JPS59173073A - 棒状の芯を有する巻込み「かま」鉾の製造方法 - Google Patents
棒状の芯を有する巻込み「かま」鉾の製造方法Info
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- JPS59173073A JPS59173073A JP58048484A JP4848483A JPS59173073A JP S59173073 A JPS59173073 A JP S59173073A JP 58048484 A JP58048484 A JP 58048484A JP 4848483 A JP4848483 A JP 4848483A JP S59173073 A JPS59173073 A JP S59173073A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
現在、加熱凝固させた魚肉状ねり製品を紐状にカットし
て哄束したカニ足風鋪鉾は市場で大変喜ばれている。ま
たチーズなどを千作値で竹輪の中に入れた製品も珍味と
して喜ばれている。
て哄束したカニ足風鋪鉾は市場で大変喜ばれている。ま
たチーズなどを千作値で竹輪の中に入れた製品も珍味と
して喜ばれている。
本発明は斯かる現状に鑑みカニ足風の食感を有し、剣に
チーズとか魚卵等を芯として内蔵させた独特な風味を有
するカニ足風鋪鉾を効率良く連続的に製造せんとするも
のであり、その特徴とするところは魚肉の帯状ねり製品
を完全に紐状にカットすることなく、即ち繋き代がある
ようにした状態で多数の筋目を入れて螺旋状に巻き込み
、しかもこの巻き込み中に棒状の芯となる流動物を中央
内部に効率良く注入するようになすのである。
チーズとか魚卵等を芯として内蔵させた独特な風味を有
するカニ足風鋪鉾を効率良く連続的に製造せんとするも
のであり、その特徴とするところは魚肉の帯状ねり製品
を完全に紐状にカットすることなく、即ち繋き代がある
ようにした状態で多数の筋目を入れて螺旋状に巻き込み
、しかもこの巻き込み中に棒状の芯となる流動物を中央
内部に効率良く注入するようになすのである。
以下、本発明を添附図面にもとづいて、説明する。
第1図は装置全体の模式側面図、第2図は第1図のX−
X祿矢示拡大平面図、第3図は製品の拡大斜視図である
。
X祿矢示拡大平面図、第3図は製品の拡大斜視図である
。
1は加熱手段であってフレーム2の上面にスチールベル
ト3を回動自在に設けしめ、その回動途中にはスチーム
箱4が設けである。
ト3を回動自在に設けしめ、その回動途中にはスチーム
箱4が設けである。
5は上記スチールベルト3の一端縁に設けた魚肉練製品
の吐出口金であって、図示しない練り合せ磯からの原料
が送り出しポンプ6を介してスチールベルト3.1:に
一定厚ミ(1・〜2舖)で吐出されるようになさしめる
。
の吐出口金であって、図示しない練り合せ磯からの原料
が送り出しポンプ6を介してスチールベルト3.1:に
一定厚ミ(1・〜2舖)で吐出されるようになさしめる
。
しかして、吐出さnた原料7はスチールベルト3の矢印
方向の回動で凡そ80シ〜95℃に保たれたスチーム箱
4内を通過し加熱凝固せしめられる。8は剥離板であっ
て加熱凝固きれた材料7°は該板により剥離せしめられ
ると共に上方の放冷手段9上に移される。
方向の回動で凡そ80シ〜95℃に保たれたスチーム箱
4内を通過し加熱凝固せしめられる。8は剥離板であっ
て加熱凝固きれた材料7°は該板により剥離せしめられ
ると共に上方の放冷手段9上に移される。
放冷手段9は多層の移送コンベヤー9a、9b、9c
(図示例では三層)からなり、順次上段に向って移送さ
れる過程で放冷作用が行われる。・このさい、移送コン
ベヤー9a)i7は上記スチーム箱によるゲル化を補助
する意味で赤外線加熱機’1oiz、10b・・・・・
が配設されている。
(図示例では三層)からなり、順次上段に向って移送さ
れる過程で放冷作用が行われる。・このさい、移送コン
ベヤー9a)i7は上記スチーム箱によるゲル化を補助
する意味で赤外線加熱機’1oiz、10b・・・・・
が配設されている。
11は成形手段であって上記放冷された原料は、移送コ
ンベヤー9Cの端縁部から引取りローラー12を蛯で筋
切りローラー13.13“内に送り込まれ、1i] 1
〜2 LIIN間隔で端縁部に0・2〜0・3・〃肩程
度の繋ぎ代が残るように筋切りが行われる。
ンベヤー9Cの端縁部から引取りローラー12を蛯で筋
切りローラー13.13“内に送り込まれ、1i] 1
〜2 LIIN間隔で端縁部に0・2〜0・3・〃肩程
度の繋ぎ代が残るように筋切りが行われる。
本例では2系列で同時に行われるようになされてあり(
第2図参照)、該筋切りの行われた材料は引続いて螺旋
状の巻込みが行われるようになされる。この巻込み作用
には対向する関係に多数の円錐ローラー14a、14゛
a、14b14’b14c14°c −11,−全vj
x己設すると共に、その対向間隔を順次進向方向に向っ
て秋季化させるようになさしめ、図示しないチエンベル
トによる駆動手段で同期回動するようになすのであり、
且つ図示例では外側の円錐ローラー14a、 14J
、 14C,、、−、はそのままで、内部の円錐ロ
ーラー14°a114・bl ユ4・C・・・・・の対
向間距離を順次拡げるようになすことにより上記作用効
果が得られるようになっている。
第2図参照)、該筋切りの行われた材料は引続いて螺旋
状の巻込みが行われるようになされる。この巻込み作用
には対向する関係に多数の円錐ローラー14a、14゛
a、14b14’b14c14°c −11,−全vj
x己設すると共に、その対向間隔を順次進向方向に向っ
て秋季化させるようになさしめ、図示しないチエンベル
トによる駆動手段で同期回動するようになすのであり、
且つ図示例では外側の円錐ローラー14a、 14J
、 14C,、、−、はそのままで、内部の円錐ロ
ーラー14°a114・bl ユ4・C・・・・・の対
向間距離を順次拡げるようになすことにより上記作用効
果が得られるようになっている。
即ち、上記作用で多数の筋目が入れられた材料7°は、
その走行過程で内部円錐ローラー14“a 144
14’C・・・・・に順次接触することにより各4@部
位置から内方に向って次第に巻込まれるようになるので
あり、このさい最初の巻込みが行われる円錐ローラー1
4°aの箇所には久遠する棒状芯(/:) 三、’f=
、 ”)込み用容器からのパイプがのぞましめである。
その走行過程で内部円錐ローラー14“a 144
14’C・・・・・に順次接触することにより各4@部
位置から内方に向って次第に巻込まれるようになるので
あり、このさい最初の巻込みが行われる円錐ローラー1
4°aの箇所には久遠する棒状芯(/:) 三、’f=
、 ”)込み用容器からのパイプがのぞましめである。
15は棒状芯送り込み用容器であって、チーズなどの芯
材料が内蔵され、F部にはギヤーポンプなどの送り出し
手段が設けられると共に一定圧力でこれら芯材料がパイ
プ16を経て送り出されるようになっている。
材料が内蔵され、F部にはギヤーポンプなどの送り出し
手段が設けられると共に一定圧力でこれら芯材料がパイ
プ16を経て送り出されるようになっている。
本発明では以上により容器15内に於けるチーズなどの
芯材介藝注出させながら巻込まれるようになすのであり
、このさい材料に繋ぎ(5) 代が残るようにして筋切りが行われていることは注出さ
れる芯材料が外部に漏出しなりでローラー17、縦型鼓
ローラー18a、 18b・・・・の円弧溝mを通過さ
すら3することにより円柱状に成形されるのであり、次
工程の移送ベルト19.20へと送られて行く。該ベル
ト速さは1唄次速くすることにより上記成形材料が完全
な円柱状となるようになされるのであり、且つ図示され
てbないが、該ベルト上で層色手段全介し− ゛
ゴ“ 、 赤色などの着色が行われるようにな
される。
芯材介藝注出させながら巻込まれるようになすのであり
、このさい材料に繋ぎ(5) 代が残るようにして筋切りが行われていることは注出さ
れる芯材料が外部に漏出しなりでローラー17、縦型鼓
ローラー18a、 18b・・・・の円弧溝mを通過さ
すら3することにより円柱状に成形されるのであり、次
工程の移送ベルト19.20へと送られて行く。該ベル
ト速さは1唄次速くすることにより上記成形材料が完全
な円柱状となるようになされるのであり、且つ図示され
てbないが、該ベルト上で層色手段全介し− ゛
ゴ“ 、 赤色などの着色が行われるようにな
される。
なり、21は包装切断手段であって、包装機22、ヒー
トシール磯23及び切断機24とからなり、透明なフィ
ルムシート25で包装すると共に一定長さ間1隔(5〜
10T)に切I析して目的とする製品26となさしめる
。
トシール磯23及び切断機24とからなり、透明なフィ
ルムシート25で包装すると共に一定長さ間1隔(5〜
10T)に切I析して目的とする製品26となさしめる
。
本発明は以上の如く構成するものであって、とのさい使
用される芯材料としては品温50〜(6) 100 Cで流動状となり、且つ常温で速やかに固化し
、また流通面を考(ばして真空包装後60で、30分以
上の加熱殺凶によって変形しない素材であることが必要
である。Jvf有る材料としてチーズの場合は融点の比
較的高い固型チーズを蒸気釜にて80℃〜90’Cで完
全m鯛させ、その品温を保らながらギヤーポンプの駆動
で直径10+1m1q度のパイプから押し出すようにす
る。また、魚卵や粉末卵黄等の小さな食用固形品、顆粒
品或は粉末品等を使用する場合は、寒天の1〜10係の
溶解液に混合させて品温60〜100セに保持しながら
押し出すようにするのである。
用される芯材料としては品温50〜(6) 100 Cで流動状となり、且つ常温で速やかに固化し
、また流通面を考(ばして真空包装後60で、30分以
上の加熱殺凶によって変形しない素材であることが必要
である。Jvf有る材料としてチーズの場合は融点の比
較的高い固型チーズを蒸気釜にて80℃〜90’Cで完
全m鯛させ、その品温を保らながらギヤーポンプの駆動
で直径10+1m1q度のパイプから押し出すようにす
る。また、魚卵や粉末卵黄等の小さな食用固形品、顆粒
品或は粉末品等を使用する場合は、寒天の1〜10係の
溶解液に混合させて品温60〜100セに保持しながら
押し出すようにするのである。
上記構成の本発明は、更に次の実施例によって具体的ニ
祝明される。
祝明される。
実施例 1
粘稠状魚肉を口金5からスチールベルト3上に板厚1・
3.諸、巾150.INの帯状体に吐出させ、80〜9
5′Cに保持したスチーム箱4内を4 、+4させるこ
とによって加熱υを固させる。しく 7 ) かして、上方の放冷手段9で大気中を走行させながら放
冷して肋切りローラー13.13・内に送り込み、0・
3 km程度の繋き代が残るようにして筋目lγ入れ、
各円錐ローラーを介して螺旋状の巻込み成型が行われる
ようにする。
3.諸、巾150.INの帯状体に吐出させ、80〜9
5′Cに保持したスチーム箱4内を4 、+4させるこ
とによって加熱υを固させる。しく 7 ) かして、上方の放冷手段9で大気中を走行させながら放
冷して肋切りローラー13.13・内に送り込み、0・
3 km程度の繋き代が残るようにして筋目lγ入れ、
各円錐ローラーを介して螺旋状の巻込み成型が行われる
ようにする。
このさいみ材料送り込み容器15VCは蒸気釜にて90
′Cで完全浴1剖されたチーズを品温80℃に保って入
れてあり、ギヤーポンプの駆動で直径10 ItllN
のパイプ16を介し、前記巻込み成形前の筋目入り材料
に送り込むようになす。
′Cで完全浴1剖されたチーズを品温80℃に保って入
れてあり、ギヤーポンプの駆動で直径10 ItllN
のパイプ16を介し、前記巻込み成形前の筋目入り材料
に送り込むようになす。
このさいベルト9.10の速さは順次早くなるように調
整されてあり、チーズを芯に巻き込みながら、直径18
mTIの円柱状に形成し、且つその上面シでは赤の着
色を・施すと共に包装機22で外表面を透明なフィルム
シート25で包装し、つづいてヒートシール機23によ
りシールし、あと切断機24により80の長さに切断し
てチーズを芯材料としたカニ足風巻き鋪鉾製品26とな
した。該製品は80℃で30分の殺誦ても耐え得た。
整されてあり、チーズを芯に巻き込みながら、直径18
mTIの円柱状に形成し、且つその上面シでは赤の着
色を・施すと共に包装機22で外表面を透明なフィルム
シート25で包装し、つづいてヒートシール機23によ
りシールし、あと切断機24により80の長さに切断し
てチーズを芯材料としたカニ足風巻き鋪鉾製品26とな
した。該製品は80℃で30分の殺誦ても耐え得た。
(8)
実施例 2
魚卵を芯材吉するものとして水10/((7に粉末球入
300/全蒸気釜にて充分に沸II修させて浴PAL、
魚υ1]を71rg添加混合して品温を70 i以上に
保持しておき、これを実S例1と同様に加熱凝固し、且
つ放冷したのし筋目切りされた帯状材料の巻込み前位置
にパイプで注入し、魚卵を芯としだカニ足風巻き鋪鉾製
品となした。該製品は80℃で30分の殺菌にも耐え得
た。
300/全蒸気釜にて充分に沸II修させて浴PAL、
魚υ1]を71rg添加混合して品温を70 i以上に
保持しておき、これを実S例1と同様に加熱凝固し、且
つ放冷したのし筋目切りされた帯状材料の巻込み前位置
にパイプで注入し、魚卵を芯としだカニ足風巻き鋪鉾製
品となした。該製品は80℃で30分の殺菌にも耐え得
た。
第1図は装置全体θ模式側面図、第2図は第1図のX−
X線矢示拡犬平面図、第3図は製品の拡大斜視図である
。 1・・・加熱手段 4・・・スチーム箱5 ・・・
吐出口金 613.送り出しポ、ブ7・・・原料
9・・・放冷手段11・・・成形手段 1
3.13・・・筋目切りローラー14a、 14’(2
、14b 、 14°b 、 14℃%14’c、 、
、円錐ローラー15・・−棒状芯送り込み用容器 (9) 19、乙・・・移送ベルト21・・・包装切断手段22
・・・包装機 23−・・ ヒートシール機
24・・・切断機 26・・・製品特許用1頭人
備南・・イフーズ株式会社代理人升理士 19
9 熊 弘 、′稔(10)
X線矢示拡犬平面図、第3図は製品の拡大斜視図である
。 1・・・加熱手段 4・・・スチーム箱5 ・・・
吐出口金 613.送り出しポ、ブ7・・・原料
9・・・放冷手段11・・・成形手段 1
3.13・・・筋目切りローラー14a、 14’(2
、14b 、 14°b 、 14℃%14’c、 、
、円錐ローラー15・・−棒状芯送り込み用容器 (9) 19、乙・・・移送ベルト21・・・包装切断手段22
・・・包装機 23−・・ ヒートシール機
24・・・切断機 26・・・製品特許用1頭人
備南・・イフーズ株式会社代理人升理士 19
9 熊 弘 、′稔(10)
Claims (3)
- (1)加熱凝固させた魚肉帯状材料を、繋ぎ代が残るよ
うになして筋切りを行い多数の筋目を入nると共に、帯
状材料の巾方向に於ける一端を他端に向けて巻込みなが
ら集束させ、且つ該巻込み始端には流動物の注入パイプ
をのぞましめて棒状のみ材料を定量的に送り込み、あと
包装及び定長切断して製造されることを特許とした棒状
の芯を有する巻込み鋪畔の製造方法。 - (2)棒状の芯材料は品温50〜100 ’l:で流動
状となり常温で固化するものが注入されることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の棒状の芯を有する巻込
み鋪岬の製造方法。 - (3)棒状の芯材料は品温50〜100℃で流動状とな
り〆温で固化する媒体物を介して食用固形品、顆粒品、
粉末品などが注入されることを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載の棒状の芯を有rる巻込み鋪鉾の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58048484A JPS59173073A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 棒状の芯を有する巻込み「かま」鉾の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58048484A JPS59173073A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 棒状の芯を有する巻込み「かま」鉾の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59173073A true JPS59173073A (ja) | 1984-09-29 |
Family
ID=12804654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58048484A Pending JPS59173073A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 棒状の芯を有する巻込み「かま」鉾の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59173073A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63173560A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-18 | Shiyoubee:Kk | かまぼこ及びその製造法 |
| JPS63226263A (ja) * | 1987-03-17 | 1988-09-20 | Shiyoubee:Kk | チ−ズ入り魚肉練製品 |
| JPS643588U (ja) * | 1987-06-25 | 1989-01-10 | ||
| JPH11192073A (ja) * | 1997-12-30 | 1999-07-21 | Nippon Suisan Kaisha Ltd | もとに戻る凍結乾燥魚介類ストリング練製品の製造方法およびその製品 |
| FR2899769A1 (fr) * | 2007-02-19 | 2007-10-19 | Fleury Michon Sa | Amelioraton du procede de fabrication des batonnets de surimi fourres |
| EP1958512A1 (fr) * | 2007-02-16 | 2008-08-20 | Fleury Michon Sa | Procédé de fabrication de produits alimentaires, produit obtenu et chaîne de fabrication correspondante |
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| JPS5851872A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-26 | Bibun Corp | 練製品の集合成型装置 |
-
1983
- 1983-03-22 JP JP58048484A patent/JPS59173073A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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