JPS59161003A - 高保磁力ＩＨｃを有する等方性バリウムフエライト焼結磁石の製造法 - Google Patents
高保磁力ＩＨｃを有する等方性バリウムフエライト焼結磁石の製造法Info
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- JPS59161003A JPS59161003A JP58025297A JP2529783A JPS59161003A JP S59161003 A JPS59161003 A JP S59161003A JP 58025297 A JP58025297 A JP 58025297A JP 2529783 A JP2529783 A JP 2529783A JP S59161003 A JPS59161003 A JP S59161003A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
- C04B35/2683—Other ferrites containing alkaline earth metals or lead
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高保磁力ＩＨｃを有する盾方性バリウムフェ
ライ） ｕＰ 結ｍ石の製造法に閃するものである。
ライ） ｕＰ 結ｍ石の製造法に閃するものである。
周知の如く、磁石としては、エネル干−狛（ＢＨ）ｍａ
ｘ値が大きいことが必要であるが、その為には残留磁束
密度Ｂｒが大きく且つイＹ磁カＩＨｃが、にいことが要
求されている。そして、このような材料としてマグネト
ブランバイト型の等方性バリウムフェライト焼結磁石が
注目されている。
ｘ値が大きいことが必要であるが、その為には残留磁束
密度Ｂｒが大きく且つイＹ磁カＩＨｃが、にいことが要
求されている。そして、このような材料としてマグネト
ブランバイト型の等方性バリウムフェライト焼結磁石が
注目されている。
従来、一般に製造されている等方性バリウムフエライト
焼結磁石の製造法として最も汎用されている方法は、酸
化数又は含水酸化鉄と戻限バリウムを所定のモル比にな
るように混合機等で均−組。
焼結磁石の製造法として最も汎用されている方法は、酸
化数又は含水酸化鉄と戻限バリウムを所定のモル比にな
るように混合機等で均−組。
成に配合し、仮焼成した後、゛粉砕、成形、１ｒｓｐ成
する方法が採られている。このようにして得られた等方
性バリウムフェライト焼結磁石は、例えはモーター、発
電機用磁石材料として用いられており、また最近では電
子複写装置において、潜像に磁性現像剤を供給するマグ
ネティックロール用磁石拐料として使用されている。
する方法が採られている。このようにして得られた等方
性バリウムフェライト焼結磁石は、例えはモーター、発
電機用磁石材料として用いられており、また最近では電
子複写装置において、潜像に磁性現像剤を供給するマグ
ネティックロール用磁石拐料として使用されている。
しかし、従来の等方性バリウムフェライト焼結磁石は残
留磁束密度Ｂｒが２５００ Ｇａｕｓｓ 、保磁力ＩＨ
ｃか３５００ ｏｅ程度であるため用途によっては使用
範囲が限定され、例えば、マグネティックロール用磁石
材料として用いる場合には磁気特性のよ７り改良、特に
保磁力ＩＨｃの向上が要求されている。
留磁束密度Ｂｒが２５００ Ｇａｕｓｓ 、保磁力ＩＨ
ｃか３５００ ｏｅ程度であるため用途によっては使用
範囲が限定され、例えば、マグネティックロール用磁石
材料として用いる場合には磁気特性のよ７り改良、特に
保磁力ＩＨｃの向上が要求されている。
現在実用化されているフェライト焼結磁石の磁気特性の
向上をはかる方法には、神々の方法があるが、その代表
的な方法として、ビスマス、シリカ、カルシウム、アル
ミナナトリウム等々の添加剤ラフエライト組成に添加す
る方法がある。
向上をはかる方法には、神々の方法があるが、その代表
的な方法として、ビスマス、シリカ、カルシウム、アル
ミナナトリウム等々の添加剤ラフエライト組成に添加す
る方法がある。
例えば、粉体粉末冶金協会昭和４８年度春季大会講演概
要集１７９頁〜１８０頁に記載の方法は、けン化鉄と炭
酸バリウムとを所定のモル比（Ｆｅ２０ｓ／Ｅａ。
要集１７９頁〜１８０頁に記載の方法は、けン化鉄と炭
酸バリウムとを所定のモル比（Ｆｅ２０ｓ／Ｅａ。
−５，１〜５．５ ）になるように秤１７’ｆ、 Ｌ／
、Ｓ ｉ０２ （０，５ｗｔ％）全添加剤として加え混
合し、仮加、戒（９８０″ｃ×２るものである。この方
法により得られた等方性バリウムフェライト焼結磁石の
磁気特性はモルｌ′ｌ、（ＩＰｅｚＯ３／Ｂａｏ） ５
．１ ニ於イテ残留磁束密度Ｅｒ ハ２３００Ｇａｕｓ
ｓ 、保磁力１１（ｃは高々５５０００ｅ程度である。
、Ｓ ｉ０２ （０，５ｗｔ％）全添加剤として加え混
合し、仮加、戒（９８０″ｃ×２るものである。この方
法により得られた等方性バリウムフェライト焼結磁石の
磁気特性はモルｌ′ｌ、（ＩＰｅｚＯ３／Ｂａｏ） ５
．１ ニ於イテ残留磁束密度Ｅｒ ハ２３００Ｇａｕｓ
ｓ 、保磁力１１（ｃは高々５５０００ｅ程度である。
また、等方性バリウムフェライト焼結磁石の保磁力ＩＨ
ｃを向上させるため神々の方法を採る場合には、一般に
保磁力Ｉｎｃの向上は残留磁束密度Ｂｒ及び最大エネル
ギー積の減少をもたらし、反対に残留磁束密度Ｂｒ及び
最大エネルギー積を向上させるような製造条件を採れば
保磁力Ｉ）１’ｃが極端に低くなり、残留磁束密度Ｅｒ
及び保磁力Ｈ４ｅが共に高い等方性バリウムフェライト
焼結磁石をイＭることには限界があるとされている。
ｃを向上させるため神々の方法を採る場合には、一般に
保磁力Ｉｎｃの向上は残留磁束密度Ｂｒ及び最大エネル
ギー積の減少をもたらし、反対に残留磁束密度Ｂｒ及び
最大エネルギー積を向上させるような製造条件を採れば
保磁力Ｉ）１’ｃが極端に低くなり、残留磁束密度Ｅｒ
及び保磁力Ｈ４ｅが共に高い等方性バリウムフェライト
焼結磁石をイＭることには限界があるとされている。
尚、添加剤Ａｅ２０３を用いる焼結磁石の製造法として
いくつか提案されており、例えは特公昭４９−１５７５
３号公報、特開昭５１−１３３７９８号公報、肋開昭５
５−１３８２０４号公報記載の方法がある０これらの方
法はいずれもＡｌ２Ｏ３単独ではなく、例えはＯａｏ
、 Ｎａ２Ｏとの摺合添加を必須条件としている。しか
も、この方法は仮焼ｈ”ｌｒ ７ｉ、Ａ ＢＪ （１次
類。
いくつか提案されており、例えは特公昭４９−１５７５
３号公報、特開昭５１−１３３７９８号公報、肋開昭５
５−１３８２０４号公報記載の方法がある０これらの方
法はいずれもＡｌ２Ｏ３単独ではなく、例えはＯａｏ
、 Ｎａ２Ｏとの摺合添加を必須条件としている。しか
も、この方法は仮焼ｈ”ｌｒ ７ｉ、Ａ ＢＪ （１次
類。
成湿度ともいう。）を１２５０°Ｃ前後のＭ１温で仮焼
１ｉλするという異方性’ｉ３．’ｆ、結磁石の鳴造法
である。
１ｉλするという異方性’ｉ３．’ｆ、結磁石の鳴造法
である。
従来公知の添加剤の添加によるフェライト焼結磁石の磁
気特性の改良法に関するもののうち、兵力性フェライト
焼結磁石には適用して効果かあるものでも、端方性フェ
ライト焼結磁石には必すしも効果のないものが多い。
気特性の改良法に関するもののうち、兵力性フェライト
焼結磁石には適用して効果かあるものでも、端方性フェ
ライト焼結磁石には必すしも効果のないものが多い。
本発明者は、永年に亘り、等方性バリウムフェライト焼
結磁石の製造及び開発に携されっているものである°が
、その研究過程において高保磁力ＩＨｃを有する等方性
バリウムフェライト焼結磁石を得るべく各種の添加剤の
作用効果について、数多くの実験検討を行い、その結果
５１０２とＡｔ！！２０３の組合せまたは５ｉｎ２、Ａ
、１２０３及びＭｎ化合物とを組合せたものを仮焼成前
にフェライト組成に添加することにより粉砕が容易な仮
焼塊とし、これを粉砕して得た成形性の良い粉末の成形
体を焼結すると、残留磁束’ｆｔ３ ｍ： Ｂ ｒ （
ｉｌ＋の低下を併なうことなく高保磁力ＩＨｃを有する
等方性バリウムフェライト焼結磁石が得られることを確
めたのである。
結磁石の製造及び開発に携されっているものである°が
、その研究過程において高保磁力ＩＨｃを有する等方性
バリウムフェライト焼結磁石を得るべく各種の添加剤の
作用効果について、数多くの実験検討を行い、その結果
５１０２とＡｔ！！２０３の組合せまたは５ｉｎ２、Ａ
、１２０３及びＭｎ化合物とを組合せたものを仮焼成前
にフェライト組成に添加することにより粉砕が容易な仮
焼塊とし、これを粉砕して得た成形性の良い粉末の成形
体を焼結すると、残留磁束’ｆｔ３ ｍ： Ｂ ｒ （
ｉｌ＋の低下を併なうことなく高保磁力ＩＨｃを有する
等方性バリウムフェライト焼結磁石が得られることを確
めたのである。
従来「等方性フェライト焼結磁石」の製造に当っては、
等方性バリウムフェライト焼結磁石の磁気特性と添加剤
の関係、特に保磁力ＩＨｃ（ｉＦ’ｊに与える彫物に関
して充分間らかにされていなかった。
等方性バリウムフェライト焼結磁石の磁気特性と添加剤
の関係、特に保磁力ＩＨｃ（ｉＦ’ｊに与える彫物に関
して充分間らかにされていなかった。
本発明等は等方性バリウムフェライ） ｉｊＬ結磁石の
保磁力ＩＨｃと添加剤との関係について検Ｎｊｌを車ね
た結果本発明に到達したのである。
保磁力ＩＨｃと添加剤との関係について検Ｎｊｌを車ね
た結果本発明に到達したのである。
即ち、本発明は、酸化鉄または含水噸化鋏とバリウムの
化合物との混合物を仮焼成し、次いで粉砕して得た微粉
末を所望の形状に成形した後焼成する工程から成るモル
比Ｆｅ２Ｏ３／Ｂａｏ＝５４〜６０の組成の等方性バリ
ウムフェライト焼結磁石の製造法において、仮焼成前に
Ｆ〜０３に対して５ｉＯ２０，２〜０．７爪ｈλ％とＡ
４０３０．３〜１．５重量％とを、または５１ｏ２０．
２〜０．７ ＭｉＪｉ’％、ＡＪ？２００．３〜１．５
重量％及びＭｎ化合物をＭｎＯに換算して０．１〜０５
重量％とを添加することを特徴とする高保磁力１１（ｃ
を有する等方性バリウムフェライト焼結磁石の製造法に
関するものである。
化合物との混合物を仮焼成し、次いで粉砕して得た微粉
末を所望の形状に成形した後焼成する工程から成るモル
比Ｆｅ２Ｏ３／Ｂａｏ＝５４〜６０の組成の等方性バリ
ウムフェライト焼結磁石の製造法において、仮焼成前に
Ｆ〜０３に対して５ｉＯ２０，２〜０．７爪ｈλ％とＡ
４０３０．３〜１．５重量％とを、または５１ｏ２０．
２〜０．７ ＭｉＪｉ’％、ＡＪ？２００．３〜１．５
重量％及びＭｎ化合物をＭｎＯに換算して０．１〜０５
重量％とを添加することを特徴とする高保磁力１１（ｃ
を有する等方性バリウムフェライト焼結磁石の製造法に
関するものである。
次に本発明の構成、効果を詳述する。
先ず、本発明の基礎とする諸知見について述べる。
本発明者は、高保磁力ＩＨｃを有する等方性バリウムフ
ェライト焼結磁石を得る為に、等方性バリウムフェライ
ト焼結磁石の磁気特性の内、特に保磁力ＩＨｃに影響を
与えると考えられるか１（々の要因について鋭意研究を
重ねた。その結果、添加剤の種類、量及び添加時期を変
化させることにより待られる等方性バリウムフェライト
焼結磁石の保磁力ＩＨｃ値を向上させることが可能とな
るという事実を見出したのである。
ェライト焼結磁石を得る為に、等方性バリウムフェライ
ト焼結磁石の磁気特性の内、特に保磁力ＩＨｃに影響を
与えると考えられるか１（々の要因について鋭意研究を
重ねた。その結果、添加剤の種類、量及び添加時期を変
化させることにより待られる等方性バリウムフェライト
焼結磁石の保磁力ＩＨｃ値を向上させることが可能とな
るという事実を見出したのである。
即ち、モル比１ｉ′ｃ１２”／Ｂａｏ ＝ ５．４〜６
０の組成の等方性バリウムフェライト焼結磁石の製造法
において、仮焼成前にＦ〜へに対して５ｉｎ２０．２〜
０７市似％とへ４２０３０．３〜１．５重量％とを、ま
たは５ｉＯ２０，２〜０．７重ｉｔ％、Ａｇｏ３ｏ、ｓ
−ｉｓ Ｍ＜量％及びＭｎ化合物をＭｎＯに換算して
０．１〜０５重量％とを添加することにより、得られる
等方性バリウムフェライよ焼結磁石の保磁力ＩＨｃ値を
、残留磁束密度Ｂｒの低下を伴なうことなく向上させる
ことが可能であるという知見を得た。
０の組成の等方性バリウムフェライト焼結磁石の製造法
において、仮焼成前にＦ〜へに対して５ｉｎ２０．２〜
０７市似％とへ４２０３０．３〜１．５重量％とを、ま
たは５ｉＯ２０，２〜０．７重ｉｔ％、Ａｇｏ３ｏ、ｓ
−ｉｓ Ｍ＜量％及びＭｎ化合物をＭｎＯに換算して
０．１〜０５重量％とを添加することにより、得られる
等方性バリウムフェライよ焼結磁石の保磁力ＩＨｃ値を
、残留磁束密度Ｂｒの低下を伴なうことなく向上させる
ことが可能であるという知見を得た。
等方性バリウムフェライト焼結磁石に対する５ｉｎ２と
Ａ４０３またはこの二成分にＭｎ化合物を加えた三成分
の場合の添加作用効果の学問的考察は未だ明確ではない
が、夫々の単独の添加の場合に比較して、格段に優れた
保磁力向上効果を’ｊｆｆ、 ｉｇ） Ｌｌでいる。
Ａ４０３またはこの二成分にＭｎ化合物を加えた三成分
の場合の添加作用効果の学問的考察は未だ明確ではない
が、夫々の単独の添加の場合に比較して、格段に優れた
保磁力向上効果を’ｊｆｆ、 ｉｇ） Ｌｌでいる。
即ち、５１０２またはＡｌ２Ｏ３を単独で添加した場合
は、フェライト結晶粒の粗大化を抑制する作用により保
磁力ＩＨｃが増大するがその効果はイ９Ｉ少であり、一
方焼結密度が下がり残留磁束密度Ｂｒを低下させる傾向
がある。
は、フェライト結晶粒の粗大化を抑制する作用により保
磁力ＩＨｃが増大するがその効果はイ９Ｉ少であり、一
方焼結密度が下がり残留磁束密度Ｂｒを低下させる傾向
がある。
本発明に於いて、残留磁束密度Ｂｒを低下さぜることな
く保磁力ＩＨｃが増大するのは、５ｉｎ２とＡｌ２Ｏ３
の二成分またはＳｉｎ、、とＡｅ２０．とＭｎ化合物の
三成分の添加により得られる仮焼成バリウムフェライト
塊は、粉砕が容易であること、粉砕して得られる微粉末
は成形性の良い単磁区粒子から成るものであること、等
に起因していると考えられる。
く保磁力ＩＨｃが増大するのは、５ｉｎ２とＡｌ２Ｏ３
の二成分またはＳｉｎ、、とＡｅ２０．とＭｎ化合物の
三成分の添加により得られる仮焼成バリウムフェライト
塊は、粉砕が容易であること、粉砕して得られる微粉末
は成形性の良い単磁区粒子から成るものであること、等
に起因していると考えられる。
即ち、本発明により得られるバリウムフェライト仮焼成
塊は極めて粉砕され易いと言う判徴を有するものであり
、その結果、成形性の良い単磁区粒子微粉末となり得ら
れるフェライト焼結磁石は残留磁束密度Ｂｒが大きく且
つ保磁力ＩＨｃの高い磁気特性を有したものとなるので
ある。
塊は極めて粉砕され易いと言う判徴を有するものであり
、その結果、成形性の良い単磁区粒子微粉末となり得ら
れるフェライト焼結磁石は残留磁束密度Ｂｒが大きく且
つ保磁力ＩＨｃの高い磁気特性を有したものとなるので
ある。
次に、本発明方法実施にあたっての具体的諸条件につい
て述べる。
て述べる。
本発明における酸化鉄としては、α−Ｆ８２０３、ｒ−
Ｆｅ２０３あるいはＦｅ３Ｏ４、含水酸化鉄としてはα
−ＦＱＯ（ＯＨ）、７−ｐｅｏ（ｏＨ）が使用できる。
Ｆｅ２０３あるいはＦｅ３Ｏ４、含水酸化鉄としてはα
−ＦＱＯ（ＯＨ）、７−ｐｅｏ（ｏＨ）が使用できる。
最も好ましいのはＴＩｐ２０３である。
また、バリウムの化合物としては、ＢａＯあるいは仮焼
成時ＢａＯになり得るバリウム化合物、例えばＢ ａ
Ｃ！ ０３等が使用できる。
成時ＢａＯになり得るバリウム化合物、例えばＢ ａ
Ｃ！ ０３等が使用できる。
本発明における１°ｅ２へ／Ｂａｏのモル比は５．４〜
６０の範囲にしなけれはならない。この範囲以外では本
発明の目的とする保磁力ＩＨｃを増大させる効果が十分
に得られない。
６０の範囲にしなけれはならない。この範囲以外では本
発明の目的とする保磁力ＩＨｃを増大させる効果が十分
に得られない。
本発明で用いられるＭ］１化合物としては、Ｔｈ０、Ｍ
ｎ Ｏ２、Ｍｎ３０．等の酸化物、ＫりｎＣＯ３が使
用できる。
ｎ Ｏ２、Ｍｎ３０．等の酸化物、ＫりｎＣＯ３が使
用できる。
本発明における添加剤はＳｉＱ、とＡｇｏ３の二成分ら
ない。二成分添加の場合、添加剤Ｓ ］、Ｏ０の添加量
は１゛ｅ２０３に対して０２〜０７重Ｍ％の範囲の使用
が有効であり、０２重量以下の場合磁気特性向上の効果
が少なく、０７重Ｎ％以上では磁気特性、特に保磁力Ｉ
Ｈｃか低下する。Ａ４□０３の添加量はＦｅ２Ｏ３の効
果が少なく本発明の目的を十分達成することが出来ない
。また、三成分添加の場合、添加剤５１０２及びＡｇ２
Ｏ３は二成分の際と同じであるが、Ｍｎ化合物の添加量
はＭｎ化合物をＭｎＯに換算してＦｅ２Ｏ３に対して０
１〜０５重量％の範囲から選ばれるべきである。０１重
量％以下の場合も本発明の目的を達成することができる
がその効果が顕著でない。
ない。二成分添加の場合、添加剤Ｓ ］、Ｏ０の添加量
は１゛ｅ２０３に対して０２〜０７重Ｍ％の範囲の使用
が有効であり、０２重量以下の場合磁気特性向上の効果
が少なく、０７重Ｎ％以上では磁気特性、特に保磁力Ｉ
Ｈｃか低下する。Ａ４□０３の添加量はＦｅ２Ｏ３の効
果が少なく本発明の目的を十分達成することが出来ない
。また、三成分添加の場合、添加剤５１０２及びＡｇ２
Ｏ３は二成分の際と同じであるが、Ｍｎ化合物の添加量
はＭｎ化合物をＭｎＯに換算してＦｅ２Ｏ３に対して０
１〜０５重量％の範囲から選ばれるべきである。０１重
量％以下の場合も本発明の目的を達成することができる
がその効果が顕著でない。
０５重量％以上の場合においては、磁気特性向上の効果
が少ない。
が少ない。
本発明における、これらの添加剤の添加時８期は仮焼成
前にフェライト組成物に添加することが好ましい。
前にフェライト組成物に添加することが好ましい。
即ち、仮焼成前のフェライト組成原石の配合時に添加し
て混合すると均一分散でざるので望ましい。仮焼成後の
添加は磁気特性向上効果が顕着でない（比較例３参照）
。
て混合すると均一分散でざるので望ましい。仮焼成後の
添加は磁気特性向上効果が顕着でない（比較例３参照）
。
仮焼成時並ひに本焼成時の温度、成形時の成形圧等の条
件は公知の等方性バリヮムフェライト焼結磁石の製造工
程におけるそれと同様でよく、仮焼成時の温度は１００
０〜１１ｏｏ′ｃ、本焼成時のれ情度は１１５１１〜１
２００℃であり、成形圧は１０００−２０００にジ’／
ｃｉである。
件は公知の等方性バリヮムフェライト焼結磁石の製造工
程におけるそれと同様でよく、仮焼成時の温度は１００
０〜１１ｏｏ′ｃ、本焼成時のれ情度は１１５１１〜１
２００℃であり、成形圧は１０００−２０００にジ’／
ｃｉである。
尚、成形圧を大ぎくずれは残留イー束蜜度Ｂｒ（１ｒ＋
が大きくなることはよく知られている現象であり、本発
明の実施に当っても成形圧を上ｉ尼範囲内で大とすれば
するはどＢｒ値は向上する。しかもこの場合にも保磁力
Ｉ Ｈｃ イｊｔｉの低下は殆んど詔められない。
が大きくなることはよく知られている現象であり、本発
明の実施に当っても成形圧を上ｉ尼範囲内で大とすれば
するはどＢｒ値は向上する。しかもこの場合にも保磁力
Ｉ Ｈｃ イｊｔｉの低下は殆んど詔められない。
以上の通りの構成の本発明は、次の通りの効果を奏する
ものである。
ものである。
ｆＪＩＪち、保磁力ＩＨｃが約３６００〜４００００ｅ
とｌｔ；＋１ ＜、残留磁束密度Ｂｒも約２２００ Ｇ
ａｕｓｓ以上を保持している等方性バリウムフェライト
焼結磁石を容易に製造でき、このものはモーター用、発
電機用及びマグネティックロール用磁石材料に適用して
棒めて有効なものとなる。
とｌｔ；＋１ ＜、残留磁束密度Ｂｒも約２２００ Ｇ
ａｕｓｓ以上を保持している等方性バリウムフェライト
焼結磁石を容易に製造でき、このものはモーター用、発
電機用及びマグネティックロール用磁石材料に適用して
棒めて有効なものとなる。
また、本発明方法の実施に当っては、従来の製造設置＋
Ｉｉｆかそのまま適用でき、添加剤も安価のものである
ので、コスト的に有利である。
Ｉｉｆかそのまま適用でき、添加剤も安価のものである
ので、コスト的に有利である。
次に実施例並びに比較例により、本発明を説明する。
尚、実施例に於ける粒子の平均粒子径はサブシーブサイ
ザー法により、比表面積はＥＥＴ法により測定したもの
であり、磁気測定は直流ＢＨ）レーサー（−横用電機製
作所Ｔｙｐｅ ３２５７ ）を使用し、測定磁場１６Ｋ
Ｏｅでボ１１定した。
ザー法により、比表面積はＥＥＴ法により測定したもの
であり、磁気測定は直流ＢＨ）レーサー（−横用電機製
作所Ｔｙｐｅ ３２５７ ）を使用し、測定磁場１６Ｋ
Ｏｅでボ１１定した。
実施例１
酸化鉄（α−Ｆ ｅ２０３ ）粉末（純度９９％、平均
粒径０．５６μｔｎ ） Ｎ５０９と炭酸バリウム粉末
（純度９８．７％） ２５９．２ ｇとの混合物へ、５
ｉｎ２６．Ｏｉｉ’ （Ｆｅ、、Ｏ３に対して０．５２
重量％に相当） Ａｇｏ３５．Ｏｇ（Ｆｅ、、Ｏｓに対
して０．４３ｉ量％に相当）を添加し、充分混１合した
後１０００°Ｃで仮焼成し、次いでこの仮焼成、物を粉
砕してバリウムフェライト粒子粉末を得た。
粒径０．５６μｔｎ ） Ｎ５０９と炭酸バリウム粉末
（純度９８．７％） ２５９．２ ｇとの混合物へ、５
ｉｎ２６．Ｏｉｉ’ （Ｆｅ、、Ｏ３に対して０．５２
重量％に相当） Ａｇｏ３５．Ｏｇ（Ｆｅ、、Ｏｓに対
して０．４３ｉ量％に相当）を添加し、充分混１合した
後１０００°Ｃで仮焼成し、次いでこの仮焼成、物を粉
砕してバリウムフェライト粒子粉末を得た。
得られたバリウムフェライ） ８／、子粉末から２０り
秤量し、この粒子粉末とＰＶＡ ６．’５ ｗｔ％水溶
液２ｃｃとをよく混合し、直径２５４πヂの金型を用い
、圧力１０００ｋｇ／１１Ｊで圧縮して圧粉成型体を得
た。
秤量し、この粒子粉末とＰＶＡ ６．’５ ｗｔ％水溶
液２ｃｃとをよく混合し、直径２５４πヂの金型を用い
、圧力１０００ｋｇ／１１Ｊで圧縮して圧粉成型体を得
た。
この圧粉体を乾燥した後、′電気炉を用い、１２００°
Ｃで６０分間焼成して等方性バリウムフェライト焼結体
を得た。得られた等方性バリウムフェライト焼結体の磁
気特性を測定した結果、残留磁束密度Ｂｒ ： ２２７
０ Ｇａｕｓｓ 、保磁力ＩＪ（ｃ ： ３７２００ｅ
及び最大エネルギーｐｌＪ （ＢＨ）ｍａ、ｘ ： １
．０８ Ｍ、Ｇ、Ｏｅであった。
Ｃで６０分間焼成して等方性バリウムフェライト焼結体
を得た。得られた等方性バリウムフェライト焼結体の磁
気特性を測定した結果、残留磁束密度Ｂｒ ： ２２７
０ Ｇａｕｓｓ 、保磁力ＩＪ（ｃ ： ３７２００ｅ
及び最大エネルギーｐｌＪ （ＢＨ）ｍａ、ｘ ： １
．０８ Ｍ、Ｇ、Ｏｅであった。
実施例２〜１５、比較例１〜６
出発原料の種類、モル比、添加剤の種類、添加量、添加
時期、仮焼成温度をセ（Ｉ々変化さぜた以外は、実施例
１とまったく同様にして等方性バリラムフェライト焼結
体を得た。
時期、仮焼成温度をセ（Ｉ々変化さぜた以外は、実施例
１とまったく同様にして等方性バリラムフェライト焼結
体を得た。
得られた等方性バリウムフェライト焼結体の磁気特性を
表に示す。
表に示す。
尚、比較例乙に於ける添加剤の添加時期は仮す）？、成
後、粉砕時に行ったものであるＯ 尚、実施例６及び１２で用いたα−Ｆ′ｅＯ（０１（）
はＦ偽０３含毎８９％、比表■１積が２２７ノ’７ｔｉ
であった。
後、粉砕時に行ったものであるＯ 尚、実施例６及び１２で用いたα−Ｆ′ｅＯ（０１（）
はＦ偽０３含毎８９％、比表■１積が２２７ノ’７ｔｉ
であった。
又、実伽ｉ例１１．１２．１４．１５で用いたＭｎ化合
物はＭ ｎ Ｃ０３であり、実施例１６についてはＭｎ
（１２を用いた。
物はＭ ｎ Ｃ０３であり、実施例１６についてはＭｎ
（１２を用いた。
比較例４
” ｅ２ＣＩ３／Ｉｔ ａｏのモル比５５０において、
その含有１１文がＮａ２Ｏ０，４車量％になるようにＮ
８２００３を７！Ｊ５加した以外は実施例１とまった
く同様にしてツサ０．方性）くリウムフェライト炉、結
体を得た。
その含有１１文がＮａ２Ｏ０，４車量％になるようにＮ
８２００３を７！Ｊ５加した以外は実施例１とまった
く同様にしてツサ０．方性）くリウムフェライト炉、結
体を得た。
得られた等方性バリウムフェライト焼結体を実施例１の
場合と同様な方法により磁気特性を測定した結果、残留
磁束密度Ｂｒ ： ２０５０ Ｇａｕｓｓ、保磁力Ｉｎ
ｃ ： ５１８００ｅ及び最大工ネル￥−積（ＢＨ）Ｍ
ａ、ｘ： ０．９９ Ｍ、Ｇ、Ｏｅであった。
場合と同様な方法により磁気特性を測定した結果、残留
磁束密度Ｂｒ ： ２０５０ Ｇａｕｓｓ、保磁力Ｉｎ
ｃ ： ５１８００ｅ及び最大工ネル￥−積（ＢＨ）Ｍ
ａ、ｘ： ０．９９ Ｍ、Ｇ、Ｏｅであった。
比較例５
Ｆｅ２０３／ＢａＯのモル比５．５０において、ＣａＣ
Ｏ３６９（（ＬａＯ換算でＦｅ２Ｏ３に対して０．６重
ｈ’ｔ％に相当）を添加した以外は実施例１とまったく
同様にして等方性バリウムフェライト炉、結体を得た。
Ｏ３６９（（ＬａＯ換算でＦｅ２Ｏ３に対して０．６重
ｈ’ｔ％に相当）を添加した以外は実施例１とまったく
同様にして等方性バリウムフェライト炉、結体を得た。
得られた等方性バリウムフェライト焼結体を実施例１の
場合と同様な方法により６６気特性を測定した結果、残
留磁束密度Ｂｒ ： ２０７０ Ｃ−ａ、ｕｓｓ 、
ｇ６６カＩＨｃ ： ５２２００ｅ及び最大エネル千−
槓（ＢＨ）ｍａｘ ： Ｏ，’９９ Ｚｒ４．Ｇ、Ｏｅ
であった。
場合と同様な方法により６６気特性を測定した結果、残
留磁束密度Ｂｒ ： ２０７０ Ｃ−ａ、ｕｓｓ 、
ｇ６６カＩＨｃ ： ５２２００ｅ及び最大エネル千−
槓（ＢＨ）ｍａｘ ： Ｏ，’９９ Ｚｒ４．Ｇ、Ｏｅ
であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）酸化秩父は含水酸化鉄とバリウムの化合物との混合
物を仮焼成し、次いで粉砕して得た微粉末を所望の形状
に成ルした後焼成する工程から成るモル比”ｅ２０３／
ｌ１ａｏ ｙ＝ ５．４〜６．０の糺ｌＪすの等方性バ
リウムフェライト焼イ、、″、１１ｇ石の・シ・１；費
法において、４ＪＸ焼成前に上・ｅ２０３にス・１して
：’： ｉ ！％０２〜０７１１ζｉｊｔ％とＡ、ｆ！
２０３０．３〜１５工（口（；％とを添加することをギ
ｆ徴とする高保磁力ＩＨｃをイ・Ｊする待一方性バリウ
ムフェライｌ−７結磁石の峙造法。 ２）際化鉄又は含水酸化鉄とバリウムの化合物との混合
物を仮焼成し、次いで粉砕して得た微粉末を所望の形状
に成形した後焼成する工程から成る％ ル比’Ｑ２０３
／Ｂａｏ＝ ５．４−６０５７）組成の等方性バリウム
フェライト焼結磁石の製造法において、仮焼成前に”ｅ
２ｏ３に対して５ｉ０２０２〜０７′１ｃｉＩｔ％、Ａ
ｊ？２０３０．３〜１．５重１１（％およびＭｎ化合物
をＭｎＯに換算してｏ１〜０．５力−人量％とを添加す
ることを特徴とする尚保磁力ＩＨｃを有する等方性バリ
ウムフェライト焼結磁石の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58025297A JPS59161003A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 高保磁力ＩＨｃを有する等方性バリウムフエライト焼結磁石の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58025297A JPS59161003A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 高保磁力ＩＨｃを有する等方性バリウムフエライト焼結磁石の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59161003A true JPS59161003A (ja) | 1984-09-11 |
| JPS6313324B2 JPS6313324B2 (ja) | 1988-03-25 |
Family
ID=12162080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58025297A Granted JPS59161003A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 高保磁力ＩＨｃを有する等方性バリウムフエライト焼結磁石の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59161003A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009188420A (ja) * | 1997-12-25 | 2009-08-20 | Hitachi Metals Ltd | フェライト焼結磁石の製造方法 |
-
1983
- 1983-02-16 JP JP58025297A patent/JPS59161003A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009188420A (ja) * | 1997-12-25 | 2009-08-20 | Hitachi Metals Ltd | フェライト焼結磁石の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6313324B2 (ja) | 1988-03-25 |
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