JPS5919002B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JPS5919002B2 JPS5919002B2 JP8522077A JP8522077A JPS5919002B2 JP S5919002 B2 JPS5919002 B2 JP S5919002B2 JP 8522077 A JP8522077 A JP 8522077A JP 8522077 A JP8522077 A JP 8522077A JP S5919002 B2 JPS5919002 B2 JP S5919002B2
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- Japan
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- thin
- adhesive
- veneers
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- bonding
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- Expired
Links
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は木材を手で彫って美しい年輪や木理模様を表面
に出したものと類似した篇じの化粧板を容易に製造する
ことができる化粧板の製造方法を提供しようとするもの
である。
に出したものと類似した篇じの化粧板を容易に製造する
ことができる化粧板の製造方法を提供しようとするもの
である。
木彰品は凹凸に応じて材質の持つ木理模様や年輪が様々
に変化し、独特の立体感や重量感ｆｆａｎもし出してい
る。
に変化し、独特の立体感や重量感ｆｆａｎもし出してい
る。
ことに置物類では必要に応じて木材の木取方向や木材自
体の選定を行ない彫刻の凹凸と年輪や木理？完全に同調
させており、優れたモノであり、し力・し、このような
ものはすべて手加工であり、生産性は低く、極めて高価
なものである。
体の選定を行ない彫刻の凹凸と年輪や木理？完全に同調
させており、優れたモノであり、し力・し、このような
ものはすべて手加工であり、生産性は低く、極めて高価
なものである。
そこで本発明はこのような手力旺のものと類似した感じ
の化粧板を容易に製造しようとするものであり、色の異
なる木材の単板を多数枚接着剤を介して重ね、これを希
望する凹凸を有する一対の型板間に入れて圧締し、得ら
れた積層体を積層方向に直交する方向にスライスして薄
単板２作り、この薄単板を基材に接着剤を介して重ね、
上記型板と相似形の型板を用いて両者を接着するように
したものである。
の化粧板を容易に製造しようとするものであり、色の異
なる木材の単板を多数枚接着剤を介して重ね、これを希
望する凹凸を有する一対の型板間に入れて圧締し、得ら
れた積層体を積層方向に直交する方向にスライスして薄
単板２作り、この薄単板を基材に接着剤を介して重ね、
上記型板と相似形の型板を用いて両者を接着するように
したものである。
以下本発明の実施例馨図面乞用いて説明する。
第１図に示すように希望する凹凸を有する一対の型板１
ａ、ｌｂＹ準備する。
ａ、ｌｂＹ準備する。
この型板１ａ、ｌｂは木彫形状を母型とし、鋳造法等に
よる樹脂型や鋳物型乞利用する。
よる樹脂型や鋳物型乞利用する。
多数枚の木材の薄単板を設け、これを少くとも二種類の
異なる色調に膳色しておく。
異なる色調に膳色しておく。
木材はカバ等乞用いる。
この薄単板を多数枚接着剤を介して重ね、上記型板１ａ
、１ｂ間に入れて圧締する。
、１ｂ間に入れて圧締する。
第１図の２が薄単板である。
このようにすると第２図に示すように積層体３が得られ
る。
る。
この積層体３を第３図に示すように積層方向と直交する
方向にスライスして薄単板４を作る。
方向にスライスして薄単板４を作る。
５はスライスするための刃である。
得られた薄単板４には元の各単板１の色調差による木理
、年輪模様が形成される。
、年輪模様が形成される。
この薄単板４乞原紙や木質板等の基材と接着剤を介しあ
重ね合せ、第４図に示すように型板１ ａ 、１ｂの凹
凸と同じ凹凸を持つ型板６ａｙ６ｂによって圧締し接着
する。
重ね合せ、第４図に示すように型板１ ａ 、１ｂの凹
凸と同じ凹凸を持つ型板６ａｙ６ｂによって圧締し接着
する。
型板６ａ 、６ｂは型板１ａ、１ｂｖ兼用してもよい。
第４図においてＴが基板である。このようにして得られ
た凹凸を有する化粧板はたとえば第５図に示す通りであ
り、木を手彫して得られたものの表面左類似したものと
なる。
た凹凸を有する化粧板はたとえば第５図に示す通りであ
り、木を手彫して得られたものの表面左類似したものと
なる。
し刀・も、この製造方法は機械によって行なうことがで
き容易に製造することしく可能である。
き容易に製造することしく可能である。
薄単板２を接着する接着剤として接着しようとする一対
の薄単板の少くとも一方の色と同じ色のものを用いれば
、接着剤が薄単板２に浸み込んでその境界部分がぼけ、
より天然木に近い感じを出すことができる。
の薄単板の少くとも一方の色と同じ色のものを用いれば
、接着剤が薄単板２に浸み込んでその境界部分がぼけ、
より天然木に近い感じを出すことができる。
また、スライスした単板４と基材７とを接着する場合、
または単板２同志を接着する場合、接着剤として熱可塑
性合成樹脂フィルムあるいは比較的伸縮自在な布、紙、
不織布に接着削乞含浸したものなど柔軟性物質を用いれ
ば単板２，４の割れを少なくすることができる。
または単板２同志を接着する場合、接着剤として熱可塑
性合成樹脂フィルムあるいは比較的伸縮自在な布、紙、
不織布に接着削乞含浸したものなど柔軟性物質を用いれ
ば単板２，４の割れを少なくすることができる。
さらに、薄単板２としてたとえばカシ類丑たは合成樹脂
乞含浸した堅い材質のものを交互に組合せて用い、し力
・も堅い材質には茶色に染色し、柔ら力・い材質には薄
い色を染色しておく。
乞含浸した堅い材質のものを交互に組合せて用い、し力
・も堅い材質には茶色に染色し、柔ら力・い材質には薄
い色を染色しておく。
そして上述のように製造し、その後スチールワイヤブラ
シ等を用いて表面乞摩擦すると第６図、第７図に示すヨ
ウに柔う力・い材質の部分が凹溝８となり、より木質に
近いものとなる。
シ等を用いて表面乞摩擦すると第６図、第７図に示すヨ
ウに柔う力・い材質の部分が凹溝８となり、より木質に
近いものとなる。
堅い材質と柔ら力・い材質は２種類でなく数種類であっ
てもよい。
てもよい。
以上のように本発明によれは手彫による凹凸と類似した
感じの凹凸を有する化粧板乞容易に得ることができるも
のである。
感じの凹凸を有する化粧板乞容易に得ることができるも
のである。
第１図は本発明の化牲板の製造方法を実施した装置の正
面図、第２図は製造された積層体の斜視図、第３図、第
４図は製造過程を示す正面図、第５図は完成した化粧板
の斜視図、第６図は同地の実施例の化粧板の側面図、第
７図は第６図の一部分の拡大図である。 １ ａ 、１ ｂ、’６ａ ｓ ６ｂ・・・・・・杉板
、２・・・・・・薄単板、３・・・・・・積層板、４・
・・・・・薄単板、１・・・・・・基材。
面図、第２図は製造された積層体の斜視図、第３図、第
４図は製造過程を示す正面図、第５図は完成した化粧板
の斜視図、第６図は同地の実施例の化粧板の側面図、第
７図は第６図の一部分の拡大図である。 １ ａ 、１ ｂ、’６ａ ｓ ６ｂ・・・・・・杉板
、２・・・・・・薄単板、３・・・・・・積層板、４・
・・・・・薄単板、１・・・・・・基材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 木材の薄単板を複数種類以上の異なる色調に染色し
たものを多数枚接着剤を介して重ね、これ乞希望する形
状の凹凸を有する一対の型板の間に入れて圧縮し、得ら
れた積層体を積層方向に直交する方向にスライスして薄
単板２作り、このスライスして得た薄単板を上記型板の
凹凸と同じ凹凸２有する型板を用いて基材と重ね合せて
接着したことを％徴とする化粧板の製造方法。 ２ 木材の薄単板乞複数枚接着するための接着剤として
接着しようとする一対の薄単板の一方の色と同色の接着
剤を用いたこと乞特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の化粧板の製造方法。 ３ 基材とスライスして得た薄単板とを重ねて接着する
場合に用いる接着用材料あるいは薄単板同志を接着する
ための接着剤として、熱可塑性合成樹脂フィルム等の柔
軟性物質を用いたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8522077A JPS5919002B2 (ja) | 1977-07-15 | 1977-07-15 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8522077A JPS5919002B2 (ja) | 1977-07-15 | 1977-07-15 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5420112A JPS5420112A (en) | 1979-02-15 |
| JPS5919002B2 true JPS5919002B2 (ja) | 1984-05-02 |
Family
ID=13852474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8522077A Expired JPS5919002B2 (ja) | 1977-07-15 | 1977-07-15 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919002B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155703A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-02 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of buoy forming aggregate wood |
-
1977
- 1977-07-15 JP JP8522077A patent/JPS5919002B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5420112A (en) | 1979-02-15 |
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