JPS59145272A - 透孔性熱接着シ−ト及びその製造方法 - Google Patents
透孔性熱接着シ−ト及びその製造方法Info
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- JPS59145272A JPS59145272A JP58018659A JP1865983A JPS59145272A JP S59145272 A JPS59145272 A JP S59145272A JP 58018659 A JP58018659 A JP 58018659A JP 1865983 A JP1865983 A JP 1865983A JP S59145272 A JPS59145272 A JP S59145272A
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- melt adhesive
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- film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は微細な透孔を有する基材と、この基材の透孔と
合致する透孔ケ有するホントメルト接着剤フィルムとが
ラミネートさねた透孔性熱接着シート及びその製造方法
に関するものである。
合致する透孔ケ有するホントメルト接着剤フィルムとが
ラミネートさねた透孔性熱接着シート及びその製造方法
に関するものである。
従来テレビ、ラジオ、ステレオ等のスピーカーやマイク
ロホンの前面には放音及び吸音を可能にするため多数の
透孔が設けられたキャビイ・ノド板が配設されている。
ロホンの前面には放音及び吸音を可能にするため多数の
透孔が設けられたキャビイ・ノド板が配設されている。
この透孔は音響特性の上からは必要なものであるが、一
方この透孔は外気の塵埃や湿気をキャビネット板内部に
招いてしまう。
方この透孔は外気の塵埃や湿気をキャビネット板内部に
招いてしまう。
そこでこの透孔の内面に防塵機能と有する暴利が敷設さ
れる。そして、この基材を敷設するために通常透孔を有
するキャビネット板内面に、ゴム系の液状接着剤ヶ溶剤
で薄めたものを塗布し、上記の基材を貼着するという方
法が行なわれている。
れる。そして、この基材を敷設するために通常透孔を有
するキャビネット板内面に、ゴム系の液状接着剤ヶ溶剤
で薄めたものを塗布し、上記の基材を貼着するという方
法が行なわれている。
ところかこのような貼着方法では接着のための作業が面
倒で加工能率が悪く、シかも充分な接着力〃・得られな
いことが多かった。特に充分かつ確実な接層を行わんと
して多量の接着剤を用いると、上記透孔の［ｌ詰まシを
惹起し、放音、吸音等の銀能が損なわれてし葦つ。さら
に溶剤ケ用いるために溶剤からでる有害気体ｃ／）吸入
によ勺、人体を害するという問題も生じている。
倒で加工能率が悪く、シかも充分な接着力〃・得られな
いことが多かった。特に充分かつ確実な接層を行わんと
して多量の接着剤を用いると、上記透孔の［ｌ詰まシを
惹起し、放音、吸音等の銀能が損なわれてし葦つ。さら
に溶剤ケ用いるために溶剤からでる有害気体ｃ／）吸入
によ勺、人体を害するという問題も生じている。
上述の実情に鑑み、本発明は、放音、吸音、防塵、通気
等の菱能？有し、力・つ熱によシ被接着体と容易に接Ｍ
可能な透孔性熱接着シートヶ提供すること金目的とし、
併せてその製造方法を提供すること金目的とする。
等の菱能？有し、力・つ熱によシ被接着体と容易に接Ｍ
可能な透孔性熱接着シートヶ提供すること金目的とし、
併せてその製造方法を提供すること金目的とする。
〔発明の概９〕
そこで、本発明は、微細な透孔を有する基材と、ホット
メルト接着剤フィルムと全ラミネートしてなυ、上記ホ
ットメルト接着剤フィルムに含有される発泡剤の発泡に
より上記ホントメルト接着剤フィルムに上記基材の透孔
とほぼ合致する透孔ケ形成してなるものであシ、さらに
本発明はホントメルト接着剤原料と発泡剤とを混合する
工程と、該工程に、にシ得られる混合物を上記発泡剤の
分解温度以下で溶融混練しフィルム状に成形する工程と
、該工程により得られるホットメルト接着剤フィルムに
微細な透孔を有する基材をラミネートする工程と、上記
ホントメルト接着剤フィルムに含壕れる発泡剤全発泡さ
せることによシ上記ホントメルト接着剤ノイルムに上記
基材の微細な透孔とほぼ＠致する透孔全形成する工程と
と有してなるものである。
メルト接着剤フィルムと全ラミネートしてなυ、上記ホ
ットメルト接着剤フィルムに含有される発泡剤の発泡に
より上記ホントメルト接着剤フィルムに上記基材の透孔
とほぼ合致する透孔ケ形成してなるものであシ、さらに
本発明はホントメルト接着剤原料と発泡剤とを混合する
工程と、該工程に、にシ得られる混合物を上記発泡剤の
分解温度以下で溶融混練しフィルム状に成形する工程と
、該工程により得られるホットメルト接着剤フィルムに
微細な透孔を有する基材をラミネートする工程と、上記
ホントメルト接着剤フィルムに含壕れる発泡剤全発泡さ
せることによシ上記ホントメルト接着剤ノイルムに上記
基材の微細な透孔とほぼ＠致する透孔全形成する工程と
と有してなるものである。
以下、本発明の実施例について詳細に説明する０
本発明によって構成される透孔性熱接着シートは、第１
図に示すように、ホットメルト接着剤フィルム１をナイ
ロン紗等の防塵布の如き微細な透孔２を有する基材３に
ラミネートしてなシ、さらに、この接着剤フィルム１に
上記基材３の透孔２とほぼ合致する透孔４全形成してな
っている。
図に示すように、ホットメルト接着剤フィルム１をナイ
ロン紗等の防塵布の如き微細な透孔２を有する基材３に
ラミネートしてなシ、さらに、この接着剤フィルム１に
上記基材３の透孔２とほぼ合致する透孔４全形成してな
っている。
そして、このホットメルト接着剤フィルム１に用いられ
る接着剤としては、軟化点が６０Ｄ−、ｔ３０℃、メル
トインデックス値が１〜５ｏである接着剤が選定される
。軟化点が６０℃未満であるとエージノブなど他の力ｎ
１熱にょシ接着剤が再び溶は出して微細な透孔２を有す
る基材３との貼着位置がずねてし箇う。また軟化点が１
３００を越えると、被接着体が熱変形してしまう可能性
がある。接層剤の軟化点は８０℃〜１２０℃であるのが
より好筺しい。またメルトインデックス値が１未滴であ
るとフィルム形成症が低下してしまい生産性が低下する
。またメルトインデックス値が５０２越えると接Ｎ剤の
流れがよくなシすぎて、接着剤が（は不出したシ、目詰
葦りを生じてしまう。
る接着剤としては、軟化点が６０Ｄ−、ｔ３０℃、メル
トインデックス値が１〜５ｏである接着剤が選定される
。軟化点が６０℃未満であるとエージノブなど他の力ｎ
１熱にょシ接着剤が再び溶は出して微細な透孔２を有す
る基材３との貼着位置がずねてし箇う。また軟化点が１
３００を越えると、被接着体が熱変形してしまう可能性
がある。接層剤の軟化点は８０℃〜１２０℃であるのが
より好筺しい。またメルトインデックス値が１未滴であ
るとフィルム形成症が低下してしまい生産性が低下する
。またメルトインデックス値が５０２越えると接Ｎ剤の
流れがよくなシすぎて、接着剤が（は不出したシ、目詰
葦りを生じてしまう。
メルトインデックス値は５〜２ｏであるのがよ゛シ好４
しい。
しい。
本発明によるホントメルト接着剤の材料としては、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、エチレン−
アクリレート共重合体、共重合ナイロン、ポリアミド樹
脂、グテンール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリメチルメ
タクリレート樹脂などが挙げられる。
レン・酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、エチレン−
アクリレート共重合体、共重合ナイロン、ポリアミド樹
脂、グテンール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリメチルメ
タクリレート樹脂などが挙げられる。
上記接着剤と混合される発泡剤としては、アゾビスイン
ダチロニトリル、アゾジカルボンアミド等のアゾ化＠物
、ジニトロンペンメメチレンテトラミン等のニトロン化
合物、パラトルエンスルホニルヒドラジノド等のヒドラ
ジノド化合物、エクスパンセル（Ｂ本フェライト社製：
ビニリデンクロライドとアクリルニトリルの共重合体全
般とし、発泡剤としてインブタンを内包しているカプセ
ル）、あるい（はミクロパールＦ（松本油脂製薬社製：
塩化ビニリデンを庄原゛料とする熱可塑性樹脂で炭化水
素紫色み込んだもの）などが挙げられる。
ダチロニトリル、アゾジカルボンアミド等のアゾ化＠物
、ジニトロンペンメメチレンテトラミン等のニトロン化
合物、パラトルエンスルホニルヒドラジノド等のヒドラ
ジノド化合物、エクスパンセル（Ｂ本フェライト社製：
ビニリデンクロライドとアクリルニトリルの共重合体全
般とし、発泡剤としてインブタンを内包しているカプセ
ル）、あるい（はミクロパールＦ（松本油脂製薬社製：
塩化ビニリデンを庄原゛料とする熱可塑性樹脂で炭化水
素紫色み込んだもの）などが挙げられる。
また、上記接層剤と発泡剤の他に用途に応じて粘着付与
剤、酸化防止剤、着色剤等を添加してもよい。粘着付与
剤としてはテルペン−フェノール樹脂、テルペン樹脂、
ピネン樹脂、ロジン、水添ロジンあるいは水添ロジンエ
ステル等のロジン誌導体などが挙げられる。また酸化防
止剤としては２・、５−ジ−ｔ−ステルハイドロキノン
、２，５−ジ−ｔ−アミルハイドロキノン、２，２’−
メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−グチルフェノー
ル）、４，４′−チオビス（６−ｔ−グチル−ｍ−クレ
ゾール）、２，２′−メチレン−ビス（４−エチル−６
−ｔ−グチルフェノール）などが挙ケられる。
剤、酸化防止剤、着色剤等を添加してもよい。粘着付与
剤としてはテルペン−フェノール樹脂、テルペン樹脂、
ピネン樹脂、ロジン、水添ロジンあるいは水添ロジンエ
ステル等のロジン誌導体などが挙げられる。また酸化防
止剤としては２・、５−ジ−ｔ−ステルハイドロキノン
、２，５−ジ−ｔ−アミルハイドロキノン、２，２’−
メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−グチルフェノー
ル）、４，４′−チオビス（６−ｔ−グチル−ｍ−クレ
ゾール）、２，２′−メチレン−ビス（４−エチル−６
−ｔ−グチルフェノール）などが挙ケられる。
接着剤原料と発泡剤の混合量は、接着剤１００重量都に
対して発泡剤は１〜５重量部であるのが好ましい。発泡
剤の混合量が１重量部未満であればホントメルトｉ着剤
フィルム１の透孔４の数カ少なすぎて、放音、吸音効果
が低下し、また混合量が５重量部と越えるとフィルム成
形時に接着剤の伸びがなくなシ、もろくなシ、従って薄
いフィルム成形時 葦だ、微細な透孔２ケ有する基材３としては、ナイロン
、テトロン、レーヨン、ウレタン等の合成、Ｆ＆維の織
布あるいは不織布、薄いフェルト、プラン、あるいは木
綿、麻、人絹などの織布あるいは不織布等が挙げられる
。このような基材３の透孔２■大きさは、長径、短径と
もに０．０１ヨ〜２ｗｎであるのが望ましい。透孔２の
大きさが０゜０１ｒＭ１未満であると放音効果、吸音効
果が損なわれてしまい、また透孔２の大きさが２閣を越
えると防塵効果が損なわれてしまう。また上記した基材
の開口率は５％〜７０％であるのが好ましい。
対して発泡剤は１〜５重量部であるのが好ましい。発泡
剤の混合量が１重量部未満であればホントメルトｉ着剤
フィルム１の透孔４の数カ少なすぎて、放音、吸音効果
が低下し、また混合量が５重量部と越えるとフィルム成
形時に接着剤の伸びがなくなシ、もろくなシ、従って薄
いフィルム成形時 葦だ、微細な透孔２ケ有する基材３としては、ナイロン
、テトロン、レーヨン、ウレタン等の合成、Ｆ＆維の織
布あるいは不織布、薄いフェルト、プラン、あるいは木
綿、麻、人絹などの織布あるいは不織布等が挙げられる
。このような基材３の透孔２■大きさは、長径、短径と
もに０．０１ヨ〜２ｗｎであるのが望ましい。透孔２の
大きさが０゜０１ｒＭ１未満であると放音効果、吸音効
果が損なわれてしまい、また透孔２の大きさが２閣を越
えると防塵効果が損なわれてしまう。また上記した基材
の開口率は５％〜７０％であるのが好ましい。
開口率が５％未満であると放音効果、吸音効果が損なわ
ねてしまい、また開口率が７０％と越えると防願効来が
損なわねてしまう。
ねてしまい、また開口率が７０％と越えると防願効来が
損なわねてしまう。
このように、本発明による透孔性熱接着シートは透孔を
有しているために放音、吸音、防塵、通気等の機能を発
揮するものであシ、またホントメルト接着剤が積層され
ているので、熱によシ被接着体と接着可能である。更に
基材の透孔とホントメルト接着剤Ｑ透孔が合致している
ため外観上美しいという利点を有する。
有しているために放音、吸音、防塵、通気等の機能を発
揮するものであシ、またホントメルト接着剤が積層され
ているので、熱によシ被接着体と接着可能である。更に
基材の透孔とホントメルト接着剤Ｑ透孔が合致している
ため外観上美しいという利点を有する。
また、本発明による透孔性熱接着シートは前述した音響
機器りキャビ不ント装置の他に、空調機器あるいはその
他各種のフィルターとして使用することもできる。
機器りキャビ不ント装置の他に、空調機器あるいはその
他各種のフィルターとして使用することもできる。
次に本発明による透孔性熱接着シー）Ｔｈ得るための製
造方法に触君る。発泡剤と内部に含有するホットメルト
接着剤フィルムは、ホントメルト接着剤原料と発泡剤と
ケ混合し、該工程によシ得られる混合物？溶融混線しフ
ィルム状に成形することによって得られる。上記工程の
うちホントメルト接着剤原料と発泡剤とを溶融混練する
工程と該溶ｍｌ；物ケフィルム状に成形する工程におい
ては発２包剤が分解する１Ｍ度以下でなければならない
。望寸しくけ上記り工程の温度は発泡剤の分解温度より
も１０℃程夏低いほうが好ましい。
造方法に触君る。発泡剤と内部に含有するホットメルト
接着剤フィルムは、ホントメルト接着剤原料と発泡剤と
ケ混合し、該工程によシ得られる混合物？溶融混線しフ
ィルム状に成形することによって得られる。上記工程の
うちホントメルト接着剤原料と発泡剤とを溶融混練する
工程と該溶ｍｌ；物ケフィルム状に成形する工程におい
ては発２包剤が分解する１Ｍ度以下でなければならない
。望寸しくけ上記り工程の温度は発泡剤の分解温度より
も１０℃程夏低いほうが好ましい。
丑ｆこ、本発明に用いられる発泡剤の分解温度が１１０
℃未満であると上記で説明したように、接着剤涼オニ」
紮１００℃未満で成形しなげねばならず、用いるＪ’ｌ
Ｒｎ剤原利が低軟化点？有する樹脂に限られてしまう
。寸だ、発泡剤の分解度が１７０℃と越えると発泡剤を
発泡させるのに１７０℃以上の高温が必要となり１微糺
な透孔ケ有する基材が収縮等の笈形ケ起こしてしまうと
いう問題が生じる。
℃未満であると上記で説明したように、接着剤涼オニ」
紮１００℃未満で成形しなげねばならず、用いるＪ’ｌ
Ｒｎ剤原利が低軟化点？有する樹脂に限られてしまう
。寸だ、発泡剤の分解度が１７０℃と越えると発泡剤を
発泡させるのに１７０℃以上の高温が必要となり１微糺
な透孔ケ有する基材が収縮等の笈形ケ起こしてしまうと
いう問題が生じる。
発泡剤の分解温度は１３０℃〜１５０℃であるのがより
好寸しい。
好寸しい。
またフィルム成形方法としてはＴダイ法やインフレーシ
ョン法いず九ヲ用いてもよい。
ョン法いず九ヲ用いてもよい。
上記工程によシ得られる発泡剤を内部に含有するホント
メルト接着剤フィルムの厚さは１０μ〜１５０μである
のが望ましい。フィルムの厚さが１０μ未満であると接
着力が著しく低下してしまい、またフィルムの厚さが１
５０μを越えると発泡剤全発泡させてもホントメルト接
着剤フィルムに透孔が形成さｆＬない虞れがある。
メルト接着剤フィルムの厚さは１０μ〜１５０μである
のが望ましい。フィルムの厚さが１０μ未満であると接
着力が著しく低下してしまい、またフィルムの厚さが１
５０μを越えると発泡剤全発泡させてもホントメルト接
着剤フィルムに透孔が形成さｆＬない虞れがある。
上記工程によシ得られた発泡剤？内部に含有するホント
メルト接着剤フィルムは、微細な透孔牙有する基材と加
熱ロール等によシラミネートされ、ホントメルト接着剤
フィルム中の発泡剤全発泡させることに、Ｊ：Ｉ）本発
明による透孔性熱接着シートが得られる。この場合ホン
トメルト接着剤フィルムを微細な透孔を有する基材とを
ラミネートした後、この積層体ケオープン等に入れ発泡
剤？加熱発泡させるのが好ましいが、ホントメルト接着
剤フィルムと微細な透孔と有する基材とを発泡剤か分解
する温度以上でラミネートし、ラミネート時に発泡剤を
発泡させてもよい。
メルト接着剤フィルムは、微細な透孔牙有する基材と加
熱ロール等によシラミネートされ、ホントメルト接着剤
フィルム中の発泡剤全発泡させることに、Ｊ：Ｉ）本発
明による透孔性熱接着シートが得られる。この場合ホン
トメルト接着剤フィルムを微細な透孔を有する基材とを
ラミネートした後、この積層体ケオープン等に入れ発泡
剤？加熱発泡させるのが好ましいが、ホントメルト接着
剤フィルムと微細な透孔と有する基材とを発泡剤か分解
する温度以上でラミネートし、ラミネート時に発泡剤を
発泡させてもよい。
これら各工程を第２図に示す。すなわち、ロール５から
供給さハる基材３は、溶融混練さ九押出成形機６のＴグ
イスフによシ成形される発泡剤を含有するホットメルト
接着剤フィルム１と加熱ロール８によシラミ不一トされ
、さらに、オープン９によって上記発泡剤の分解温度丑
で加熱さ汎て透孔性熱接着フィルムを形成する。
供給さハる基材３は、溶融混練さ九押出成形機６のＴグ
イスフによシ成形される発泡剤を含有するホットメルト
接着剤フィルム１と加熱ロール８によシラミ不一トされ
、さらに、オープン９によって上記発泡剤の分解温度丑
で加熱さ汎て透孔性熱接着フィルムを形成する。
以下具体的な実施例につき本発明を説明する。
実施例１
ステレンーグクジエンラバー ・・・ ３０重量部（
ＴＲ−ＫＸ−６５ニジ工ル化学社製）エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体 ・・０２０重量部（エバルックス ２５
０：三井ポリケミカル社製）ポリエチレン
・０ ２０重量部（スミ力センＬ４０２：住友
化学社製）ロジン系樹脂 ・・・ ３
０重量部（ベンセルＣ：荒用化学工業社Ｍ） 酸化防止剤 ・・・ ０．５重量部
（アンテージＤＡＨ：用ロ化学工業社製〕上記組成によ
る接着剤原料をタンクｐ−にでドライブレンドレ、押出
成形機（ストランドダイ使用〕にて１８０℃の温度で溶
融混練し、ひも状に押出さねた樹脂を水槽を通して冷却
し、ペレタイザーにてカノトレ、ペレット状の接着剤を
得た。
ＴＲ−ＫＸ−６５ニジ工ル化学社製）エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体 ・・０２０重量部（エバルックス ２５
０：三井ポリケミカル社製）ポリエチレン
・０ ２０重量部（スミ力センＬ４０２：住友
化学社製）ロジン系樹脂 ・・・ ３
０重量部（ベンセルＣ：荒用化学工業社Ｍ） 酸化防止剤 ・・・ ０．５重量部
（アンテージＤＡＨ：用ロ化学工業社製〕上記組成によ
る接着剤原料をタンクｐ−にでドライブレンドレ、押出
成形機（ストランドダイ使用〕にて１８０℃の温度で溶
融混練し、ひも状に押出さねた樹脂を水槽を通して冷却
し、ペレタイザーにてカノトレ、ペレット状の接着剤を
得た。
上記ペレット状の接着剤と６０℃のオープンに入れ２〜
３時間十分に乾燥した。乾燥したベレット状接着剤１０
０重量部と発泡剤（三部化成社製セルマイクＳ：分解温
度１５０℃）１重量部と着色剤（１％カーボン人ジエチ
レンー酢酸ビニル共重合体）０．５重量部とをトライブ
レンドし、再び押出成形機（Ｔダイ使用）にて１３０℃
の温度で溶融混練しＴダイ（ダイ温度１３０℃）にてフ
ィルム状に押し出し、厚さ７０μの発泡剤人シホノトメ
ルト接着剤フィルムを得た。この発泡剤人９ホントメル
ト接着剤フィルムと８０メツシユのナイロンメツシュに
加熱ロールにて１００℃でラミネートシ、次いでこの積
層体ケオープンにて加熱（１６０℃、１分間）し、ホン
トメルト接着剤中の発泡剤と発泡させホットメルト接着
剤Ｋｌ」・さな穴（大きざ５０μ〜２５０μ）本多数（
１５０イＩＭＩ ／ ｃｍ”□ ２００個／ｃｍ２）開
けた。このようにして本発明による透孔性熱接着シート
が得られた。
３時間十分に乾燥した。乾燥したベレット状接着剤１０
０重量部と発泡剤（三部化成社製セルマイクＳ：分解温
度１５０℃）１重量部と着色剤（１％カーボン人ジエチ
レンー酢酸ビニル共重合体）０．５重量部とをトライブ
レンドし、再び押出成形機（Ｔダイ使用）にて１３０℃
の温度で溶融混練しＴダイ（ダイ温度１３０℃）にてフ
ィルム状に押し出し、厚さ７０μの発泡剤人シホノトメ
ルト接着剤フィルムを得た。この発泡剤人９ホントメル
ト接着剤フィルムと８０メツシユのナイロンメツシュに
加熱ロールにて１００℃でラミネートシ、次いでこの積
層体ケオープンにて加熱（１６０℃、１分間）し、ホン
トメルト接着剤中の発泡剤と発泡させホットメルト接着
剤Ｋｌ」・さな穴（大きざ５０μ〜２５０μ）本多数（
１５０イＩＭＩ ／ ｃｍ”□ ２００個／ｃｍ２）開
けた。このようにして本発明による透孔性熱接着シート
が得られた。
上記の透孔性熱接着シートをポケットラジオのパンチン
グメタル部分（放音のための透孔が多数設けられている
金属板〕にホクトプレスにて温度１２０℃、時間１０秒
、圧力３ Ｋ ＃／ ｃｍ２の条件で接着した。防塵性
及び放音性の良好なキャビネット装置か得られた〇 実ｂｔ例２ エチレンープロビレンラハー〇・’ ２０ ｍｌｆｉｔ
部（クフマーＰ−０４８０：三井石油化学社製）エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体 ・Ｑ・５０重量部（エバルッ
クス妊２６０：三井ポリケミカル社製）テルペン系樹脂
・°・３０重量部（ＹＳポリスターＴ
１３０：佐原゛油脂社製９酸化防止剤
・・・０．５重量部（アイルールニジエル化学社製
） 上記組成による接着剤原料をタンゲラ−にてドライブレ
ンドレ、押出成形機（ストランドグイ使用ンにて１８０
℃の温度で溶融混練し、ひも状に押出された樹脂を水槽
を通して冷却し、ペレタイザーにてカットし、ペレット
状の接着剤？得た。
グメタル部分（放音のための透孔が多数設けられている
金属板〕にホクトプレスにて温度１２０℃、時間１０秒
、圧力３ Ｋ ＃／ ｃｍ２の条件で接着した。防塵性
及び放音性の良好なキャビネット装置か得られた〇 実ｂｔ例２ エチレンープロビレンラハー〇・’ ２０ ｍｌｆｉｔ
部（クフマーＰ−０４８０：三井石油化学社製）エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体 ・Ｑ・５０重量部（エバルッ
クス妊２６０：三井ポリケミカル社製）テルペン系樹脂
・°・３０重量部（ＹＳポリスターＴ
１３０：佐原゛油脂社製９酸化防止剤
・・・０．５重量部（アイルールニジエル化学社製
） 上記組成による接着剤原料をタンゲラ−にてドライブレ
ンドレ、押出成形機（ストランドグイ使用ンにて１８０
℃の温度で溶融混練し、ひも状に押出された樹脂を水槽
を通して冷却し、ペレタイザーにてカットし、ペレット
状の接着剤？得た。
上記ペレット状の接着剤を６０℃のオープンに入れ２〜
３時間十分に乾燥した。乾燥したベレット状接着剤１０
０重量部と発泡剤（三路化成社製セ／ｌ／マイクＣＡＰ
−５００：分解温度１５０℃）２Ｍ量部と着色剤（ｌデ
カ−ボン人りエテレンー酢酸ビニル共重合体）０．５重
量部とをトライブレンドし、再び押出成形機（Ｔダイ使
用）にて１３０℃の温度で溶融混線しＴダイ（ダイ温度
１３０℃）にてフィルム状に押し出し、厚さ７０μの発
泡剤人シホノトメルト接着剤フィルムを得た。
３時間十分に乾燥した。乾燥したベレット状接着剤１０
０重量部と発泡剤（三路化成社製セ／ｌ／マイクＣＡＰ
−５００：分解温度１５０℃）２Ｍ量部と着色剤（ｌデ
カ−ボン人りエテレンー酢酸ビニル共重合体）０．５重
量部とをトライブレンドし、再び押出成形機（Ｔダイ使
用）にて１３０℃の温度で溶融混線しＴダイ（ダイ温度
１３０℃）にてフィルム状に押し出し、厚さ７０μの発
泡剤人シホノトメルト接着剤フィルムを得た。
この発泡剤人９ホントメルト接着剤フィルムを５０メン
シユのナイロンメツシュに加熱ロールにて１００℃でラ
ミネートシ、次いでこの積層体をオープンにて加熱（１
７０℃、１分間りし、ホントメルト接着剤中の発泡剤を
発泡させ、ホントメルト接着剤に小さな穴（大きさｌＯ
ｏμ〜３００μ）を多数（１５０個／１−ｎ１２〜２ｏ
Ｏ個／ｃｒｎ２〕開けた。こりようにして本発明による
透孔性熱接着シートが得られた。
シユのナイロンメツシュに加熱ロールにて１００℃でラ
ミネートシ、次いでこの積層体をオープンにて加熱（１
７０℃、１分間りし、ホントメルト接着剤中の発泡剤を
発泡させ、ホントメルト接着剤に小さな穴（大きさｌＯ
ｏμ〜３００μ）を多数（１５０個／１−ｎ１２〜２ｏ
Ｏ個／ｃｒｎ２〕開けた。こりようにして本発明による
透孔性熱接着シートが得られた。
上記の透孔性熱接着シートラミ子楽器のＡＢＳ成形品の
放音孔部（スピーカー都〕にホットプレスにて温度ｉｏ
ｏ℃、時間１０秒、圧力３ Ｋｇ／ｃｍ２Ｑ条件で接着
した。防塵性及び放音性の良好なキャビネット装置が得
られた。
放音孔部（スピーカー都〕にホットプレスにて温度ｉｏ
ｏ℃、時間１０秒、圧力３ Ｋｇ／ｃｍ２Ｑ条件で接着
した。防塵性及び放音性の良好なキャビネット装置が得
られた。
実施例３
エチレン−酢酸ビニル共重合体 ・・・ ３０重量部（
ｉ−１１０１１：住人化学社製〕 エチレンー酢酸ビニル共重合体 ・・・ ３０重量部（
Ｈ４，０１１：住人化学社製） テルペン系樹脂 ・・・４０重量部（ＹＳ
ポリスターＴ１１５ ：佐原油脂社製９酸化防止剤
・・・ ０．５重量部（アンテージＤ
ＢＨ：用ロ化学工業社製〕上記組成による接着剤原料を
タンブラ−にてドライグレンドレ、押出成形機（ストラ
ンドダイ使用）にて１８０℃の温度で溶融混練し、ひも
状に押し出された樹脂を水槽を通して冷却し、ペレタイ
ザーにてカットし、ベレット状の接着剤？得た。
ｉ−１１０１１：住人化学社製〕 エチレンー酢酸ビニル共重合体 ・・・ ３０重量部（
Ｈ４，０１１：住人化学社製） テルペン系樹脂 ・・・４０重量部（ＹＳ
ポリスターＴ１１５ ：佐原油脂社製９酸化防止剤
・・・ ０．５重量部（アンテージＤ
ＢＨ：用ロ化学工業社製〕上記組成による接着剤原料を
タンブラ−にてドライグレンドレ、押出成形機（ストラ
ンドダイ使用）にて１８０℃の温度で溶融混練し、ひも
状に押し出された樹脂を水槽を通して冷却し、ペレタイ
ザーにてカットし、ベレット状の接着剤？得た。
上記ペレット状の接着剤を６０℃のオーブンに入れ２〜
３時間十足に乾燥した。乾燥したペレット状接着剤ｉｏ
ｏ重量部と発泡剤（三部化成社製セルマイクＳ二分解温
度１５０℃）２重量部と着色剤（１％カーボン人クエチ
レンー酢酸ビニル共重合体）０．３重量部ｚ全ドライグ
レンドし、再び押出成形機（インフレーションダイ使用
９にて１３０℃の温度で溶融混練しインフレーションダ
イ（クーイ温度１３０℃〕にてフィルム状に押し出し、
厚さ５０μの発泡剤人ｐホントメルト接着剤フイルムケ
得た０この発泡剤人９ホットメルト接着剤フィルムを２
５メツシユのナイロンメツシュに加熱ロールにて１７０
℃でラミネートシ、同時にホントメルト接着剤中の発泡
剤を発泡させ、ホントメルト接着剤に小さな穴（大きさ
５０〜１００μ）？多数（５０個／ｃｎ１２〜１００個
１０．．’ ）開けた。このようにして本発明による透
孔性熱接着シートが得らｆした〇 上記の透孔性熱接着シートケボクノトラジオのパンチン
グメタル部分（放音のためＱ透孔が多数設けられている
金属板〕にホットプレスにて温度１２０℃、時間１０秒
、圧力３ＫＩ１．／Ｃ１ｎ２１／）条件で接スーした０
防践性及び放音性の良好なキャビネット装置がイ！）ｒ
−）ｔｌだ。
３時間十足に乾燥した。乾燥したペレット状接着剤ｉｏ
ｏ重量部と発泡剤（三部化成社製セルマイクＳ二分解温
度１５０℃）２重量部と着色剤（１％カーボン人クエチ
レンー酢酸ビニル共重合体）０．３重量部ｚ全ドライグ
レンドし、再び押出成形機（インフレーションダイ使用
９にて１３０℃の温度で溶融混練しインフレーションダ
イ（クーイ温度１３０℃〕にてフィルム状に押し出し、
厚さ５０μの発泡剤人ｐホントメルト接着剤フイルムケ
得た０この発泡剤人９ホットメルト接着剤フィルムを２
５メツシユのナイロンメツシュに加熱ロールにて１７０
℃でラミネートシ、同時にホントメルト接着剤中の発泡
剤を発泡させ、ホントメルト接着剤に小さな穴（大きさ
５０〜１００μ）？多数（５０個／ｃｎ１２〜１００個
１０．．’ ）開けた。このようにして本発明による透
孔性熱接着シートが得らｆした〇 上記の透孔性熱接着シートケボクノトラジオのパンチン
グメタル部分（放音のためＱ透孔が多数設けられている
金属板〕にホットプレスにて温度１２０℃、時間１０秒
、圧力３ＫＩ１．／Ｃ１ｎ２１／）条件で接スーした０
防践性及び放音性の良好なキャビネット装置がイ！）ｒ
−）ｔｌだ。
以上説明したように本発明によれば、放音、吸音、助層
、通気等の機能を有し、熱によシ被接着−体と容易に接
着可能で、しかも外観上美しい透孔性接着シート？得る
ことができる０
、通気等の機能を有し、熱によシ被接着−体と容易に接
着可能で、しかも外観上美しい透孔性接着シート？得る
ことができる０
第２図は本発明による透孔性熱接着シートの製造工程を
示す概略図である。 １・・・ホントメルト接着剤フィルム ２・・・基材の透孔 ３・・・基材 ４・・１ホントメルト接着剤フィルムの透孔第１図 第２図 し−ヶ」
示す概略図である。 １・・・ホントメルト接着剤フィルム ２・・・基材の透孔 ３・・・基材 ４・・１ホントメルト接着剤フィルムの透孔第１図 第２図 し−ヶ」
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ｉ） 微細な透孔含有する基材と、ボンドメルト接
石剤フィルムとｔラミネートしてなシ、上記ホントメル
ト接着剤フィルムに含有される発泡剤の発泡により上記
ホントメルト接着剤フィルムに上記基材の透孔とほぼ合
致する透孔音形成してなる透孔性熱接着フィルム。 （２）ホントメルト接着剤原料と発泡剤と？混合する工
程と、該工程によ、！ｌｌｌ得られる混合物を上記発泡
剤の分Ｍ、温度以下で溶融混練しフィルム状に成形する
工程と、該工程にょシ得られるホットメルト接着剤フィ
ルムに微細な透孔を肩する基イ２をラミネートする工程
と、上記ホットメルト接着剤フィルムに含丑れる発泡剤
ケ発泡させることによシ上記ホントメルト接着フィルム
に上記基材の微細な透孔とほぼ合致する透孔を形成する
工程とを有してなる透孔性熱接着シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58018659A JPS59145272A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 透孔性熱接着シ−ト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58018659A JPS59145272A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 透孔性熱接着シ−ト及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145272A true JPS59145272A (ja) | 1984-08-20 |
| JPH036949B2 JPH036949B2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=11977738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58018659A Granted JPS59145272A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 透孔性熱接着シ−ト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145272A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6239716U (ja) * | 1985-08-02 | 1987-03-10 | ||
| JPS6433547U (ja) * | 1987-08-20 | 1989-03-01 | ||
| GB2362602A (en) * | 2000-05-24 | 2001-11-28 | Draftex Ind Ltd | Joining profile sections |
| US6790498B2 (en) | 2000-05-24 | 2004-09-14 | Gencorp Property, Inc. | Joined profile sections |
| JP2009167275A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Sony Chemical & Information Device Corp | メッシュ材の製造方法及びメッシュ材 |
| WO2009151115A1 (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-17 | ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 | 透孔性ネット材及びその製造方法 |
| JP2010070655A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Ikko-Zu:Kk | 発泡粘着シートおよびその製造方法 |
| WO2011070679A1 (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 | 透孔性ネット材及びその製造方法 |
| JP2019070093A (ja) * | 2017-10-11 | 2019-05-09 | 株式会社香蓉堂ラボ | 溶着貼付け用部材及び貼付け部材貼付け方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5611244U (ja) * | 1979-07-03 | 1981-01-30 | ||
| JPS5748245U (ja) * | 1980-09-04 | 1982-03-18 | ||
| JPS5796938U (ja) * | 1980-12-04 | 1982-06-15 |
-
1983
- 1983-02-07 JP JP58018659A patent/JPS59145272A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB2362602A (en) * | 2000-05-24 | 2001-11-28 | Draftex Ind Ltd | Joining profile sections |
| GB2362602B (en) * | 2000-05-24 | 2003-12-31 | Draftex Ind Ltd | Joined profile sections and apparatus methods and material for joining profile sections |
| US6790498B2 (en) | 2000-05-24 | 2004-09-14 | Gencorp Property, Inc. | Joined profile sections |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH036949B2 (ja) | 1991-01-31 |
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