JPS59175019A - 磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体及びその製造方法Info
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- JPS59175019A JPS59175019A JP58049239A JP4923983A JPS59175019A JP S59175019 A JPS59175019 A JP S59175019A JP 58049239 A JP58049239 A JP 58049239A JP 4923983 A JP4923983 A JP 4923983A JP S59175019 A JPS59175019 A JP S59175019A
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- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/64—Record carriers characterised by the selection of the material comprising only the magnetic material without bonding agent
- G11B5/65—Record carriers characterised by the selection of the material comprising only the magnetic material without bonding agent characterised by its composition
- G11B5/658—Record carriers characterised by the selection of the material comprising only the magnetic material without bonding agent characterised by its composition containing oxygen, e.g. molecular oxygen or magnetic oxide
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/72—Protective coatings, e.g. anti-static or antifriction
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、磁気記録層として強磁性薄膜を有する磁気記
録媒体と、前記磁気記録媒体の製造方法に関する。
録媒体と、前記磁気記録媒体の製造方法に関する。
従来例の構成とその問題点
従来よシ磁気記録媒体としては、非磁性支持体束として
高分子基板上にγ−Ｆｅ２Ｏ３やＣＯをドープしたγ−
Ｆｅ２Ｏ３やＣｒ Ｏ２等の酸化物磁性粉末、或いはＣ
ｏ、Ｆｅ等の強磁性合金粉末等の粉末磁性材料を塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン樹脂等の有機バインダー中に分散せしめ塗布、乾燥さ
せた塗布型磁気記録媒体が広く使用されてきている。
高分子基板上にγ−Ｆｅ２Ｏ３やＣＯをドープしたγ−
Ｆｅ２Ｏ３やＣｒ Ｏ２等の酸化物磁性粉末、或いはＣ
ｏ、Ｆｅ等の強磁性合金粉末等の粉末磁性材料を塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂、ポリウレタ
ン樹脂等の有機バインダー中に分散せしめ塗布、乾燥さ
せた塗布型磁気記録媒体が広く使用されてきている。
しかし近年、記録密度向上に対する要望の高まりと共に
、従来の塗布型磁気記録媒体による改良に限界が見えは
じめたため、原理的に高密度記録に適する強磁性薄膜を
磁気記録層とする薄膜型磁気記録媒体が注目されはじめ
ている。
、従来の塗布型磁気記録媒体による改良に限界が見えは
じめたため、原理的に高密度記録に適する強磁性薄膜を
磁気記録層とする薄膜型磁気記録媒体が注目されはじめ
ている。
めっき法によるコンピューター用のノ・−ドディスクメ
モリや、オーディオ用マイクロカセットテープが真空蒸
着法により製造され、一部で実用にまで至り、更に高密
度記録用として、ビデオ用の蒸着テープやＣｏＣｒに代
表される垂直磁気記録用媒体の実用化研究が進みはじめ
ている。
モリや、オーディオ用マイクロカセットテープが真空蒸
着法により製造され、一部で実用にまで至り、更に高密
度記録用として、ビデオ用の蒸着テープやＣｏＣｒに代
表される垂直磁気記録用媒体の実用化研究が進みはじめ
ている。
しかし現状では、電磁変換特性上の圧倒的優位性は認め
られるものの、実用信頼性面で疑問視され、実用化は困
難であるという声すらあがっている。
られるものの、実用信頼性面で疑問視され、実用化は困
難であるという声すらあがっている。
それは塗布型であれ、薄膜型であれ、記録波長が短かく
なると、スペーシングロス対策が重要となり、表面の平
滑化がはかられ、表面の平滑化は、摩擦抵抗の増大につ
ながり、走行不安定の問題が発生することや、回転ヘッ
ド、回転シリンダとの高速摺動による媒体表面の破壊現
象に対する耐久性、とりわけビデオテープに於けるステ
ルモードでの耐久寿命が低いことから端を発している声
である。
なると、スペーシングロス対策が重要となり、表面の平
滑化がはかられ、表面の平滑化は、摩擦抵抗の増大につ
ながり、走行不安定の問題が発生することや、回転ヘッ
ド、回転シリンダとの高速摺動による媒体表面の破壊現
象に対する耐久性、とりわけビデオテープに於けるステ
ルモードでの耐久寿命が低いことから端を発している声
である。
かかる問題解決のため、各方面で試みられているのは、
有機物、無機物の保護層を強磁性層上に配した媒体構成
を採用する方法である。
有機物、無機物の保護層を強磁性層上に配した媒体構成
を採用する方法である。
酸化物、窒化物、炭化物等の薄膜による保護効果は、高
湿中では殆んど期待できないものであるし、又必要厚み
からいっても高密度記録時のスペーシングロスが大きく
なり現実的な解決に至るものではない。
湿中では殆んど期待できないものであるし、又必要厚み
からいっても高密度記録時のスペーシングロスが大きく
なり現実的な解決に至るものではない。
一力脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド。
／リコーンオイン、動植物油等の単独、又は混合系等を
塗布することにより得られる媒体は、上記した無機物系
の保護膜に比べて、薄くて、潤滑効果、防錆効果等を発
揮できる利点はあるが、公知の湿式コーティング手法、
乾式の真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーティン
グ、プラズマ重合、プラズマＣＶＤ等のいずれによって
保護層を形成して得られる媒体では、広範囲な温度、湿
度環境条件下で実用レベルのステル耐久性、走行安定性
を得られていない。
塗布することにより得られる媒体は、上記した無機物系
の保護膜に比べて、薄くて、潤滑効果、防錆効果等を発
揮できる利点はあるが、公知の湿式コーティング手法、
乾式の真空蒸着、スパッタリング、イオンブレーティン
グ、プラズマ重合、プラズマＣＶＤ等のいずれによって
保護層を形成して得られる媒体では、広範囲な温度、湿
度環境条件下で実用レベルのステル耐久性、走行安定性
を得られていない。
発明の目的
本発明は、電磁変換特性を低下させずに、実用耐久性、
走行耐久性の改良された薄膜型磁気記録媒体の提供及び
、前記媒体の製造方法の提供を目的とするものである。
走行耐久性の改良された薄膜型磁気記録媒体の提供及び
、前記媒体の製造方法の提供を目的とするものである。
発明の構成
本発明の目的は、表面が酸化物で被覆された柱状結晶か
ら成る強磁性薄膜を磁気記録層とし、前記柱状結晶の全
周が有機物質で被覆されていることを特徴とする磁気記
録媒体により達成される。
ら成る強磁性薄膜を磁気記録層とし、前記柱状結晶の全
周が有機物質で被覆されていることを特徴とする磁気記
録媒体により達成される。
又本発明の媒体の製造は、回転支持体に沿って移動する
基板に有機物質を蒸着した後、酸化性雰囲気中で強磁性
金属を蒸着することを特徴とする方法によって行われる
ものである。
基板に有機物質を蒸着した後、酸化性雰囲気中で強磁性
金属を蒸着することを特徴とする方法によって行われる
ものである。
本発明の媒体に用いることのできる強磁性薄膜は、Ｃｏ
、 Ｃｏ−Ｎｉ 、 Ｃｏ−Ｃｒ 、 Ｃｏ −Ｔ
ｉ 、 Ｃｏ −Ｍｏ 。
、 Ｃｏ−Ｎｉ 、 Ｃｏ−Ｃｒ 、 Ｃｏ −Ｔ
ｉ 、 Ｃｏ −Ｍｏ 。
Ｃｏ−Ｗ、 Ｃｏ−Ｒｕ 、 Ｃｏ −Ｖ 、 Ｃｏ
−Ｍｎ 、 Ｃｏ−Ｃｕ 、 Ｃ。
−Ｍｎ 、 Ｃｏ−Ｃｕ 、 Ｃ。
−Ｐｄ、Ｃｏ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ、等の強磁性金
属。
属。
強磁性合金の部分酸化状態にある柱状結晶より構成され
るものである。
るものである。
柱状結晶の断面構造については、何ら問うものではない
。
。
本発明で用いられる基板は、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、芳香族ポリアミド、ポ
リイミド等の高分子フィルム単独か、これらの高分子フ
ィルムの一方又は両方の面に、微粒子を分散させた塗膜
を形成せしめたもの等が適している。
ト、ポリエチレンナフタレート、芳香族ポリアミド、ポ
リイミド等の高分子フィルム単独か、これらの高分子フ
ィルムの一方又は両方の面に、微粒子を分散させた塗膜
を形成せしめたもの等が適している。
本発明で用いられる有機物質は、パラフィン系炭化水素
、高級脂肪酸ンオキシ脂肪酸、脂肪酸アミド脂肪酸エス
テル、脂肪アルコール、脂肪酸の金属塩２等よシ選ぶこ
とができる。
、高級脂肪酸ンオキシ脂肪酸、脂肪酸アミド脂肪酸エス
テル、脂肪アルコール、脂肪酸の金属塩２等よシ選ぶこ
とができる。
それらは単独、又は複合で用いることができるし、キレ
ート化合物等の防錆剤等とも併用することもできるもの
である。
ート化合物等の防錆剤等とも併用することもできるもの
である。
本発明の磁気記録媒体の断面の一例を第１図に示した。
本発明の媒体は基板１の上に、配された強磁性層４は、
柱状の強磁性粒子２と、前記粒子の全体を被覆する有機
物層３とで構成され、必要に応じて、前記強磁性層と反
対側の面は、走行補助性能を改良するための、塗布層力
和己され（図示せず）磁気テープ、磁気ディスク、磁気
ソート等のいずれかの形態で具体化されるものである。
柱状の強磁性粒子２と、前記粒子の全体を被覆する有機
物層３とで構成され、必要に応じて、前記強磁性層と反
対側の面は、走行補助性能を改良するための、塗布層力
和己され（図示せず）磁気テープ、磁気ディスク、磁気
ソート等のいずれかの形態で具体化されるものである。
本発明の媒体は、部分的に有機物層で被覆された従来の
媒体にない特長的な効果を有するもので、広範な環境下
で示す耐久性の良さは、基板との界面での応力集中を、
界面部にも存在する有機物層かかんオロすることによる
ものと考えられるものである。
媒体にない特長的な効果を有するもので、広範な環境下
で示す耐久性の良さは、基板との界面での応力集中を、
界面部にも存在する有機物層かかんオロすることによる
ものと考えられるものである。
本発明の磁気記録媒体の製造方法に用いられる蒸着とけ
、電子ビーム蒸着、抵抗加熱蒸着、誘導加熱蒸着、電界
蒸着、イオンブレーティングの中より選ばれるもので、
基板は回転支持体に沿って移動する際、有機物質の蒸着
を受け、引き続き、酸素等の酸化性気体を積極的に真空
槽内部に導入した状態で強磁性層を蒸着法にて得るよう
構成される。
、電子ビーム蒸着、抵抗加熱蒸着、誘導加熱蒸着、電界
蒸着、イオンブレーティングの中より選ばれるもので、
基板は回転支持体に沿って移動する際、有機物質の蒸着
を受け、引き続き、酸素等の酸化性気体を積極的に真空
槽内部に導入した状態で強磁性層を蒸着法にて得るよう
構成される。
合金系で、蒸気圧の異なる材料構成の場合、公知の二元
蒸発源を用いることや、回転支持体を２組準備し、はぼ
独立した系で有機物層の形成と、強磁性層の形成を行う
ことや、前記回転支持体の回転自動制御等は、当然必要
に応じて実施できるものである。
蒸発源を用いることや、回転支持体を２組準備し、はぼ
独立した系で有機物層の形成と、強磁性層の形成を行う
ことや、前記回転支持体の回転自動制御等は、当然必要
に応じて実施できるものである。
又膜厚の制御は、センサによる検出を利用するか、経験
的に条件を決定し、蒸発源の温度制御を投入電力の制御
により行う等適宜工夫されるのは勿論である。
的に条件を決定し、蒸発源の温度制御を投入電力の制御
により行う等適宜工夫されるのは勿論である。
本発明は、短波長記録での使用を目的としているもので
あるから、有機物層の厚み制御は重要であり、表面部分
の厚みが１００入り丁になるよう条件設定を適切に行う
必要がある。
あるから、有機物層の厚み制御は重要であり、表面部分
の厚みが１００入り丁になるよう条件設定を適切に行う
必要がある。
そのため、本発明の有機物層を高分子フィルムに従来の
湿式塗布方法により塗布した基板上への強磁性層の形成
を蒸着により行うことでは、安定に本発明の効果が得ら
れないために、有機物蒸着法を要件としているのである
。
湿式塗布方法により塗布した基板上への強磁性層の形成
を蒸着により行うことでは、安定に本発明の効果が得ら
れないために、有機物蒸着法を要件としているのである
。
実施例の説明
以下に具体的に実施例で本発明を説明する汐５、下記実
施例のみに本発明が限定されるものでないのは勿論であ
る。
施例のみに本発明が限定されるものでないのは勿論であ
る。
先ず、本発明の媒体を得るために用いた製造装置の一例
について説明し、その装置で用いた製造方法及び、その
製造方法で得られた磁気記録媒体に関して説明する。
について説明し、その装置で用いた製造方法及び、その
製造方法で得られた磁気記録媒体に関して説明する。
第２図は、真空槽を２分割して、有機物蒸着と強磁性層
蒸着を連続して行うよう構成した蒸着装置の要部断面図
の一例で、巻取り蒸着の実施に不可欠であっても、本発
明の説明に直接関係のない部分は省略しである。
蒸着を連続して行うよう構成した蒸着装置の要部断面図
の一例で、巻取り蒸着の実施に不可欠であっても、本発
明の説明に直接関係のない部分は省略しである。
高分子フィルム６は、送り出し軸６よシ巻取軸７へ移動
する間に、第１の回転支持体８．第２の回転支持体９に
沿っている状態で蒸着される。
する間に、第１の回転支持体８．第２の回転支持体９に
沿っている状態で蒸着される。
第１の蒸発源は、蒸返源容器１０．内の蒸発材料１１を
、加熱気化するもので、蒸発材料１１は、有機物質であ
る。
、加熱気化するもので、蒸発材料１１は、有機物質であ
る。
第２の蒸発源は、蒸発減容５１２内の蒸発飼料１３を、
電子源１４より放射される加熱電子ビームにより照射す
ることで構成される。
電子源１４より放射される加熱電子ビームにより照射す
ることで構成される。
蒸発材料１３は、強磁性金属である。
蒸着時に、ガス導入ポート１６からバリアルブリーフ弁
１６の調節により、酸素などの酸化性気体が導入出来る
ように構成されている。
１６の調節により、酸素などの酸化性気体が導入出来る
ように構成されている。
１７．１８は蒸気流の入射角成分を限定するためのマス
クである。
クである。
１９は回転ローラーである。
真空槽２ｏは、有機物蒸着のための空間２１と、強磁性
体蒸着のための空間２２に、スリット２３を有する、か
く壁２４により仕切られ、夫々排気系２５．２６により
真空に保持される。
体蒸着のための空間２２に、スリット２３を有する、か
く壁２４により仕切られ、夫々排気系２５．２６により
真空に保持される。
１０１転支持体は、円筒状キャン、又は、薄肉の金属製
エンドレスベルト等で構成され、且つ、表面温度は制御
される。
エンドレスベルト等で構成され、且つ、表面温度は制御
される。
以下に述べる実施例で共通している装置条件について記
す。
す。
第１の回転支持体の直径は６０（７）、第２の回転支持
体の直径は、ｆ ＯＯｃｍで幅は夫々６５（ｍである０ 温度制御は、媒体の循環力式で、媒体温度を制御するこ
とで行った。
体の直径は、ｆ ＯＯｃｍで幅は夫々６５（ｍである０ 温度制御は、媒体の循環力式で、媒体温度を制御するこ
とで行った。
有機物の蒸発源と第１の回転支持体との至近距離は１８
ｃｍ１強磁性体の蒸発源と第２の回転支持体との至近距
離は２８ｃｍで、有機物の蒸発源は、ジャケン８式の湯
槽で、熱媒循環方式で、ｐＩｐ！媒の温調は±１℃以内
で制御した。
ｃｍ１強磁性体の蒸発源と第２の回転支持体との至近距
離は２８ｃｍで、有機物の蒸発源は、ジャケン８式の湯
槽で、熱媒循環方式で、ｐＩｐ！媒の温調は±１℃以内
で制御した。
排気系は、２５がエジェクタ油拡散ポンプで、２６が、
液体窒素トラップを介した油拡散ポンプで、高分子フィ
ルムは、作用長２２（１）の交流グロー放電で前処理し
た。（図示していない。）〔実施例１〕 ポリエチレンテレフタレート（６０ｃｍ幅。
液体窒素トラップを介した油拡散ポンプで、高分子フィ
ルムは、作用長２２（１）の交流グロー放電で前処理し
た。（図示していない。）〔実施例１〕 ポリエチレンテレフタレート（６０ｃｍ幅。
１０、５ μｍ厚）フィルムの表面を３００Ｖ、０．６
Ａのグロー放電で処理した。
Ａのグロー放電で処理した。
圧力はπ１Ｔｏｒｒで、放電ガスはＸｓである。
前記フィルムにステアリン酸アミドを、約３００人蒸着
した。
した。
第１の回転支持体の表面温度は５５℃であった。
引き続き、Ｃｏ８０％、Ｎｉ２Ｏ％から成る合金を、３
０Ｋｖ３Ａの電子ビームにより、加熱気化し最小の入射
角を４００として、酸素を０．９ｔ／ｍ ｉ ｎ導入し
ながら、０．１３μｍ 蒸着した。
０Ｋｖ３Ａの電子ビームにより、加熱気化し最小の入射
角を４００として、酸素を０．９ｔ／ｍ ｉ ｎ導入し
ながら、０．１３μｍ 蒸着した。
この時第２の回転支持体の表面温度は０℃とした０
このフィルムを、ｓＭｎ幅の磁気テープ吉して、比較倹
削した。
削した。
〔実施例２〕
実施例１の条件で、有機物を、ミリスチン酸に代えて磁
気テープを製造した。
気テープを製造した。
〔実施例３〕
実施例１の条件で、有機物をラウリン酸のニッケル塩と
天然パラフィンを二元蒸着法により、同一厚みずつ如な
るような条件でトータル厚み２７０人蒸人蒸て、磁気テ
ープを製造した。
天然パラフィンを二元蒸着法により、同一厚みずつ如な
るような条件でトータル厚み２７０人蒸人蒸て、磁気テ
ープを製造した。
〔実施例４〕
芳香族ポリアミド（５，Ｃ）ｃｒｎ幅、８．６μｍ厚）
フィルムノ表面ヲ、圧力−’−’Ｉ’ｏｒｒ 、 ３５
０ Ｖ 、 ０．５００ Ａ （７） Ｘ ｅのグロー放電によ逆処理して、天然
パラフィンを、２０℃の表面温度の回転支持体上で３８
０人蒸漬した。
フィルムノ表面ヲ、圧力−’−’Ｉ’ｏｒｒ 、 ３５
０ Ｖ 、 ０．５００ Ａ （７） Ｘ ｅのグロー放電によ逆処理して、天然
パラフィンを、２０℃の表面温度の回転支持体上で３８
０人蒸漬した。
続いて、Ｃｏ ７８％Ｃｒ ２２％となるよう二元蒸着
法により、ＣｏＣｒ垂直磁化膜をｏ、１６μｍ形成した
。この時の回転キャン温度は６０℃であった。
法により、ＣｏＣｒ垂直磁化膜をｏ、１６μｍ形成した
。この時の回転キャン温度は６０℃であった。
又、導入ガスはオゾンで０．０４７７ｍ１ｎであった。
〔比較例−１〕
ポリエチレンテレフタレート（ｓｏｍ幅。
１０．６１１ｍ厚）、フイ／ｌ、ムの表面を土Ｔ。ｒｒ
。
。
００
３５０ Ｖ 、 ０．４５ ＡノｌＣｅ ｔ７） りｏ
−放電で処理した上に、ｄ０８０％Ｎｉ２Ｏ％から成る
合金を田ＫＶ、３Ａの電子ビームによシ加熱気化し、最
小入射角４０°とし、酸素０．９υ菊ｉｎ導入下で
゛ｏ、１３μｍ蒸着した後、ひとつは、バーコータ
ーで、ステアリン酸アミドを塗布した。
−放電で処理した上に、ｄ０８０％Ｎｉ２Ｏ％から成る
合金を田ＫＶ、３Ａの電子ビームによシ加熱気化し、最
小入射角４０°とし、酸素０．９υ菊ｉｎ導入下で
゛ｏ、１３μｍ蒸着した後、ひとつは、バーコータ
ーで、ステアリン酸アミドを塗布した。
均一厚み換算で３０人〜４０人の条件で塗布したものを
Ａテープとした。
Ａテープとした。
もう一方は、有機蒸着法で、３０人〜３６Ａ蒸着して得
たテープをＢテープとした。
たテープをＢテープとした。
〔比較例−２〕
芳香族ポリアミドフィルムを用い、実施例４と天然パラ
フィンの厚み榮件以外は同一で実施した。
フィンの厚み榮件以外は同一で実施した。
天然パラフィンの厚みを７６０人で実施したものをテー
プＣとし、天然パラフィンの厚みを２２６へのものをテ
ープ゛Ｄとした。
プＣとし、天然パラフィンの厚みを２２６へのものをテ
ープ゛Ｄとした。
上記した実施例、比較例のテープのステル特性を調べた
。
。
ステルライフは、初期の出力が６ｄＢダウンした時点を
ライフとした。
ライフとした。
ステルライフに達したテープの表面を顕微鏡がん祭して
同時に比較した。
同時に比較した。
又、出力については、有機物層を有しない、蒸着テープ
をレファレンスとして製造したものの値をＯｄＢとして
相対比較した。
をレファレンスとして製造したものの値をＯｄＢとして
相対比較した。
尚ヘッドは０．２８μｍのギャップのフェライトヘッド
で、記録波長０．８３μｍでの比較で統一した。
で、記録波長０．８３μｍでの比較で統一した。
又走行耐久性の口重として、動摩擦係数を測定した。
環境条件以外は、ステンレスのφ６でｏ、１Ｓのポスト
で統一した。
で統一した。
上記した特性比較を表でまとめて示した。
ステルライフについては、３０分以上のものは、３０分
で中止して、３０分経過後の出力を表示した０ 以下余白 他の環境条件として、６℃９０％ＲＨ，ｅｓｏ℃２ｏ％
ＲＨで比較した結果についても本発明品の耐久性能が実
用域にあるのに比して、比較例では初期特性は満たされ
ても、くり返し使用にたえないものであった。
で中止して、３０分経過後の出力を表示した０ 以下余白 他の環境条件として、６℃９０％ＲＨ，ｅｓｏ℃２ｏ％
ＲＨで比較した結果についても本発明品の耐久性能が実
用域にあるのに比して、比較例では初期特性は満たされ
ても、くり返し使用にたえないものであった。
テープＣとＤの差は、強磁性層を蒸着にて形成する際の
下地となる有機物層の厚みの差で〆あり第３図に他の条
件も含めて示したように、下地の有機物が溶融して、強
磁性層の結晶成長時に、結晶粒子の表面拡散によシ、全
体を有機物層で被覆できるか否かによるものであると推
察される。
下地となる有機物層の厚みの差で〆あり第３図に他の条
件も含めて示したように、下地の有機物が溶融して、強
磁性層の結晶成長時に、結晶粒子の表面拡散によシ、全
体を有機物層で被覆できるか否かによるものであると推
察される。
蒸着条件の最適範囲が狭い場合は、有機物層をあらかじ
め薄めに下地層として配してから強磁性層を配して結晶
粒子の表面の一部被覆されない部分の補修を、再度有機
蒸着、湿式塗布等で行うことでも実施できるが工程が複
雑で、他の特性例えばドロップアウトの面で、好ましく
ないといえる。
め薄めに下地層として配してから強磁性層を配して結晶
粒子の表面の一部被覆されない部分の補修を、再度有機
蒸着、湿式塗布等で行うことでも実施できるが工程が複
雑で、他の特性例えばドロップアウトの面で、好ましく
ないといえる。
又、本発明の条件に強磁性層の結晶表面が酸化物で被覆
されていることの重要性は、耐久性が著しく増加するこ
とと、結晶成長時のモビリティ−制御に酸化性気体が寄
与して、有機物層の結晶粒子の被覆条件を安定に行える
ことに連がっていると考えられる。
されていることの重要性は、耐久性が著しく増加するこ
とと、結晶成長時のモビリティ−制御に酸化性気体が寄
与して、有機物層の結晶粒子の被覆条件を安定に行える
ことに連がっていると考えられる。
一例として挙げれば、酸素導入なしで本発明に類似の製
造方法で磁気テープを得た場合、動摩擦係数がｏ、３．
相対出力が一１ｄＢ〜−２ｄＢ程度となる有機物層の最
適蒸着厚みは、天然パラフィンで４６０人±１０人と極
めて狭い上、ステルライフは数分以下と実用にならない
ものであり、本発明の有用性が理解される。
造方法で磁気テープを得た場合、動摩擦係数がｏ、３．
相対出力が一１ｄＢ〜−２ｄＢ程度となる有機物層の最
適蒸着厚みは、天然パラフィンで４６０人±１０人と極
めて狭い上、ステルライフは数分以下と実用にならない
ものであり、本発明の有用性が理解される。
発明の効果
本発明は、短波長記録特性の優れた金属薄膜型磁気記録
媒体の、耐久性能を著しく向上せしめ、具体的には、出
力低下が殆んどない状態でステル特性が良好で、且つ走
行耐久性に優れている媒体が得られるのであり、その製
法は、再現性に優れ大量生産向きであシ、ドロップアウ
トを増加させることな〈実施できるもあである。
媒体の、耐久性能を著しく向上せしめ、具体的には、出
力低下が殆んどない状態でステル特性が良好で、且つ走
行耐久性に優れている媒体が得られるのであり、その製
法は、再現性に優れ大量生産向きであシ、ドロップアウ
トを増加させることな〈実施できるもあである。
第１図は本発明の一実施例における磁気記録ｒ体の断面
図、第２図は、本発明の磁気記録媒体の製造方法を実施
するために用いた蒸着装置の要部構成図、第３図は、本
発明の磁気記録媒体を得る条件の一例を示す有機物蒸着
層厚みと、動摩擦係数と相対出力の関係図である。 １・・・・・・基板、２・・・・・・柱状強磁性粒子、
３・・・・・・有機物層、８，９・・・・・・回転支持
体、１１・・・・・・蒸発材料（有機物）、１３・・・
・・・蒸発材料（強磁性体）、代理人の氏名 弁理士
中 尾 敏 男 ほか１名第１図 第２図 ？２ ど５ 第３図 ２ｏ０４００６０ｏ ８００１０ｏＯ 大然ツマｂ
図、第２図は、本発明の磁気記録媒体の製造方法を実施
するために用いた蒸着装置の要部構成図、第３図は、本
発明の磁気記録媒体を得る条件の一例を示す有機物蒸着
層厚みと、動摩擦係数と相対出力の関係図である。 １・・・・・・基板、２・・・・・・柱状強磁性粒子、
３・・・・・・有機物層、８，９・・・・・・回転支持
体、１１・・・・・・蒸発材料（有機物）、１３・・・
・・・蒸発材料（強磁性体）、代理人の氏名 弁理士
中 尾 敏 男 ほか１名第１図 第２図 ？２ ど５ 第３図 ２ｏ０４００６０ｏ ８００１０ｏＯ 大然ツマｂ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ０）表面が酸化物で被覆された柱状結晶から成る強磁性
薄膜を磁気記録層とし、前記柱状結晶の全周が有機物質
で被覆されていることを特徴とする磁気記録媒体。 （２）回転支持体に沿って移動する基板に、有機物質を
蒸着した後、酸化性雰囲気中で、強磁性金属を蒸着する
ことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58049239A JPS59175019A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58049239A JPS59175019A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59175019A true JPS59175019A (ja) | 1984-10-03 |
Family
ID=12825318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58049239A Pending JPS59175019A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59175019A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62125524A (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54154306A (en) * | 1978-05-26 | 1979-12-05 | Ulvac Corp | Wear resistant magnetic record and method of fabricating same |
| JPS567237A (en) * | 1979-07-02 | 1981-01-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium and its production |
| JPS57164432A (en) * | 1981-04-02 | 1982-10-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS57183128A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-11 | Hitachi Ltd | Optically driven electronic switch |
| JPS5968822A (ja) * | 1982-10-13 | 1984-04-18 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS59171029A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS59171028A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1983
- 1983-03-23 JP JP58049239A patent/JPS59175019A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54154306A (en) * | 1978-05-26 | 1979-12-05 | Ulvac Corp | Wear resistant magnetic record and method of fabricating same |
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| JPS57164432A (en) * | 1981-04-02 | 1982-10-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
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| JPS59171029A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS59171028A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62125524A (ja) * | 1985-11-27 | 1987-06-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
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