JPH0337902B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、棒状練製品の素材や巻き物用材料等
に広く用いられる粒状細断面を有する薄肉状練製
品の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来のこの種の練製品としては、麺線状に細断
された帯状練製品を集束若しくは積層結着し、そ
の外面をフイルムで包装処理した状態で、一定寸
法ごとに切断したカニ脚棒状練製品が知られてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来のカニ脚棒状練製品は、あ
くまでもカニ脚のもつ特有の食感に近付けること
を目的として製造されるものであつて、何ら新し
い食感を造り出すものではない。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上述のような問題点を解決するため
になされたもので、その目的とするところは、従
来の練製品では得られない全く新しい食感を得る
ことができる粒状細断面を有する薄肉状練製品の
製造方法の提供にあり、この目的達成のために本
発明では、一方の面に他の部分より引裂強度が大
きい表皮を形成した帯状練製品を、対向する一対
の細断ローラ間を通過させることによつて長手方
向に沿う多数の切れ目若しくは切り込みを入れる
第１細断工程と、 前記第１細断工程で得られた麺線状若しくは帯
状練製品を、対向する一対の細断ローラ間を通過
させることによつて前記表皮部分を残して幅方向
に沿う多数の切り込みを入れる第２細断工程とか
らなる製法を採用した。

（作用） 本発明の粒状細断面を有する薄肉状練製品の製
造方法では、上述のように、第１工程で得られた
麺線状若しくは帯状練製品を、これに続く第２工
程において、対向する一対の細断ローラ間を通過
させることにより、表皮部分を残して幅方向に沿
う多数の切り込みを入れるようにしたことで、こ
の表皮部分によつて帯状練製品の連続状態が維持
され、以後の工程の連続性が確保されるので、従
来のカニ脚棒状練製品の製造ラインに一対の細断
ローラを介装させるだけで粒状細断面を有する薄
肉状練製品を素材とした棒状練製品が製造できる
ようになる。

また、この製造方法により得られる薄肉状練製
品は、長手方向に沿う多数の切れ目若しくは切り
込みの他に、幅方向に沿う多数の切り込みが形成
されるので、これを食した時の歯切れが良く、か
つ口の中で噛んだ場合のほぐれ具合が良く、従つ
てこれを集束若しくは積層形成した棒状練製品に
あつては、従来のカニ脚棒状練製品では得られな
い粒状のまろやかな食感が得られるようになる
し、また、帯状練製品のままで巻き物用材料等と
して用いた場合でも従来の練製品では得られない
まろやかな食感が得られるようになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面により詳述する。
尚、この実施例を述べるにあたつて、魚肉摺身ａ
を用いて棒状練製品ｆを製造する場合を例にと
る。

また、実施例方法の説明にあたつて、連続帯状
練製品製造工程と、細断工程と、集束・結束工程
と、包装工程と、定寸切断工程とに分けて説明す
る。

(イ) 連続帯状練製品製造工程 この工程は、魚肉摺身原料から一方の面に他
の部分より引裂強度が大きい表皮を備えた薄肉
の帯状練製品を製造する工程であり、この実施
例では第１図及び第２図に示すような連続帯状
練製品製造装置Ａが用いられる。

この連続帯状練製品製造装置Ａは、架台１に
軸支したロール２，２間にステンレス素材によ
る耐熱性の無端移送ベルト３を張設し、同ベル
ト３の一端部に魚肉摺身原料ａを帯状に塗布す
る型成口４と、凝固された帯状練製品を剥離す
るスクレーパ５とを設け、同型成口４により塗
布された原料ａが前記無端移送ベルト３におけ
る背面側３ａから上面側３ｂへ移送された後に
スクレーパ５で剥離されるように形成されると
共に、移送ベルト３の背面側３ａには原料の凝
固用加熱装置を構成する高温すわり用湿式加熱
機６を備え、かつ、上面側には変性用乾式加熱
機７を備えている。

この高温すわり用湿式加熱機６は、背面側３
ａの移送ベルト３を囲繞するように形成された
トンネル状加熱室６ａと、該加熱室６ａ内の下
面側に配設されたスチーム放出管６ｂによつて
構成されており、この湿式加熱機６内を通過す
ることによつて魚肉摺身原料ａがスチームによ
つて40℃〜50℃の加熱を受けて高温すわりを起
こす。また、変性用乾式加熱機７は、上面側３
ｂの移送ベルト３の上部に配設された赤外線ガ
ス燃焼器７ａによつて構成されており、この乾
式加熱機７の下を通過することによつて、高温
すわりを起こした魚肉摺身原料ａを肉温80℃前
後まで加熱ゲル化させ弾力性のある歯切れのよ
い帯状練製品ｂが製造されることになる。

尚、以上のようにして製造された帯状練製品
ｂの上面側には赤外線ガス燃焼器７ａによる乾
式加熱によつて他の部分より引裂強度が大きい
表皮Ｓが形成される。

また、スクレーパ５で移送ベルト３から剥離
された帯状練製品ｂは、その表裏を反転させた
状態で冷却用移送ベルト８で次工程に移送さ
れ、その移送過程で冷却されることになる。

(ロ) 細断工程 この工程は、前記連続帯状練製品ｂに粒状細
断面を形成する工程であり、第３図〜第９図に
示すような第１細断装置Ｂと第２細断装置Ｃが
用いられる。

この第１細断装置Ｂは、前記連続帯状練製品
ｂを通過させることによつて、長手方向に沿う
多数の切れ目若しくは切り込みを入れる第１細
断工程を実施するための装置であり、この実施
例では、第３図及び第４図に示すように対向す
る一対の細断ローラ１０，１０と、基台１１
と、間隔調整機構１２とを主な構成として備え
ている。

前記細断ローラ１０，１０は、その外周面に
環状凸部１０ａと環状凹部１０ｂとが交互に形
成され、両細断ローラ１０，１０は一方の環状
凸部１０ａが他方の環状凹部１０ｂ内に遊嵌さ
れるように対向状に設けられる。

また、基台１１は、前記両細断ローラ１０，
１０を対向状に軸支するためのものであり、各
細断ローラ１０，１０の枢軸１０ｃをブツシユ
１１ａを介して軸支する軸受ブロツク１１ｂを
備えている。

また、間隔調整機構１２は、両細断ローラ１
０，１０の間隔を調整することによつて、帯状
練製品ｂの細断深さの調整を行なうようになし
たもので、この実施例では一方の細断ローラ１
０を軸支した両軸受ブロツク１１ｂを、基台１
１に対して摺動自在に設けると共に、両軸受ブ
ロツク１１ｂの摺動幅を規制するストツパーボ
ルト１２ａを備え、該ストツパーボルト１２ａ
にはロツクナツト１２ｂを備えている。

尚、図において１３，１３は両細断ローラ１
０，１０の連動用歯車、１４はスプロケツトを
示す。

そこで、両細断ローラ１０，１０における互
いに対向する環状凸部１０ａの両側縁コーナー
部相互間に小前隙ｔ−１が形成されるように両
ストツパーボルト１２ａを調整した状態で、回
転する両細断ローラ１０，１０間に帯状練製品
ｂを噛み込ませることによつて、第５図ロに示
すように帯状練製品ｂがその表皮ｓ部分を残し
て連続的に剪断され、第５図ハに示すようにそ
の長手方向に沿う多数の切り込みｍ−１が形成
された帯状練製品ｂが得られる。

次に、第２細断装置Ｃは、前記第１細断装置
Ｂで得られた帯状練製品ｂを通過させることに
よつて、その幅方向に沿う多数の切り込みを入
れる第２細断工程を実施するための装置であ
り、この実施例では、第６図及び第７図に示す
ように対向する一対の細断ローラ２０，２０
と、基台２１と、間隔調整機構２２とを主な構
成として備えている点で前記第１細断装置Ｂと
ほぼ同様であるが、両細断ローラ２０，２０が
歯車状に形成されている点で相違したものであ
る。

即ち、両細断ローラ２０，２０の外周面に
は、その軸線方向に沿う凸条２０ａと凹条２０
ｂとが交互に形成され、両細断ローラ２０，２
０は一方の凸条２０ａと他方の凸条２０ａとが
その位相をずらせた状態で、かつ小間隙ｔ−２
が形成されるように対向状に設けられている。

尚、図において２０ｃは枢軸、２１ａはブツ
シユ、２１ｂは軸受ブロツク、２２ａはストツ
パーボルト、２２ｂはロツクナツト、２３は連
動用歯車、２４はスプロケツトを示し、それぞ
れの構成作用は前記第１細断装置Ｂと同様であ
るのでその説明を省略する。

そこで、前記第１細断装置Ｂで得られた帯状
練製品ｂを、回転する両細断ローラ２０，２０
間に噛み込ませることによつて、第８図に示す
ように、帯状練製品ｂがその表皮ｓ部分を残し
て剪断され、その幅方向に沿う多数の切り込み
ｍ−２が形成された帯状練製品ｃが得られる。

従つて、第１細断装置Ｂと第２細断装置Ｃを
通過した帯状練製品ｃの表面には、第９図に示
すように表皮ｓで接続された粒状細断面が形成
されることになる。

(ハ) 集束・結束工程 この工程は、前記切り込み工程で得られた帯
状練製品ｃを棒状に集束して結束する工程であ
り、この実施例では第２図及び第１０図に示す
ような集束・結束装置Ｄが用いられる。

この集束・結束装置Ｄは、傾斜角調節可能に
形成したアーム３０に、複数のローラ軸３１を
列設配置し、各ローラ軸３１にローラ３２を回
転自在に装着し、該ローラ３２にはそれぞれ一
対の円錐体３３，３３がその円錐面３３ａ，３
３ａが対向するように設けられ、かつ、両円錐
面３３ａ，３３ａの対向幅を出口側に行くに従
つて順次狭くするように形成された、いわゆる
フリーローラ構造の集束装置Ｄ−１と、溝付き
ローラ４０，４１によつて構成される簡易結束
装置Ｄ−２と、搬送コンベアＤ−３とによつて
構成されている。

尚、前記集束装置Ｄ−１は、その出口側がラ
インの入口側に向くように配置されると共に、
搬送コンベアＤ−３はその搬送方向側がライン
の出口側に向くように配置されている。

従つて、前記第１細断装置Ｂ及び第２細断装
置Ｃを通過した帯状練製品ｃは、その表皮ｓが
上面側になるように反転した状態で、まず集束
装置Ｄ−１における各円錐体３３，３３の幅寄
せ作用によつて棒状に集束され、次いで簡易結
束装置Ｄ−２における溝付きローラ４０，４１
の溝内に案内されて反転し移送される過程で結
束されると共に、この棒状に結束された結束棒
状練製品ｄは搬送コンベアＤ−３によつて次の
装置まで搬送される。

(ニ) 包装工程 この包装工程は、前記集束・結束工程で得ら
れた結束棒状練製品ｄの外面をフイルム包装す
る工程であり、この実施例では第１図及び第２
図に示すような包装装置Ｅが用いられる。

この包装装置Ｅは、機台５０にロールフイル
ムｗを設置し、同ロールフイルムｗからの繰り
出しフイルムを案内する案内板５１を備え、か
つ同案内板５１を経過する結束棒状練製品ｄを
フイルム包装するための捲回ローラ５２，５２
及びベルト５３を設けた構成となしている。

従つて、この包装装置Ｅを通過することによ
つて、外面をフイルムｗで包み込んだ包装棒状
練製品ｅが得られる。

尚、図においてＧは着色装置であつて、同装
置は本体部７０の先端に着色用刷子７１を備
え、この着色用刷子７１によつて前記ロールフ
イルムｗからの繰り出しフイルムの内面中央部
に着色料を塗布することにより、この着色料を
被包装物たる結束棒状練製品ｄの表面に転写さ
せるようにしたものである。

(ホ) 定寸切断工程 この工程は、前記包装工程で得られた連続す
る包装棒状練製品ｅを一定寸法ごとに切断する
工程であり、この実施例では第１図及び第２図
に示すような定寸切断装置Ｆが用いられる。

この定寸切断装置Ｆは、機台６０に回転式カ
ツター６１を設けたもので、製品の移送速度と
カツター６１の切断タイミングとの関連によ
り、第１１図に示すような必要とする長さの棒
状練製品ｆが得られる。

以上説明したきたように本実施例の棒状練製品
ｆの製造方法にあつては、上述のように、切り込
み工程における第１細断装置Ｂで得られた帯状練
製品ｂを、これに続く第２細断装置Ｃによつて対
向する一対の細断ローラ２０，２０間を通過させ
ることにより、表皮ｓ部分を残して幅方向に沿う
多数の切り込みｍ−２を入れるようにしたこと
で、この表皮ｓ部分によつて帯状練製品ｃの連続
状態が維持され、以後の工程の連続性が確保され
るので、従来のカニ脚棒状練製品の製造ラインに
一対の細断ローラ２０，２０を介装させるだけで
粒状細断面を有する薄肉状練製品を素材とした棒
状練製品ｆが製造できるようになる。

また、この製造方法により得られる棒状練製品
ｆは、長手方向に沿う多数の切れ目若しくは切り
込みｍ−１の他に、幅方向に沿う多数の切り込み
ｍ−２が形成されるので、これを食した時の歯切
れが良く、かつ口の中で噛んだ場合のほぐれ具合
が良く、従つて、従来のカニ脚棒状練製品では得
られない粒状のまろやかな食感が得られるように
なる。

以上、本発明の実施例を図面により詳述してき
たが、具体的な方法や用いられる装置類はこの実
施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲における具体的方法や使用装置の変
更等があつても本発明に含まれる。

例えば、実施例では魚肉摺身原料を用いて棒状
練製品を製造する場合を例にとつたが、原料は魚
肉摺身に限られず畜肉であつてもよく、また最終
製品としては棒状練製品に限られず、表面に粒状
細断面が形成された帯状練製品を所要な長さに切
断した状態で、巻き物用材料や挾み物材料等とし
てそのまま用いるようにしてもよい。

また、実施例では第１細断工程において表皮部
分を残した状態で帯状練製品の長手方向に沿う多
数の切り込みを入れた場合を示したが、表皮をも
含めて完全に分離されるように切れ目を入れるよ
うにしてもよいし、切り込みと切れ目とを所要間
隔ごとに交互に入れるようにしてもよい。

また、実施例装置では、加熱機として無端移送
ベルトの背面側に湿式加熱機を設け、かつ上面側
に乾式加熱機を設けた例を示したが、これには限
られず、以上とは逆に湿式加熱機を上面側に設
け、かつ乾式加熱機を背面側に設けるか、上・背
両面共に湿式加熱機または乾式加熱機のいずれか
の方式に統一させてもよく、更には一方の面にの
み加熱機を設けたものであつてもよく、要は、帯
状練製品の一方の面に他の部分より引裂強度が大
きい表皮を形成し得るものであればよい。

また、型成口及びスクレーパを設ける場所も任
意である。

また、実施例の製造ラインでは、集束装置をそ
の出口側がラインの入口側に向くように配置した
例を示したが、従来の製造ラインと同様にライン
の流れ方向に沿つて移送されるように集束装置及
び結束装置を配置させてもよい。

（発明の効果） 以上説明してきたように、本発明の粒状細断面
を有する薄肉状練製品の製造方法にあつては、上
述のように、第１工程で得られた麺線状若しくは
帯状練製品を、これに続く第２工程において、対
向する一対の細断ローラ間を通過させることによ
り、表皮部分を残して幅方向に沿う多数の切り込
みを入れるようにしたことで、この表皮部分によ
つて帯状練製品の連続状態が維持され、以後の工
程の連続性が確保されるので、従来のカニ脚棒状
練製品の製造ラインに一対の細断ローラを介装さ
せるだけで粒状細断面を有する薄肉状練製品を素
材とした棒状練製品が製造できるようになる。

また、この製造方法により得られる薄肉状練製
品は、長手方向に沿う多数の切れ目若しくは切り
込みの他に、幅方向に沿う多数の切り込みが形成
されるので、これを食した時の歯切れが良く、か
つ口の中で噛んだ場合のほぐれ具合が良く、従つ
てこれを集束若しくは積層形成した棒状練製品に
あつては、従来のカニ脚棒状練製品では得られな
い粒状のまろやかな食感が得られるようになる
し、また、帯状練製品のままで巻き物用材料等と
して用いた場合でも従来の練製品では得られない
まろやかな食感が得られるようになるという効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の棒状練製品製造方法に
用いられる製造ラインの全体平面図、第２図は同
正面図、第３図は第１細断装置の詳細を示す平面
図、第４図は同正面図、第５図イ，ロ，ハは同作
用説明図、第６図は第２細断装置の詳細を示す平
面図、第７図は同正面図、第８図は同作用説明
図、第９図は粒状細断面が形成された帯状練製品
を示す斜視図、第１０図は集束・結束装置を示す
平面図、第１１図は棒状練製品を示す斜視図であ
る。 １０：細断ローラ（長手方向用）、２０：細断
ローラ（幅方向用）、ｍ−１：切り込み（長手方
向）、ｍ−２：切り込み（幅方向）、ｓ：表皮。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一方の面に他の部分より引裂強度が大きい表
   皮を形成した帯状練製品を、対向する一対の細断
   ローラ間を通過させることによつて長手方向に沿
   う多数の切れ目若しくは切り込みを入れる第１細
   断工程と、 前記第１細断工程で得られた麺線状若しくは帯
   状練製品を、対向する一対の細断ローラ間を通過
   させることによつて前記表皮部分を残して幅方向
   に沿う多数の切り込みを入れる第２細断工程とか
   らなることを特徴とする粒状細断面を有する薄肉
   状練製品の製造方法。