JPS5916742A - 複層透明板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の分野 本発明は空気より比重の大きい断熱ガスを空間内に封入
する複層透明板の製造方法に関し、主として冷蔵庫、低
温ショーケース等の冷凍機器の窓や扉に用いられる複層
透明板の製造方法に関する。

（ロ）背景 本発明出願人は先に特願昭５７−２０４８１号の複層透
明板の製造方法を出願した。以下第１図乃至第８図を参
照してか〜る背景技術の実施例を説明すると、第１図及
び第２図に示す（１）は冷蔵庫、冷凍或いは冷蔵ショー
ケース等の冷凍機器、一般家屋の窓や扉に使用される複
層透明板で、方形をなすガラスからなる二枚の透明板（
２Ａ）（２Ｂ）と、この両透明板の相対向する面の周端
面間に介在され、枠状に接続された四本の間隔子（４Ａ
）（４Ｂ）（４Ｃ）（４Ｄ）を主体となす枠部拐（３）
とにより構成され、前記両透明板及び枠部材にて囲まれ
る内部に空気より比重の大きいＡｒ、ＳＦ６等の断熱ガ
ス（０を封入した空間（５）を形成Ｉ７ている。（６Ａ
）（６Ｂ）は両透明板（２Ａ）（２Ｂ）と枠部材（３）
とを相互に接着する両面接着テ−プ等の接着剤、（力は
前記両透明板の周端面と、前記枠部材の外面とにより形
成される環状の溝に充填され、前記各面に接着して空間
の気密を保持するチオコール等樹脂系のシール部材であ
る。（８）は前記各間隔子内に多量に充填された粒状の
乾燥剤で、例えば吸湿作用の速い速乾性のシリカゲルと
、吸湿作用の遅い遅乾性のモリキューラシーブスとの混
合物からなるものである。

前記各間隔子はアルミニウム等の押し出し成形、又は金
属薄板の折曲形成により第３図に示す如く中空部（９）
を有する方形筒形に形成され、前記空間に臨む内面には
その長さ方向にわたって各々の中空部（９）と、空間（
５）とを連通ずる細長い溝よりなる通気路０〔を各々形
成し、又一本の間隔子（４Ａ）の内外両面の両端には後
述する接続具の貫通孔に対応する円形の開口（ＩＩＡ）
（ＩＩＢ）を形成している。（１２Ａ）（１２Ｂ）（１
２Ｃ）（１２Ｄ）は略直角に交差する二本の脚（１２１
）（１２１ｒＬ）を形成した合成樹脂よりなるコーナー
接続具で、枠状に配置された各間隔子（４Ａ）（４Ｂ）
（４Ｃ）（４Ｄ）のうち相隣接して直交する中空部（９
）の一方に一方の脚（１２Ａ）、他方に他方の脚（１２
ｍ）を挿入することにより前記各間隔子を相互に接続し
て枠部材（３）を組立るものである。前記両脚は第４．
５図に示す如（間隔子（４Ａ）（４Ｂ）の接続状態にお
いて中空部（９）内で抑圧変形される波形等弾性を付与
できる形状に形成すしている。（１３Ａ）（１３Ｂ）は
二個の接続具（１２Ａ）（１２Ｂ）の一方の脚即ち内じ
間隔子（４Ａ）の中空部（９）に左右双方から挿入され
る脚（１２ｍ）（１２１）に形５７された貫通孔で、間
隔子（４Ａ）の両開口（ＩＩＡ）（ＩＩＢ）に対応し、
且つ接続具（１２Ａ）（１２Ｂ）の脚（１２ｍ）（１２
１）を間隔子（４Ａ）に挿入１２てこの間隔子の両端部
に重ねた際には両開口（１１Ａ）（１１Ｂ）とともに間
隔子（４Ａ）の内外を連通させるものである。

次に複層透明板（１）の製造方法について説明する。

まず接続具（１２Ａ）により間隔子（４Ａ、　）　（４
Ｃ）、接続具（１２Ｃ）により間隔子（４Ｂ）（４Ｉ’
）　）を夫々孔字形に接続した後、各々の間隔子の中空
部（９）に乾燥剤（８）を充填し、然る後接続具（１２
Ｂ）により間隔子（４、Ａ、　）　（４Ｂ　）、接続具
（１２Ｔ））により間隔子（４Ｃ）Ｃ４Ｄ）を接続して
枠部材（３）を組立てるとともに、間隔子（４Ａ）の両
開口（ＩＩＡ）（ＩＩＢ）と接続具（１２Ａ）（１２Ｂ
）の貫通孔（１３Ａ）（１３Ｂ）とを一致させ二本の通
路を形成する。このとき各接続具は中空部（９）から乾
燥剤（８）の洩れを防止するストッパーの役目をなす。

前記枠部材の組立後裔々の間隔子（４Ａ）（４Ｂ）（４
Ｃ）（４Ｄ）の内外両面を除（他の対向両面に接着剤（
６Ａ）（６、Ｂ）を接着し、次にこの接着剤を両透明板
（２Ａ’）（２Ｂ）の相対向する面の周端面に接着して
枠部材（３）と、両透明板（２Ａ、）（２Ｂ）とを相互
に接続するとともに、空間（５）を形成して半完成品を
得る。空間（５）の形成後、第７図に示す如く間隔子（
４Ａ）が−ｈ部となるように半完成品を立設して適当な
治具で固定する。然る後、第７図乃至第９図に示す如く
ガス供給機（図示しない）に接続された細長い管よりな
る供給ノズル０４）を開口（１１Ｂ）及び貫通孔（１３
Ｂ）よりなる一方の通路を介して空間（５）内に挿入し
てその先端を空間（５）内下部に位置せしめるとともに
、空間（５）内の空気を外部に導く細長い管よりなる排
気ノズル（１５＋を開口（１１Ａ）及び貫通孔（１３Ａ
）よりなる他方の通路を介して空間（５）内に挿入して
その先端を空間（５）円上部に位置させ、供給ノズル０
４）より空間（５）内に空気より比重の大きいＡｒ、Ｓ
Ｆ６等の断熱ガス（Ｇｌを矢印の如く徐々に供給する。

この断熱ガスの供給に伴ない空間（５）内の空気は上方
に押し上げられて排気ノズル０暖から矢印の如く外部に
排出され、空間（５）内の断熱ガス（■の十分な充填を
検出する装置（図示しない）により断熱ガス（Ｑの供給
を停止し、供給及び排気側ノズルＱ４）Ｑ！１９を空間
（５）内から引き抜く。次にシール部材（７）を枠部材
（３）の外面に沿って環状に配置して両開−Ｄ（１１Ａ
）（１１Ｂ）を閉塞するとともに、このシール部材（７
）を前記各間隔子、各接続具（１２Ａ）（１２Ｂ）（１
２Ｃ）（１２Ｄ）及び両透明板（２Ａ）（２Ｂ）に接着
させて空間（５）と外部との気密を保持することにより
所望の複層透明板（１）を得ることができる。

（ハ）背景技術の問題点 背景技術による製造方法は、断熱ガス供給路又は空気排
出路となる二本の通路をコーナー接続具の貫通孔と間隔
子の内外両面に形成した両開口とにより構成するため、
貫通孔の穿孔作業の他、両開口の穿孔作業が必要となり
、棒部材組立前の作業工程が増し、又組立時貫通孔と両
開口とを一致させねば供給ノズル及び排気ノズルの挿入
ができなくなるためにその修正作業に時間を費す欠点が
生じた。

に）発明の目的 本発明は棒部材組立前の作業工程を少なくし、又枠部材
の組立作業を迅速に行ない、更には断熱ガス供給後にお
ける二本の通路のシール作業を簡単に行ない、安価な複
層透明板を提供することにある。

（ホ）発明の概要 筒状をなす間隔子と、この間隔子の中空部に挿入される
二本の脚を備えたコーナー接続具どよりなる少なくとも
一つの枠部材と、少なくとも二枚の透明板とを相互に接
続して空気より比重の大きい断熱ガスを充填する空間を
形成する透明板において、１つのコーナー接続具の両脚
間に間隔子に重ならない基部及びこの基部に二本の通路
を形成し、この通路のうち一方を断熱ガスの供給路、他
方を空気の排出路として利用する製造方法。

（へ）発明の実施例 第９図乃至第１４図は本発明の実施例を示す。

尚、第９図乃至第１４図において第１図乃至第８図と同
じ符号は同じものとする。

（１２ｎ）はコーナー接続具（１２Ａ、）の両脚（１２
１）（１２ｍ）間に形成された基部、（１２ｉ）（１２
Ｊ）はこの基部と前記両脚との境を段落させて形成され
た等接面で、コーナー接続具（１２Ａ）の脚（１２１）
（１２ｍ）を相隣接する間隔子（４Ａ）（４ＪＪの中空
部（９）に挿入したときには間隔子（４Ａ）（４４）の
一端面が当接面（１２ｉ）（１２Ｊ）に夫々接して突き
合わされ、基部（１２ｎ）と雨間隔子（４Ａ）＜　４％
）ない。（１２ｈ）（１２ｈ）は前記基部の内外両面の
一部を開口するよう形成され、空間（５）と外部とを連
通ずる二本の通路で、その径は供給ノズルα荀の径より
大きくなっている。尚、他のコーナー接続具（ｉＢ）（
爆Ｃ）（斗Ｄ）にも基部（１２ｎ）及び当接面（１２ｉ
）（１２Ｊ）が形成されている。

次に複層透明板（１）の製造方法について説明する。

各コーナー接続具（１２Ａ）（１２Ｂ）（１２Ｃ）（１
２Ｄ）によって各間隔子（４Ａ）（４Ｂ）（４Ｃ）（４
Ｄ）を相互に接続して枠部材（３）を組立だ後、この枠
部材の両側面全周に両面接着テープからなる接着剤（６
Ａ）（６Ｂ）を貼着し、次に第１０図に示す如く方形を
なす基板αηと、この基板の外周面に立設された八本の
ガイド（１８Ａ）〜（１８Ｈ）とよりなる組立治具（１
６）に透明板（２Ａ）、枠部材（３）、透明板（２Ｂ）
と順次設置した後、透明板（２Ｂ）を押圧して両透明板
（２Ａ）（２Ｂ）と枠部材（３）とを両液着剤（６Ａ）
（６Ｂ）により相互に接続して空間（５）を形成する。

次に、枠部材（３）の通路（１２ｈ）（１２ｈ）付近を
除いて前記両透明板の内周端面と、前記枠部材の外面と
により形成された環状の溝にチオコール等樹脂系シール
部材（７）を充填して前記各面に接着させて、通路（１
２ｈ）（１２ｈ）付近を除いて空間（５）の気密を保持
してなる半完成品を得る。次に、第１１図に示す如く通
路（１２ｈ）（１２ｈ）が枠部材（３）の上部に位置す
るよう半完成品を架台０！Ｊ上に複数枚立設し、ガス供
給機（２ｆｊの供給ノズルα→を通路（１２ｈ）に通し
、この供給ノズルの先端を第１２図に示す如く空間（５
）下部に位置させる。前記ガス供給機は可撓性の細管よ
りなる供給ノズル（１４Ａ）〜（１４Ｊ）と、この各供
給ノズルの途中に設けられた電磁弁（２１Ａ）〜（２Ｉ
Ｊ）と、前記各供給ノズルの基部を接続してなる開閉弁
（２２Ａ）〜（２２Ｊ）と、この各開閉弁を取付けた分
配タンクＱ３）と、第１のガス供給時間例えば１５分間
駆動する第１のタイマ（２４）を駆動させる第１の運転
スイッチ（２５）及びリセットする第１のリセットスイ
ッチ（２６）、第２のガス供給時間例えば３０分間駆動
する第２のタイマ（２７）を駆動させる第２の運転スイ
ッチ（２８）及びリセットする第２のリセットスイッチ
（イ））、前記第１タイマの駆動を例えば１０分で停止
させる第１のセレクトスイッチ（３０Ａ、）〜（３０Ｅ
）、前記第２タイマの駆動を例えば２０分で停止させる
第２のセレクトスイッチ（３１Ａ　）〜（３１Ｅ）及び
図示しない微調整用レギ・、レータによって調整される
ガス圧を表示する圧力計Ｃ３２１を備えた制御箱０３）
とにより構成され、レギュレータＣ３４）及び圧力計Ｃ
３５１（３Ｇ）を取付けたボンベＧ７）からホース弼を
通り送られて（る断熱ガス（０を供給ノズル（１４Ａ）
（１４Ｃ）（１４Ｅ）（１４Ｇ）（１４Ｉ）を通して各
空間（５）に所定時間供給する。尚、この場合開閉弁（
２２Ｂ）（２２Ｄ）（２２Ｆ）（２２Ｈ）（２２Ｊ）は
閉じられている。空気より比重の大きい断熱ガス（Ｑの
注入に伴ない空間（５）内の空気は徐々に上方に押し上
げられ、第１３図矢印に示す如く通路（１２ｈ　）から
外部に排出される。断熱ガス（Ｇｌの充填後、第１４図
に示す如く通路（１２ｈ）（１２ｈ）を前閉塞すること
により、空間（５）に断熱ガス（０を封入した所望の複
層透明板（１）は完成する。

か〜る製造方法によれば、間隔子（４Ａ）（４λ）とは
重ならない基部（１２ｎ）に断熱ガスの供給路及び空気
の排出路となる通路（１２ｈ）（１２ｈ）を形成したコ
ーナー接続具（１２Ａ）を用いて枠部材（３）を組立ろ
ため、単にコーナー接続具（２１Ａ、　）の脚（１２１
）（１２ｍ）を間隔子（４Ａ）（４％）に挿入する簡単
な作業で前記作用をなす通路（１２ｈ）（１２ｈ）を所
定位置に配置できると同時に、枠部材（３）の組立を終
了でき、枠部材（３）の組立作業の迅速化が図れ、背景
技術の欠点を一気に解決することができる。又、通路（
１２ｈ）（１２ｈ）は基部（１２ｎ）に相互に近接して
形成されるため、断熱ガス（Ｇｌの供給後における通路
（１２ｈ）（１２ｈ）自身の閉塞作業は一個のコーナー
接続具（１２Ａ）に施す丈で良く、シール作業も簡単と
なる。

（ト）本発明の他の実施例 その１）　第１５図は１個のコーナー接続具（１２人）
と、三ケ所を■形に切欠して折曲した間隔子（４Ａ）と
により組立られる枠部材（３）を示し、第１６図はこの
枠部材を使用して組立もれた複層透明板（１）に断熱ガ
ス（Ｇｌを注入している工程を示す。

その２）　第１７図及び第１８図は三枚の透明曳 板（２Ａ）（２Ｂ）（２Ｃ）と、二つの枠部材（３Ａ）
（３Ｂ）とにより二つの空間（５Ａ）（５Ｂ）を形成し
た三層透明板（１）の半完成状態を示す斜視図を示す。

（ト）本発明による完成品の用途 □　第１９図は本発明により製造された複層透明板（１
）の周端縁に把手（３９Ａ）付の金属枠０鴨を嵌合して
扉顛となし、通路（１２ｈ）が上部に位置するよう前記
扉を冷蔵庫（４１）の前面に開閉自在に設けた用途を示
す。

（男　本発明の効果 枠部材の組立作業を迅速且容易に行なえ、又、通路のシ
ール作業も容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は背景技術の実施例を示し、第１図は
背景技術により製造された複層透明板の斜視図、第２図
は第１図Ａ−Ａ断面図、第３図は枠部材の分解斜視図、
第４図は第１図Ｂ−Ｂ断面図、第５図は第４図Ｃ−Ｃ断
面図、第６図は要部平面図、第７図は断熱ガスの注入工
程を示す斜視図、第８図は第７図Ｉ）−Ｄ断面図、第９
図乃至第１４図は本発明の実施例を示し、第９図は本発
明に用いるコーナー接続具の斜視図、第１０図は透明板
と枠部材との接続工程を示す分解斜視図、第１１．１１
図は断熱ガスの注入工程を示す斜視図、第１１り４図は
断熱ガーの注入状態におゆる複層透明板の斜視図、第１
３図は第１２図Ｅ−Ｅ断面図、第１４図は通路のシール
状態を示す要部縦断面図、第１５図乃至第１８図は本発
明の他の実施例を示し、第１５図はコーナー接続具を１
個使用する枠部材の分解斜視図、第１６図はこの枠部材
を使用した複層透明板の断熱ガス注入工程を示す斜視図
、第１７図は三層透明板の斜視図、第１８図は第１７図
Ｆ−Ｆ断面図、第１９図は本発明により製造された複層
透明板を扉体として使用した冷蔵庫の斜視図である。 （２Ａ）（２Ｂ）・・・透明板、（３）・・・枠部材、
（４Ａ）・・・間隔子、（５）・・・空間、（６Ａ）（
６Ｂ）・・・接Ａ、　）　・・・コーナー接続具、（１
２１）（１２ｍ）・・・脚、（１２ｎ）−基部、（１２
ｈ　）　（］、　２　ｈ　）　−通路、（１４）・・・
供給ノズル、（ＣｊＩ・・・断熱ガス２３３− 第７図 第９図 Ｃ 第１Ｏ図 第目図 第１２図 ＼。 ２Ｃ 第１３図 第Ｉ５図 第１７図 ｂ−３Ｂ１２ｈ ト ”　　　１２ｈ 魯 ＼ Ｃ Ｂ ２Ａ　　　第１８図 −【） １２ｈ丁 Ｂ ハ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、筒状をなし中空部に多量の乾燥剤を充填した間隔子
   と、この間隔子の中空部に挿入される二本の脚を備えた
   コーナー接続具とにより組立もれる少な（とも一つの枠
   部材を、少なくとも二枚の相対向する透明板の相対向す
   る面の周端縁に接着剤を介して接着１−て両透明板と、
   枠部材とを相互に接続して内部に少なくとも一層の空間
   を形成し、この空間に空気より比重の太ぎい断熱ガスを
   封入してなる複層透明板において、前記空間と外部とを
   連通させる二本の通路をコーナー接続具の両脚間の基部
   に形成し、このコーナー接続具を枠部材の上部に位置さ
   せた後、一方の通路に断熱ガス供給ノズルを通して空間
   内に断熱ガスを供給、他方の通路から空間内の空気を外
   部に排出することを特徴とする複層透明板の製造方法。