JPS59162008A - 木質ブロツク加工品の製造方法 - Google Patents
木質ブロツク加工品の製造方法Info
- Publication number
- JPS59162008A JPS59162008A JP3713283A JP3713283A JPS59162008A JP S59162008 A JPS59162008 A JP S59162008A JP 3713283 A JP3713283 A JP 3713283A JP 3713283 A JP3713283 A JP 3713283A JP S59162008 A JPS59162008 A JP S59162008A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- thickness
- block
- fiber sheet
- vulcanized fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、彫刻板、將棋盤、囲基盤、駒類。
マーシャンバイ、表札２名札あるいはドア、窓枠等の建
材用室内材さらにタンス、食器棚、リビングテーブル、
ベッド、椅子、ハンドル、ひき手、炬燵板、くり棒、額
縁、ハンガー、帽子を基調とする木質加工品に使用され
、該木質加工品を切削または彫刻するだけで木質の加面
面または彫刻面に平面的または立体的模様を現出せしめ
ることのできる木質ブロック加工品の製造方法に関する
。
材用室内材さらにタンス、食器棚、リビングテーブル、
ベッド、椅子、ハンドル、ひき手、炬燵板、くり棒、額
縁、ハンガー、帽子を基調とする木質加工品に使用され
、該木質加工品を切削または彫刻するだけで木質の加面
面または彫刻面に平面的または立体的模様を現出せしめ
ることのできる木質ブロック加工品の製造方法に関する
。
従来、上記各種木質加工品の木質加工面または彫刻面に
一色または二色以上の着色を施して各種模様を形成する
場合、切削作業または彫刻作業の完了後に、いちいち木
質表面に絵の具等の塗装作業や印刷手段等によって色つ
き模様を施していた。
一色または二色以上の着色を施して各種模様を形成する
場合、切削作業または彫刻作業の完了後に、いちいち木
質表面に絵の具等の塗装作業や印刷手段等によって色つ
き模様を施していた。
ところが、この従来の模様つけ作業によったのでは、模
様が経時的に色あせたり、あるいは一部剥離したりする
などの難点があったばかりか、模様づけ作業に熟練と多
大の時間を要し、まして色彩豊かで微細、微妙な模様を
施した同一品を多数作ることは極めて困難であり、木質
加工品全体のコスト高は避は難いものであった。
様が経時的に色あせたり、あるいは一部剥離したりする
などの難点があったばかりか、模様づけ作業に熟練と多
大の時間を要し、まして色彩豊かで微細、微妙な模様を
施した同一品を多数作ることは極めて困難であり、木質
加工品全体のコスト高は避は難いものであった。
この発明は上記の点に鑑み々されたもので、その目的と
するところは、所望する木質ブ０・ν、夕を切削加工す
るか、捷たけ彫刻することによってその彎曲面および平
面的な加工面または彫刻面に、直接色彩豊かでかつ微細
、微妙な、しかも整然たる色つき模様を平面的外たは立
体的に現出させることができるようにするとＸもに、そ
の同−模様品を大量生産可能とした木質ブロック加工品
の製造方法を一般に提供することにある。
するところは、所望する木質ブ０・ν、夕を切削加工す
るか、捷たけ彫刻することによってその彎曲面および平
面的な加工面または彫刻面に、直接色彩豊かでかつ微細
、微妙な、しかも整然たる色つき模様を平面的外たは立
体的に現出させることができるようにするとＸもに、そ
の同−模様品を大量生産可能とした木質ブロック加工品
の製造方法を一般に提供することにある。
即ち、本発明は所望する色および厚さのバルカナイズド
ファイバーシートと所望する材種および厚さの木質板と
を接着剤を介して所望する順序に貼り合せて木質ブロッ
クを作った後、該木質ブロックを所望する加工品に切削
するか、寸たは該木質ブロックの表面を所定の形状およ
び深さに彫刻することによって≠≠往加工面またけ彫刻
面に平面的寸たは立体的模様を現出せしめたことを特徴
とする木質ブロック加工品の製造方法である。
ファイバーシートと所望する材種および厚さの木質板と
を接着剤を介して所望する順序に貼り合せて木質ブロッ
クを作った後、該木質ブロックを所望する加工品に切削
するか、寸たは該木質ブロックの表面を所定の形状およ
び深さに彫刻することによって≠≠往加工面またけ彫刻
面に平面的寸たは立体的模様を現出せしめたことを特徴
とする木質ブロック加工品の製造方法である。
本発明で使用するバルカナイズドファイバーシート２は
、その用途およびデザインに応じて同−寸たは異なる色
および厚さのものを選定することができ、染料、顔料を
抄き込んだ凧紙を塩化亜鉛濃厚溶液で処理して繊維を硬
化させ、巻き取り、水洗、乾燥、圧搾、光沢などの工程
を経て製造されるもので、通常の製法と何ら異なるもの
ではない。
、その用途およびデザインに応じて同−寸たは異なる色
および厚さのものを選定することができ、染料、顔料を
抄き込んだ凧紙を塩化亜鉛濃厚溶液で処理して繊維を硬
化させ、巻き取り、水洗、乾燥、圧搾、光沢などの工程
を経て製造されるもので、通常の製法と何ら異なるもの
ではない。
１だ木質板３は、その用途およびデザインに応じて所望
する同種もしくは異種の材種および同一もしくは異なる
厚さのものを選定することができる。そして木質板とし
ては、一般の木材の挽板でもよいし、ベニヤ板、積層板
、ホモゲンホルツ等のようなものであってもよい。木材
も針葉樹、広葉樹、竹材の何れであってもよいが、デザ
イン的には多種の木理２色をもった広葉樹、竹の方が好
適なものが得られる。
する同種もしくは異種の材種および同一もしくは異なる
厚さのものを選定することができる。そして木質板とし
ては、一般の木材の挽板でもよいし、ベニヤ板、積層板
、ホモゲンホルツ等のようなものであってもよい。木材
も針葉樹、広葉樹、竹材の何れであってもよいが、デザ
イン的には多種の木理２色をもった広葉樹、竹の方が好
適なものが得られる。
こうして所望する色および厚さのバルカナイズドファイ
バーシート２と、所望する材種および木質板３とを木材
用の接着剤（木材用接着剤であれば何でもよい）（図示
せず）を介して第】図示の如く所望する順序に上下プレ
ス盤Ａにて圧締して木質ブロックｌ’（ｉ７作る。バル
カナイズドファイバーシート２と木質板３との重ね合わ
せ順序は、その用途、デザインに応じて色々の組合せが
可能である。即ち、第１図のように木質板３とバルカナ
イズドファイバーシート２とを交互に重ねてもよいし、
あるいは第５図示の如く異なる色のバルカナイズドファ
イバーシ−）２．２’を連続して重ね、最上層に薄い木
質板を貼り合せるようにしてもよい。次いで重ね合せ接
着して得た木質ブロックｌを、その目的とする用途に応
じた加工品に切削する（第２〜４図参照）か、または該
木質ブロックｌの表面を所定の形状および深さに彫刻す
る（第５図参照）。
バーシート２と、所望する材種および木質板３とを木材
用の接着剤（木材用接着剤であれば何でもよい）（図示
せず）を介して第】図示の如く所望する順序に上下プレ
ス盤Ａにて圧締して木質ブロックｌ’（ｉ７作る。バル
カナイズドファイバーシート２と木質板３との重ね合わ
せ順序は、その用途、デザインに応じて色々の組合せが
可能である。即ち、第１図のように木質板３とバルカナ
イズドファイバーシート２とを交互に重ねてもよいし、
あるいは第５図示の如く異なる色のバルカナイズドファ
イバーシ−）２．２’を連続して重ね、最上層に薄い木
質板を貼り合せるようにしてもよい。次いで重ね合せ接
着して得た木質ブロックｌを、その目的とする用途に応
じた加工品に切削する（第２〜４図参照）か、または該
木質ブロックｌの表面を所定の形状および深さに彫刻す
る（第５図参照）。
所望する加工品の切削面は各種の工作機械を使うことに
より、平面、斜面９球面、放物面、双曲面等の多様に仕
上げることができる。また彫刻面は彫刻刀のようなもの
で、異なった色のバルカナイズドファイバーシートの面
まで彫ることにより、切削の深さに応じて色彩の変化す
る美麗な図柄を得ることができる。
より、平面、斜面９球面、放物面、双曲面等の多様に仕
上げることができる。また彫刻面は彫刻刀のようなもの
で、異なった色のバルカナイズドファイバーシートの面
まで彫ることにより、切削の深さに応じて色彩の変化す
る美麗な図柄を得ることができる。
この発明は上記の説明から判るように、所望する木質ブ
ロック加工品の切削面は、平面、斜面１球面、放物面、
双曲面の単独は勿論のこと、これらを組合せた多種多様
の加工面が出来る結果、バルカナイズドファイバーシー
トの断面がその切削面とのなす角度に応じて種々の巾お
よび曲率をもった色彩帯となって現われ、切削面の形状
と相俟って極めて独自、美麗なデザインを得ることがで
きる。
ロック加工品の切削面は、平面、斜面１球面、放物面、
双曲面の単独は勿論のこと、これらを組合せた多種多様
の加工面が出来る結果、バルカナイズドファイバーシー
トの断面がその切削面とのなす角度に応じて種々の巾お
よび曲率をもった色彩帯となって現われ、切削面の形状
と相俟って極めて独自、美麗なデザインを得ることがで
きる。
また着色したバルカナイズドファイバーシートのみを一
層ないし異なった色の数層を木質板の上に重ねて貼り合
せ、更にそのバルカナイズドファイバーシートの上に薄
い木質板を貼り合せてから彫刻刀のようなもので、これ
にデザインを施せばその切削の深さに応じて色彩の変化
する美麗な図柄を得ることもできる。
層ないし異なった色の数層を木質板の上に重ねて貼り合
せ、更にそのバルカナイズドファイバーシートの上に薄
い木質板を貼り合せてから彫刻刀のようなもので、これ
にデザインを施せばその切削の深さに応じて色彩の変化
する美麗な図柄を得ることもできる。
従って、従来のように木質加工品を切削加工捷たは彫刻
した後で、その切削面または彫刻面にいちいち模様づけ
作業をするといった面倒さが全くなく、捷た模様が剥離
したりする難点もなく、単に切削加工寸たは彫刻するだ
けで、その加工面または彫刻面に、直接色彩豊かで、か
つ微細、微妙な、しかも整然たる色つき模様を平面約１
たは立体的に現出させることができるという優れた効果
を奏すると＼もに、その同−模様品を量産することが可
能と々す、あらゆる木工品に使用でき、この種分野にお
ける利用は極めて犬であるといえる。
した後で、その切削面または彫刻面にいちいち模様づけ
作業をするといった面倒さが全くなく、捷た模様が剥離
したりする難点もなく、単に切削加工寸たは彫刻するだ
けで、その加工面または彫刻面に、直接色彩豊かで、か
つ微細、微妙な、しかも整然たる色つき模様を平面約１
たは立体的に現出させることができるという優れた効果
を奏すると＼もに、その同−模様品を量産することが可
能と々す、あらゆる木工品に使用でき、この種分野にお
ける利用は極めて犬であるといえる。
以下実施例を示す。
実施例 ｌ
厚さ１ｍｍ、巾７ Ｃｍ ｓ長さ３０ｃｍの赤いバルカ
ナイズドファイバーシート２と、厚さ１−５ｃｍ＋ ｒ
ｌコアｃｒｎ。
ナイズドファイバーシート２と、厚さ１−５ｃｍ＋ ｒ
ｌコアｃｒｎ。
長さ３０ｃｍのナラ材板３の５枚とを、上下に木材板が
来るように交互に重ね合せ、その層間にははけで酢酸ビ
ニル系水性接着剤ニーロイド３４４（東北ニーロイド■
製）を塗布した後、２０ｋｙ／ｆｆｌの圧力でホットプ
レスＡにより９０℃約５時間圧締した。しかる後、これ
を取出し細長い木質ブロックホを得た。次いで該木質ブ
ロックをぐり機にかけて最大直径５ｃｍ、最小直径３ｃ
ｍの所々にくびれのあるくり棒を作った。この表面には
第２図のような部分によっては直線状の、又は曲線状の
あるいは巾広で且つ巾に変化のある木理状の赤い模様が
得られた。このものは玄関の装飾用往、椅子の脚等に利
用できる。
来るように交互に重ね合せ、その層間にははけで酢酸ビ
ニル系水性接着剤ニーロイド３４４（東北ニーロイド■
製）を塗布した後、２０ｋｙ／ｆｆｌの圧力でホットプ
レスＡにより９０℃約５時間圧締した。しかる後、これ
を取出し細長い木質ブロックホを得た。次いで該木質ブ
ロックをぐり機にかけて最大直径５ｃｍ、最小直径３ｃ
ｍの所々にくびれのあるくり棒を作った。この表面には
第２図のような部分によっては直線状の、又は曲線状の
あるいは巾広で且つ巾に変化のある木理状の赤い模様が
得られた。このものは玄関の装飾用往、椅子の脚等に利
用できる。
実施例 ２
中６ｃｍで厚さ１．５ｃｒｎ、長さ５０ｃｍの体板３と
、同巾、同長で厚さ３闘の白いバルヵナイズドファイバ
ーシート２と、同＋１］、同長で厚さ２゜５Ｃｒｎの体
板３をこの順序で重ねて実施例１と全く同じ方法で貼り
合せて木質ブロックホを得た。このブロックをルータ−
にかけて曲面を持った階段状に切削し、バルカナイズド
ファイバーシートの断面がその曲面又は傾斜部分に当る
ようにして切削し、これにより白い線の入った額縁を得
た。第３図はその額縁の一部を示す斜視図である。
、同巾、同長で厚さ３闘の白いバルヵナイズドファイバ
ーシート２と、同＋１］、同長で厚さ２゜５Ｃｒｎの体
板３をこの順序で重ねて実施例１と全く同じ方法で貼り
合せて木質ブロックホを得た。このブロックをルータ−
にかけて曲面を持った階段状に切削し、バルカナイズド
ファイバーシートの断面がその曲面又は傾斜部分に当る
ようにして切削し、これにより白い線の入った額縁を得
た。第３図はその額縁の一部を示す斜視図である。
実施例３
巾３ （？ｍ ＋ 厚さ５ｍｍ、長さ１５ｃｍのチーク
板３と。
板３と。
同［１］、同長で厚さ２ ｍｍの赤いバルカナイズドフ
ァイバーシート２と、同１］、同長で厚さ８關のチーク
板３と、同巾、同長で厚さ】龍の白いバルカナイズドフ
ァイバーシート２′と、同巾、同長で厚さ１ｃｍのチー
ク板３と、同１Ｊ、同長で厚さ２朋の緑のバルカナイズ
ドファイバーシート２“と、同１１］、同長で厚さ５１
ｎｍのチーク板３をこの順序で重ねて実施例１と全く同
じ方法で貼り合せて木質ブロックを得た。この木質ブロ
ックを木工用加工機にかけて切削し、曲面で仕上げられ
た周囲を赤、白、緑の線で四重れた縞模様を持った洋ダ
ンスのひき手を得た。第４図にその斜視図を示す。
ァイバーシート２と、同１］、同長で厚さ８關のチーク
板３と、同巾、同長で厚さ】龍の白いバルカナイズドフ
ァイバーシート２′と、同巾、同長で厚さ１ｃｍのチー
ク板３と、同１Ｊ、同長で厚さ２朋の緑のバルカナイズ
ドファイバーシート２“と、同１１］、同長で厚さ５１
ｎｍのチーク板３をこの順序で重ねて実施例１と全く同
じ方法で貼り合せて木質ブロックを得た。この木質ブロ
ックを木工用加工機にかけて切削し、曲面で仕上げられ
た周囲を赤、白、緑の線で四重れた縞模様を持った洋ダ
ンスのひき手を得た。第４図にその斜視図を示す。
実施例 ４
巾６６ｎ、長さ１８ｃｍ、厚さ０．５ ｍｍ （Ｄ薄イ
ラミン板３′と、同巾、同長で厚さ１７１Ｉｍの赤いバ
ルヵナイズドファイバーシート２と、同巾、同長で厚さ
１龍の緑のバルカナイズドファイバーシート２′と、同
巾、同長で厚さ３ｃｒｎのラミン板３をこの順序に重ね
合せて実施例１と全く同じ方法で貼り合せて木質ブロッ
クを得た。この木質ブロックの彫刻面に彫刻刀で第５図
に示す如く花の模様を彫った。この場合、花模様の部分
は最上層の薄いラミン板３′の直下の赤いバルヵナイズ
ドファイバーシート２が見えるように浅く彫り、次に葉
の模様の部分は緑のバルヵナイズドファイバーシート２
′が見えるように深く彫った。こうして得られた彫刻面
は、花の部分を赤色で、葉の部分を緑色で表わすことが
できた。
ラミン板３′と、同巾、同長で厚さ１７１Ｉｍの赤いバ
ルヵナイズドファイバーシート２と、同巾、同長で厚さ
１龍の緑のバルカナイズドファイバーシート２′と、同
巾、同長で厚さ３ｃｒｎのラミン板３をこの順序に重ね
合せて実施例１と全く同じ方法で貼り合せて木質ブロッ
クを得た。この木質ブロックの彫刻面に彫刻刀で第５図
に示す如く花の模様を彫った。この場合、花模様の部分
は最上層の薄いラミン板３′の直下の赤いバルヵナイズ
ドファイバーシート２が見えるように浅く彫り、次に葉
の模様の部分は緑のバルヵナイズドファイバーシート２
′が見えるように深く彫った。こうして得られた彫刻面
は、花の部分を赤色で、葉の部分を緑色で表わすことが
できた。
第１図はこの発明に係る木質ブロックの製造過程を示す
概略説明図、第２図はぐり棒の斜視図、第３図は額縁の
一部である隅角部を示す斜視図、第４図は洋ダンスのひ
き手の斜視図、第５図は彫刻面に草花を彫った一部切欠
斜視図である。 １・・・木質ブロックｔ ２１２’＋２″・・・パルカ
ナ′イズドファイバーシート、 ３．３’・・、木質
板。
概略説明図、第２図はぐり棒の斜視図、第３図は額縁の
一部である隅角部を示す斜視図、第４図は洋ダンスのひ
き手の斜視図、第５図は彫刻面に草花を彫った一部切欠
斜視図である。 １・・・木質ブロックｔ ２１２’＋２″・・・パルカ
ナ′イズドファイバーシート、 ３．３’・・、木質
板。
Claims (1)
- 所望する色および厚さのバルカナイズドファイバーシー
トと所望する材種および厚さの木質板とを接着剤を介し
て所望する順序に貼り合せて木質ブロックを作った後、
該木質ブロックを所望する加工品に切削するか、または
該木質ブロックの表面を所定の形状および深さに彫刻す
ることによって未美６加工面または彫刻面に平面的また
は立体的模様を現出せしめたことを特徴とする木質ブロ
ック加工品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3713283A JPS59162008A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 木質ブロツク加工品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3713283A JPS59162008A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 木質ブロツク加工品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162008A true JPS59162008A (ja) | 1984-09-12 |
Family
ID=12489081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3713283A Pending JPS59162008A (ja) | 1983-03-07 | 1983-03-07 | 木質ブロツク加工品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59162008A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57179906A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-05 | Canon Inc | Magnetic head |
-
1983
- 1983-03-07 JP JP3713283A patent/JPS59162008A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57179906A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-05 | Canon Inc | Magnetic head |
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