JPS5914543B2 - プラズマデポジション装置 - Google Patents
プラズマデポジション装置Info
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- JPS5914543B2 JPS5914543B2 JP6024976A JP6024976A JPS5914543B2 JP S5914543 B2 JPS5914543 B2 JP S5914543B2 JP 6024976 A JP6024976 A JP 6024976A JP 6024976 A JP6024976 A JP 6024976A JP S5914543 B2 JPS5914543 B2 JP S5914543B2
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- plasma
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/50—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges
- C23C16/505—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using radio frequency discharges
- C23C16/507—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating using electric discharges using radio frequency discharges using external electrodes, e.g. in tunnel type reactors
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複数の元素をプラズマ反応により所定の膜を所
定基板七に形成するプラズマデポジシヨ Iンさせる事
のできる装置に関するものである。
定基板七に形成するプラズマデポジシヨ Iンさせる事
のできる装置に関するものである。
従来プラズマデポジション装置においては、第1図に示
す様に予め混合された原料ガス11が反応室12内に導
入され、反応室12内で高周波コイル13によりプラズ
マ化されて所定の反応物が生成し、これを所定の基板の
表面に成長せしめろものであつた。すなわち第1図にお
いて、予め混合された複数の原料ガス11、例えばシラ
ンとアンモニウムガスが反応室12内に導入され、高周
波コイル電極13(これは容量型電極でも同じ)により
プラズマ化される。ここで、プラズマ化する場所と化学
反応を起す場所が同−領域であるため反応生成物はプラ
ズマ中の荷電粒子の照射損傷の影響を受けていろ。この
損傷は反応直後の生成物がかなり微細な粒子であるため
にその影響は非常に大きく作用する。この様な損傷を受
けた反応生成物を所定基板例えば支持台16の上に置か
れた半導体素子基板の表面に被着させた場合、正常な形
成膜としての特性は得られなくなる。本発明の目的は上
述した欠点を解消した荷電粒子の影響を受けることなく
均一で損傷あるいは欠陥のないプラズマ反応による生成
物による膜を形成することのできろプラズマデポジショ
ン装置を提供することである。
す様に予め混合された原料ガス11が反応室12内に導
入され、反応室12内で高周波コイル13によりプラズ
マ化されて所定の反応物が生成し、これを所定の基板の
表面に成長せしめろものであつた。すなわち第1図にお
いて、予め混合された複数の原料ガス11、例えばシラ
ンとアンモニウムガスが反応室12内に導入され、高周
波コイル電極13(これは容量型電極でも同じ)により
プラズマ化される。ここで、プラズマ化する場所と化学
反応を起す場所が同−領域であるため反応生成物はプラ
ズマ中の荷電粒子の照射損傷の影響を受けていろ。この
損傷は反応直後の生成物がかなり微細な粒子であるため
にその影響は非常に大きく作用する。この様な損傷を受
けた反応生成物を所定基板例えば支持台16の上に置か
れた半導体素子基板の表面に被着させた場合、正常な形
成膜としての特性は得られなくなる。本発明の目的は上
述した欠点を解消した荷電粒子の影響を受けることなく
均一で損傷あるいは欠陥のないプラズマ反応による生成
物による膜を形成することのできろプラズマデポジショ
ン装置を提供することである。
すなわち本発明によるプラズマデポジション装置は複数
のガスをそれぞれ個々にプラズマ化させ0 た後、それ
ぞれのプラズマ化したガスを相互に反応させて所定の反
応生成物を生ぜしめて所定基板七に形成せしめることを
特徴とするものである。
のガスをそれぞれ個々にプラズマ化させ0 た後、それ
ぞれのプラズマ化したガスを相互に反応させて所定の反
応生成物を生ぜしめて所定基板七に形成せしめることを
特徴とするものである。
あるいは本発明によるプラズマデポジション装置は反応
室にそれぞれ異なるガスの流入管を接続し、5 それぞ
れのガスの流入管にガスをプラズマ化する手段を付与し
たことを特徴とするものである。次に本発明の一実施例
を第2図を参照して説明する。本実施例ではシランとア
ンモニウムガスを用いて半導体基板上にプラズマ反応に
よ沙窒化シ’0 リコン膜を形成する場合について説明
する。第2図に示されている如く反応室24はシランガ
ス21とアンモニウムガス22を個々に流入せしめる流
入管、21’、22’が接続し、この流入管21’、2
2’は反応室に近(・部分にガスのプラズマフ5 化す
る手段として高周波コイル23が設けられている。高周
波コイル23によりそれぞれプラズマ化したシランガス
21とアンモニウムガス22は反応室24に導かれて相
互に反応して窒化シリコンとなV)シャッタ28が開か
れることにより、’10主真空室25内にサンプル移動
レール26に取わつけられて移動しうるサンプル支持台
2T上に置かれた半導体基板30上に窒化シリコン膜が
形成される。このように構成されたプラズマデポジショ
ン装置においてはプラズマ中の荷電粒子の分布95は実
質的にプラズマ発生部、すなわち流入管21’、22’
の内部の高周波コイル23近傍の部分に局在し、反応室
24内領域までは広がつていない。すAりなわち本発明
では、プラズマ励起により個々にラジカル化した中性分
子のみを荷電粒子の存在する場所から遠ざけて反応室2
4内で合流反応させ、従つて反応生成物粒子自身に荷電
粒子の影響による損傷を含まない状態で反応室24内で
反応させこれを基板上に堆積させることである。
室にそれぞれ異なるガスの流入管を接続し、5 それぞ
れのガスの流入管にガスをプラズマ化する手段を付与し
たことを特徴とするものである。次に本発明の一実施例
を第2図を参照して説明する。本実施例ではシランとア
ンモニウムガスを用いて半導体基板上にプラズマ反応に
よ沙窒化シ’0 リコン膜を形成する場合について説明
する。第2図に示されている如く反応室24はシランガ
ス21とアンモニウムガス22を個々に流入せしめる流
入管、21’、22’が接続し、この流入管21’、2
2’は反応室に近(・部分にガスのプラズマフ5 化す
る手段として高周波コイル23が設けられている。高周
波コイル23によりそれぞれプラズマ化したシランガス
21とアンモニウムガス22は反応室24に導かれて相
互に反応して窒化シリコンとなV)シャッタ28が開か
れることにより、’10主真空室25内にサンプル移動
レール26に取わつけられて移動しうるサンプル支持台
2T上に置かれた半導体基板30上に窒化シリコン膜が
形成される。このように構成されたプラズマデポジショ
ン装置においてはプラズマ中の荷電粒子の分布95は実
質的にプラズマ発生部、すなわち流入管21’、22’
の内部の高周波コイル23近傍の部分に局在し、反応室
24内領域までは広がつていない。すAりなわち本発明
では、プラズマ励起により個々にラジカル化した中性分
子のみを荷電粒子の存在する場所から遠ざけて反応室2
4内で合流反応させ、従つて反応生成物粒子自身に荷電
粒子の影響による損傷を含まない状態で反応室24内で
反応させこれを基板上に堆積させることである。
すなわち本発明は複数種類のガスを個々に流入管212
2′内でそれぞれプラズマ化させ、ラジカル粒子を実質
的に荷電粒子の存在しない場所までそれぞれ輸送し2た
後に合流させて反応させる事である。このように本発明
は複数種類のガスをプラズマ化させる場所と反応させる
場所とを分離させ、反応させる場所には荷電粒子が存在
しないようにしたことである。従つて反応室24内のプ
ラズマ化されたガスは相互に反応し、かかる反応生成物
は荷電粒子の影響を受けることなく所定物七に膜を形成
することができ、かつその膜は損傷のない、均一で安定
したものとして形成できる。なお本発明は七述した実施
例に限定されるものではなく、要する反応させるべき個
々のガスをプラズマ化した後相互に化学反応させるもの
であり、またプラズマ化する手段は高周波コイルに限定
されるものではない。
2′内でそれぞれプラズマ化させ、ラジカル粒子を実質
的に荷電粒子の存在しない場所までそれぞれ輸送し2た
後に合流させて反応させる事である。このように本発明
は複数種類のガスをプラズマ化させる場所と反応させる
場所とを分離させ、反応させる場所には荷電粒子が存在
しないようにしたことである。従つて反応室24内のプ
ラズマ化されたガスは相互に反応し、かかる反応生成物
は荷電粒子の影響を受けることなく所定物七に膜を形成
することができ、かつその膜は損傷のない、均一で安定
したものとして形成できる。なお本発明は七述した実施
例に限定されるものではなく、要する反応させるべき個
々のガスをプラズマ化した後相互に化学反応させるもの
であり、またプラズマ化する手段は高周波コイルに限定
されるものではない。
第1図は従来のプラズマデポジシヨン装置を示す略断面
図であり、第2図は本発明によるプラズマデポジシヨン
装置を示す略断面図である。
図であり、第2図は本発明によるプラズマデポジシヨン
装置を示す略断面図である。
Claims (1)
- 1 複数種類のガスを個々にプラズマ化させる手段を有
することを特徴とするプラズマデポジション装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6024976A JPS5914543B2 (ja) | 1976-05-25 | 1976-05-25 | プラズマデポジション装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6024976A JPS5914543B2 (ja) | 1976-05-25 | 1976-05-25 | プラズマデポジション装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52143980A JPS52143980A (en) | 1977-11-30 |
| JPS5914543B2 true JPS5914543B2 (ja) | 1984-04-05 |
Family
ID=13136706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6024976A Expired JPS5914543B2 (ja) | 1976-05-25 | 1976-05-25 | プラズマデポジション装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914543B2 (ja) |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4282267A (en) * | 1979-09-20 | 1981-08-04 | Western Electric Co., Inc. | Methods and apparatus for generating plasmas |
| JPS59148326A (ja) * | 1983-02-14 | 1984-08-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Cvd薄膜製造方法 |
| JPS6042765A (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-07 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| DE3429899A1 (de) * | 1983-08-16 | 1985-03-07 | Canon K.K., Tokio/Tokyo | Verfahren zur bildung eines abscheidungsfilms |
| JPS6041047A (ja) * | 1983-08-16 | 1985-03-04 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS6043489A (ja) * | 1984-07-04 | 1985-03-08 | Hitachi Ltd | 分子線堆積装置 |
| JPS6188521A (ja) * | 1984-10-08 | 1986-05-06 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS61183924A (ja) * | 1985-02-09 | 1986-08-16 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPH0712027B2 (ja) * | 1985-02-12 | 1995-02-08 | キヤノン株式会社 | 光起電力素子の製造方法 |
| JPS61184817A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-18 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPH0712028B2 (ja) * | 1985-02-18 | 1995-02-08 | キヤノン株式会社 | 光起電力素子の製造方法 |
| JPS61189626A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-23 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS61189625A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-23 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS61190924A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-25 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS61189629A (ja) * | 1985-02-18 | 1986-08-23 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS61190925A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-25 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS61191024A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-25 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS61194711A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-29 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS61191021A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-25 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS61191022A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-25 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS61193430A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-08-27 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS61198621A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-03 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS61196518A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-08-30 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS61194818A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-29 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS61193431A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-08-27 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS61193425A (ja) * | 1985-02-21 | 1986-08-27 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS61193429A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-27 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS61194709A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-29 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS61198618A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-03 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS61194819A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-29 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS61194710A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-29 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS61194820A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-29 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS61196520A (ja) * | 1985-02-26 | 1986-08-30 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS61276977A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-06 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPH0817159B2 (ja) * | 1985-08-15 | 1996-02-21 | キヤノン株式会社 | 堆積膜の形成方法 |
-
1976
- 1976-05-25 JP JP6024976A patent/JPS5914543B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52143980A (en) | 1977-11-30 |
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