JPS59155992A - 段差基板面への印刷用マスク - Google Patents
段差基板面への印刷用マスクInfo
- Publication number
- JPS59155992A JPS59155992A JP58177355A JP17735583A JPS59155992A JP S59155992 A JPS59155992 A JP S59155992A JP 58177355 A JP58177355 A JP 58177355A JP 17735583 A JP17735583 A JP 17735583A JP S59155992 A JPS59155992 A JP S59155992A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- substrate
- mask
- printing mask
- substrate surface
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- Pending
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- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、突起部・を有する基板の平面部に所定パター
ン形状の印刷層を形成するだめのマスク、すなわち、段
差基板面への印刷用マスクに関する。
ン形状の印刷層を形成するだめのマスク、すなわち、段
差基板面への印刷用マスクに関する。
従来例の構成とその問題点
印刷技法によって、基板面上に所定パターン形状の印刷
層を形成することは１．エレクトロニクス産業上も、広
く利用されており、とりわけ、導体層″、抵抗層、はん
だ層などの形成、あるいはエツチングレジスト、めっき
レンストなどのパターン形成には、従来から、かかる印
刷法が不可欠のものとして実用されている。ところで、
印刷法によるパターン層の形成は、基板が平担面である
と好都合であるが、基板に突起部を有する場合、その突
起部を避けて、所定平面にパターン形成するのはなかな
か面倒であり、とりわけ、印刷用マスクの厚さを越える
ような大きな突起部を有する段差基板面に印刷層を形成
すると、同マスクの密着性が損なわれ、所望のパターン
形状が得られないっ発明の目的 本発明は、突起物を有する基板の平担部に印刷層を形成
する際・に、この突起部の障害を軽微になし得る段差基
板面への印刷用マスクを提供するものである。
層を形成することは１．エレクトロニクス産業上も、広
く利用されており、とりわけ、導体層″、抵抗層、はん
だ層などの形成、あるいはエツチングレジスト、めっき
レンストなどのパターン形成には、従来から、かかる印
刷法が不可欠のものとして実用されている。ところで、
印刷法によるパターン層の形成は、基板が平担面である
と好都合であるが、基板に突起部を有する場合、その突
起部を避けて、所定平面にパターン形成するのはなかな
か面倒であり、とりわけ、印刷用マスクの厚さを越える
ような大きな突起部を有する段差基板面に印刷層を形成
すると、同マスクの密着性が損なわれ、所望のパターン
形状が得られないっ発明の目的 本発明は、突起物を有する基板の平担部に印刷層を形成
する際・に、この突起部の障害を軽微になし得る段差基
板面への印刷用マスクを提供するものである。
発明の構成
本発明は、要約すると、所定パターンの開口部と蒸飯突
起部に対応する窪み部とを有する印刷マスク板を周辺部
で網状体に貼９合わせた構造の段差基板面への印刷用マ
スクであり、これにより、基板突起部がその窪み部によ
っておおわれるので、印刷マスク板の基板平担面への密
着性が十分に保持され、所望パターン印刷層の形成が可
能である。
起部に対応する窪み部とを有する印刷マスク板を周辺部
で網状体に貼９合わせた構造の段差基板面への印刷用マ
スクであり、これにより、基板突起部がその窪み部によ
っておおわれるので、印刷マスク板の基板平担面への密
着性が十分に保持され、所望パターン印刷層の形成が可
能である。
実施例の説明
第１図ａ、ｂは本発明実施例に用いた印刷用マスクの平
面図、断面図であり、このうち、ｂでは段差基板面との
対応を示している。すなわち、この印刷用マスクは、厚
さ’０．１ｍｍ程度のりん青銅の印刷マスク板１に所定
パターン形状の開口部２ａ・、 ２ｂ、２Ｃと、基板突
起部に対応する開口部３とを設けており、この印刷マス
ク板１を周辺部で網状体、たとえば１００のメツシュの
ステンレス・スクリーン４に接着剤５を用いて貼り伺け
だものである。そして、開口部３の上面側には、その間
口径より径太な可撓性マスク材６が接着剤Ｔによって貼
り付けられており、この部分が、基板」二の突起部をお
おう窪み部を形成する。可撓性マスク材６は、たとえば
、アルミニウム箔、銅箔などの金属薄膜あるいはポリエ
ステル薄膜で１．厚さ１５μｍ程度の極く薄いものが適
尚である。この可撓性マスク材６は、また、印刷用のペ
ースト剤の漏れを防ぐだけでなく、スキージの円滑な運
行を妨げないように、薄く、かつ十分な可撓性が必要で
ある。印刷用マスクとしては、ステンレス゛・スクリー
ン４を外枠８に固定されて、適度の緊張度が保たれるよ
うに張られ、これを通常の印刷機に取シ伺けて用いれは
よい。第１図ｂ・では、この印刷用マスクを用いて印刷
層を形成する場合の概要を併せて示し、印刷マスク板１
上のペースト剤９をスキージ１０の運行によって移動さ
せることにより、基板１１上の所定面に、開口部２ａ。
面図、断面図であり、このうち、ｂでは段差基板面との
対応を示している。すなわち、この印刷用マスクは、厚
さ’０．１ｍｍ程度のりん青銅の印刷マスク板１に所定
パターン形状の開口部２ａ・、 ２ｂ、２Ｃと、基板突
起部に対応する開口部３とを設けており、この印刷マス
ク板１を周辺部で網状体、たとえば１００のメツシュの
ステンレス・スクリーン４に接着剤５を用いて貼り伺け
だものである。そして、開口部３の上面側には、その間
口径より径太な可撓性マスク材６が接着剤Ｔによって貼
り付けられており、この部分が、基板」二の突起部をお
おう窪み部を形成する。可撓性マスク材６は、たとえば
、アルミニウム箔、銅箔などの金属薄膜あるいはポリエ
ステル薄膜で１．厚さ１５μｍ程度の極く薄いものが適
尚である。この可撓性マスク材６は、また、印刷用のペ
ースト剤の漏れを防ぐだけでなく、スキージの円滑な運
行を妨げないように、薄く、かつ十分な可撓性が必要で
ある。印刷用マスクとしては、ステンレス゛・スクリー
ン４を外枠８に固定されて、適度の緊張度が保たれるよ
うに張られ、これを通常の印刷機に取シ伺けて用いれは
よい。第１図ｂ・では、この印刷用マスクを用いて印刷
層を形成する場合の概要を併せて示し、印刷マスク板１
上のペースト剤９をスキージ１０の運行によって移動さ
せることにより、基板１１上の所定面に、開口部２ａ。
２ｂ、２Ｃのパターン形状に対応した印刷層１２ａ。
１２ｂ、１２Ｃが、それぞれ形成される。なお、印刷工
程では、印刷マスク板１と基板１１との間には、基板移
動を容易にするだめの和尚の間隙ｔは、スキージ１０の
運行時にはその抑圧で１＝０になり、また、このとき、
基板１１上の突起部１３が可撓性マスク材θ下で突き当
たることになるけれども、可撓性マスク材６ば、当然、
その圧力に対しては十分な耐性をもつように作られてい
る。
程では、印刷マスク板１と基板１１との間には、基板移
動を容易にするだめの和尚の間隙ｔは、スキージ１０の
運行時にはその抑圧で１＝０になり、また、このとき、
基板１１上の突起部１３が可撓性マスク材θ下で突き当
たることになるけれども、可撓性マスク材６ば、当然、
その圧力に対しては十分な耐性をもつように作られてい
る。
経験によると、基板１１上の突起部１３の形状が、直径
１．０ｍｍ、高さ１．０ｍの半球面状の場合、印刷マス
ク板１は、厚さ０．２岨のりん青銅板で、町１３′、１
．性マスク材６は、厚さ０．５ミル（１２，７μｍ）の
ポリエステルフィルムを用い１．また、ステンレス・ス
クリーン４は、１００メツシユの平織りのスクリーンを
用いて、はんだペースト剤の印刷層形成に好結果を得た
。
１．０ｍｍ、高さ１．０ｍの半球面状の場合、印刷マス
ク板１は、厚さ０．２岨のりん青銅板で、町１３′、１
．性マスク材６は、厚さ０．５ミル（１２，７μｍ）の
ポリエステルフィルムを用い１．また、ステンレス・ス
クリーン４は、１００メツシユの平織りのスクリーンを
用いて、はんだペースト剤の印刷層形成に好結果を得た
。
第２図は、他の実施例で用いた印刷用マスクの敷部断面
図であり、印刷マスク板１が網状体のステンレス・スク
リーン４に接着、される際、その貼り合わせ面を可撓性
マスク材６と反対面側になしたものである。このような
貼り合わせ方式によると、突起部の高さか幾分増しても
使用可能である。
図であり、印刷マスク板１が網状体のステンレス・スク
リーン４に接着、される際、その貼り合わせ面を可撓性
マスク材６と反対面側になしたものである。このような
貼り合わせ方式によると、突起部の高さか幾分増しても
使用可能である。
経験によると、突起部形状が、直径○、 ５Ｔｒａｎ、
高さ１．３肛の半球面状のものでも、印刷マスク板１を
厚さ０ 、３ｊｎｍのものを用いて、その他の条件を前
記第１図示実施例の場合と同様で、十分な好鎗果が得ら
れた。
高さ１．３肛の半球面状のものでも、印刷マスク板１を
厚さ０ 、３ｊｎｍのものを用いて、その他の条件を前
記第１図示実施例の場合と同様で、十分な好鎗果が得ら
れた。
なお、基板上の突起部が比較的小さい場合には印刷マス
ク板１に、直接、窪み部を設けることもできることは云
うまでもない。
ク板１に、直接、窪み部を設けることもできることは云
うまでもない。
発明の効果
以上に、実施例によって詳しくのべたように、本発明に
よれば、突起部を有する基板の平面部に対して所定パタ
ーン層を印刷形成するにあたり、印刷用マスクにおける
前記突起部に対応する位置に窪み部を設け、その突起部
の逃げ場を形成しているから、突起部の存在による印刷
工程の障害が著しく軽微になり、実用上、その障害を無
視できるものになる。したがづて、本発明は、たとえば
、予め、基板上に電子部品が取り付けられた後にも、そ
の電子部品の存在の支障なしに、基板上の他の平面部に
印刷層を形成することができるなど、実用上、真に有益
である。
よれば、突起部を有する基板の平面部に対して所定パタ
ーン層を印刷形成するにあたり、印刷用マスクにおける
前記突起部に対応する位置に窪み部を設け、その突起部
の逃げ場を形成しているから、突起部の存在による印刷
工程の障害が著しく軽微になり、実用上、その障害を無
視できるものになる。したがづて、本発明は、たとえば
、予め、基板上に電子部品が取り付けられた後にも、そ
の電子部品の存在の支障なしに、基板上の他の平面部に
印刷層を形成することができるなど、実用上、真に有益
である。
第１図ａ、ｂは本発明実施例で用いた印刷用マスクの平
面図、断面図、第２図は他の実施例で用いた印刷用マス
クの要部断面図である。 １° 印刷マスク板、２ ａ、 、 ２ ｂ 、 ２
ｃ −開口部、３− 突起部対応開口部、４ ステン
レス・スクリーン、５，７・・・接着剤、６ ・・可撓
ｕＥ マ：Ｘ り拐、８ 外、枠、９・・ペースト剤
、１０− スギージ、１１ 基板、１２ａ、１２ｂ
。 １２ｃ・ ・印刷層、°１３ ・・・突起部。
面図、断面図、第２図は他の実施例で用いた印刷用マス
クの要部断面図である。 １° 印刷マスク板、２ ａ、 、 ２ ｂ 、 ２
ｃ −開口部、３− 突起部対応開口部、４ ステン
レス・スクリーン、５，７・・・接着剤、６ ・・可撓
ｕＥ マ：Ｘ り拐、８ 外、枠、９・・ペースト剤
、１０− スギージ、１１ 基板、１２ａ、１２ｂ
。 １２ｃ・ ・印刷層、°１３ ・・・突起部。
Claims (2)
- （１）所定パターン形状の開口部と基板突起部に対応す
る窪み部とを有する印刷マスク板を周辺部で網状体に貼
り合わせた構造の段差基材面への印刷用マスク。 - （２）窪み部が開口部であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の段差基板面への印刷用マスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58177355A JPS59155992A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 段差基板面への印刷用マスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58177355A JPS59155992A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 段差基板面への印刷用マスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59155992A true JPS59155992A (ja) | 1984-09-05 |
Family
ID=16029514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58177355A Pending JPS59155992A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 段差基板面への印刷用マスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59155992A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006075674A (ja) * | 2004-09-07 | 2006-03-23 | Kawamoto Pump Mfg Co Ltd | 薬液注入装置の増設構造および増設方法 |
-
1983
- 1983-09-26 JP JP58177355A patent/JPS59155992A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006075674A (ja) * | 2004-09-07 | 2006-03-23 | Kawamoto Pump Mfg Co Ltd | 薬液注入装置の増設構造および増設方法 |
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