JPS5915965B2 - 長尺形鋼材の曲り防止方法 - Google Patents

長尺形鋼材の曲り防止方法

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Publication number
JPS5915965B2
JPS5915965B2 JP13026276A JP13026276A JPS5915965B2 JP S5915965 B2 JPS5915965 B2 JP S5915965B2 JP 13026276 A JP13026276 A JP 13026276A JP 13026276 A JP13026276 A JP 13026276A JP S5915965 B2 JPS5915965 B2 JP S5915965B2
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JP
Japan
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cooling
web
invert
flange
long
Prior art date
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Expired
Application number
JP13026276A
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English (en)
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JPS5355405A (en
Inventor
正志 三塚
匡三郎 江崎
六彦 伊藤
明彦 関根
路「あき」 榊原
順一 林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
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Publication date
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Publication of JPS5355405A publication Critical patent/JPS5355405A/ja
Publication of JPS5915965B2 publication Critical patent/JPS5915965B2/ja
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/84—Controlled slow cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は長尺形鋼材の曲り防止方法に関するものである
。
不等辺不等厚山形鋼（インバート）は、その断面形状が
非対称であり、その上、フランジＦとウェブＷの肉厚が
相異するから、圧延後の自然冷却過程で大きく曲る（第
１図参照）。
たとえばローラ矯正したインバートを再加熱し、温度分
布を均一にかつ形状を直状にして抽出し、その後自然冷
却すると第２図のように曲る。
インバートの長尺処理（圧延→冷却→矯正）を実施する
には、インバートの曲りを自然冷却時の数分の１以下に
抑えなければならない。
上記臼りを軽減するには、断面円温度分布をほぼ均一状
態に保持しておけばよい。
具体的には、冷却の早いウェブを保温したり、冷却の遅
いフランジを強制冷却することによって、フランジとウ
ェブの温度分布をほぼ均一化できる。
本発明は、薄肉のウェブより厚肉のフランジをより強く
冷却することによって、冷却過程におけるインバートの
曲りを軽減する方法に関するものである。
インバートをへ字状に配置して処理する工程においては
、第３図に示すようにインバート１の全面すなわち、フ
ランジとウェブの両面に水あるいは空気・水混合体など
の冷却剤を噴射し、フランジとウェブの冷却速度をほぼ
等しくすることができる。
フランジとウェブの冷却速度を等しくするにはフランジ
とウェブの冷却能力を互に独立に制御する必要がある。
もちろん、薄肉のウェブより厚肉のフランジをより強力
に冷却せねばならない。
図において２はへラダー、３はノズル、４は冷却剤を示
す。
第４図に示すように、鋼材の機械的強度は、成分によっ
て相違するけれども、５００〜６００°Ｃ以下で急増す
る。
したがって、冷却床出口（常温）におけるインバートの
曲りを軽減するには、機械的強度、特に降伏点がかなり
大きくなる温度、具体的には５５０〜６００℃まで「温
度二ＦキＷ、形状：直状」を保持し、その後、冷却床に
おいては、フランジとウェブの温度差に応じて自由に曲
がるようにすればよい。
仕上げ圧延温度は、７５０〜８００℃であるから、仕上
圧延機と冷却床間で１５０〜２００℃冷却せねばならな
い。
、ｍ２００Ｘ９０Ｘ９／１４のインバートを用いた実施
例によると、ウェブな自然冷却し、この時に生ずるフラ
ンジの冷却遅れ分を強制冷却で補う方法を講すると、７
５０〜８００℃から５５０〜６００℃までの冷却に要す
る時間は約１２０秒である。
したがってこれより厚いフランジを有するサイズの冷却
所要時間はさらに長くなる。
その結果、インバートの曲りを軽減するため、仕上圧延
機と冷却床間距離を長くするか、または仕上圧延機と冷
却床間の搬送速度を小さくせねばならない。
前者の場合には、設備が長くなり建設コストや整備コス
トが増大し、一方後者の場合には生産量ｔ／ｈｒが減少
する。
したがって両方とも経済的ではない。
以上のような理由から、仕上圧延機と冷却床間でフラン
ジとウェブの温度をほぼ等しい状態に保持しながら、イ
ンバート全体を強制冷却することが必要になる。
次に、第５図を用いて、本発明の詳細な説明する。
インバートではウェブよりフランジが厚いから、仕上圧
延機と冷却床間の搬送テーブルに、フランジ用とウェブ
用の冷却設備を２＝１または３：１の割合で設置し、両
者の冷却能力、具体的には噴出水量を制御する。
仕上圧延機出口で７７０〜８００℃のＸ２００Ｘ９０Ｘ
９／１４のインバートを約４ｍ／ｓｅｅで搬送し、約５
０ｍの冷却ゾーン出口において、フランジとウェブ温度
を５５０〜６００℃にすることができる。
かくして本発明によれば長尺の不等辺不等厚山形鋼の高
温状態からの冷却過程における曲りを僅少にすることが
できるという顕著な効果が奏せられる。
【図面の簡単な説明】
第１図は自然冷却したインバートの曲り（冷却後の値）
を示す曲線図、第２図はインバートの冷却過程における
温度および曲りを示す曲線図、第３図はインバートの冷
却の態様を示す説明図、第４図は鋼材の熱間強度を示す
図、第５図は搬送テーブルにおけるインバート冷却設備
の配置を示す図である。 第３図において＝１：インバート、２：ヘッダー、３：
ノズル、４：冷却剤。 第５図において二Ｆニフランジ用冷却設備、Ｗ：ウェブ
用冷却設備。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 高温状態の長尺不等辺不等厚山形鋼を取扱うに際し
    、該長尺不等辺不等厚山形鋼のフランジならびにウェブ
    のそれぞれ両面を指向する４方向から冷却媒体を噴射し
    て冷却することを特徴とする長尺形鋼材の曲り防止方法
    。
JP13026276A 1976-10-29 1976-10-29 長尺形鋼材の曲り防止方法 Expired JPS5915965B2 (ja)

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JPS5355405A JPS5355405A (en) 1978-05-19
JPS5915965B2 true JPS5915965B2 (ja) 1984-04-12

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JPS5355405A (en) 1978-05-19

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