JPS59150700A - プレス機のスライドの下死点位置補正装置 - Google Patents
プレス機のスライドの下死点位置補正装置Info
- Publication number
- JPS59150700A JPS59150700A JP2650083A JP2650083A JPS59150700A JP S59150700 A JPS59150700 A JP S59150700A JP 2650083 A JP2650083 A JP 2650083A JP 2650083 A JP2650083 A JP 2650083A JP S59150700 A JPS59150700 A JP S59150700A
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- Japan
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- slide
- bottom dead
- dead point
- dead center
- point position
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0064—Counterbalancing means for movable press elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0029—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height
- B30B15/0041—Control arrangements therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はプレス機のスライドの下死点位置補正装置に
関するものである。
関するものである。
一般にプレス機では、高速で運転した場合、あるいは長
時間運転した場合等にスライドの下死点位置が変化する
という問題がある。
時間運転した場合等にスライドの下死点位置が変化する
という問題がある。
これの原因としては、プレス機が高速になればなるほど
スライドにかかる慣性が大きくなるので、クランクまわ
りの隙間等によシスライドの下死点位置が下がってしま
うということ、及びプレス機を長時間運転するとプレス
機よシ発する熱のためにコネクシッン等の連結部が熱膨
張するのでスライドの下死点位置が下がってしまうとい
うこと、及び運転を更に続けた場合、フレーム（特にコ
ラム、タイロッド）が熱膨張してスライドの下死点が下
がってしまうということ等があった。
スライドにかかる慣性が大きくなるので、クランクまわ
りの隙間等によシスライドの下死点位置が下がってしま
うということ、及びプレス機を長時間運転するとプレス
機よシ発する熱のためにコネクシッン等の連結部が熱膨
張するのでスライドの下死点位置が下がってしまうとい
うこと、及び運転を更に続けた場合、フレーム（特にコ
ラム、タイロッド）が熱膨張してスライドの下死点が下
がってしまうということ等があった。
このため、このような下死点位置の変化を補正するため
に従来では下死点位置を制限するためのストッパを設け
たシ、あるいはプレス機をいちいちとめて微調整を施す
等の対策がなされていた。
に従来では下死点位置を制限するためのストッパを設け
たシ、あるいはプレス機をいちいちとめて微調整を施す
等の対策がなされていた。
然しなから、前者の場合プレス機の能力損失になるとい
うことと精密加工においてはストッパーの調整が困難で
あるという問題があシ、又、後者の場合にはきわめて手
間を要するとともにプレス機の稼動率が実質的に低下し
てしまうという問題があった。
うことと精密加工においてはストッパーの調整が困難で
あるという問題があシ、又、後者の場合にはきわめて手
間を要するとともにプレス機の稼動率が実質的に低下し
てしまうという問題があった。
そこで、本発明では上記に鑑みて、何らプレス機の能力
損失をともなうことガくかつ自動的に下死点位置の補正
を行うことができるプレス機の下死点位置補正装置の提
供を目的とするものである。
損失をともなうことガくかつ自動的に下死点位置の補正
を行うことができるプレス機の下死点位置補正装置の提
供を目的とするものである。
本発明では上記目的を達成するだめに、スライドの重量
を空気圧によって相殺するためのカウンタバランサーを
有するタイプのプレス機において、前記スライドの下死
点位置を検出するセンサとこのセンサからの下死点位置
に関する信号によって前記カウンタバランサーへ供給す
る空気の空気圧を制御する制御回路とを設けたことを特
徴とするものである。
を空気圧によって相殺するためのカウンタバランサーを
有するタイプのプレス機において、前記スライドの下死
点位置を検出するセンサとこのセンサからの下死点位置
に関する信号によって前記カウンタバランサーへ供給す
る空気の空気圧を制御する制御回路とを設けたことを特
徴とするものである。
以下、本発明の詳細な説明するに先だち、まずカウンタ
バランサーについて説明する。プレス機１ではスライド
５とクランク軸７はコネクションスクリュー６とコネク
ション８によって連結されているが、その間には図示し
ない数個の連結部がある。そして当然、この連結部には
組付上の若干の隙間があるが、この隙間はスライド５０
重量によってすべて下部に片寄せられている。
バランサーについて説明する。プレス機１ではスライド
５とクランク軸７はコネクションスクリュー６とコネク
ション８によって連結されているが、その間には図示し
ない数個の連結部がある。そして当然、この連結部には
組付上の若干の隙間があるが、この隙間はスライド５０
重量によってすべて下部に片寄せられている。
ところで、この状態でプレス機１を作動させるとスライ
ド５を引き上げようとする力が加わるが、前述したよう
に隙間が下部に片寄っているためにスライド５を引き上
げようとしてもこの隙間分だけスライド５の応答が遅れ
る。これを通常息つき現象といっている。
ド５を引き上げようとする力が加わるが、前述したよう
に隙間が下部に片寄っているためにスライド５を引き上
げようとしてもこの隙間分だけスライド５の応答が遅れ
る。これを通常息つき現象といっている。
このため、この息つき現象を排除して円滑なるスライド
５の運動を実現すべくスライド５及び上型１６の重量分
を空気圧によって持ち上げ、バランスをとるようにした
のがカウンタバランサー９である。そして本発明はこの
カウンタバランサー９を利用してスライド５の下死点位
置のバラツキの調整を行なおうとするものである。
５の運動を実現すべくスライド５及び上型１６の重量分
を空気圧によって持ち上げ、バランスをとるようにした
のがカウンタバランサー９である。そして本発明はこの
カウンタバランサー９を利用してスライド５の下死点位
置のバラツキの調整を行なおうとするものである。
次に、本発明の一実施例を図面によって詳細に説明する
。
。
まず、プレス機１について簡単に説明すると、ベッド２
の上部にはボルスタ−６が設けられている。ベッド２に
は良に４本のタイロッド４が立設されている。スライド
５の上部にはコネクションスクリュー６が揺動可能に設
けられておシ、このコネクションスクリュー６はコネク
シ冒ン８に対して螺着されている。さらにコネクシ冒ン
８はクランクピン８ａに対して揺動可能に設けられてい
る。一方、軸受７ａ、７ａによって可転軸架されたクラ
ンク軸７にはフライホイール１０が設けられており、こ
のフライホイール１０はモーター１１０回転軸に設けら
れたプーリー１２とベルト１６を介して連結されている
。なお、モーター１１はモータ一本体、カップリング、
タコジュネレータから構成される変速モータが用いられ
ている。前記スライド５の上部にはカウンタバランサー
９が設けられており、同カウンタバランサー９のロッド
９ａはスライド５と接続されている。カウンタバランサ
ー９は第２図に示すようにシリンダ室９Ｃとピストン９
ｂとからなシ、同シリンダ室９Ｃには空気圧設定回路２
６より空気が供給されている。空気圧設定回路２６は本
例ではソレノイドパルプＥ＋１．リリーフバルブＲ１及
び減圧弁ｆ１からなる第１空気圧回路２３２Ｌとソレノ
イドパルプ１３２１１Ｊ’Ｊ−フバルプＲ２及び減圧弁
で２からなる第２の空気圧回路２３ｂとソレノイドパル
プｓ３゜リリーフパルプＲ６及び減圧弁ｆ６からなる第
６空気圧回路２３０とを有しており、本例では第１空気
圧回路２３ａの減圧弁ｆ１は５ｋｇ／ｃｏｔに設定され
、第２空気圧回路２６″ｏの減圧弁ｆ２は４ｋｇ／Ｃ［
＋＋に設定され、第６空気圧回路２３０の減圧弁ｆ６は
５ ｋｇ／ｃｎｌに設定されている。このため、ソレノ
イドパルプｓ１．ｓ２．ｓ３を個別に開閉することによ
って前記シリンダ室９ｃに対して３ｋｇ／ｄ、、４ｋｇ
／ａｄ、５ｋｇ／ａｄのそれぞれ異なる空気圧を供給す
ることができる。なお、空気供給孔ＡＩには図示しない
コンプレッサ等より７ ｋｇ／ｃｕｔの空気が供給され
ている。
の上部にはボルスタ−６が設けられている。ベッド２に
は良に４本のタイロッド４が立設されている。スライド
５の上部にはコネクションスクリュー６が揺動可能に設
けられておシ、このコネクションスクリュー６はコネク
シ冒ン８に対して螺着されている。さらにコネクシ冒ン
８はクランクピン８ａに対して揺動可能に設けられてい
る。一方、軸受７ａ、７ａによって可転軸架されたクラ
ンク軸７にはフライホイール１０が設けられており、こ
のフライホイール１０はモーター１１０回転軸に設けら
れたプーリー１２とベルト１６を介して連結されている
。なお、モーター１１はモータ一本体、カップリング、
タコジュネレータから構成される変速モータが用いられ
ている。前記スライド５の上部にはカウンタバランサー
９が設けられており、同カウンタバランサー９のロッド
９ａはスライド５と接続されている。カウンタバランサ
ー９は第２図に示すようにシリンダ室９Ｃとピストン９
ｂとからなシ、同シリンダ室９Ｃには空気圧設定回路２
６より空気が供給されている。空気圧設定回路２６は本
例ではソレノイドパルプＥ＋１．リリーフバルブＲ１及
び減圧弁ｆ１からなる第１空気圧回路２３２Ｌとソレノ
イドパルプ１３２１１Ｊ’Ｊ−フバルプＲ２及び減圧弁
で２からなる第２の空気圧回路２３ｂとソレノイドパル
プｓ３゜リリーフパルプＲ６及び減圧弁ｆ６からなる第
６空気圧回路２３０とを有しており、本例では第１空気
圧回路２３ａの減圧弁ｆ１は５ｋｇ／ｃｏｔに設定され
、第２空気圧回路２６″ｏの減圧弁ｆ２は４ｋｇ／Ｃ［
＋＋に設定され、第６空気圧回路２３０の減圧弁ｆ６は
５ ｋｇ／ｃｎｌに設定されている。このため、ソレノ
イドパルプｓ１．ｓ２．ｓ３を個別に開閉することによ
って前記シリンダ室９ｃに対して３ｋｇ／ｄ、、４ｋｇ
／ａｄ、５ｋｇ／ａｄのそれぞれ異なる空気圧を供給す
ることができる。なお、空気供給孔ＡＩには図示しない
コンプレッサ等より７ ｋｇ／ｃｕｔの空気が供給され
ている。
一方、ボルスタ−３にはスライド５の下死点位置を検出
するための２つのセンサー１４．１４がプラケッ）１４
ａ、１４ａを介して同ボルスタ−６の両端部にそれぞわ
設けられている。このセンサー１４．１４は本例では内
部に図示しないコイルを有する磁気センサが用いられて
いる。ただしこれは他に静電容量式センサー、超音波式
センサー等を用いる場合もある。
するための２つのセンサー１４．１４がプラケッ）１４
ａ、１４ａを介して同ボルスタ−６の両端部にそれぞわ
設けられている。このセンサー１４．１４は本例では内
部に図示しないコイルを有する磁気センサが用いられて
いる。ただしこれは他に静電容量式センサー、超音波式
センサー等を用いる場合もある。
１５はボルスタ−５に装着された下型、１６はスライド
５に装着された上型である。
５に装着された上型である。
次に、制御回路１７について説明する。制御回路１７は
第２図に示すように検知回路１８とＡ −いる。
第２図に示すように検知回路１８とＡ −いる。
検知回路１８は図示しない発振回路と電圧検出回路と平
均値回路とから構成されている。発振回路からの高周波
出力はセンサー１４１４の図示しないコイルに印加され
ており、このコイルの両端子間にそれぞれ発生する電圧
値は電圧検出回路によって検出されている。つまシ、ス
ライド５がセンサー１４．１４に近接すると、その近接
した距離に応じてセンサー１４．１４のコイルの透磁率
が変わる。すると、高周波電圧が印加されているコイル
の両端子間に発生する電圧値が変化するのでこれを電圧
検出回路によってそれぞれ検出するわけである。ただし
、この電圧検出回路によって検出される値は下死点位置
にあるスライド５とセンサ１４との距離りに関する値で
ある。そして、この電圧検出回路によって検出されたそ
れぞれの電圧値は平均値回路に入力されてその平均値が
とられてからＡ−Ｄコンバータ１９へ入力される。
均値回路とから構成されている。発振回路からの高周波
出力はセンサー１４１４の図示しないコイルに印加され
ており、このコイルの両端子間にそれぞれ発生する電圧
値は電圧検出回路によって検出されている。つまシ、ス
ライド５がセンサー１４．１４に近接すると、その近接
した距離に応じてセンサー１４．１４のコイルの透磁率
が変わる。すると、高周波電圧が印加されているコイル
の両端子間に発生する電圧値が変化するのでこれを電圧
検出回路によってそれぞれ検出するわけである。ただし
、この電圧検出回路によって検出される値は下死点位置
にあるスライド５とセンサ１４との距離りに関する値で
ある。そして、この電圧検出回路によって検出されたそ
れぞれの電圧値は平均値回路に入力されてその平均値が
とられてからＡ−Ｄコンバータ１９へ入力される。
Ａ−Ｄコンバータ１９は検知回路１８からの、前記セン
サ１４と下死点位置にあるスライド５との間の距離りに
関すゐ信号をアナログからデジタルに変換するためのも
ので、このデジタルに変換された信号はＣＰＵ２０へ入
力されている。
サ１４と下死点位置にあるスライド５との間の距離りに
関すゐ信号をアナログからデジタルに変換するためのも
ので、このデジタルに変換された信号はＣＰＵ２０へ入
力されている。
０ＰＵ２０は前記Ａ−Ｄコンバータ１９からの距離りに
関する信号を入力するとともに、このＣＰＵ２０内に予
め設定されている基準値（基準となる距離ｈ）との差を
計算し、この差が予め設定されている限界値をＮ回（こ
のＮの値は予め適宜に設定されている）連続してオーバ
ーした場合にそのオーバーした量の度合いに応じて所定
の制御信号（このオーバーした量と制御信号との対応関
係は予めＣＰＵ内に設定されている）を選択回路２１へ
出力するよう構成されている。
関する信号を入力するとともに、このＣＰＵ２０内に予
め設定されている基準値（基準となる距離ｈ）との差を
計算し、この差が予め設定されている限界値をＮ回（こ
のＮの値は予め適宜に設定されている）連続してオーバ
ーした場合にそのオーバーした量の度合いに応じて所定
の制御信号（このオーバーした量と制御信号との対応関
係は予めＣＰＵ内に設定されている）を選択回路２１へ
出力するよう構成されている。
選択回路２１は前記０ＰＵ２０からの制御信号を入力し
て、この信号に対応する、電磁弁選択回路２２内のソレ
ノイドバルブｓ Ｌ ｓ ２ｔ ｓ ３を選択する
ための回路で一種のデコーダとして構成されている。
て、この信号に対応する、電磁弁選択回路２２内のソレ
ノイドバルブｓ Ｌ ｓ ２ｔ ｓ ３を選択する
ための回路で一種のデコーダとして構成されている。
電磁弁選択回路２２は図示しないリレーとこれのリレー
接点ＲＬ１ａ、ＲＬ２ａ、ＲＬ３ａと前記ソレノイドバ
ルブｓ１．ｓ２．ｓ３とを主体として構成されている。
接点ＲＬ１ａ、ＲＬ２ａ、ＲＬ３ａと前記ソレノイドバ
ルブｓ１．ｓ２．ｓ３とを主体として構成されている。
このリレー接点ＲＬ１ａ−ＲＬ３ａは前記選択回路２１
からの制御信号により作動される図示しないリレーＲＬ
ｉ〜ＲＬ３の常開接点であっ巴 て、このいずれかの接点ＲＬ１＆−ＲＬ３がオンするこ
とによってこれに直列に接続されたソレノイドバルブが
作動して空気圧設定回路２６よシ所定の空気圧をカウン
ターバランサー９へ供給するようになっている。
からの制御信号により作動される図示しないリレーＲＬ
ｉ〜ＲＬ３の常開接点であっ巴 て、このいずれかの接点ＲＬ１＆−ＲＬ３がオンするこ
とによってこれに直列に接続されたソレノイドバルブが
作動して空気圧設定回路２６よシ所定の空気圧をカウン
ターバランサー９へ供給するようになっている。
なお、２４は電磁開閉器である。
上記構成において、モーター１１を回転させるとプーリ
ー１２．ベルト１６．フライホイール１０を介してクラ
ンク軸７が回転する。すると、クランクビン８ａに連結
されたコ不クシコンスクリュー６によってスライド５は
図示上下動される。即ち、とのスライド５の上下動によ
ってプレスがなされるわけである。
ー１２．ベルト１６．フライホイール１０を介してクラ
ンク軸７が回転する。すると、クランクビン８ａに連結
されたコ不クシコンスクリュー６によってスライド５は
図示上下動される。即ち、とのスライド５の上下動によ
ってプレスがなされるわけである。
一方、スライド５の下死点はセンサ１４，１４によって
検出され、これによって得られたセンサ１４とスライド
５との距離りに関する信号は検知回路１８．Ａ−Ｄコン
バータ１９を経てＯＰ Ｕ３Ｏへ入力される。そして、
ＣＰＵ２０はこれに入力される信号とこのＣＰＵ２０内
に予め設定されている基準値（基準となる距離ｈ）との
差を計算し、この差が予め０ＰＵ２０内に設定されてい
る限界値を越えたか否かを常に判定している。
検出され、これによって得られたセンサ１４とスライド
５との距離りに関する信号は検知回路１８．Ａ−Ｄコン
バータ１９を経てＯＰ Ｕ３Ｏへ入力される。そして、
ＣＰＵ２０はこれに入力される信号とこのＣＰＵ２０内
に予め設定されている基準値（基準となる距離ｈ）との
差を計算し、この差が予め０ＰＵ２０内に設定されてい
る限界値を越えたか否かを常に判定している。
今、例えばプレス機１のカウンタバランサー９に圧力３
ｋｇ／−の空気が供給されている（従ってソレノイドバ
ルブＳ１が作動している）状態で連続運転がなされ、熱
膨張等によシスライド５の下死点が下がってきたとする
と、０ＰＵ２０は前述した基準値との差が予め設定され
ている限界値を越えることによってこれを検知し、この
差が限界値をＮ回（このＮの値は予め適宜に設定されて
いる）連続してオーバーした場合に、そのオーバーした
量の度合いに応じて所定の制御信号を選択回路２１へ出
力する。すると、選択回路２１は同制御信号に対応する
（この対応関係は予め設定されている）所定の図示しな
いンレーを作動する。今これが例えば図示しないリレー
Ｒ１，２であったとすると、これの常開接点ＲＬ２ａが
オンしてソレノイドパルプＳ２が作動する。（この際ソ
レノイドバルブＳ１の作動は解除される）このため、カ
ウンタバランサー９には第２空気圧回路２３ｂから４ｋ
ｇ／ｃｎｌの圧力の空気が供給されるので、同カウンタ
バランサー９によってスライド５が上方へ引き力 上げられるがよシ大きくなる。従って、この空気圧によ
ってスライド５の下死点位置は所定量引き上げられるの
で、下がっていた下死点位置は再び適正なる位置まで戻
され、最適なる状態でプレスが実行される。
ｋｇ／−の空気が供給されている（従ってソレノイドバ
ルブＳ１が作動している）状態で連続運転がなされ、熱
膨張等によシスライド５の下死点が下がってきたとする
と、０ＰＵ２０は前述した基準値との差が予め設定され
ている限界値を越えることによってこれを検知し、この
差が限界値をＮ回（このＮの値は予め適宜に設定されて
いる）連続してオーバーした場合に、そのオーバーした
量の度合いに応じて所定の制御信号を選択回路２１へ出
力する。すると、選択回路２１は同制御信号に対応する
（この対応関係は予め設定されている）所定の図示しな
いンレーを作動する。今これが例えば図示しないリレー
Ｒ１，２であったとすると、これの常開接点ＲＬ２ａが
オンしてソレノイドパルプＳ２が作動する。（この際ソ
レノイドバルブＳ１の作動は解除される）このため、カ
ウンタバランサー９には第２空気圧回路２３ｂから４ｋ
ｇ／ｃｎｌの圧力の空気が供給されるので、同カウンタ
バランサー９によってスライド５が上方へ引き力 上げられるがよシ大きくなる。従って、この空気圧によ
ってスライド５の下死点位置は所定量引き上げられるの
で、下がっていた下死点位置は再び適正なる位置まで戻
され、最適なる状態でプレスが実行される。
このように本実施例ではセンサー４によってスライド５
の下死点位置の変化を検知するとともに、この変化、即
ち基準値と下死点位置の差が所定値をＮ回連続して越え
た場合には、これを補正するのに最適な空気圧を選んで
カウンタバランサー９に供給するわけである。（下死点
位置の変化の量と供給する空気圧との関係は予め設定さ
れている）こうすることによってプレス機１の作動中に
スライドの下死点位置の修正を自動的に行うことが可能
となるわけである。
の下死点位置の変化を検知するとともに、この変化、即
ち基準値と下死点位置の差が所定値をＮ回連続して越え
た場合には、これを補正するのに最適な空気圧を選んで
カウンタバランサー９に供給するわけである。（下死点
位置の変化の量と供給する空気圧との関係は予め設定さ
れている）こうすることによってプレス機１の作動中に
スライドの下死点位置の修正を自動的に行うことが可能
となるわけである。
なお、本例では６つの空気圧回路２３ａ、２３ｂ。
２３０を有する場合について説明したが、この数は適宜
増減してよいことはもちろんである。また、本例では下
死点位置が下がった場合について説明を行なったが、下
死点位置が上昇した場合についても同様の制御によって
補正が行なえることはもちろんである。
増減してよいことはもちろんである。また、本例では下
死点位置が下がった場合について説明を行なったが、下
死点位置が上昇した場合についても同様の制御によって
補正が行なえることはもちろんである。
即ち本発明はスライドの重量を空気圧によって相殺する
だめのカウンタバランサーを有するタイプのプレス機に
おいて、前記スライドの下死点位置を検出するセンサと
このセンサからの下死点位置に関する信号によって前記
カウンタバランサーへ供給する空気の空気圧を制御する
制御回路とを設けたことによって、何らプレス機の能力
損失をともなうことなくかつ自動的に下死点位置の補正
ができるという優れた特徴がある。
だめのカウンタバランサーを有するタイプのプレス機に
おいて、前記スライドの下死点位置を検出するセンサと
このセンサからの下死点位置に関する信号によって前記
カウンタバランサーへ供給する空気の空気圧を制御する
制御回路とを設けたことによって、何らプレス機の能力
損失をともなうことなくかつ自動的に下死点位置の補正
ができるという優れた特徴がある。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図はプレス
機の全体の構成を示す説明図、第２図は制御回路のブロ
ック図である。 １・・・プレス機 ５・・・スライド９・・・
カウンタバランサー １４・・・センサ １７・・・制御回路用 願
人 株式会社 山田ドビー化 理 人 弁理
士 岡 １）英 彦第１図
機の全体の構成を示す説明図、第２図は制御回路のブロ
ック図である。 １・・・プレス機 ５・・・スライド９・・・
カウンタバランサー １４・・・センサ １７・・・制御回路用 願
人 株式会社 山田ドビー化 理 人 弁理
士 岡 １）英 彦第１図
Claims (1)
- スライドの重量を空気圧によって相殺するためのカウン
タバランサーを有するタイプのプレス機において、前記
スライドの下死点位置を検出するセンサとこのセンサか
らの下死点位置に関する信号によって前記カウンタバラ
ンサーへ供給する空気の空気厚を制御する制御回路とを
設けたことを特徴とするスライドの下死点位置補正装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2650083A JPS59150700A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | プレス機のスライドの下死点位置補正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2650083A JPS59150700A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | プレス機のスライドの下死点位置補正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150700A true JPS59150700A (ja) | 1984-08-28 |
| JPH0225720B2 JPH0225720B2 (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=12195205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2650083A Granted JPS59150700A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | プレス機のスライドの下死点位置補正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150700A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61169200A (ja) * | 1985-01-22 | 1986-07-30 | Toshiba Corp | プレス機械 |
| JPS6462299A (en) * | 1987-09-02 | 1989-03-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Pressure control device for counter balance cylinder of press |
| KR20040037293A (ko) * | 2002-10-28 | 2004-05-07 | 효동기계공업 주식회사 | 고속정밀 성형기의 크랭크축 지지장치 |
| JP2019072753A (ja) * | 2017-10-18 | 2019-05-16 | 株式会社アマダホールディングス | 金型プレス装置及び金型プレス方法 |
| EP4070943A1 (de) * | 2021-04-08 | 2022-10-12 | Weinig Dimter GmbH & Co. KG | Pressvorrichtung zum pressen von werkstücken aus holz, kunststoff, metall und dergleichen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5797900A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-17 | Aida Eng Ltd | Automatic pressure adjustment device for slide counter blancer of press machine |
| JPS57100900A (en) * | 1980-12-17 | 1982-06-23 | Aida Eng Ltd | Automatic setter for balance pressure in press machine |
-
1983
- 1983-02-17 JP JP2650083A patent/JPS59150700A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5797900A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-17 | Aida Eng Ltd | Automatic pressure adjustment device for slide counter blancer of press machine |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0225720B2 (ja) | 1990-06-05 |
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