がいずれも零である
ときには、エラーが検出されなかったのであるから、再
びステップ１３に戻り、ボー）５１，５．のデータの読
み取りを行なう。

読み取った８ビツトデータの少なくとも一方の値が零で
ないときには、フレームカウンタ１０のカウント数が読
み取られ（ステップ１６）、このカウント数が前に読み
取られたカウント数と同一か否かの判定が行なわれる（
ステップ１７）。このステップ１７は、フレーム期間に
対してＣＰＵ６のボート５．．５．からの８ビットデー
タ読み取りから測定データを内部メモリ７に記憶するま
での１サイクルの動作期間が短かく、同一フレームにお
ける８ビツトデータをボート５□、５．から繰り返し読
み出すから、８ビツトデータを繰り返し読み取っても１
つのフレームに対して１つの測定データを得るようにし
、フレームカウンタ１００カウント数ヲ利用して同一フ
レームに対する測定データであるか否かの判定を行なう
ものである。

もし、フレームカウンタ１０から読み取られたカウント
数が前に読み取られたカウント数と等しければ、前に得
た測定データとして放棄し、再びステップ１３に戻る。

しかし、新たなカウント数であるならば、このカウント
数とボート５．．５ｔ　カラＨみ取った夫々の８ビツト
データ、すなわち、１６ビツトデータとは測定データと
して内部メモリ７に転送されて書き込まれる（ステップ
１８）。

次に１内部メモリ７にその容量いっばいに測定データが
書き込まれたか否かの判定が行なわれ（ステップ１９）
、内部メモリ７が満杯でなければ、以上の動作が繰り返
えされる。

内部メモリ７が満杯になると、内部メモリ７に書き込ま
れた測定データは全て外部メモ１７８に転送され（ステ
ップ２０）、測定続行か否かの判定が行なわれて（ステ
ップ２１）、ステップ１２に戻って同様の動作を繰り返
すか、あるいは、゛エラー測定動作を停止する。

なお、ステップ２１の測定続行か否かの判定は、たとえ
ば、磁気テープの終端マークの検出、測定停止釦の操作
などの有無を判定するものであって、ステップ２０の次
に実行するのではなく、ステップ１５のｒｙｅｓＪ　　
判定後およびステップ１７　、１９の１ｎｏ」判定後測
定続行か否かの判定を行ない、ｒｙｅｓＪであればステ
ップ１３に戻り、ｒｎｏＪであれば測定を停止するよう
にし、ステップ２０から直接ステップ１２ＩＣ戻るよう
にしてもよい。

以上のようにして、エラーが発生したフレームについて
測定データが得られるものであるが、かかる測定データ
のうちの１６ビツトデータは、ドロップアウトを発生し
たトラック番号を表わし、フレームカウンタ１０からの
カウント数、すなわち、フレーム数を表わすデータは、
エラーを発生したフレームを表わしている。また、１６
ビツトデータはエラーの磁気テープの幅方向の発生位置
を、フレーム数を表わすデータは同じく磁気テープの長
手方向の発生位置を夫々表わしているものと考えること
ができ、したがって、測定データは磁気テープ上のエラ
ーの発生位置を表わしていることにもなる。

したがって、かかる測定データにより、磁気テープ上の
エラーの発生分布、大きさ、形状、間隔などエラー分析
することができて、ドロップアウトの発生原因を把握す
ることができ、このことから、記録装置の性能を知るこ
とができる。

なお、上記実施例では、トラック数が１６である記録装
量について説明したが、一般に、２以上のトラック数の
記録装置について本発明は適用可能であり、また、オー
ディオ信号以外のビデオ信号など他の情報信号のマルチ
トラック記録装置について適用することができるし、さ
らに、ＰＣＭ方式以外のマルチトラック記録装置につい
ても、単位期間毎のドロップアウトが検出可能なもので
あれば、本発明を適用することができる。たとえば、ビ
デオ信号をＦＭ波として記録するようにしたマルチトラ
ック記録装置においては、ＦＭ波のエンベロープの変化
からドロップアラトラ検出することができるから、１水
平期間を上記のフレームとし、このフレーム毎のドロッ
プアウトの有無を判別することにより、上記実施例と同
様にエラー測定を行なうことができる。

なお、上記実施例において、フレームカウンタ１ｏのカ
ウント数は最大２１６であって、このカウント数を得る
に要する時間は１秒間のフレーム数を５００とすると実
際には約１００秒であり、磁気テープの再生時間は一般
にこの時間以上であるから、フレームカウンタ１０は測
定期間中何度もリセットされるととＫなる。したがって
、このフレームカウンタ１０がリセットされたことを判
別しなければならないが、一般に、２１６　カウントす
る間にはかなりのエラーが検出されるものであり、得ら
れた一連の測定データのフレーム数を表わすデータから
フレームカウンタ１０がリセットされたことを判別する
ことができる。そこで、リセット毎にフレーム数を表わ
すデータに２１６ヲ加えることにより、磁気テープの長
手方向の位置を正しく把握することができる。

以上説明したように、本発明によれば、複数のトラック
を同時に再生走査して得られる情報信号を用い、該情報
信号毎にエラーの有無を表わしている夫々の信号をまと
めて１つのデータ信号として処理することができ、エラ
ーを発生するトラックに応じて値が異なるデータを得る
ようにするものであるから、前記処理手段としてマイコ
ンを用いることができて小型化、低コスト化を実現する
ことができ、また、トラック数に係わらず迅速なるエラ
ー測定が可能となり、上記従来の欠点を除いて優れた機
能のマルチトラック記録装置のエラー測定装置を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はマルチトラック記録装置における磁気テープ上
のトラックの一例を示すパターン図、第２図は本発明に
よるマルチトラック記録装置のエラー測定装置の一例を
示すブロック図、第３図は第２図の中央処理装置の動作
の一例を示すフローチャートである。ｌ・・・・・・磁気テープ、２・・・・・・マルチトラ
ック記録装置、３、〜３１σ・・・・・ヘッド、４１〜
４１６・・・・・・エラー検出回路、５．　、５．・・
・・・・ボート、６・・・・・・中央処理装置、７・・
・・・・内部メモリ、８・・・・・・外部メモリ、９・
・・・・・フレーム検出回路、１０・・・・・・フレー
ムカウンタ。

Claims

【特許請求の範囲】

ｎ個（但し、ｎけ２以上の整数）の固定ヘラドラ備え、
該固定ヘッドにより、一連のフレームからなる情報信号
をｎ個のトラックに記録するようにしたマルチトラック
記録装置のエラー測定装置において、前記ｎ個の固定ヘ
ッドによって同時に再生された前記情報信号が供給され
該情報信号の夫々に・ついてエラーの有無をフレーム毎
に判別する手段と、該手段によって得られエラーの有無
を表わすｎ個の信号を保持する手段と、再生された前記
情報信号にもとづいてフレームをカウントしフレーム数
を表わすデータを発生する手段と、前記保持されたｎ個
のデータｉｎピットデータとして同時に読み取りエラー
の有無を判別する手段と、エラーを表わす該ｎビットデ
ータと該ｎビットデータの読み取り時における前記フレ
ーム数を表わすデータとを記憶する手段とを設け、記憶
された夫々のデータを測定データとし、エラー分析可能
な測定データを得ることができるように構成したことを
特徴とするマルチトラック記録装置のエラー測定装置。