JPS59164357A - ノルボルネン系ポリマ−組成物 - Google Patents
ノルボルネン系ポリマ−組成物Info
- Publication number
- JPS59164357A JPS59164357A JP3785883A JP3785883A JPS59164357A JP S59164357 A JPS59164357 A JP S59164357A JP 3785883 A JP3785883 A JP 3785883A JP 3785883 A JP3785883 A JP 3785883A JP S59164357 A JPS59164357 A JP S59164357A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- polymer
- norbornene
- parts
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は引張り強さなどの強度特性の改善された油展ノ
ルボルネン系ポリマー組成物に関するものである。
ルボルネン系ポリマー組成物に関するものである。
ノルボルネン系ポリマーは通常そのままでは室温でゴム
的性質を示さないが、油展によりゴム的性質を帯びてく
るので多量の油を添加する方法で天然ゴムや各種合成ゴ
ムと同様に加硫ゴム製品を製造するために使用されてい
る。
的性質を示さないが、油展によりゴム的性質を帯びてく
るので多量の油を添加する方法で天然ゴムや各種合成ゴ
ムと同様に加硫ゴム製品を製造するために使用されてい
る。
ノルボルネン系ポリマーには多量に油が添加されるため
に、加・硫物の硬さは必然的に低下する。
に、加・硫物の硬さは必然的に低下する。
それだけでなく、引張り強さや引裂強さも低下するとい
う欠点を有している。
う欠点を有している。
本発明者等は多量の油を添加したノルボルネン系ポリマ
ーの強度特性を向、上さすべく検討を重ねた結果、油展
ノルボルネン系ポリマーに樹脂状ポリマーを混合すれば
強度特性が改善されることを見い出し本発明に達したも
のである。
ーの強度特性を向、上さすべく検討を重ねた結果、油展
ノルボルネン系ポリマーに樹脂状ポリマーを混合すれば
強度特性が改善されることを見い出し本発明に達したも
のである。
従って本発明の目的は強度特性の改善されたノルボルネ
ン系ポリマー組成物を提供することにあり、この目的は
、油展ノルボルネン系ポリマーと樹脂状ポリマーかも成
るノルボルネン系ポリマー組成物を使用することにより
達せられる。
ン系ポリマー組成物を提供することにあり、この目的は
、油展ノルボルネン系ポリマーと樹脂状ポリマーかも成
るノルボルネン系ポリマー組成物を使用することにより
達せられる。
本発明で使用するノルボルネン系ポリマーは、ビシクロ
（２１１）へブテン−２および／またはこの誘導体を通
常の方法により（例えば特公昭４７−３５８００号記載
の方法）開環重合あるいは共重合することにより得られ
る重合体であり、使用される単量体としてはビシクロ（
２２１）へブテン−２、メチル−５−ビシクロ（ｓｋｉ
）へブテン−２、エチル−５−ビシクロ（２２１）へブ
テン−２などのアルキル−５−ビシクロ（２２’］ ）
へブテン−２系単量体、メトキシ−５−ビシクロ（４ｚ
＋、）へブテン−２、エトキシ−５−ビシクロ（２，２
］）へブテン−２などのアルコキシ−５＝ビンクロ（′
２．″２．１）へブテン−２系単量体、゛シアノー５−
ピックロ（２２，１）へブテン−２、ビシクロ（２２１
）へブテン−２−５−））ルボン酸のエステル系単量体
、ビシクロ（２２１）へブテン−２−５，６ジカルボン
酸のジエステル系単量体などおよびこれらの混合物が挙
げられる。代表的重合体としてはビシクロ（２２１）へ
ブテン−２の開環重合体であるポリノルボルネンか挙げ
られる。
（２１１）へブテン−２および／またはこの誘導体を通
常の方法により（例えば特公昭４７−３５８００号記載
の方法）開環重合あるいは共重合することにより得られ
る重合体であり、使用される単量体としてはビシクロ（
２２１）へブテン−２、メチル−５−ビシクロ（ｓｋｉ
）へブテン−２、エチル−５−ビシクロ（２２１）へブ
テン−２などのアルキル−５−ビシクロ（２２’］ ）
へブテン−２系単量体、メトキシ−５−ビシクロ（４ｚ
＋、）へブテン−２、エトキシ−５−ビシクロ（２，２
］）へブテン−２などのアルコキシ−５＝ビンクロ（′
２．″２．１）へブテン−２系単量体、゛シアノー５−
ピックロ（２２，１）へブテン−２、ビシクロ（２２１
）へブテン−２−５−））ルボン酸のエステル系単量体
、ビシクロ（２２１）へブテン−２−５，６ジカルボン
酸のジエステル系単量体などおよびこれらの混合物が挙
げられる。代表的重合体としてはビシクロ（２２１）へ
ブテン−２の開環重合体であるポリノルボルネンか挙げ
られる。
ノルボルネン系ポリマーは油展状態て゛使用するのが一
般的であり、ノルボルネン系ポリマー１００重量部当り
通常８０〜２８０重量部の油が添加される。８０重量部
未満では品質の安定した油展ポリマーの作成が離しく、
２８０重量部を超えると強度の低下が著しく実用的でな
い。好ましくは１００〜２５０重量部、さらて好ましく
は１５０〜２３０重量部である。油展ノルボルネン系ポ
リマー製造に使用される油性成分としては軟化剤、可塑
剤が挙げられる。
般的であり、ノルボルネン系ポリマー１００重量部当り
通常８０〜２８０重量部の油が添加される。８０重量部
未満では品質の安定した油展ポリマーの作成が離しく、
２８０重量部を超えると強度の低下が著しく実用的でな
い。好ましくは１００〜２５０重量部、さらて好ましく
は１５０〜２３０重量部である。油展ノルボルネン系ポ
リマー製造に使用される油性成分としては軟化剤、可塑
剤が挙げられる。
軟化剤としてはコｌ、用などに汎用されているプロセス
油あるいはこの高度精製品などであり、パラフィン系フ
ロセス油、ナノテン系プロセス油、芳香族系プロセス油
などが例示される。可塑剤としては塩化ビニル樹脂用あ
るいはゴム用として汎用されているものが使用され、ジ
ブデルフタｌ／ −ｔ−、−ノー２−エチルへキシルフ
タレ−１・、ジオクチルセバケート、ジオクチルアジペ
ート、トリクレ／ルホスフエート、エポキシ化大豆油、
ポリプロピレンアジペートなどが挙げられる。油性成分
としてはノルボルネン系ポリマーとの相溶性の点からナ
フテン系油あるいは芳香族系油が特に適している。
油あるいはこの高度精製品などであり、パラフィン系フ
ロセス油、ナノテン系プロセス油、芳香族系プロセス油
などが例示される。可塑剤としては塩化ビニル樹脂用あ
るいはゴム用として汎用されているものが使用され、ジ
ブデルフタｌ／ −ｔ−、−ノー２−エチルへキシルフ
タレ−１・、ジオクチルセバケート、ジオクチルアジペ
ート、トリクレ／ルホスフエート、エポキシ化大豆油、
ポリプロピレンアジペートなどが挙げられる。油性成分
としてはノルボルネン系ポリマーとの相溶性の点からナ
フテン系油あるいは芳香族系油が特に適している。
油展ノルボルネン系ポリマーの製造方法自体は特に限定
されない。例えば、ロール、バンバリー、ニーダ−など
の混合機によってノルボルネン系ポリマーと油性成分、
カーボンブラック等の補強剤、その他の配合剤とを混合
することによって油展ノルボルネン系ポリマーを製造す
ることができる。
されない。例えば、ロール、バンバリー、ニーダ−など
の混合機によってノルボルネン系ポリマーと油性成分、
カーボンブラック等の補強剤、その他の配合剤とを混合
することによって油展ノルボルネン系ポリマーを製造す
ることができる。
油展ノルボルネン系ポリマーの強度特性を改善するため
に使用されるポリマーは塩化ビニル系樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのオレフィン系ポリマー；ポリ
スチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂などのスチレン系樹脂
；アクリル樹脂などが含まれる樹脂状ポリマーである。
に使用されるポリマーは塩化ビニル系樹脂、ポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどのオレフィン系ポリマー；ポリ
スチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂などのスチレン系樹脂
；アクリル樹脂などが含まれる樹脂状ポリマーである。
これらの樹脂状ポリマーの内でも特に好ましいのは塩化
ビニル系樹脂である。塩化ビニル系樹脂としては塩化ビ
ニルノ単独重合体、塩化ビニルと酢酸ビニル、エチレン
等との共重合体が含まれるがペースト加工用の塩化ビニ
ルの単独重合体が特に適している。
ビニル系樹脂である。塩化ビニル系樹脂としては塩化ビ
ニルノ単独重合体、塩化ビニルと酢酸ビニル、エチレン
等との共重合体が含まれるがペースト加工用の塩化ビニ
ルの単独重合体が特に適している。
′樹脂状ポリマーの使用量はノルボルネン系ポリマー１
００重量部当り通常１０〜５０重量部で゛あり、１０重
竜部未満で目、強度特性の改善は得られず、５０重量部
を超えると油展ポリマーの硬さが低いという特徴が損わ
れると共に圧縮永久ひずみが大きくなる。好ましくは２
０〜４０重量部、さらに好ましくは２０〜３０重量部で
ある。
００重量部当り通常１０〜５０重量部で゛あり、１０重
竜部未満で目、強度特性の改善は得られず、５０重量部
を超えると油展ポリマーの硬さが低いという特徴が損わ
れると共に圧縮永久ひずみが大きくなる。好ましくは２
０〜４０重量部、さらに好ましくは２０〜３０重量部で
ある。
本発明のポリマー組成物の製造方法も特に制限されず例
えば油展ノルボルネン系ポリマーをロール、バンバリー
、ニーダー等の混合機を用いて製造する際に樹脂状ポリ
マーを共存させて混練する方法等が挙げられる。
えば油展ノルボルネン系ポリマーをロール、バンバリー
、ニーダー等の混合機を用いて製造する際に樹脂状ポリ
マーを共存させて混練する方法等が挙げられる。
本発明のポリマー組成物にはゴム工業で通常使用される
各種加硫系、補強剤・充てん剤等の各種配合剤を適宜添
加することができる。
各種加硫系、補強剤・充てん剤等の各種配合剤を適宜添
加することができる。
本発明のポリマー組成物は低硬度でありながら強度特性
が改善されているので低硬度製品、例えば各種スポンジ
製品、ゴムロール等の分野で使用するＪ二とかで゛きる
。
が改善されているので低硬度製品、例えば各種スポンジ
製品、ゴムロール等の分野で使用するＪ二とかで゛きる
。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
各成分の使用量は全て重量部数である。
実施例１
ポリノルボルネン（仏ＣｄＦ社製品Ｎ０Ｒ８ＯＲＥＸ
）と第１表に記した種類及び量の油及び樹脂状ポリマー
を攪拌機付混合槽に入れ、１．２０ ℃で１ｏ分間攪拌
して油展ポリノルボルネンと樹脂状ポリマーの混合物を
得た。夫々の混合物と第２表記載の配合処決中の加硫系
以外の配合剤とをバンバリーにて混合（１５０℃、５分
）してゴム配合組成物を調製した。ｒ′ｊ−ル＋でゴム
配合組成物に加硫系を添加した。１６０”ＣＸ１２分（
圧縮永久ひずみ測定試、験片の場合は２０分）の条件で
プレス力は硫して２ｍｍシートを作成しＪＩＳＫ、−６
３０１に従って物性試験を行った。第１表に結果を併記
した。
）と第１表に記した種類及び量の油及び樹脂状ポリマー
を攪拌機付混合槽に入れ、１．２０ ℃で１ｏ分間攪拌
して油展ポリノルボルネンと樹脂状ポリマーの混合物を
得た。夫々の混合物と第２表記載の配合処決中の加硫系
以外の配合剤とをバンバリーにて混合（１５０℃、５分
）してゴム配合組成物を調製した。ｒ′ｊ−ル＋でゴム
配合組成物に加硫系を添加した。１６０”ＣＸ１２分（
圧縮永久ひずみ測定試、験片の場合は２０分）の条件で
プレス力は硫して２ｍｍシートを作成しＪＩＳＫ、−６
３０１に従って物性試験を行った。第１表に結果を併記
した。
第２表（配合処決、ポリマー１００重敗部当り）（重）
化部） 亜鉛華（ｊｌ、 ３ ） ５
．０硫黄 １．５゜ ステアリン酸 １．０カー
ボンブランク ５０炭酸カルシウム
６０テトラメチルチウラムジサ
ルフアイド １．０テトラブチルチウラムジサルファ
イド １．５メルカプトベンゾチアゾール
１．０テルリウムジエチルジチオカーバメイト０．５
実施例２ 油性成分（ナフテン系プロセス油）の量ヲポリノルボル
ネン粉末１００重量部当り１００重搦一部とする以外は
実施例１と全く同じ条件で組成物及び加硫物を調製し、
第３表に示す結果を得た。
化部） 亜鉛華（ｊｌ、 ３ ） ５
．０硫黄 １．５゜ ステアリン酸 １．０カー
ボンブランク ５０炭酸カルシウム
６０テトラメチルチウラムジサ
ルフアイド １．０テトラブチルチウラムジサルファ
イド １．５メルカプトベンゾチアゾール
１．０テルリウムジエチルジチオカーバメイト０．５
実施例２ 油性成分（ナフテン系プロセス油）の量ヲポリノルボル
ネン粉末１００重量部当り１００重搦一部とする以外は
実施例１と全く同じ条件で組成物及び加硫物を調製し、
第３表に示す結果を得た。
Claims (1)
- 油展ノルボルネン系ポリマーと樹脂状ポリマーとから成
ることを特徴とするノルボルネン系ポリマー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3785883A JPS59164357A (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | ノルボルネン系ポリマ−組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3785883A JPS59164357A (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | ノルボルネン系ポリマ−組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59164357A true JPS59164357A (ja) | 1984-09-17 |
Family
ID=12509241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3785883A Pending JPS59164357A (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | ノルボルネン系ポリマ−組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59164357A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168751A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-04 | Zeon Kasei Co Ltd | 易加工性形状記憶組成物 |
| FR2654109A1 (fr) * | 1989-11-08 | 1991-05-10 | Norsolor Sa | Elastomere thermoplastique a base de polynorbornene et de polychlorure de vinyle. |
-
1983
- 1983-03-08 JP JP3785883A patent/JPS59164357A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168751A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-04 | Zeon Kasei Co Ltd | 易加工性形状記憶組成物 |
| FR2654109A1 (fr) * | 1989-11-08 | 1991-05-10 | Norsolor Sa | Elastomere thermoplastique a base de polynorbornene et de polychlorure de vinyle. |
| WO1991007464A1 (fr) * | 1989-11-08 | 1991-05-30 | Atochem | Elastomere thermoplastique a base de polynorbornene et de polychlorure de vinyle |
| US5312856A (en) * | 1989-11-08 | 1994-05-17 | Marius Hert | Thermoplastic elastomer based on polynorbornene and polyvinyl chloride |
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