JPS5916506A - 中空糸型膜分離モジユ−ル - Google Patents
中空糸型膜分離モジユ−ルInfo
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- JPS5916506A JPS5916506A JP12696982A JP12696982A JPS5916506A JP S5916506 A JPS5916506 A JP S5916506A JP 12696982 A JP12696982 A JP 12696982A JP 12696982 A JP12696982 A JP 12696982A JP S5916506 A JPS5916506 A JP S5916506A
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水処理で使用される膜分離システムにおいて、
原液中の有機・無機性物質によって発生する膜汚染物質
の除去に関するものである。
原液中の有機・無機性物質によって発生する膜汚染物質
の除去に関するものである。
膜分離技術は相変化を伴なわないため省エネルギー型で
あり、まだ加熱しないので熱変性がないなどの特徴から
近年脚光を浴びている。
あり、まだ加熱しないので熱変性がないなどの特徴から
近年脚光を浴びている。
逆浸透（以下Ｒ○と略す）を始めとする膜分離プロセス
の安全運転に関する最大の問題点は、膜汚染による処理
能力の低下であり゛、膜汚染物質の除去は膜分離プロセ
スエンジニアリングにおける最重要項目の一つと言える
。
の安全運転に関する最大の問題点は、膜汚染による処理
能力の低下であり゛、膜汚染物質の除去は膜分離プロセ
スエンジニアリングにおける最重要項目の一つと言える
。
本発明は、洗浄の困難とされている中空糸型ＲＯモジュ
ールの膜汚染物質を効率よく除去し、膜性能を効率的に
回復させることを目的としたものである。
ールの膜汚染物質を効率よく除去し、膜性能を効率的に
回復させることを目的としたものである。
第１図に従来例の放射流ユニット式中杢糸型ＲＯモジュ
ールの断面図を示す。
ールの断面図を示す。
有機あるいは無機性物質を含有する原液は原液人口１か
ら原液導入管２へ導かれる。そして原液分散用多孔管３
の孔３ａおよびプラスチックメツシュ４を通過した後中
空糸膜束固定部５で固定された中空糸膜６と接触する。
ら原液導入管２へ導かれる。そして原液分散用多孔管３
の孔３ａおよびプラスチックメツシュ４を通過した後中
空糸膜束固定部５で固定された中空糸膜６と接触する。
この中空糸膜６により原液は透過液と不透過液とに分離
される。そして、この片方の中空糸膜固定部５ａは中空
糸膜空洞部を密閉しているため膜透過液が流出しない。
される。そして、この片方の中空糸膜固定部５ａは中空
糸膜空洞部を密閉しているため膜透過液が流出しない。
他方の中空糸膜固定部５ｂｉｄ中空糸膜空洞部を開放し
たまま中空糸膜束を支持しているので膜透過液が流出し
、また容器７とシールされているため膜不透過液は漏れ
ない構造になっている。
たまま中空糸膜束を支持しているので膜透過液が流出し
、また容器７とシールされているため膜不透過液は漏れ
ない構造になっている。
膜不透過液は出口８より排出され、また膜透過液は膜透
過液出口９から流出される。
過液出口９から流出される。
上記放射流ユニット式中杢糸型ＲＯモジュールは、膜の
充填密度が大きく、また単位モジュールあたりの仕事量
が大きい。しかし、構造が複雑なため膜汚染されやすく
、かつ洗浄しにくいという難点があるため処理速度を小
さくして使用せざるを得ない状況にある。
充填密度が大きく、また単位モジュールあたりの仕事量
が大きい。しかし、構造が複雑なため膜汚染されやすく
、かつ洗浄しにくいという難点があるため処理速度を小
さくして使用せざるを得ない状況にある。
膜が汚染された場合には、（イ）正浸透現象の利用−）
フラッシング洗浄、ｅ→洗浄薬剤を用いたフラッシング
洗浄などで膜汚染物質の除去が行なわれている。
フラッシング洗浄、ｅ→洗浄薬剤を用いたフラッシング
洗浄などで膜汚染物質の除去が行なわれている。
ところが従来の洗浄方法では、原液導入管２からの高流
速フラッシング洗浄液がデッドスペースと化した膜汚染
進行部位に入りこめず、膜汚染物質の除去は期待できな
い。
速フラッシング洗浄液がデッドスペースと化した膜汚染
進行部位に入りこめず、膜汚染物質の除去は期待できな
い。
第２図に従来例における中空糸型Ｒ○モジュールの進行
した膜汚染状況を示す。
した膜汚染状況を示す。
膜汚染物質１ｏは原液導入管２と反対側の中空蓄積され
てくる。
てくる。
これまでの中空糸膜の汚染物質除去が効率的に行なわれ
ない理由は、中空糸膜束固定部５の内側表面より出てい
る原液導入管２の長さが原液接触部中空糸膜長さと比較
し３０％以下であっただめ、洗浄液の圧力が原液分散用
多孔管３により吸収されてしまうところに起因する。
ない理由は、中空糸膜束固定部５の内側表面より出てい
る原液導入管２の長さが原液接触部中空糸膜長さと比較
し３０％以下であっただめ、洗浄液の圧力が原液分散用
多孔管３により吸収されてしまうところに起因する。
つまり、膜汚染のない正常なモジュールを通常運転する
時には原液導入管２の短い方が、原液分散用多孔管３を
介して原液はより均一に中空糸膜６に分配されるが、一
方、相当な頻度で（たとえば毎日運転終了時）行なわれ
るフラッシング洗浄の時には逆に、フラッシング液の圧
力が原液分散用多孔管３を介して目的の膜汚染物質に到
達する前に中空糸膜６全体に逃げてしまう。
時には原液導入管２の短い方が、原液分散用多孔管３を
介して原液はより均一に中空糸膜６に分配されるが、一
方、相当な頻度で（たとえば毎日運転終了時）行なわれ
るフラッシング洗浄の時には逆に、フラッシング液の圧
力が原液分散用多孔管３を介して目的の膜汚染物質に到
達する前に中空糸膜６全体に逃げてしまう。
第３図および第４図に、原液導入管長と脱塩率、透過流
速、圧力速失の関係を示した。これより、原液導入管２
を長くしても膜性能はほとんど変らず、また原液の膜と
の接触が少なくなるため圧力損失も少ないことがわかる
。
速、圧力速失の関係を示した。これより、原液導入管２
を長くしても膜性能はほとんど変らず、また原液の膜と
の接触が少なくなるため圧力損失も少ないことがわかる
。
そこで本発明は上記原液導入管を中空糸膜の長さの３０
係以上の長さにすることにより、洗浄液が膜汚染進行部
位に浸入できる圧力保持を狙ったものである。
係以上の長さにすることにより、洗浄液が膜汚染進行部
位に浸入できる圧力保持を狙ったものである。
第５図に本発明の一実施例である中空糸型ＲＯモジュー
ルを示す。従来例と同一部品については同一番号を付し
、説明を略する。
ルを示す。従来例と同一部品については同一番号を付し
、説明を略する。
１１は長くした原液導入管である。
本発明で併用される洗浄薬剤とは、有機性汚染物に対し
ては、ホルマリン、次亜塩素酸ソーダ。
ては、ホルマリン、次亜塩素酸ソーダ。
リン酸三ナトリウム、酵素入り洗剤であり、また無機性
汚染物に対しては、クエン酸、シュウ酸。
汚染物に対しては、クエン酸、シュウ酸。
ＥＤＴＡ−２ナトリウム、ヘキサメタリン酸ソーダ、フ
ッ化水素酸アンモニウムであり、必要があれば鉱酸、ア
ルカリ金属のアルカリ剤、アンモニア水などを利用して
、ＰＨ１，５〜８．０程度に調整する。
ッ化水素酸アンモニウムであり、必要があれば鉱酸、ア
ルカリ金属のアルカリ剤、アンモニア水などを利用して
、ＰＨ１，５〜８．０程度に調整する。
次に本発明の実施例を示す。
実施例１
モジュール：放射流ユニット式中空糸型モジュールサイ
ズ：長さ１２０ｃｍ 、外径１６ｃｍ原液接触部中空糸
長さ：１００ｃｒｎ 中空糸膜束固定部内側表面より出ている原液導入管の長
さニア０Ｃ１ｎ（比較従来例は１０ｍ）洗浄用原液：２
％クエン酸水溶液 原液流量：１ｍ３／Ｈｒ 運転圧カニ５にり／ｃｎｉ以下 水回収率：５係以下 水温：３０゛Ｃ以下 フラッシング洗浄時間：９０分 膜性能チェックは次の通りである。
ズ：長さ１２０ｃｍ 、外径１６ｃｍ原液接触部中空糸
長さ：１００ｃｒｎ 中空糸膜束固定部内側表面より出ている原液導入管の長
さニア０Ｃ１ｎ（比較従来例は１０ｍ）洗浄用原液：２
％クエン酸水溶液 原液流量：１ｍ３／Ｈｒ 運転圧カニ５にり／ｃｎｉ以下 水回収率：５係以下 水温：３０゛Ｃ以下 フラッシング洗浄時間：９０分 膜性能チェックは次の通りである。
原液：水道水
運転圧カニ２０にり／ｃｎｆ
水回収率二〇〇係
水温：２５°Ｃ
本実施例で使用した中空糸型ＲＯモジュールは井戸水を
砂濾過、精密濾過したものを原液として供給されていた
。Ｒ○供給水には平均７Ｑｐｐｍシリカ、全硬度９０
ｐｐｍ （ＣａＣＯ３換鏝）、全−鉄０．０２ ｐｐ
ｍ 含まれていた。
砂濾過、精密濾過したものを原液として供給されていた
。Ｒ○供給水には平均７Ｑｐｐｍシリカ、全硬度９０
ｐｐｍ （ＣａＣＯ３換鏝）、全−鉄０．０２ ｐｐ
ｍ 含まれていた。
運転開始直前の膜透過量を１００として指数で示した（
以下の実施例についても同様）０水道水膜透過量 運転開始直前 １００２０００時
間運転後 ８３従来例による汚染物
除去後 ８３本考案による汚染物除去後
９３実施例２ 実施例１と同様で、２％クエン酸のフラッシング洗浄後
、洗浄用原液を２係クエン酸、２係フフ化水素酸アンモ
ニウム水溶液として、６０分間フラッシングを行ったと
きの結果は次の通りである。
以下の実施例についても同様）０水道水膜透過量 運転開始直前 １００２０００時
間運転後 ８３従来例による汚染物
除去後 ８３本考案による汚染物除去後
９３実施例２ 実施例１と同様で、２％クエン酸のフラッシング洗浄後
、洗浄用原液を２係クエン酸、２係フフ化水素酸アンモ
ニウム水溶液として、６０分間フラッシングを行ったと
きの結果は次の通りである。
水道水膜透過量
運転開始直前 １００２０００時
間運転後 ７８従来例による汚染物除
去後 ７８本考案による汚染物除去後
９８実施例３ 水道水を精密濾過して原液供給された中空糸型ＲＯモジ
ュールを用いた。供給水には平均１５ｐｐｍ シリカ
、全硬度４５ｐｐｍ（ＣａＣＯ３換算）含まれていた。
間運転後 ７８従来例による汚染物除
去後 ７８本考案による汚染物除去後
９８実施例３ 水道水を精密濾過して原液供給された中空糸型ＲＯモジ
ュールを用いた。供給水には平均１５ｐｐｍ シリカ
、全硬度４５ｐｐｍ（ＣａＣＯ３換算）含まれていた。
洗浄方法は実施例１と同じ。
たたし、中空糸膜束固定部内側衣表面より出ている原液
導入管の長さは５０ＣＪｎであり、比較従来例の長さは
１０ｃｒｎである。
導入管の長さは５０ＣＪｎであり、比較従来例の長さは
１０ｃｒｎである。
水道水膜透過量
運転開始直前 １００２０００時
間運転後 ９１従来例による汚染物除
去後 ９２本考案による汚染物除去後
９にのように本発明によれば、中空糸型膜分離モジュ
ールに対する膜汚染物質除去を短時間に、そして効果的
に行うことができる。
間運転後 ９１従来例による汚染物除
去後 ９２本考案による汚染物除去後
９にのように本発明によれば、中空糸型膜分離モジュ
ールに対する膜汚染物質除去を短時間に、そして効果的
に行うことができる。
第１図は従来例の放射流ユニット式中空糸型逆浸透モジ
ュールの断面図、第２図は膜汚染の進行した従来例の放
射流ユニット式中空糸型逆浸透モジュールの断面図、第
３図は原液導入管に対する、脱塩率指数および透過流速
指数の関係図、第４図は原液導入管に対する圧力損失の
関係図、第５図は本発明の一実施例における放射流ユニ
ット式中空糸型逆浸透モジュールの断面図である。 １・・・・・・原液入口、２・・・・・・原液導入管、
３・・・川原液分散用多孔管、４・・・・・・プラスチ
ックメソシュ、５・・・・・・中空糸膜固定部、６・・
・・・・中空糸膜、７・・・・・・容器、８・・・・・
・膜透過液出口、９・・川・膜透過液出口、１０・・・
・・膜汚染物質、１１・・・・・・本考案における原液
導入管。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第３図 丈丁膜涼胤略入贋長Ｃ％〕 第４図 か朕源濯蔦入営長ｃ％〕
ュールの断面図、第２図は膜汚染の進行した従来例の放
射流ユニット式中空糸型逆浸透モジュールの断面図、第
３図は原液導入管に対する、脱塩率指数および透過流速
指数の関係図、第４図は原液導入管に対する圧力損失の
関係図、第５図は本発明の一実施例における放射流ユニ
ット式中空糸型逆浸透モジュールの断面図である。 １・・・・・・原液入口、２・・・・・・原液導入管、
３・・・川原液分散用多孔管、４・・・・・・プラスチ
ックメソシュ、５・・・・・・中空糸膜固定部、６・・
・・・・中空糸膜、７・・・・・・容器、８・・・・・
・膜透過液出口、９・・川・膜透過液出口、１０・・・
・・膜汚染物質、１１・・・・・・本考案における原液
導入管。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第３図 丈丁膜涼胤略入贋長Ｃ％〕 第４図 か朕源濯蔦入営長ｃ％〕
Claims (1)
- 有機あるいは無機性物質を含有する液を原液導入管に導
入し、両端が中空糸膜束固定部で固定された中空糸膜に
より膜表面側不透過液と膜裏面側透過液とに分離するモ
ジュールを構成し、前記中空糸膜束固定部内側表面より
出ている原液導入管の長さを原液接触部中空糸膜長さに
対し３０％以上設けた中空糸型膜分離モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12696982A JPS5916506A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 中空糸型膜分離モジユ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12696982A JPS5916506A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 中空糸型膜分離モジユ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916506A true JPS5916506A (ja) | 1984-01-27 |
Family
ID=14948373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12696982A Pending JPS5916506A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 中空糸型膜分離モジユ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916506A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6118407A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-27 | Toyobo Co Ltd | 流体分離素子 |
| JPS62103405U (ja) * | 1985-12-17 | 1987-07-01 | ||
| WO2021246025A1 (ja) * | 2020-06-02 | 2021-12-09 | 栗田工業株式会社 | 分離膜の洗浄方法 |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP12696982A patent/JPS5916506A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6118407A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-27 | Toyobo Co Ltd | 流体分離素子 |
| JPS62103405U (ja) * | 1985-12-17 | 1987-07-01 | ||
| WO2021246025A1 (ja) * | 2020-06-02 | 2021-12-09 | 栗田工業株式会社 | 分離膜の洗浄方法 |
| JP2021186779A (ja) * | 2020-06-02 | 2021-12-13 | 栗田工業株式会社 | 分離膜の洗浄方法 |
| CN115916384A (zh) * | 2020-06-02 | 2023-04-04 | 栗田工业株式会社 | 分离膜的清洗方法 |
| CN115916384B (zh) * | 2020-06-02 | 2024-03-19 | 栗田工业株式会社 | 分离膜的清洗方法 |
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