JPS59144041A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS59144041A JPS59144041A JP58019368A JP1936883A JPS59144041A JP S59144041 A JPS59144041 A JP S59144041A JP 58019368 A JP58019368 A JP 58019368A JP 1936883 A JP1936883 A JP 1936883A JP S59144041 A JPS59144041 A JP S59144041A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- layer
- coercive force
- magnetic layer
- magnetic powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は磁性層を２層構造にした磁気記録媒体に関し
、その目的とするところは周波数特性の中だるみがなく
全周波帯域における周波数特性と感度が良好でかつノイ
ズの小さい磁気記録媒体を提供することにある。
、その目的とするところは周波数特性の中だるみがなく
全周波帯域における周波数特性と感度が良好でかつノイ
ズの小さい磁気記録媒体を提供することにある。
磁性層を２層構造にした磁気記録媒体においては、下層
の保磁力を低（し、上層の保磁力を高くすれば、低周波
および高周波帯域における感度と周波数特性を向上でき
ることが従来から知られている。またこれらの磁性層の
磁性粉末として飽和磁化量の大きな金属磁性粉末を使用
すると感度および周波数特性をさらに一段と向上できる
ことも知られており、このような磁気記録媒体は、通常
、ポリエステルフィルムなどの基体上にまず比較的保磁
力の低い金属磁性粉末を含む磁性塗料を塗布、乾燥して
下層の磁性層を形成し、次いでこの下層の磁性層上に比
較的保磁力の高い金属磁性粉末を含む磁性塗料を塗布、
乾燥して上層の磁性層を形成することによってつくられ
ている。
の保磁力を低（し、上層の保磁力を高くすれば、低周波
および高周波帯域における感度と周波数特性を向上でき
ることが従来から知られている。またこれらの磁性層の
磁性粉末として飽和磁化量の大きな金属磁性粉末を使用
すると感度および周波数特性をさらに一段と向上できる
ことも知られており、このような磁気記録媒体は、通常
、ポリエステルフィルムなどの基体上にまず比較的保磁
力の低い金属磁性粉末を含む磁性塗料を塗布、乾燥して
下層の磁性層を形成し、次いでこの下層の磁性層上に比
較的保磁力の高い金属磁性粉末を含む磁性塗料を塗布、
乾燥して上層の磁性層を形成することによってつくられ
ている。
ところが、この種の従来の磁気記録媒体においては、上
層の磁性層の保磁力を下層の磁性層の保磁力より高くす
ることによって低周波および高周波帯域における感度と
周波数特性は向上するものの周波数特性の中だるみ現象
が生じて中域での周波数特性が次第に低下するという難
点がある。
層の磁性層の保磁力を下層の磁性層の保磁力より高くす
ることによって低周波および高周波帯域における感度と
周波数特性は向上するものの周波数特性の中だるみ現象
が生じて中域での周波数特性が次第に低下するという難
点がある。
一方、比表面積が比較的小さい金属磁性粉末を単層の磁
性層中に含有させて用いると大きな残留磁束密度が得ら
れるため感度や出力が高くなるなど優れた電磁変換特性
が得られ、前記の磁性層が２層構造の磁気記録媒体のよ
うに中域の周波数特性が低下するということもないがノ
イズを充分に低減することができない。
性層中に含有させて用いると大きな残留磁束密度が得ら
れるため感度や出力が高くなるなど優れた電磁変換特性
が得られ、前記の磁性層が２層構造の磁気記録媒体のよ
うに中域の周波数特性が低下するということもないがノ
イズを充分に低減することができない。
この発明者らはかかる現状に鑑み種々検討を行った結果
、下層の磁性層の磁性粉末として金属磁性粉末を使用し
、下層の磁性層の保磁力を６００〜１３００エルステツ
ドにするとともに上層の磁性層の磁性粉末として窒化鉄
磁性粉末を使用し、この上層の磁性層の保磁力を前記の
下層の磁性層の保磁力と同等以上にすると、周波数特性
の中だるみが生じて中域での周波数特性が低下するとい
うこともなく、全周波帯域で良好な周波数特性と感度が
得られるとともにノイズも充分に低減できることを見い
だし、この発明をなすに至った。
、下層の磁性層の磁性粉末として金属磁性粉末を使用し
、下層の磁性層の保磁力を６００〜１３００エルステツ
ドにするとともに上層の磁性層の磁性粉末として窒化鉄
磁性粉末を使用し、この上層の磁性層の保磁力を前記の
下層の磁性層の保磁力と同等以上にすると、周波数特性
の中だるみが生じて中域での周波数特性が低下するとい
うこともなく、全周波帯域で良好な周波数特性と感度が
得られるとともにノイズも充分に低減できることを見い
だし、この発明をなすに至った。
この発明において上層の磁性層で使用する窒化鉄磁性粉
末は、金属鉄微粒子をアンモニアと水素の混合ガス雰囲
気中で加熱処理するなどの方法で得られる微粉末で、金
属磁性粉末よりもはるかに比表面積が大きく微細でかつ
金属磁性粉末と同等の保磁力を有する。従って上層の磁
性層の磁性粉としてこの微細で高い保磁力を有する窒化
鉄磁性粉末を使用し、下層の磁性層の磁性粉末として金
属磁性粉末を使用するとともに上層の磁性層の保磁力を
下層の磁性層の保磁力と同等以上にすれば、磁性層表面
の平滑性が良好になってノイズが充分に低減され、また
周波数特性の中だるみが生じることもなく全周波帯域で
良好な周波数特性と感度が得られる。このような窒化鉄
磁性粉末としては、ニッケルまたはケイ素を含有したも
のも好適なものとして使用される。
末は、金属鉄微粒子をアンモニアと水素の混合ガス雰囲
気中で加熱処理するなどの方法で得られる微粉末で、金
属磁性粉末よりもはるかに比表面積が大きく微細でかつ
金属磁性粉末と同等の保磁力を有する。従って上層の磁
性層の磁性粉としてこの微細で高い保磁力を有する窒化
鉄磁性粉末を使用し、下層の磁性層の磁性粉末として金
属磁性粉末を使用するとともに上層の磁性層の保磁力を
下層の磁性層の保磁力と同等以上にすれば、磁性層表面
の平滑性が良好になってノイズが充分に低減され、また
周波数特性の中だるみが生じることもなく全周波帯域で
良好な周波数特性と感度が得られる。このような窒化鉄
磁性粉末としては、ニッケルまたはケイ素を含有したも
のも好適なものとして使用される。
また、下層の磁性層で使用する金属磁性粉末は低周波帯
域で充分な出力が得られるようにするため、比較的比表
面積が小さくて配向性のよいものが好ましく使用され、
このような 金属磁性粉末としては、たとえば、鉄、コ
バルト、ニッケルなどの金属粉末もしくはこれらの合金
粉末および鉄にＡＩ、Ｃ「、Ｍ ｎ −、Ｓ ＋ −、
Ｚ ｎなどの元素を含有させた合金粉末等が好適なもの
として使用される。
域で充分な出力が得られるようにするため、比較的比表
面積が小さくて配向性のよいものが好ましく使用され、
このような 金属磁性粉末としては、たとえば、鉄、コ
バルト、ニッケルなどの金属粉末もしくはこれらの合金
粉末および鉄にＡＩ、Ｃ「、Ｍ ｎ −、Ｓ ＋ −、
Ｚ ｎなどの元素を含有させた合金粉末等が好適なもの
として使用される。
上下両磁性層の保磁力は、低周波および高周波帯域にお
ける感度と周波数特性を良好にし、かつ周波数特性の中
だるみが生じて中域での周波数特性が低下したりしない
゛ようにするため、下層の磁性層の保磁力を６００〜１
３００エルステツドとし、上層の磁性層の保磁力を下層
の磁性層の保磁力と同等以上にするのが好ましい。上下
両磁性層の保磁力が同等である場合は上層の磁性層の保
磁力より下層の磁性層の保磁力が若干高くて゛もよく同
等の範囲には３０工ルステツド程度下層の磁性層の保磁
力が上層の磁性層の保磁力より高い場合も含まれる。
ける感度と周波数特性を良好にし、かつ周波数特性の中
だるみが生じて中域での周波数特性が低下したりしない
゛ようにするため、下層の磁性層の保磁力を６００〜１
３００エルステツドとし、上層の磁性層の保磁力を下層
の磁性層の保磁力と同等以上にするのが好ましい。上下
両磁性層の保磁力が同等である場合は上層の磁性層の保
磁力より下層の磁性層の保磁力が若干高くて゛もよく同
等の範囲には３０工ルステツド程度下層の磁性層の保磁
力が上層の磁性層の保磁力より高い場合も含まれる。
また、上下両磁性層の厚みは、上層の磁性層厚対下層の
磁性層厚の比にして１対１〜１対１ｏの範囲内にするの
が好ましく、下層の磁性層厚に比して上層の磁性層厚が
厚すぎると低周波帯域の特性を充分に良好にできず、ま
た薄すぎると高周波帯域の特性を充分に良好にできず、
ノイズを充分に低減することができない。
磁性層厚の比にして１対１〜１対１ｏの範囲内にするの
が好ましく、下層の磁性層厚に比して上層の磁性層厚が
厚すぎると低周波帯域の特性を充分に良好にできず、ま
た薄すぎると高周波帯域の特性を充分に良好にできず、
ノイズを充分に低減することができない。
上下両磁性層の形成は、常法に準じて行えばよく、たと
えば、まずポリエステルフィルムなどの基体上に、金属
磁性粉末、結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の添加剤
を含む磁性塗料を通常の手段により塗布、乾燥して下層
の磁性層を形成し、次いでこの下層の磁性層上に、窒化
鉄磁性粉末、結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の添加
剤を含む磁性塗料を通常の手段により塗布、乾燥して上
層の磁性層を形成すればよい。
えば、まずポリエステルフィルムなどの基体上に、金属
磁性粉末、結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の添加剤
を含む磁性塗料を通常の手段により塗布、乾燥して下層
の磁性層を形成し、次いでこの下層の磁性層上に、窒化
鉄磁性粉末、結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の添加
剤を含む磁性塗料を通常の手段により塗布、乾燥して上
層の磁性層を形成すればよい。
ここに上下両磁性層で用いる結合剤樹脂としては、塩化
ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラール
樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、イソシアネ
ート化合物など従来汎用されている結合剤樹脂が広く用
いられる。
ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラール
樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、イソシアネ
ート化合物など従来汎用されている結合剤樹脂が広く用
いられる。
また、有機溶剤としては、メチルイソブチルケトン、メ
チルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、酢酸
エチル、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミドな
どが単独であるいは二種以上混合して使用される。
チルエチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、酢酸
エチル、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミドな
どが単独であるいは二種以上混合して使用される。
なお、磁性塗料中には通常使用されている各種添加剤、
たとえば、分散剤、温湯剤、研磨剤、帯電防止剤などを
任意に添加使用してもよい。
たとえば、分散剤、温湯剤、研磨剤、帯電防止剤などを
任意に添加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
〈下層用磁性塗料の調製〉
α−Ｆｅ磁性粉末（保磁力８９０ １００重量部エルス
テッド、飽和磁化量１３８ ｅｍｕ ７ｇ ＳＢ ＥＴ法による比 表面積２１．Ｏｎｆ／ｇ ） ＶＡＧＨ（米国ｔ＋、Ｃ，Ｃ，社製、塩 １０〃化ビ
ニル−酢酸ビニル−ビニル アルコール共重合体） バンデックスＴ−５２０１（大日本イ ９ 〃ンキ社製
、ウレタンエラストマー） コロネー）Ｌ（日本ポリウレタン ３ 〃工業社製、三
官能性低分子量イソ シアネート化合物） ミリスチン酸 ２ 〃トルエン
９２〃メチルイソブチルケトン
９２〃この組成物をボールミル中で７２時間混
合分散して下層用磁性塗料を調製した。
テッド、飽和磁化量１３８ ｅｍｕ ７ｇ ＳＢ ＥＴ法による比 表面積２１．Ｏｎｆ／ｇ ） ＶＡＧＨ（米国ｔ＋、Ｃ，Ｃ，社製、塩 １０〃化ビ
ニル−酢酸ビニル−ビニル アルコール共重合体） バンデックスＴ−５２０１（大日本イ ９ 〃ンキ社製
、ウレタンエラストマー） コロネー）Ｌ（日本ポリウレタン ３ 〃工業社製、三
官能性低分子量イソ シアネート化合物） ミリスチン酸 ２ 〃トルエン
９２〃メチルイソブチルケトン
９２〃この組成物をボールミル中で７２時間混
合分散して下層用磁性塗料を調製した。
〈上層用磁性塗料の調製〉
窒化鉄磁性粉末（保磁力８８０工 １００重量部ルステ
ッド、飽和磁化量１１８ ｅｍｕ ７ｇ 、 Ｂ ＥＴ法による比表面積３２．５
Ｍ／ｇ） ＶＡＧＨ１４〃 タケラックＥ−５５１Ｔ（弐１） ６ 〃薬品工業社製
、ウレタンプレ ポリマー） コロネートし ２ 〃ミリスチン酸
２ 〃シリコーンオイル
０．３〃カーボンブラツク ２
〃ａ−Ｆｅ２０３粉末 ４ 〃トルエン
９２〃メチルイソブチルケトン
９２〃この組成物をボールミル中で７２時間混
合分散して上層用磁性塗料を調製した。
ッド、飽和磁化量１１８ ｅｍｕ ７ｇ 、 Ｂ ＥＴ法による比表面積３２．５
Ｍ／ｇ） ＶＡＧＨ１４〃 タケラックＥ−５５１Ｔ（弐１） ６ 〃薬品工業社製
、ウレタンプレ ポリマー） コロネートし ２ 〃ミリスチン酸
２ 〃シリコーンオイル
０．３〃カーボンブラツク ２
〃ａ−Ｆｅ２０３粉末 ４ 〃トルエン
９２〃メチルイソブチルケトン
９２〃この組成物をボールミル中で７２時間混
合分散して上層用磁性塗料を調製した。
〈２重層磁気テープの製造〉
厚さ約１２μのポリエステルベースフィルム上に前記の
下層用磁性塗料を塗布、乾燥し、表面処理を行った後、
さらに６０℃で２４時間キユアリングを行い３．５μ厚
の下層の磁性層を形成した。
下層用磁性塗料を塗布、乾燥し、表面処理を行った後、
さらに６０℃で２４時間キユアリングを行い３．５μ厚
の下層の磁性層を形成した。
次いでこの磁性層上にさらに前記の上層用磁性塗料を塗
布、乾燥し、表面処理を行って２．０μ厚の上層の磁性
層を形成した後、所定の巾に裁断して２重層磁気テープ
をつくった。
布、乾燥し、表面処理を行って２．０μ厚の上層の磁性
層を形成した後、所定の巾に裁断して２重層磁気テープ
をつくった。
実施例２
実施例１における下層用磁性塗料の組成において、保磁
力８９０エルステツド、飽和磁化量１３８ｅｍｕ ７ｇ
、 ＢＥＴ法による比表面積２１．０ｒｒｒ／ｇのα
−Ｆｅ磁性粉末に代えて、保磁力１２２０エルステツド
、飽和磁化量１３９ｅｍｕ ７ｇ、 ＢＥＴ法による比
表面積２４．８ｒｒｒ／ｇのα−Ｆｅ磁性粉末を同量使
用し、上層用磁性塗料の組成において、保磁力８８０エ
ルステツド、飽和磁化量１１８ｅｍｕ／ｇ、ＢＥＴ法に
よる比表面積３２．５ｒｒｒ／ｇの窒化鉄磁性粉末に代
えて、保磁力１２００エルステツド、飽和磁化量１１６
ｅｍｕ ７ｇ 、 ＢＥＴ法による比表面積３８．７ｒ
ｄ／ｇの窒化鉄磁性粉末を同量使０ 用するとともに下層の磁性層の厚みを３．５μから２．
５μに変更し、上層の磁性層の厚みを２．０μから１．
５μに変更した以外は実施例１と同様にして２重層磁気
テープをつくった。
力８９０エルステツド、飽和磁化量１３８ｅｍｕ ７ｇ
、 ＢＥＴ法による比表面積２１．０ｒｒｒ／ｇのα
−Ｆｅ磁性粉末に代えて、保磁力１２２０エルステツド
、飽和磁化量１３９ｅｍｕ ７ｇ、 ＢＥＴ法による比
表面積２４．８ｒｒｒ／ｇのα−Ｆｅ磁性粉末を同量使
用し、上層用磁性塗料の組成において、保磁力８８０エ
ルステツド、飽和磁化量１１８ｅｍｕ／ｇ、ＢＥＴ法に
よる比表面積３２．５ｒｒｒ／ｇの窒化鉄磁性粉末に代
えて、保磁力１２００エルステツド、飽和磁化量１１６
ｅｍｕ ７ｇ 、 ＢＥＴ法による比表面積３８．７ｒ
ｄ／ｇの窒化鉄磁性粉末を同量使０ 用するとともに下層の磁性層の厚みを３．５μから２．
５μに変更し、上層の磁性層の厚みを２．０μから１．
５μに変更した以外は実施例１と同様にして２重層磁気
テープをつくった。
実施例３
実施例２における下層用磁性塗料の組成において、保磁
力１２２０エルステツド、飽和磁化量１３９ｅｍｕ ７
ｇ ％ ＢＥＴ法による比表面積２４．８ ｒｒｒ ７
ｇのα−Ｆｅ磁性粉末に代えて、保磁力１１７０エルス
テツド、飽和磁化量１４０ｅ’ｍｕ ７ｇ 、 Ｂ Ｅ
’Ｔ法による比表面積２３．８ｒｒｆ／ｇのα−Ｆｅ磁
性粉末を同量使用し、上層用磁性塗料の組成において、
保磁力１２００エルステツド、飽和磁化量１１６ｅｍｕ
７ｇ 、 Ｂ ＥＴ法による比表面積３８．７ｒｒｒ
／ｇの窒化鉄磁性粉末に代えて、保磁力１１６０エルス
テツド、飽和磁化量１１７ｅｍｕ ７ｇ 、 Ｂ ＥＴ
法による比表面積３４．１ｒｒｒ／ｇの窒化鉄磁性粉末
を同量使用した以外は実施例２と同様にして２重層磁気
テープをつくった。
力１２２０エルステツド、飽和磁化量１３９ｅｍｕ ７
ｇ ％ ＢＥＴ法による比表面積２４．８ ｒｒｒ ７
ｇのα−Ｆｅ磁性粉末に代えて、保磁力１１７０エルス
テツド、飽和磁化量１４０ｅ’ｍｕ ７ｇ 、 Ｂ Ｅ
’Ｔ法による比表面積２３．８ｒｒｆ／ｇのα−Ｆｅ磁
性粉末を同量使用し、上層用磁性塗料の組成において、
保磁力１２００エルステツド、飽和磁化量１１６ｅｍｕ
７ｇ 、 Ｂ ＥＴ法による比表面積３８．７ｒｒｒ
／ｇの窒化鉄磁性粉末に代えて、保磁力１１６０エルス
テツド、飽和磁化量１１７ｅｍｕ ７ｇ 、 Ｂ ＥＴ
法による比表面積３４．１ｒｒｒ／ｇの窒化鉄磁性粉末
を同量使用した以外は実施例２と同様にして２重層磁気
テープをつくった。
比較例１
１１
実施例１における上層用磁性塗料の組成において、保磁
力８８０エルステツド、飽和磁化量１１８ｅｍｕ ７ｇ
、 ＢＥＴ法による比表面積３２．５ｒｄ／ｇの窒化
鉄磁性粉末に代えて、保磁力９９０エルステツド、飽和
磁化量１３０ｅｍｕ ７ｇ ＳＢ ＥＴ法による比表面
積３２．２ｎｆ／ｇのα−Ｆｅ磁性粉末を同量使用した
以外は実施例１と同様にして２重層磁気テープをつくっ
た。
力８８０エルステツド、飽和磁化量１１８ｅｍｕ ７ｇ
、 ＢＥＴ法による比表面積３２．５ｒｄ／ｇの窒化
鉄磁性粉末に代えて、保磁力９９０エルステツド、飽和
磁化量１３０ｅｍｕ ７ｇ ＳＢ ＥＴ法による比表面
積３２．２ｎｆ／ｇのα−Ｆｅ磁性粉末を同量使用した
以外は実施例１と同様にして２重層磁気テープをつくっ
た。
比較例２
実施例１において上層の磁性層の形成を省き、下層の磁
性層の厚みを３．５μから５．５μに変更した以外は実
施例１と同様にして磁気テープをつくった。
性層の厚みを３．５μから５．５μに変更した以外は実
施例１と同様にして磁気テープをつくった。
比較例３
実施例１において下層の磁性層の形成を省き、上層の磁
性層の厚みを２．０μから５．５μに変更した以外は実
施例１と同様にして磁気テープをつくった。
性層の厚みを２．０μから５．５μに変更した以外は実
施例１と同様にして磁気テープをつくった。
比較例４
実施例１において下層の磁性層の形成を省き、上層用磁
性塗料の組成において、保磁力８８０エルステツド、飽
和磁化量１１８ｅｍｕ ７ｇ、 ＢＥＴ法による比表面
積３２．５ｒｄ／ｇの窒化鉄磁性粉末に代えて、保磁力
６５０エルステツド、飽和磁化量７５ｅｍｕ／ｇ、ＢＥ
Ｔ法による比表面積２２．５ｎ？／ｇのＣＯ含含有−Ｆ
ｅ２０３磁性粉末を同量使用し、上層の磁性層の厚みを
２．０μから５．５μに変更した以外は実施例１と同様
にして磁気テープをつくった。
性塗料の組成において、保磁力８８０エルステツド、飽
和磁化量１１８ｅｍｕ ７ｇ、 ＢＥＴ法による比表面
積３２．５ｒｄ／ｇの窒化鉄磁性粉末に代えて、保磁力
６５０エルステツド、飽和磁化量７５ｅｍｕ／ｇ、ＢＥ
Ｔ法による比表面積２２．５ｎ？／ｇのＣＯ含含有−Ｆ
ｅ２０３磁性粉末を同量使用し、上層の磁性層の厚みを
２．０μから５．５μに変更した以外は実施例１と同様
にして磁気テープをつくった。
比較例５
実施例２における上層用磁性塗料の組成において、保磁
力１２００エルステツド、飽和磁化量１１６ｅｍｕ ７
ｇ 、 Ｂ ＥＴ法による比表面積３８．７ｎｒ／ｇの
窒化鉄磁性粉末に代えて、保磁力１３１Ｏエルステツド
、飽和磁化量１３３ｅｍｕ ７ｇ 、 Ｂ ＥＴ法によ
る比表面積３８．Ｉｎｆ／ｇのα−Ｆｅ磁性粉末を同量
使用した以外は実施例２と同様にして２重層磁気テープ
をつくった。
力１２００エルステツド、飽和磁化量１１６ｅｍｕ ７
ｇ 、 Ｂ ＥＴ法による比表面積３８．７ｎｒ／ｇの
窒化鉄磁性粉末に代えて、保磁力１３１Ｏエルステツド
、飽和磁化量１３３ｅｍｕ ７ｇ 、 Ｂ ＥＴ法によ
る比表面積３８．Ｉｎｆ／ｇのα−Ｆｅ磁性粉末を同量
使用した以外は実施例２と同様にして２重層磁気テープ
をつくった。
比較例６
実施例２において上層の磁性層の形成を省き、３
下層の磁性層の厚みを２．５μから４．０μに変更した
以外は実施例２と同様にして磁気テープをつくった。
以外は実施例２と同様にして磁気テープをつくった。
比較例７
実施例２において下層の磁性層の形成を省き、上層の磁
性層の厚みを１．５μから４．０μに変更した以外は実
施例２と同様にして磁気テープをつくった。
性層の厚みを１．５μから４．０μに変更した以外は実
施例２と同様にして磁気テープをつくった。
各実施例および各比較例で得られた磁気テープについて
上下両磁性層の保磁力、残留磁束密度、角型（ｌｌｒ／
Ｂｍ） 、３１５ Ｈｚにおける感度、１２．５ＫＨｚ
における周波数特性、３１５ Ｈｚおよび２ＫＨｚにお
ける最大出力レベル、ｌ０ＫＩ（ｚにおける飽和出力レ
ベルおよびＡＣノイズを測定した。
上下両磁性層の保磁力、残留磁束密度、角型（ｌｌｒ／
Ｂｍ） 、３１５ Ｈｚにおける感度、１２．５ＫＨｚ
における周波数特性、３１５ Ｈｚおよび２ＫＨｚにお
ける最大出力レベル、ｌ０ＫＩ（ｚにおける飽和出力レ
ベルおよびＡＣノイズを測定した。
下表はその結果である。
１５
上表から明らかなように、比較例１および５で得られた
２重層磁気テープは２ Ｋｌ（ｚでの最大出力レベルが
低（周波数特性の中だるみがみられるのに対し、実施例
１乃至３で得られた２重層磁気テープはこのような中だ
るみがみられず、また実施例１乃至３で得られた２重層
磁気テープは各比較例で得られた磁気テープに比し、全
周波帯域における周波数特性と感度が良好でＡＣノイズ
も小さく、このことからこの発明によって得られる磁気
記録媒体は周波数特性の中だるみがなく全周波帯域にお
ける周波数特性と感度が良好でノイズも充分に低減され
ていることがわかる。
２重層磁気テープは２ Ｋｌ（ｚでの最大出力レベルが
低（周波数特性の中だるみがみられるのに対し、実施例
１乃至３で得られた２重層磁気テープはこのような中だ
るみがみられず、また実施例１乃至３で得られた２重層
磁気テープは各比較例で得られた磁気テープに比し、全
周波帯域における周波数特性と感度が良好でＡＣノイズ
も小さく、このことからこの発明によって得られる磁気
記録媒体は周波数特性の中だるみがなく全周波帯域にお
ける周波数特性と感度が良好でノイズも充分に低減され
ていることがわかる。
特許出願人 日立マクセル株式会社
２２１−
Claims (1)
- １、基体上に、金属磁性粉末を含む保磁力が６００〜１
３００エルステツドの第１の磁性層を形成し、さらにそ
の上に窒化鉄磁性粉末を含む保磁力が前記第１の磁性層
と同等以上の第２の磁性層を重層形成したことを特徴と
する磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58019368A JPS59144041A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58019368A JPS59144041A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59144041A true JPS59144041A (ja) | 1984-08-17 |
Family
ID=11997398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58019368A Pending JPS59144041A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59144041A (ja) |
-
1983
- 1983-02-07 JP JP58019368A patent/JPS59144041A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH036575B2 (ja) | ||
| JPS61214223A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS58139337A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| EP0090052A1 (en) | Magnetic recording medium | |
| JPH03256223A (ja) | 磁気転写方法 | |
| JPH0241088B2 (ja) | ||
| JPS59144041A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS59172142A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| US4554606A (en) | Magnetic recording medium | |
| JPS59144043A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS59144042A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS59129933A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2903614B2 (ja) | 磁気記録用強磁性金属粒子 | |
| JPS59144040A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS5856231A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS59144039A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6356608B2 (ja) | ||
| EP0090053B1 (en) | Magnetic recording medium | |
| JPS5857630A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6356607B2 (ja) | ||
| JPS59144034A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS61165820A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6224852B2 (ja) | ||
| JPS59129935A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6278718A (ja) | 磁気記録媒体 |