JPS59182103A - 入庫棚の検索方式 - Google Patents
入庫棚の検索方式Info
- Publication number
- JPS59182103A JPS59182103A JP58054644A JP5464483A JPS59182103A JP S59182103 A JPS59182103 A JP S59182103A JP 58054644 A JP58054644 A JP 58054644A JP 5464483 A JP5464483 A JP 5464483A JP S59182103 A JPS59182103 A JP S59182103A
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- JP
- Japan
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- articles
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/04—Storage devices mechanical
- B65G1/137—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
- B65G1/1371—Storage devices mechanical with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed with data records
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ） 発明の技術分野
本発明は物品保管酋諏等における補光入庫棚を検索する
入庫棚の検索方式である。
入庫棚の検索方式である。
（ｂ） 従来技術と問題点
複数の格納棚（以下、棚と呼ぶ）を有する倉庫の物品の
出入を管理するシステムにおいては、各欄の在庫数管理
の他に、欄毎の空き容量の管理を必要とする。棚の最大
許容容量は、棚の荷重限値重量）と、棚の容積とによっ
て定まる。従来は新たに物品を入庫する際、各欄の空き
具合、すなわち各欄の残りの容積と、制限重量との双方
を合計し、新たな入庫物品の格納の可否を判定していた
。この従来方式では、物品を管理する品目マスク上で、
重量及び体積の２つのファクタを管理する必要がおり、
この２つのファクタについて計算したのち、この双方を
満足する棚を探し出さねばならないため検索効率が低下
する欠点力５あった。
出入を管理するシステムにおいては、各欄の在庫数管理
の他に、欄毎の空き容量の管理を必要とする。棚の最大
許容容量は、棚の荷重限値重量）と、棚の容積とによっ
て定まる。従来は新たに物品を入庫する際、各欄の空き
具合、すなわち各欄の残りの容積と、制限重量との双方
を合計し、新たな入庫物品の格納の可否を判定していた
。この従来方式では、物品を管理する品目マスク上で、
重量及び体積の２つのファクタを管理する必要がおり、
この２つのファクタについて計算したのち、この双方を
満足する棚を探し出さねばならないため検索効率が低下
する欠点力５あった。
（ｃ） 発明の目的
本発明は上記の欠点を解決するためになされたもので、
マスクの管理項目を減少する入庫棚の検索方式の提供を
目的としている。
マスクの管理項目を減少する入庫棚の検索方式の提供を
目的としている。
（ｄ） 発明の構成
本発明は、入力装置と、処理装置と、制限重量及び容積
で定まる所定の許容容量を有する複数の棚とを備え、体
積又は重量の少くとも何れか一方が異なる複数種の物品
を、該棚に格納する管理システムにおいて、前記複数種
の物品毎に前記棚の許容容量未満となる最大格納許容数
を算出する手段と、該算出された物品毎の最大格納許容
数を管理する管理テーブルと、各欄の各物品在庫数を管
理する在庫テーブルと、検索手段とを備え、前記入力装
置から入庫する物品の種別及び数量が入力された際、前
記管理テーブルと、前記在庫管理テーブルとを用いて、
該物品の入庫可能な棚を索出することを特徴とする入側
棚の検索方式である。
で定まる所定の許容容量を有する複数の棚とを備え、体
積又は重量の少くとも何れか一方が異なる複数種の物品
を、該棚に格納する管理システムにおいて、前記複数種
の物品毎に前記棚の許容容量未満となる最大格納許容数
を算出する手段と、該算出された物品毎の最大格納許容
数を管理する管理テーブルと、各欄の各物品在庫数を管
理する在庫テーブルと、検索手段とを備え、前記入力装
置から入庫する物品の種別及び数量が入力された際、前
記管理テーブルと、前記在庫管理テーブルとを用いて、
該物品の入庫可能な棚を索出することを特徴とする入側
棚の検索方式である。
（ｅ） 発明の実施例
以下、本発明を図面によって説明する。第１図は本発明
の説明図、第２図は本発明の一実施例を説明するブロッ
ク図であり、１は表示部、２はキーボード、３は制御装
置、４は処理部、５は操作盤、６は起動釦、７は物品、
８は制御部、９はキャリヤー、１０は倉庫、 Ａ、 Ｂ
、 Ｃは物品名、Ａ′。
の説明図、第２図は本発明の一実施例を説明するブロッ
ク図であり、１は表示部、２はキーボード、３は制御装
置、４は処理部、５は操作盤、６は起動釦、７は物品、
８は制御部、９はキャリヤー、１０は倉庫、 Ａ、 Ｂ
、 Ｃは物品名、Ａ′。
Ｂｔ、 Ｃ／、 Ａｒｒ、 Ｂｙ、 Ｃ“は品目欄、Ｄ
は棚＋ ＤＩ＊ Ｄ２＋Ｄｎは棚ナンバー、Ｅは終了
信号、Ｆはファイル。
は棚＋ ＤＩ＊ Ｄ２＋Ｄｎは棚ナンバー、Ｅは終了
信号、Ｆはファイル。
Ｍは最大収容個数データ、Ｐは空き容量管理テーブル、
Ｑは在庫管理テーブル、Ｖ、、Ｖ２．Ｖ３は体積、Ｗｌ
、％Ｌ＊Ｗｓは重量、Ｚは最大収容容量である。第１図
（ａ）〜（ｃ）に示すように、体積Ｖ、で重量Ｗ１なる
物品Ａ１体積Ｖ、で１旬：Ｗ２なる物品Ｂ及び体積ｖ３
で重■Ｗ、なる物品Ｃの計３種の物品の入庫管理の場合
を例にとる。倉庫は、第１図（ａ）に示すよう々最大収
容容ｔｚ々る（Ｉｌ［Ｄが、複数個配列された構成とな
っている。本実施例では収容単位Ｕを定め、物品Ａ、
Ｂ及びＣと、棚りの最大収容容ｔｚとは、次の関係を
有するものとする。
Ｑは在庫管理テーブル、Ｖ、、Ｖ２．Ｖ３は体積、Ｗｌ
、％Ｌ＊Ｗｓは重量、Ｚは最大収容容量である。第１図
（ａ）〜（ｃ）に示すように、体積Ｖ、で重量Ｗ１なる
物品Ａ１体積Ｖ、で１旬：Ｗ２なる物品Ｂ及び体積ｖ３
で重■Ｗ、なる物品Ｃの計３種の物品の入庫管理の場合
を例にとる。倉庫は、第１図（ａ）に示すよう々最大収
容容ｔｚ々る（Ｉｌ［Ｄが、複数個配列された構成とな
っている。本実施例では収容単位Ｕを定め、物品Ａ、
Ｂ及びＣと、棚りの最大収容容ｔｚとは、次の関係を
有するものとする。
物品Ａ・・・・・・・・・Ｖ、ｘｗ、＝ Ｕ物品Ｂ・・
・・・・・・・Ｖ２ＸＷ２＝２Ｕ物品Ｃ・・・・・・・
・・ｖ、ｘｗ、＝４ｔＪ最大収容容量Ｚ＝８０ 但し、Ｕは収容竿位 換言すれば、１個の棚りには、物品Ａカら８個まで、ま
た物品Ｂなら４個まで、そして物品Ｃな３− ら２個まで収容可能となるわけである。
・・・・・・・Ｖ２ＸＷ２＝２Ｕ物品Ｃ・・・・・・・
・・ｖ、ｘｗ、＝４ｔＪ最大収容容量Ｚ＝８０ 但し、Ｕは収容竿位 換言すれば、１個の棚りには、物品Ａカら８個まで、ま
た物品Ｂなら４個まで、そして物品Ｃな３− ら２個まで収容可能となるわけである。
第２図における処理部４は、倉庫１０の１棚当りの最大
収容個数を物品別に計算し、この最大収容個数データＭ
を、ファイルＦに格納しておく。
収容個数を物品別に計算し、この最大収容個数データＭ
を、ファイルＦに格納しておく。
また倉庫１０の各欄の、〜Ｄｎ）には、既に物品Ａ〜Ｃ
が格納されておシ、在庫管理テーブルＱは、その在庫管
理状態を示すテーブルである。例えば、棚ナンバーＤ１
には物品Ａ、Ｂ及びＣが各１個格納されておムまた棚ナ
ンバーＤ、には物品Ａが２個のみ格納され、棚ナンバー
Ｄｎには物品Ａが４個と、物品Ｃが１個格納されている
（欄中の数字は格納個数を示す）。処理部４は、在庫管
理テーブルＱにアクセスして各棚ナンバーＤ、〜Ｄｎの
空き状態を調べ、各欄毎の残り収容可能数を品目別に計
算し、これを空き容量管理テーブルＱの棚ナンバＤ１に
は物品Ａ、Ｂ及びＣ力５各１個格納されているので、フ
ァイルＦの最大収容個数データＭに基いて、残シ収容可
能な数を算出する。物品ＡはＵ×１．物品Ｂは２ＵＸ１
．また物品Ｃは４ＵＸ４− 各単位）の物品が格納されていることになシ、残υ収容
単位は。
が格納されておシ、在庫管理テーブルＱは、その在庫管
理状態を示すテーブルである。例えば、棚ナンバーＤ１
には物品Ａ、Ｂ及びＣが各１個格納されておムまた棚ナ
ンバーＤ、には物品Ａが２個のみ格納され、棚ナンバー
Ｄｎには物品Ａが４個と、物品Ｃが１個格納されている
（欄中の数字は格納個数を示す）。処理部４は、在庫管
理テーブルＱにアクセスして各棚ナンバーＤ、〜Ｄｎの
空き状態を調べ、各欄毎の残り収容可能数を品目別に計
算し、これを空き容量管理テーブルＱの棚ナンバＤ１に
は物品Ａ、Ｂ及びＣ力５各１個格納されているので、フ
ァイルＦの最大収容個数データＭに基いて、残シ収容可
能な数を算出する。物品ＡはＵ×１．物品Ｂは２ＵＸ１
．また物品Ｃは４ＵＸ４− 各単位）の物品が格納されていることになシ、残υ収容
単位は。
８（最大収容容量）−７−１
である。従って棚り、には、あと物品Ａを１個のみ収容
できるわけで、処理部４は、空き容量管理テーブルＰの
棚り、の品目欄Ａ“に数「１」を書込み、また品目欄Ｂ
〃及びＣ“には数「０」を書込む。
できるわけで、処理部４は、空き容量管理テーブルＰの
棚り、の品目欄Ａ“に数「１」を書込み、また品目欄Ｂ
〃及びＣ“には数「０」を書込む。
この計算及び書込み処理は、実際には入庫直後に行なわ
れる。
れる。
次に入庫の場合を説明する。オペレータはキーボード２
を操作して、入庫すべき物品名及び数量（例えば、物品
Ｂを２個）を入力する。処理部４は、この入力データ（
物品Ｂが２個）を解読すると、空き容量管理テーブルＰ
にアクセスして、品目欄Ｂ“を棚ナンバーＤ、からＤｎ
までサーチし、数量が２個以上可能な棚ナンバーを探し
出す。実施例では棚ナンバーＤｔがこれに相当するので
、処理部４は、この棚ナンバーＤ鵞を制御部８へ通知す
ると共に、表示部ＩＫ大入力許容するメツセージを出品
Ｂを２個、キャリヤー９に乗せたのち起動釦６を押下す
ると、制御部８からの起動信号ＳＴによシキャリャー９
が移動を開始し、倉庫１０の棚ナンバーＤ２に物品Ｂ（
２個）を格納する。なお、この格納は、キャリヤー９が
棚ナンバーＤ！の品物を運び出したのち、物品Ｂ（２個
）を手作業で積み込むようにしてもよい。キャリヤー９
が始動位置に復帰すると、制御部８が終了信号Ｅを発す
るので、処理部８は、在庫管理テーブルＱの棚ナンバー
Ｄ、の品目欄Ｂ′の数「１ｊを数「３」に修正する。
を操作して、入庫すべき物品名及び数量（例えば、物品
Ｂを２個）を入力する。処理部４は、この入力データ（
物品Ｂが２個）を解読すると、空き容量管理テーブルＰ
にアクセスして、品目欄Ｂ“を棚ナンバーＤ、からＤｎ
までサーチし、数量が２個以上可能な棚ナンバーを探し
出す。実施例では棚ナンバーＤｔがこれに相当するので
、処理部４は、この棚ナンバーＤ鵞を制御部８へ通知す
ると共に、表示部ＩＫ大入力許容するメツセージを出品
Ｂを２個、キャリヤー９に乗せたのち起動釦６を押下す
ると、制御部８からの起動信号ＳＴによシキャリャー９
が移動を開始し、倉庫１０の棚ナンバーＤ２に物品Ｂ（
２個）を格納する。なお、この格納は、キャリヤー９が
棚ナンバーＤ！の品物を運び出したのち、物品Ｂ（２個
）を手作業で積み込むようにしてもよい。キャリヤー９
が始動位置に復帰すると、制御部８が終了信号Ｅを発す
るので、処理部８は、在庫管理テーブルＱの棚ナンバー
Ｄ、の品目欄Ｂ′の数「１ｊを数「３」に修正する。
これに伴い、空き容量管理テーブルＰにアクセスし、棚
ナンバーＤ、の品目欄Ａの数「５」を数「１」に、品目
欄Ｂ及びＣの数を「０」に書き替える。
ナンバーＤ、の品目欄Ａの数「５」を数「１」に、品目
欄Ｂ及びＣの数を「０」に書き替える。
（ｆ） 発明の効果
以上のように本発明は、入庫に際して用いる管理項目を
少くすることができ、また検索時間を短縮しうる利点を
有する。
少くすることができ、また検索時間を短縮しうる利点を
有する。
第１図は本発明の説明図、第２図は本発明の一実施例を
説明するブロック図であシ、図中に用いだ符号は次の通
シである。 １は表示部、２はキーボード、３は制御装置。 ４は処理部、５は操作盤、６は起動釦、７は物品。 ８は制御部、９はキャリヤー、１０は倉庫、 Ａ、Ｂ。 Ｃは物品名、 Ａ’、 Ｂ’、 Ｃ’、 Ａ″、Ｂ″、
Ｃ″は品目欄。 Ｄは棚＋ Ｄ １＋ Ｄ ｔ ＋ Ｄｎは棚ナンバー、
Ｅは終了信号、Ｆはファイル、Ｍは最大収容個数データ
、Ｐは空き容量管理テーブル、Ｑは在庫管理テーブル。 ｖ、、Ｖｔ−Ｖａは体積＋ Ｗ＋＊ Ｗ！＊Ｗｓは重量
、Ｚは最大収容容量を示す。 ○ −■−Ｊ Σ
説明するブロック図であシ、図中に用いだ符号は次の通
シである。 １は表示部、２はキーボード、３は制御装置。 ４は処理部、５は操作盤、６は起動釦、７は物品。 ８は制御部、９はキャリヤー、１０は倉庫、 Ａ、Ｂ。 Ｃは物品名、 Ａ’、 Ｂ’、 Ｃ’、 Ａ″、Ｂ″、
Ｃ″は品目欄。 Ｄは棚＋ Ｄ １＋ Ｄ ｔ ＋ Ｄｎは棚ナンバー、
Ｅは終了信号、Ｆはファイル、Ｍは最大収容個数データ
、Ｐは空き容量管理テーブル、Ｑは在庫管理テーブル。 ｖ、、Ｖｔ−Ｖａは体積＋ Ｗ＋＊ Ｗ！＊Ｗｓは重量
、Ｚは最大収容容量を示す。 ○ −■−Ｊ Σ
Claims (1)
- 入力装置と、処理装置と、１ｉｔｌ限重量及び容積で定
まる所定の許容容量を有する複数の棚とを備え、体積又
は重量の少くとも何れか一方が異なる複数種の物品を該
棚に格納する入庫管理システムにおいて、前記複数種の
物品毎に前記棚の許容容量未満となる最大格納許容数を
算出する手段と、該算出された物品毎の最大格納許容数
を管埋する管埋テーブルと、各欄の各物品在庫数を管理
する在庫テーブルと、検索手段とを備え、前記入力装置
から入庫する物品の種別及び数ｔが入力された際、前記
管理テーブルと、前記在庫テーブルとを用いて、該′物
品の入庫可能な棚を索出することを％徴とする入庫棚の
検索方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58054644A JPS59182103A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 入庫棚の検索方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58054644A JPS59182103A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 入庫棚の検索方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59182103A true JPS59182103A (ja) | 1984-10-16 |
Family
ID=12976480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58054644A Pending JPS59182103A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 入庫棚の検索方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59182103A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01214505A (ja) * | 1988-02-23 | 1989-08-28 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | ピッキングシステム |
| JPH0270603A (ja) * | 1988-07-01 | 1990-03-09 | Soc Gen Tech Nouv (Sgn) | 貯蔵所の管理方法及び装置 |
| JPH04125209A (ja) * | 1990-09-14 | 1992-04-24 | Nkk Corp | 立体自動格納装置 |
| JPH04159902A (ja) * | 1990-10-18 | 1992-06-03 | Nippon Steel Corp | 在庫管理システム及び在庫管理方法 |
| JPH0624528A (ja) * | 1992-03-03 | 1994-02-01 | Murata Mach Ltd | 荷供給装置 |
| JPH0610211U (ja) * | 1992-05-13 | 1994-02-08 | 株式会社椿本チエイン | 物品の高さによる入出庫制御装置を具えた棚式保管装置 |
| JPH0656220A (ja) * | 1992-07-31 | 1994-03-01 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 自動倉庫の入出庫管理方法 |
| JPH07309406A (ja) * | 1994-05-17 | 1995-11-28 | Murata Mach Ltd | 自動倉庫 |
| JPH08324723A (ja) * | 1995-05-30 | 1996-12-10 | Nec Software Ltd | 自動倉庫のロケーション管理方法 |
| JPH09110115A (ja) * | 1995-10-17 | 1997-04-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 保管倉庫の入出庫棚指示システム |
| JP2001233417A (ja) * | 2000-02-23 | 2001-08-28 | Solvex Co | ピッキング作業のためのロケーションの設定方法 |
| WO2025141835A1 (ja) * | 2023-12-28 | 2025-07-03 | 日本電気株式会社 | 管理装置、管理方法、および記録媒体 |
-
1983
- 1983-03-30 JP JP58054644A patent/JPS59182103A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01214505A (ja) * | 1988-02-23 | 1989-08-28 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | ピッキングシステム |
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| WO2025141835A1 (ja) * | 2023-12-28 | 2025-07-03 | 日本電気株式会社 | 管理装置、管理方法、および記録媒体 |
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